Induktsioontiigli sulatusahjud. Induktsioonahi metalli sulatamiseks. Induktsioontiigli ahjud

Kodumajapidamises kasutatava induktsioonahi abil saate teie kodu hõlpsalt soojendada. Tööstuses kasutatakse neid seadmeid sulatamisel mitmesugused metallid. Lisaks saavad nad osaleda nii osade kuumtöötlemises kui ka nende kõvenemises. Induktsioonahju peamine eelis on selle kasutusmugavus. Lisaks on neid lihtne hooldada ega vaja perioodilist ülevaatust, mis on väga oluline.

Selle seadme paigaldamiseks pole absoluutselt vaja eraldada eraldi ruumi. Nende seadmete jõudlus on väga hea. See on suuresti tingitud asjaolust, et disain ei sisalda mehaanilisi kulumisi osiseid. Üldjuhul on induktsioonahjud inimeste tervisele ohutud ega kujuta töö käigus ohtu.

Kuidas see töötab?

Induktsioonahju töö algab generaatori vahelduvvoolu tarnimisega. Samal ajal läbib see spetsiaalset induktiivpooli, mis asub konstruktsiooni sees. Järgmisena kasutab seade kondensaatorit. Selle peamine ülesanne on võnkeahela moodustamine. Sel juhul häälestatakse kogu süsteem töösagedusele. Ahju induktiivpool loob vahelduva magnetvälja. Sel ajal tõuseb seadme pinge 200 V-ni.

Ahela sulgemiseks on süsteemil ferromagnetiline südamik, kuid see pole paigaldatud kõikidesse mudelitesse. Seejärel interakteerub magnetväli töödeldava detailiga ja loob võimsa voo. Järgmisena indutseeritakse elektrit juhtiv element ja tekib sekundaarpinge. Sel juhul moodustub kondensaatoris pöörisvool. Joule-Lenzi seaduse järgi annab see oma energia induktiivpoolile. Selle tulemusena kuumeneb ahjus olev detail.

Omatehtud induktsioonahjud

Isetehtud induktsioonahi valmistatakse rangelt vastavalt joonistele, järgides ohutusreegleid. Seadme korpus tuleks valida selle hulgast alumiiniumi sulam. Konstruktsiooni ülaosas peaks olema suur platvorm. Selle paksus peab olema vähemalt 10 mm. Tiigli täitmiseks kasutatakse kõige sagedamini terasmalli. Sulametalli tühjendamiseks vajate tila kujul olevat voodriõõnsust. Sel juhul peab konstruktsioonil olema polsterdusala.

Sektsioonide jaoks paigaldatakse malli kohale isoleeriv alus. Otse selle all on hingedega tugi. Induktiivpooli jahutamiseks peab ahjul olema liitmik. Pinge antakse seadmele läbi silla, mis asub seadme allosas. Mahuti kallutamiseks peab isevalmistatud induktsioonahjul olema eraldi käigukast. Sel juhul on kõige parem teha käepide, et saaksite metalli käsitsi tühjendada.

Firma Termolit ahjud

Induktsioonahjud seda tüüpi metalli sulatamiseks kaubamärk neil on vastuvõetav muunduri võimsus. Mudelite kaamerate võimsus võib aga oluliselt erineda. Keskmine metalli sulamiskiirus on 0,4 t/h. Sel juhul kõigub toitevõrgu nimipinge 0,3 V ümber. Veekulu induktsioonahjus oleneb jahutussüsteemist. Tavaliselt on see parameeter 10 kuupmeetrit tunnis. Kus spetsiifiline tarbimine elekter on üsna kõrge.

Termolit TM1 ahju omadused

Selle sulatusahju (induktsioon) koguvõimsus on 0,03 tonni. Samal ajal on muunduri võimsus vaid 50 kW ja keskmine sulamiskiirus 0,04 tonni tunnis. Toitepinge peab olema vähemalt 0,38 V. Selle mudeli jahutamiseks kuluv veekulu on ebaoluline. See on suuresti tingitud väike võimsus seadmeid.

Üks puudusi on suur energiatarbimine. Keskmiselt tarbib ahi umbes 650 kW töötunnis. Selle mudeli sagedusmuundur kuulub TFC-50 klassi. Üldiselt on Termolit TM1 ökonoomne, kuid kehva jõudlusega seade.

Induktsioonahi "TG-2"

"TG" seeria induktsioonsulatusahjud toodetakse kambri mahutavusega 0,6 tonni. Seadme nimivõimsus on 100 kW. Veelgi enam, tunnis pideva tööga on võimalik sulatada 0,16 tonni värvilisi metalle. See mudel saab toite võrgust, mille pinge on 0,3 V.

Induktsioon-tüüpi ahju "TG-2" veekulu on üsna märkimisväärne ja keskmiselt kulub töötunnis kuni 10 kuupmeetrit vedelikku. Kõik see on tingitud vajadusest käigukasti intensiivse jahutamise järele. Positiivse poole pealt on mõõdukas energiatarve. Tavaliselt kulub töötunnis kuni 530 kW elektrit. TG-2 mudeli sagedusmuundur on paigaldatud TFC-100 klassi.

Ahjud "Thermo Pro"

Selle ettevõtte seadmete peamised modifikatsioonid on induktsioonsulatusahjud "SAT 05", "SAK-1" ja "SOT 05". Nende keskmine nominaalne sulamistemperatuur on 900 kraadi. Samal ajal kõigub seadmete võimsus 150 kW ringis. Lisaks tuleks märkida nende head jõudlust. Töötunnis saab värvilisi metalle sulatada 80 kg. Samal ajal on paljud Thermo Pro mudelid valmistatud väga sihipäraseks kasutamiseks. Mõned on mõeldud eranditult alumiiniumiga töötamiseks, teised aga plii või tina sulatamiseks.

Muudatus "SAT 05"

See induktsioonahi on mõeldud alumiiniumi sulatamiseks. Selle seadme võimsus on täpselt 20 kW. Samal ajal võib töötunnis läbida kuni 20 kg metalli. Mudeli "SAT 05" kambri maht on 50 kg ja sagedusmuundur kuulub "TFC" klassi.

Seadme patareid on kondensaatori tüüpi. Tootja paigaldas konstruktsiooni alumisse ossa spetsiaalse vesijahutusega kaabli. Sellel mudelil on juhtpaneel. Muuhulgas väärib märkimist suur SAT 05 pliidi komplekt. See sisaldab kõiki paigaldustarvikuid ja ka töödokumente.

SAK-1 ahju parameetrid

Seda induktsioonahju kasutatakse kõige sagedamini nii plii kui ka tina sulatamiseks. Mõnel juhul on lubatud kasutada vaske, kuid tootlikkus langeb oluliselt. Keskmine sulamistemperatuur kõigub 1000 kraadi ringis, võimsus see seade on 250 kW. Pideva töötunni jooksul on võimalik läbida kuni 400 kg värvilisi metalle. Samas võimaldab seadmete võimsus laadida kuni 1000 kg materjali. Toitepinge on 0,3 kV.

Veekulu SAK-1 mudeli jahutamiseks on ebaoluline. Ahi tarbib ligikaudu 10 kuupmeetrit vedelikku tunnis. Elektri eritarbimine on samuti väike ja ulatub 530 kW-ni. Selle konstruktsiooni sagedusmuundur on TPCH-400 kaubamärgiga. Üldiselt osutus SAK-1 mudel ökonoomseks ja hõlpsasti kasutatavaks.

Mudeli "SAK 05" ülevaade

Metalli sulatamiseks mõeldud induktsioonahjud "SAK 05" eristuvad suure võimsusega - 0,5 tonni. Samal ajal on toitemuunduri võimsus 400 kW. Töösulamiskiirus selles ahjus on üsna kõrge. Seadme nimipinge on 0,3 kV. Töötunni jooksul kulub süsteemi jahutamiseks ligikaudu 11 kuupmeetrit vett. Samuti tuleb märkida, et elektritarbimine on märkimisväärne ja ulatub 530 kW-ni. Seadmes olev sagedusmuundur on TFC-400 klassi. Samal ajal on see võimeline tõstma maksimaalset temperatuuri 800 kraadini. Induktsioonahi "SAK 05" on mõeldud eranditult alumiiniumi ja pronksi sulatamiseks. Soojusvahetuskapi paigaldas kaubamärgi "IM" tootja. Tähelepanu väärib veel mugav kaugjuhtimispult. Süsteemis on signalisatsioon ja hüdrojaam.

Muuhulgas sisaldab standardkomplekt turborehvide komplekti ja kinnitustarvikuid. Üldiselt osutus mudel “SAK 05” üsna kaitstuks ja saate seda kasutada ilma tervist ohustamata. See saavutati suures osas hüdrosilindritele paigaldatud varraste abil. Sel juhul metall praktiliselt ei pritsi. Otsene sageduse reguleerimine töö ajal toimub automaatrežiimis. Selles keskpinge mudelis kasutatakse kondensaatoreid.

Plaat on võtmeelement kodumasinad, milleta ei saa üheski köögis hakkama.

Ja kui varem olid koduperenaiste abilised elektrilised ja nüüd koguvad populaarsust induktsioonpliidid. Ja see on õigustatud, sest neil on palju vaieldamatuid eeliseid: tuleohutus, tõhusus, suur kütte- ja toiduvalmistamiskiirus.
Induktsioonahjud - kõige kaasaegsemad kodumasinad köögi jaoks

Induktsioonahju tööpõhimõte

Induktsioonahi ilmus kodumasinate turule eelmise sajandi 80ndatel, kuid leiutist suhtuti umbusaldusega kõrge hinna ja ebaselge tööpõhimõtte tõttu. Alles pärast seda, kui restoranipidajad hakkasid kasutama induktsioonpliit ja tundsid selle eeliseid, koduperenaised, kes soovisid toiduvalmistamist lihtsustada ja kiirendada, kasutasid nende eeskuju ära.

Induktsioonpliitide tööpõhimõte põhineb magnetvälja energia kasutamisel. All klaaskeraamiline vaskpool, mille pöördeid läbides elektrit teisendatakse induktsiooniks. Kui asetada põletile magnetilise põhjaga kööginõu, mõjub vool selle ferromagnetilise materjali elektronidele, pannes need liikuma. Selle protsessi tulemusena eraldub soojust, mille tõttu keedunõud kuumenevad ja selles olev sisu läheb küpsetusfaasi.

Induktsioonpliidil küpsetamiseks vajate spetsiaalseid kööginõusid

Induktsioon erineb põhimõtteliselt elektri- ja gaasist järgmiste aspektide poolest:

1. Katte soojendamine. Traditsioonilistes pliitides soojeneb põleti esmalt ja seejärel kannab soojuse sellel istuvale kööginõule. Induktsioonkuumutamine hõlmab otse praepanni või panni põhja kuumutamist. Klaaskeraamiline paneel Samal ajal kuumeneb see nõude küljest ja pärast nende eemaldamist jahtub 5 minutit.
2. Tõhusus. Induktsioon elektripliidid nende kasutegur on 90% tänu sellele, et energiat ei raisata põleti soojendamisele, vaid see toimib panni põhjas.
3. Energiasäästu. Induktsioonahju temperatuuri reguleerimine toimub peaaegu kohe, mis viib ratsionaalse energiatarbimiseni.
4. Ohutus. Kui ahi töötab, siis paneel ise ei kuumene, nii et te ei pea kartma põletamise pärast.

Toiduvalmistamise omadused

Koduperenaised keelduvad sageli tahtlikult elektriliste induktsioonpliitide ostmisest, kuna kardavad sisselülitamisel ja toiduvalmistamisel raskusi. Tegelikult pole induktsioonpliidi sisselülitamises midagi rasket.

Pärast seadme ühendamist toiteallikaga kostab signaal, mis annab teada, et pliidiplaadi saab sisse lülitada. Igal tsoonil on võimsuse regulaator ja kohandatav taimer.

Ebatavaline disain induktsioonpliit

Induktsioonpliidil toiduvalmistamist kirjeldatakse üksikasjalikult selle kasutusjuhendis. Seal on märgitud temperatuuri tingimused ja võimsuse parameetrid, mis on vajalikud konkreetse roa konkreetseks küpsetusprotsessiks. Näiteks keev vesi toimub tasemel 7-9, kustutamine - 5 või 6.

Plaatide tüübid

Kodumasinate turg pakub erineva funktsionaalsuse ja hinnaga ahjusid. Kasutajad saavad osta nii odavaid induktsioonpliite kööki kui ka kohvikutesse ja restoranidesse paigaldatud multifunktsionaalseid süsteeme.

Selle varustuse peamised tüübid on järgmised:

• ühe või mitme põletiga kompaktsed lauaplaadiga induktsioonpliidid;
• sisseehitatud seadmed või eraldi pliidiplaadid;
• kombineeritud ahjud - kombineerida elemente, mis töötavad magnetinduktsiooni ja elektrikütte põletite põhimõttel.

Kombineeritud induktsioon-gaasipliit

Magnetvälja energial põhinevat ahju valides tuleks tähelepanu pöörata võimsusvõimalustele ja režiimide arvule. Intensiivne kuumutusfunktsioon võimaldab teil toitu kiiremini valmistada .

Infrapunaandurid juhivad panni põhja maksimaalset kuumenemist ja takistavad toidu kõrbemist: minu arvates on see funktsioon seadmes vajalik.

Samuti tasub mõelda põleti kujule: see võib olla tasane või süvistatud. Sellest sõltub võimalus kasutada erineva põhjaga nõusid. Multifunktsionaalsed seadmed, näiteks ahju ja suure hulga põletitega induktsioonpliidid, võimaldavad valmistada mitu rooga korraga.

Tehnilised andmed

Sõltuvalt tüübist ja maksumusest on elektriinduktsioonahjudel järgmised tehnilised omadused:

• maksimaalne küttetemperatuur on 60 kraadi Celsiuse järgi;
• võimsus jääb vahemikku 50-3500 W;
• reguleerimisrežiimide arv varieerub sõltuvalt seadme tüübist vahemikus 12 kuni 20;
• seadmed on varustatud puutepaneeliga;
• kütteelement töötab induktsiooni baasil;
• Seade on varustatud taimeriga.

Nagu iga varustus, pole ka see rikete eest immuunne, kuid induktsioonpliitide varuosade leidmine pole keeruline. Lisaks saavad füüsikaseadusi mõistvad inimesed hõlpsasti oma kätega valmistada induktsioonpliidi. Kuid pidage meeles, et peaksite selle ettevõttega tegelema ainult siis, kui teil on vajalikud teadmised ja kogemused.

Kööginõude valimine induktsioonpliidi jaoks

Paljud koduperenaised on kindlad, et peavad kõik induktsioonpliidi tarvikud uuesti ostma, kuna olemasolev ei mahu. See pole täiesti tõsi.

Induktsioonpliidiplaadi tööle panemiseks peate kasutama ferromagnetiliste omadustega kööginõusid. Selle kontrollimine on üsna lihtne: peate põhja külge kinnitama magneti. Kui see kleepub, sobib pann pliidiplaadil kasutamiseks.

Rauast, emailitud ja malmist pannid on ferromagnetiliste omadustega. Klaasist, keraamilisest, portselanist ja vasest anumad ei sobi magnetvälja energiat kasutavatele ahjudele.

Kui sobivaid potte ja panne pole saadaval, ei ole induktsioonpliitide jaoks kööginõude valimine keeruline, kui järgite mõnda näpunäidet:

• põhja induktsioonnõud selle tagamiseks peab läbimõõt olema vähemalt 12 cm optimaalne piirkond kokkupuude pliidi pinnaga;
• induktsioonpliidi või muu anuma grillpanni põhja paksus peab olema vähemalt 2 ja mitte üle 6 mm;
• alumine pind peaks olema sile, ilma paindeta;
• Õige anuma valimisel võib abiks olla induktsioonpliitide nõudel olev sümbol, mis näeb välja nagu horisontaalne spiraal ja näitab ferromagnetilise materjali kasutamist.

On palju ettevõtteid, mis toodavad induktsioonpliitide jaoks potte, praepanne, praepanne, röstimispanne ja isegi türklasi. Seetõttu ei ole nende ostmine keeruline.

VAATA VIDEOT

Kui spetsiaalsete kööginõude täiskomplekti pole võimalik osta, võite kasutada induktsioonpliidi adapterit. See on 2-3 mm paksune ketas erineva läbimõõduga olenevalt pottide ja pannide suurusest. Tööpõhimõte on järgmine: spiraal edastab soojuse induktsioonpliidi adapterile, mis omakorda soojendab sellel seisvaid kööginõusid. Sellise seadme kasutamisel ei ole vaja induktsioonpliidi jaoks spetsiaalset veekeetjat osta, saate hõlpsalt kasutada oma lemmikkeraamilist.

Muistsed pottsepad põletavad keraamilised tooted sepikodades leiti nende põhjast kohati ebaharilike omadustega läikivaid kõvasid tükke. Alates sellest hetkest, kui nad hakkasid mõtlema, mis need imelised ained on, kuidas nad sinna ilmusid ja ka kus neid kasulikult kasutada, sündis metallurgia - metallitöötluse käsitöö ja kunst.

Ja maagist uue maagi kaevandamise peamine tööriist on äärmiselt kasulikke materjale terasest termosulavad sepised. Nende disainid on arenenud pika tee: alates primitiivsetest ühekordsetest puiduga köetavatest savikuplitest kuni moodsate sulatusprotsessi automaatse juhtimisega elektriahjudeni.

Metallisulatusseadmeid ei vaja mitte ainult musta metallurgia tööstuse hiiglased, kes kasutavad kupolahjusid, kõrgahjud, lahtise koldega ahjud ja regeneratiivkonverterid, mille toodang on mitusada tonni tsükli kohta.
Sellised väärtused on tüüpilised raua ja terase sulatamisel, mis moodustab kuni 90% kõigi metallide tööstuslikust toodangust.
Värvilise metallurgias ja taaskasutuses on mahud palju väiksemad. Ja haruldaste muldmetallide tootmise ülemaailmseks käibeks arvutatakse üldiselt mitu kilogrammi aastas.

Kuid metalltoodete sulatamise vajadus tekib mitte ainult siis, kui masstoodang. Metallitöötlemise turu olulise sektori hõivab valukodade tootmine, mis nõuab suhteliselt väikese võimsusega metallisulatusseadmeid - mitmest tonnist kümnete kilogrammini. Tükkkäsitöö, kunsti ja käsitöö tootmiseks ning ehete valmistamiseks kasutatakse mitmekilose tootmisvõimsusega sulatusmasinaid.

Igat tüüpi metallisulatusseadmeid saab jagada nende energiaallika tüübi järgi:

1. Soojus. Jahutusvedelik on suitsugaas või väga kuumutatud õhk.
2. Elektriline. Kasutatakse erinevaid elektrivoolu soojusefekte:
   • Muhvel. Spiraalse kütteelemendiga soojusisolatsiooniga korpusesse paigutatud materjalide kuumutamine.
   • Vastupidavus. Proovi kuumutamine, juhtides seda läbi suure voolu.
   • Arc. Kasutage kõrge temperatuur elektrikaar.
   • Induktsioon. Metalli toormaterjalide sulamine pöörisvoolude toimel tekkiva sisesoojuse toimel.
3. Voogesitus. Eksootilised plasma- ja elektronkiireseadmed.

Voolu elektronkiirega sulatusahi Termiline avatud koldeahi Elektrikaareahi

Väikeste tootmismahtude puhul on kõige otstarbekam ja säästlikum kasutada eelkõige elektrilisi induktsioonsulatusahjud(IPP).

Induktsioon elektriahjude ehitus

Lühidalt öeldes põhineb nende tegevus Foucault voolude fenomenil – juhi pöörisinduktsioonivooludel. Enamasti käsitlevad elektriinsenerid neid kui kahjulikku nähtust.
Näiteks nende tõttu on trafosüdamikud valmistatud terasplaatidest või -lindist: tahkes metallitükis võivad need voolud jõuda oluliste väärtusteni, mis põhjustab selle soojendamisel asjatuid energiakadusid.

Induktsioonsulatuselektriahjus kasutatakse seda nähtust eelisena. Sisuliselt on see omamoodi trafo, milles lühises sekundaarmähise ja mõnel juhul ka südamiku rolli täidab sulametalli proov. See on metallist - selles saab soojendada ainult elektrit juhtivaid materjale, samas kui dielektrikud jäävad külmaks. Induktiivpooli roll - trafo primaarmähist täidab mähiseks kokku keeratud paksu mähise mitu keerdu. vasktoru, mille kaudu jahutusvedelik ringleb.

Muide, samal põhimõttel töötavad ülipopulaarseks saanud köögitehnika. pliidiplaadid induktsiooni kõrgsagedusküttega. Neile asetatud jäätükk isegi ei sula, kuid asetatud metallnõud kuumenevad peaaegu koheselt.

Induktsioonsoojusahjude disainiomadused

PPI-sid on kahte peamist tüüpi:

Mõlemat tüüpi metallisulatusseadmete puhul ei ole töötoorme tüübis põhimõttelisi erinevusi: need sulatavad edukalt nii must- kui ka värvilisi metalle. On vaja ainult valida sobiv töörežiim ja tiigli tüüp.

Valikuvõimalused

Seega on peamisteks kriteeriumiteks ühe või teise soojusahju tüübi valimisel mahud ja tootmise järjepidevus. Väikesele valukojale sobib enamikul juhtudel näiteks tiigel elektriahi, taaskasutustehaseks kanalahi.

Lisaks on tiigli kuumahju üks peamisi parameetreid ühe sulatise maht, millest lähtuvalt tuleks valida konkreetne mudel. Olulised omadused on ka maksimaalne töövõimsus ja voolu tüüp: ühefaasiline või kolmefaasiline.

Paigaldamise koha valimine

Induktsioonahju asukoht töökojas või töökojas peaks võimaldama sellele vaba juurdepääsu kõigi toimingute ohutuks täitmiseks. tehnoloogilised toimingud sulamisprotsessi ajal:

• tooraine laadimine;
• manipulatsioonid töötsükli ajal;
• valmis sulatise mahalaadimine.

Paigalduskoht peab olema varustatud vajaliku tööpinge ja faaside arvuga vajalike elektrivõrkudega, kaitsemaandusega koos seadme kiire hädaseiskamise võimalusega. Paigaldus peab olema varustatud ka jahutamiseks mõeldud veevarustusega.

Väikeste mõõtmetega lauakonstruktsioonid tuleb siiski paigaldada tugevatele ja töökindlatele üksikutele alustele, mis ei ole ette nähtud muudeks toiminguteks. Põrandal seisvad üksused peavad olema varustatud ka tugeva tugevdatud vundamendiga.

Sulamise mahalaadimisalasse on keelatud paigutada tuld ja plahvatusohtlikke materjale. Ahju asukoha lähedusse tuleb riputada tuletõrjekilp kustutusainetega.

Paigaldusjuhised

Tööstuslikud termosulatusseadmed on suure energiatarbimisega seadmed. Nende paigalduse ja elektripaigaldise peavad teostama kvalifitseeritud spetsialistid. Väikeseid seadmeid koormusega kuni 150 kg saab ühendada kvalifitseeritud elektrik, järgides tavalisi elektripaigaldusreegleid.

Näiteks IPP-35 ahju võimsusega 35 kW tootmismahuga 12 kg mustmetalli ja kuni 40 värvilist metalli on 140 kg. Sellest lähtuvalt koosneb selle paigaldamine järgmistest etappidest:

1. Sobiva kindla alusega asukoha valimine termosulatusseadmele ja kõrgepinge-vesijahutusega kondensaatorpatareiga induktsioonseadmele. Seadme asukoht peab vastama kõikidele töönõuetele ning elektri- ja tuleohutuseeskirjadele.
2. Paigalduse varustamine vesijahutusliiniga. Kirjeldatud elektrisulatusahi ei sisalda tarnekomplektis jahutusvahendeid, mis tuleb juurde osta. Parim lahendus sellel on kaheahelaline suletud tsükliga jahutustorn.
3. Kaitsemaanduse ühendamine.
   

   Kõigi elektriliste sulatusahjude kasutamine ilma maanduseta on rangelt keelatud.

4. Eraldi elektriliini varustamine kaabliga, mille ristlõige tagab sobiva koormuse. Võimsuskilp peab tagama ka vajaliku koormuse koos võimsusvaruga

Väikesteks töötubadeks ja koduseks kasutamiseks miniahjusid toodetakse näiteks UPI-60-2, võimsusega 2 kW tiigli mahuga 60 cm³ värviliste metallide sulatamiseks: vask, messing, pronks ~ 0,6 kg, hõbe ~ 0,9 kg, kuld ~ 1,2 kg. Paigalduse enda kaal on 11 kg, mõõdud 40x25x25 cm Selle paigaldamine seisneb selle peale asetamises metallist töölaud, ühendades vooluvee jahutuse ja ühendades selle vooluvõrku.

Kasutustehnoloogia

Enne tiigli elektriahjuga töö alustamist tuleks kindlasti kontrollida tiiglite ja voodri seisukorda - sisemist kaitsvat soojusisolatsiooni. Kui see on ette nähtud kahte tüüpi tiiglite kasutamiseks: keraamiline ja grafiit, peate vastavalt juhistele valima laaditava materjali jaoks sobiva materjali.

Tavaliselt kasutatakse mustmetallide jaoks keraamilisi tiigleid, värviliste metallide jaoks grafiittiigleid.

Tööprotseduur:

• Sisestage tiigel induktiivpooli sisse ja pärast töömaterjaliga laadimist katke see soojust isoleeriva kaanega.
• Lülitage sisse vesijahutus. Paljud elektriliste sulatusseadmete mudelid ei käivitu, kui mitte vajalik rõhk vesi.

• Sulamisprotsess tiigli IPP-s algab selle sisselülitamisest ja töörežiimi sisenemisest. Kui võimsusregulaator on olemas, seadke see enne sisselülitamist miinimumasendisse.
• Suurendage sujuvalt võimsust töövõimsuseni, mis vastab laaditud materjalile.
• Pärast metalli sulatamist vähendage võimsust veerandini töövõimsusest, et säilitada materjali sulas olekus.
• Enne mahavalgumist keerake regulaator miinimumini.
• Kui sulatamine on lõppenud, lülitage paigaldise toide välja. Pärast jahtumist lülitage vesijahutus välja.

Seade peab olema kogu sulamisprotsessi vältel järelevalve all. Kõik tiiglitega manipuleerimisel tuleb kasutada tange ja kanda kaitsekindaid. Tulekahju korral tuleb seade viivitamatult pingest välja lülitada ja leegid presendiga kustutada või kustutada mis tahes muu tulekustutiga peale happe. Vee täitmine on rangelt keelatud.

Induktsioonahjude eelised

• Saadud sulatise kõrge puhtusaste. Muud tüüpi metallisulatusahjudes on tavaliselt jahutusvedeliku otsene kokkupuude materjaliga ja selle tulemusena saastumine. IPP-s tekib kuumutamine induktiivpooli elektromagnetvälja neeldumisel juhtivate materjalide sisestruktuuri poolt. Seetõttu sobivad sellised ahjud ideaalselt ehete tootmiseks.
  

  Termoahjude puhul on põhiprobleemiks fosfori- ja väävlisisalduse vähendamine mustade metallide sulamites, mis halvendab nende kvaliteeti.

• Induktsioonsulatusseadmete kõrge efektiivsus, ulatudes kuni 98%.
• Suur sulamiskiirus, mis on tingitud proovi kuumutamisest seest ja selle tulemusena suur jõudlus IPP, eriti väikeste töömahtude jaoks kuni 200 kg.
  

  Soojendama muhvel elektriahi 5 kg koormusega toimub mitme tunni jooksul, IPP - mitte rohkem kui tund.

• Seadmeid kandevõimega kuni 200 kg on lihtne paigutada, paigaldada ja kasutada.

Elektriliste sulatusseadmete ja induktsiooniseadmete peamiseks puuduseks on elektri kui jahutusvedeliku suhteliselt kõrge hind. Kuid hoolimata sellest maksavad IPP-de kõrge efektiivsus ja hea jõudlus nende töö ajal suures osas kinni.

Video näitab töötavat induktsioonahi.

Metalli sulatamist induktsiooni teel kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes: metallurgias, masinaehituses, juveelitööstuses. Kodus saate oma kätega kokku panna lihtsa induktsioonahju metalli sulatamiseks.

Metallide kuumutamine ja sulatamine induktsioonahjud tekkida sisemise kuumenemise ja muutuste tõttu kristallvõre metallist, kui neid läbivad kõrgsageduslikud pöörisvoolud. See protsess põhineb resonantsil, mille korral pöörisvooludel on maksimaalne väärtus.

Pöörisvoolude voolu tekitamiseks läbi sulametalli asetatakse see induktiivpooli - mähise - elektromagnetvälja mõjualasse. See võib olla spiraali, kaheksakujulise või trefoili kujuline. Induktiivpooli kuju sõltub kuumutatud tooriku suurusest ja kujust.

Induktiivpool on ühendatud allikaga vahelduvvoolu. Tööstuslikes sulatusahjudes kasutatakse tööstuslikke sagedusvoolusid 50 Hz, väikeste metallide koguste sulatamiseks ehetes kasutatakse kõrgsagedusgeneraatoreid, kuna need on tõhusamad.

Liigid

Pöörisvoolud on suletud piki ahelat, mida piirab induktiivpooli magnetväli. Seetõttu on juhtivate elementide kuumutamine võimalik nii mähise sees kui ka selle välisküljel.

Seetõttu on induktsioonahjud kahte tüüpi:
• kanal, milles metallide sulatamiseks mõeldud konteiner on induktiivpooli ümber asuvad kanalid ja selle sees asub südamik;
• tiigel, kasutavad nad spetsiaalset konteinerit - kuumakindlast materjalist valmistatud tiigel, tavaliselt eemaldatav.

Kanali ahi liiga suur ja mõeldud tööstuslikuks metallisulatamiseks. Seda kasutatakse malmi, alumiiniumi ja muude värviliste metallide sulatamisel.
Tiigelahi See on üsna kompaktne, seda kasutavad juveliirid ja raadioamatöörid; sellist ahju saab oma kätega kokku panna ja kodus kasutada.

Seade

Omatehtud metallide sulatusahi on üsna lihtsa konstruktsiooniga ja koosneb kolmest põhiplokist, mis on paigutatud ühisesse korpusesse:
• kõrge sagedusega vahelduvvoolu generaator;
• induktor - vasktraadist või torust valmistatud spiraalmähis, mis on valmistatud käsitsi;
• tiigel.

Tiigel asetatakse induktiivpoolisse, mähise otsad on ühendatud vooluallikaga. Kui vool liigub läbi mähise, tekib selle ümber muutuva vektoriga elektromagnetväli. Magnetväljas tekivad pöörisvoolud, mis on suunatud selle vektoriga risti ja lähevad mööda suletud silmus mähise sees. Need läbivad tiiglisse asetatud metalli, kuumutades seda sulamistemperatuurini.

Induktsioonahju eelised:

• metalli kiire ja ühtlane kuumutamine kohe pärast paigalduse sisselülitamist;
• kuumutamise suund - kuumutatakse ainult metalli, mitte kogu paigaldust;
• kõrge sulamiskiirus ja sulamise homogeensus;
• metalli legeerivad komponendid ei aurustu;
• Paigaldamine on keskkonnasõbralik ja ohutu.

Keevitusinverterit saab kasutada metalli sulatamiseks mõeldud induktsioonahju generaatorina. Samuti saate allolevate diagrammide abil oma kätega generaatori kokku panna.

Ahi metalli sulatamiseks keevitusinverteri abil

See disain on lihtne ja ohutu, kuna kõik inverterid on varustatud sisemise ülekoormuskaitsega. Kogu ahju kokkupanek taandub sel juhul induktiivpooli valmistamisele oma kätega.

Tavaliselt tehakse seda spiraali kujul õhukese seinaga vasktorust läbimõõduga 8-10 mm. See on painutatud malli järgi vajalik läbimõõt, asetades pöörded 5-8 mm kaugusele. Pöörete arv on 7 kuni 12, sõltuvalt inverteri läbimõõdust ja omadustest. Induktiivpooli kogutakistus peab olema selline, et ei tekitaks inverteris liigvoolu, vastasel juhul lülitab see sisekaitse välja.

Induktiivpooli saab kinnitada grafiidist või tekstoliidist korpusesse ja selle sisse saab paigaldada tiigli. Võite lihtsalt asetada induktiivpooli kuumakindlale pinnale. Korpus ei tohi juhtida voolu, vastasel juhul läbivad seda pöörisvoolud ja paigaldise võimsus väheneb. Samal põhjusel ei ole soovitatav asetada sulamisalasse võõrkehi.

Töötades alates keevitusinverter selle kere peab olema maandatud! Väljalaskeava ja juhtmestik peavad vastama muunduri poolt tarbitavale voolule.

Eramu küttesüsteem põhineb ahju või boileri tööl, mille kõrge jõudlus ja pikk katkematu kasutusiga sõltub nii kaubamärgist kui ka paigaldusest endast kütteseadmed, ja alates õige paigaldus korsten.
Siit leiate soovitusi tahkeküttekatla valimiseks ning järgmises jaotises tutvute tüüpide ja reeglitega:

Transistoridega induktsioonahi: diagramm

Kogumiseks on palju erinevaid viise induktsioonkütteseade oma kätega. Joonisel on näidatud üsna lihtne ja tõestatud metallisulatusahju skeem:

Paigalduse ise kokkupanemiseks vajate järgmisi osi ja materjale:
• kaks IRFZ44V tüüpi väljatransistori;
• kaks UF4007 dioodi (saab kasutada ka UF4001);
• takisti 470 oomi, 1 W (võite võtta kaks järjestikku ühendatud 0,5 W);
• kilekondensaatorid 250 V jaoks: 3 tükki mahuga 1 μF; 4 tükki - 220 nF; 1 tükk - 470 nF; 1 tükk - 330 nF;
• vaskmähise traat emailisolatsioonis Ø1,2 mm;
• vaskmähise traat emailisolatsioonis Ø2 mm;
• arvuti toiteallikast eemaldatud induktiivpoolide kaks rõngast.

DIY kokkupaneku järjestus:

• Radiaatoritele on paigaldatud väljatransistorid. Kuna ahel läheb töötamise ajal väga kuumaks, peab radiaator olema piisavalt suur. Saate need paigaldada ühele radiaatorile, kuid seejärel peate transistorid kummist ja plastist tihendite ja seibide abil metallist isoleerima. Väljatransistoride pinout on näidatud joonisel.

• On vaja teha kaks õhuklappi. Nende valmistamiseks keritakse 1,2 mm läbimõõduga vasktraat ümber suvalise arvuti toiteallikast eemaldatud rõngaste. Need rõngad on valmistatud ferromagnetilise raua pulbrist. Nende peale on vaja kerida 7–15 keerdu traati, püüdes hoida keerdude vahelist kaugust.

• Eespool loetletud kondensaatorid on kokku pandud aku kogumahutavusega 4,7 μF. Kondensaatorite ühendus on paralleelne.

• Induktiivpooli mähis on valmistatud 2 mm läbimõõduga vasktraadist. Keerake tiigli läbimõõduga sobiva silindrilise eseme ümber 7-8 keerdu mähist, jättes otsad vooluringiga ühendamiseks piisavalt pikaks.
• Ühendage elemendid plaadil vastavalt skeemile. Toiteallikana kasutatakse 12 V, 7,2 A/h akut. Voolutarve töörežiimis on ca 10 A, aku mahutavus jätkub sel juhul ca 40 minutiks.Ahju korpus on vajadusel valmistatud kuumakindlast materjalist nt tekstoliit.Seadme võimsus võib muuta, muutes induktiivpooli mähise keerdude arvu ja nende läbimõõtu.

Pikaajalisel kasutamisel võivad kütteelemendid üle kuumeneda! Nende jahutamiseks võite kasutada ventilaatorit.

Induktsioonkuumuti metalli sulatamiseks: video

Induktsioonahi lampidega

Elektrooniliste torude abil saate oma kätega metallide sulatamiseks kokku panna võimsama induktsioonahju. Seadme skeem on näidatud joonisel.

Kõrgsagedusliku voolu tekitamiseks kasutatakse 4 paralleelselt ühendatud valgusvihku. Induktiivpoolina kasutatakse 10 mm läbimõõduga vasktorut. Paigaldus on varustatud häälestuskondensaatoriga võimsuse reguleerimiseks. Väljastatud sagedus on 27,12 MHz.

Ahela kokkupanemiseks vajate:

• 4 elektrontoru - tetrood, saate kasutada 6L6, 6P3 või G807;
• 4 õhuklappi 100...1000 µH juures;
• 4 kondensaatorit 0,01 µF juures;
• neoon indikaatorlamp;
• trimmeri kondensaator.

Seadme ise kokkupanemine:

1. Induktiivpool valmistatakse vasktorust, painutades selle spiraalikujuliseks. Pöörete läbimõõt on 8-15 cm, keerdude vahe on vähemalt 5 mm. Otsad on tinatatud vooluringi jootmiseks. Induktiivpooli läbimõõt peaks olema 10 mm suurem kui sees oleva tiigli läbimõõt.
2. Induktiivpool asetatakse korpusesse. See võib olla valmistatud kuumakindlast mittejuhtivast materjalist või metallist, mis tagab vooluahela elementide soojus- ja elektriisolatsiooni.
3. Lampide kaskaadid on kokku pandud vastavalt kondensaatorite ja drosselite vooluringile. Kaskaadid on ühendatud paralleelselt.
4. Ühendage neoon-indikaatorlamp - see annab märku, et vooluahel on tööks valmis. Lamp tuuakse paigalduskorpuse välja.
5. Ahel sisaldab häälestuskondensaatorit muutuv võimsus, selle käepide on samuti kerele välja toodud.

Kõigil külmsuitsutamismeetodil valmistatud hõrgutiste austajatel soovitame õppida, kuidas kiiresti ja lihtsalt oma kätega suitsuahju valmistada, ning tutvuda külmsuitsutamiseks mõeldud suitsugeneraatori valmistamise foto- ja videojuhistega.

Kontuurjahutus

Tööstuslikud sulatustehased on varustatud sundjahutussüsteemiga, mis kasutab vett või antifriisi. Kodus vesijahutuse teostamine nõuab lisakulusid, mis on võrreldavad metallisulatuspaigaldise enda maksumusega.

Käivitage õhkjahutus ventilaatori kasutamine on võimalik, kui ventilaator asub piisavalt kaugel. Vastasel juhul on metallmähis ja muud ventilaatori elemendid täiendavaks vooluringiks pöörisvoolude sulgemiseks, mis vähendab paigalduse efektiivsust.

Elektroonika- ja lambiahelate elemendid võivad samuti aktiivselt soojeneda. Nende jahutamiseks on olemas jahutusradiaatorid.

Ettevaatusabinõud töötamisel

• Peamine oht töö ajal on põletusoht paigaldise kuumutatud elementide ja sulametalli tõttu.
• Lambi ahel sisaldab kõrgepingeelemente, seega tuleb see asetada suletud korpusesse, et vältida juhuslikku kokkupuudet elementidega.
• Elektromagnetväli võib mõjutada väljaspool seadme korpust asuvaid objekte. Seetõttu on enne tööd parem riided selga panna ilma metallist elemendid, eemaldage levialast keerulised seadmed: telefonid, digikaamerad.

Seadet ei soovitata kasutada inimestel, kellel on implanteeritud südamestimulaator!

Koduse metallide sulatamiseks mõeldud ahju saab kasutada ka metallelementide kiireks soojendamiseks näiteks tinatamisel või vormimisel. Esitatud paigaldiste tööomadusi saab kohandada konkreetse ülesandega, muutes induktiivpooli parameetreid ja generaatorikomplektide väljundsignaali - nii saate saavutada nende maksimaalse efektiivsuse.

Induktsioonsulatamine on musta ja värvilise metalli metallurgias laialdaselt kasutatav protsess. Induktsioonsulatus on sageli energiatõhususe, tootekvaliteedi ja tootmise paindlikkuse poolest parem kui kütusel töötav sulatus. Need eel-

kaasaegsed elektritehnoloogiad

omadused määravad induktsioonahjude spetsiifilised füüsikalised omadused.

Induktsioonsulamise käigus muudetakse tahke materjal elektromagnetvälja mõjul vedelaks faasiks. Nagu induktsioonkuumutuse puhul, eraldub sulas materjalis soojust Joule'i efekti tõttu indutseeritud pöörisvooludest. Induktiivpooli läbiv primaarvool loob elektromagnetvälja. Sõltumata sellest, kas elektromagnetväli on kontsentreeritud magnetsüdamikega või mitte, võib ühendatud induktiivpooli-koormussüsteemi kujutada magnetsüdamikuga trafona või õhutrafona. Süsteemi elektriline efektiivsus sõltub suuresti ferromagnetiliste komponentide välja mõjutavatest omadustest.

Koos elektromagnetiliste ja termiliste nähtustega mängivad induktsioonisulamisprotsessis olulist rolli elektrodünaamilised jõud. Nende jõududega tuleb arvestada, eriti sulatamise korral võimsates induktsioonahjudes. Indutseeritud elektrivoolude koosmõju sulas tekkiva magnetväljaga põhjustab mehaanilise jõu (Lorentzi jõud)

Survesulatus voolab

Riis. 7.21. Elektromagnetiliste jõudude toime

Näiteks jõudude poolt põhjustatud sula turbulentsel liikumisel on väga suur tähtsus nii hea soojusülekande kui ka mittejuhtivate osakeste segunemiseks ja nakkumiseks sulatis.

Induktsioonahjusid on kahte peamist tüüpi: induktsioontiigliga ahjud (IFC) ja induktsioonkanaliga ahjud (ICF). ITP-s laaditakse sulamaterjal tavaliselt tükkidena tiiglisse (joonis 7.22). Induktiivpool katab tiigli ja sulanud materjali. Magnetahela kontsentreeriva välja puudumise tõttu tekib elektromagnetiline ühendus vahel

kaasaegsed elektritehnoloogiad

induktiivpool ja koormus sõltuvad tugevalt keraamilise tiigli seina paksusest. Kõrge elektritõhususe tagamiseks peab isolatsioon olema võimalikult õhuke. Teisest küljest peab vooder olema piisavalt paks, et taluda termilisi pingeid ja

metalli liikumine. Seetõttu tuleks leida kompromiss elektri- ja tugevuskriteeriumide vahel.

ITP induktsioonsulamise olulised omadused on sula ja meniski liikumine elektromagnetiliste jõudude mõjul. Sulatuse liikumine tagab nii ühtlase temperatuurijaotuse kui ka homogeensuse keemiline koostis. Segamisefekt sulatise pinnal vähendab materjalikadusid väikesemahulise laengu ja lisandite täiendaval laadimisel. Vaatamata odava materjali kasutamisele tagab püsiva koostisega sulatise taastootmise kõrge kvaliteet valamine

Olenevalt suurusest, sulatava materjali tüübist ja kasutusalast töötavad ITP-d tööstuslikul (50 Hz) või keskmisel sagedusel.

kaasaegsed elektritehnoloogiad

sagedustel kuni 1000 Hz. Viimased muutuvad tänu kõrge efektiivsusega malmi ja alumiiniumi sulatamisel. Kuna konstantse võimsusega sulamisliikumine nõrgeneb sageduse suurenemisega, on kõrgematel sagedustel saadaval suurem võimsustihedus ja sellest tulenevalt suurem tootlikkus. Suurema võimsuse tõttu väheneb sulamisaeg, mis toob kaasa tõhususe suurendamine protsess (võrreldes tööstuslikul sagedusel töötavate ahjudega). Võttes arvesse muid tehnoloogilisi eeliseid, nagu sulatatud materjalide muutmise paindlikkus, on keskmise sagedusega ITP-d kavandatud suure võimsusega sulatusseadmetena, mis praegu domineerivad rauavalutööstuses. Kaasaegsed võimsad malmi sulatamiseks mõeldud kesksageduslikud ITS-id on võimsusega kuni 12 tonni ja võimsusega kuni 10 MW. Tööstusliku sagedusega ITP-d on välja töötatud suuremate võimsuste jaoks kui keskmise sagedusega, kuni 150 tonni malmi sulatamiseks. Vanni intensiivne segamine on eriti oluline homogeensete sulamite, näiteks messingi, sulatamisel, seetõttu kasutatakse selles valdkonnas laialdaselt tööstusliku sagedusega ITP-sid. Koos tiigli ahjude kasutamisega sulatamisel kasutatakse neid praegu ka vedela metalli hoidmiseks enne valamist.

Vastavalt IHP energiabilansile (joonis 7.23) on peaaegu igat tüüpi ahjude elektritõhususe tase umbes 0,8. Ligikaudu 20% algenergiast kaob induktiivpoolis Joe soojuse kujul. Tiigli seinte kaudu tekkivate soojuskadude suhe sulas indutseeritud elektrienergiasse ulatub 10%-ni, seega on ahju koguefektiivsus umbes 0,7.

Teine laialdaselt kasutatav induktsioonahju tüüp on IKP. Neid kasutatakse valamiseks, vanandamiseks ja eriti sulatamiseks musta ja värvilise metalli metallurgias. ICP koosneb üldiselt keraamilisest vannist ja ühest või mitmest induktsioonmoodulist (joonis 7.24). IN

Põhimõtteliselt saab induktsiooniühikut esitada teisendusena

IKP tööpõhimõte eeldab pidevalt suletud sekundaarse ahela olemasolu, nii et need ahjud töötavad sulatise vedela jäägiga. Kasulik soojus tekib peamiselt väikese ristlõikega kanalis. Sula ringlus elektromagnetiliste ja termiliste jõudude mõjul tagab piisava soojusülekande vannis paiknevasse põhiosasse. Siiani on ICP-d mõeldud siiski tööstuslikuks sageduseks uurimistööd teostatakse ka kõrgemate sageduste jaoks. Tänu ahju kompaktsele disainile ja väga heale elektromagnetilisele sidemele ulatub selle elektriline kasutegur 95% ja üldine kasutegur ulatub olenevalt sulatavast materjalist 80% ja isegi 90%.

Vastavalt tehnoloogilistele tingimustele erinevates rakendusvaldkondades on ICP-d nõutavad mitmesugused kujundused induktsioonikanalid. Ühe kanaliga ahjusid kasutatakse peamiselt vanandamiseks ja valamiseks,

kaasaegsed elektritehnoloogiad

terase sulatamine on vähem levinud kuni 3 MW paigaldatud võimsuste korral. Värviliste metallide sulatamiseks ja hoidmiseks eelistatakse kahe kanaliga konstruktsioone, pakkudes parim kasutus energiat. Alumiiniumi sulatustehastes tehakse kanalid puhastamise hõlbustamiseks sirgeks.

Alumiiniumi, vase, messingi ja nende sulamite tootmine on IKP peamine kasutusvaldkond. Tänapäeval on kõige võimsamad võimsusega ICP-d

Alumiiniumi sulatamiseks kasutatakse kuni 70 tonni ja võimsust kuni 3 MW. Koos kõrge elektrilise kasuteguriga on alumiiniumi tootmisel väga olulised madalad sulamiskaod, mis määrab ICP valiku.

Induktsioonsulatustehnoloogia paljutõotavad rakendused hõlmavad kõrge puhtusastmega metallide, näiteks titaani ja selle sulamite tootmist külmtiigliga induktsioonahjudes ning keraamika, näiteks tsirkooniumsilikaadi ja tsirkooniumoksiidi sulatamist.

Induktsioonahjudes sulatamisel ilmnevad selgelt induktsioonkuumutuse eelised, nt kõrge tihedusega energia ja tootlikkus, sula homogeniseerimine segamise tõttu, täpne

kaasaegsed elektritehnoloogiad

energia ja temperatuuri juhtimine, samuti protsesside automaatse juhtimise lihtsus, lihtsus käsitsi juhtimine ja suurem paindlikkus. Kõrge elektri- ja soojustõhusus koos madalate sulamiskadudega ning seega ka tooraine kokkuhoid toob kaasa madala energiatarbimise ja keskkonnaalase konkurentsivõime.

Induktsioonsulatusseadmete paremus kütuseseadmete ees kasvab pidevalt tänu praktiline uurimine, mida toetavad elektromagnetiliste ja hüdrodünaamiliste probleemide lahendamise numbrilised meetodid. Näitena võib märkida IKP teraskesta sisemise katmise vaskribadega vase sulatamiseks. Pöörisvoolukadude vähendamine suurendas ahju efektiivsust 8% ja see ulatus 92%ni.

Induktsioonsulatamise majandusnäitajate edasine parandamine on võimalik, kasutades kaasaegsed tehnoloogiad juhtnupud, nagu tandem või topeltvõimsuse juhtimine. Kahel tandem-ITP-l on üks toiteallikas ja samal ajal kui ühes käib sulamine, hoitakse sulametalli valamiseks teises. Toiteallika ümberlülitamine ühelt ahjult ​​teisele suurendab selle kasutamist. Selle põhimõtte edasiarenduseks on kahekordne võimsuse juhtimine (joon. 7.25), mis tagab ahjude pikaajalise samaaegse töö ilma ümberlülitusteta spetsiaalse automaatse protsessijuhtimise abil. Samuti tuleb märkida, et sulatamise ökonoomika lahutamatu osa on kogu reaktiivvõimsuse kompenseerimine.

Kokkuvõtteks, et demonstreerida energia- ja materjalisäästliku induktsioontehnoloogia eeliseid, saame võrrelda kütuse ja elektrotermilisi meetodeid alumiiniumi sulatamiseks. Riis. 7.26 näitab energiakulu olulist vähenemist ühe tonni alumiiniumi kohta sulatamisel

Peatükk 7. Kaasaegsete elektritehnoloogiate energiasäästu võimalused

□ metallikadu; Shch sulamine

kaasaegsed elektritehnoloogiad

induktsioonkanaliga ahi võimsusega 50 tonni Energia lõpptarbimist väheneb ligikaudu 60% ja primaarenergiat 20%. Samal ajal väheneb oluliselt CO2 emissioon. (Kõik arvutused põhinevad tüüpilistel Saksamaa segaelektrijaamade energia muundamise ja CO2 emissiooni koefitsientidel). Saadud tulemused rõhutavad metalli oksüdatsiooniga seotud sulamiskadude erilist mõju. Nende hüvitamine nõuab suuri täiendavaid energiakulutusi. Tähelepanuväärne on see, et vase tootmisel on metallikaod sulatamisel samuti suured ja neid tuleb konkreetse sulatustehnoloogia valikul arvestada.