Omatehtud masin tuhaplokkide jaoks oma kätega. Masin oma kätega tuhaplokkide valmistamiseks - joonised. Plokkehitusmaterjalide käsitsi valmistamine

Ehitusmaterjalid hõivavad turul omaette niši. Sort võimaldab teil valida materjali, mis sobib ehitustingimuste ja -tüübiga. Hind sõltub toote kvaliteedist; alati ei saa kvaliteetset toodet hea raha eest. Tootmine ehitusmaterjalid iseseisvalt võimaldab teil oma eelarvet märkimisväärselt kokku hoida.

Tuhaplokki kasutatakse seinte, vaheseinte, piirdeaedade ja garaažide ehitamisel. Tuhaklotse saab ise teha, oluline on luua täpne kuju. Tootmismasinat müüakse erinevat tüüpi ja parameetritega, millest sõltuvad tootmismahud.

Seadmed tuhaploki tootmiseks

Tuhaplokkide tootmine spetsiaalse varustuse abil ei ole keeruline. Valamisprotsess tuhaplokkide tootmise masinas toimub järgmiselt:

Valmistatakse töösegu, mis koosneb tsemendist, veest ja täiteainetest. Viimane tuleb läbi sõela ajada, eemaldades suured koostisosad. Vesi ei tohiks lahust täielikult täita, täiteaine jääb põrandale kuivaks. Konsistents valitakse iseseisvalt, sõltuvalt tootmistüübist.
Segu laaditakse vormi, tihendatakse pakkimise või spetsiaalse tuhaplokipressiga. Protsessi käigus on vaja jälgida segu kogust, kokkupressimisel see tõmbub kokku.
Pärast seda eemaldatakse ettevalmistatud plokk vormist.

Kuivamisprotsess toimub loomulikult, 24 tunni pärast on võimalik liikuda valmis materjal lattu. Ehituses kasutamine on saadaval nädala jooksul pärast tootmist, täielik kõvenemine toimub kuu jooksul. Spetsiaalsed lisandid kiirendavad kõvenemisprotsessi, maksimaalne niiskus ja otsene Päikesekiired võimaldades tuhaplokil kiiremini kõveneda.

Tuhaplokkide tootmise peamine eelis on suur valik masinate ja seadmete modifikatsioonid.

Tuhaplokkide tootmiseks on palju disainilahendusi, seadmeid ja masinaid. Masinat on võimalik ise valmistada järgmiste elementide abil:

valmistatud tuhaploki maatriks lahuse vormimiseks;
vajalikud materjalid ja tööriistad;
tasandatud põrandaga ventileeritav ruum.

Isetegemiseks on saadaval palju erinevaid masinakujundusi, mille joonised on Internetis kättesaadavad. Enne valmistamist on oluline välja arvutada vajalikud tootmismahud, enda vajadusteks piisab lihtsate seadmete valmistamisest.

Väikest mahtu toodab käsitsi valmistatud maatriks. Materjal võib olla mis tahes saadaolev - lehtpuust kuni Lehtmetall. See protsess nõuab materjali käsitsi tihendamist. Tuhaploki masinatel on vibratsioonimootoriga modifikatsioon, mis säästab oluliselt tööjõukulusid tootmise ajal ja kiirendab protsessi. Kaasasolev paarisekundiline vibratsioonidisainiga elektrimootor võimaldab täita ruumala vormidesse, lisades õigeaegselt täiteainet.

Toote valmistamiseks mitte ainult oma vajaduste jaoks on teil vaja täisväärtuslikku tuhaploki masinat. Disain nõuab teie arsenalis järgmisi tööriistu:

nurklihvija;
keevitusmasin;
märgistustööriist.

Vastavalt joonistele on konstruktsioon keevitatud ja töödeldud veskiga. Tuhaplokkide valmistamise masinaseade võib sisaldada põhja kinnitatud vibratsioonimootorit. Mugavuse huvides kuvatakse juhtpaneel ja kinnitusmehhanism.

Masina vorm

Valmistatud segu valatakse vormi. Isetehtud tuhaplokimasin vajab valamisel korrektselt märgistatud vormi, valmistoote avatud õõnsus moodustab 30% pinnast. Vormi materjalid:

metallist nurk;
terasleht 5 mm;
torud läbimõõduga 8 cm.

Vormiraam on valmistatud lehtmetallist, märgistused tehakse vastavalt detaili kahekordsele suurusele. Rippplaatidele paigaldatakse plokkide tehnoloogiliste tühimike täitmiseks torud ning masina servad suletakse. Plaatide roll on piiraja kujul, mis toimib vibratsiooniseadme töö ajal. Kaas on valmistatud nii, et see sobiks aukudega vormi, mille läbimõõt peaks olema veidi suurem kui torud ise. Käepidemed paigaldatud koos erinevad küljed mehhanismi tõstmiseks ja langetamiseks.

Tuhaploki masina lihtsaim konstruktsioon

Lihtsaim võimalus seadmete valmistamiseks ja ehitusmaterjalide tootmiseks on kokkupandav raam ilma lisaelemendid. Lihtsate tuhaplokkide valmistamiseks mõeldud omatehtud masina joonised ei sisalda palju teavet, iga algaja mehaanik saab sellest aru.

Primitiivne disain nõuab pehmet lahust, mis valatakse raketisse. Sobib tehnoloogiliste tühimike jaoks klaaspudelid vajalik läbimõõt. Mõne tunni pärast raketis demonteeritakse ja lahus kuivab avatud ruumis. DIY tuhaploki masina saab enne täitmist valmistada lehtpuust või lehtterasest sisemine osa Vormid määritakse õliga.

Keerulisema masina tegemine

Rohkemate tegemiseks keeruline disain vajate masinabaasi. Masina liikuvus on oluline eelis, seetõttu on raam valmistatud 4 mm profiilist, mis on ühendatud ratastega. Plaadi ülaossa on keevitatud toru, mis toimib tõstemehhanismina. Oma kätega tuhaplokkide tootmiseks mõeldud masin vajab elektrimootorit, millega võll on ühendatud.

Seadmed toodavad tuhaplokke, täites ja sulgedes vormi ettevalmistatud lahusega. Peale täitmist käivitub elektrimootor, mis tihendab segu, pärast kõvenemist on masin kasutusvalmis järgmise tooriku valmistamiseks.

Ise-seda-vibratsioonimasin tuhaplokkide tootmiseks

Valmistoote kvaliteet ja kiire tootmisprotsess ei sega kunagi talu. Seetõttu on primitiivse seadme konstruktsioonile võimalik lisada elektrimootor. Oma kätega tuhaplokkide valmistamise masinat on lihtne kokku panna, peate lihtsalt järgima tehnilisi juhiseid. Disain sisaldab käsipress, vibraator ja isetehtud maatriks. Töö teeb lihtsamaks kangisüsteemi abil.

Masina tootmine toimub samu tööriistu kasutades, lisandub elektrimootor väike võimsus kuni 1 kW. Tootmise käigus võetakse seda arvesse põhielement– kuju, tulevase toote kvaliteet sõltub selle suurusest ja õigest geomeetriast. Vibreeriva masina valmistamise järjekord:

Vormi sein lõigatakse veski abil plekist välja. Kui maatriksit kasutatakse korraga mitme tuhaploki tootmisel, on oluline varustada vaheseinad.
Toru on jagatud osadeks, mille kõrgus on veidi vähem telliseid, augud on keevitatud. Kinnitamine toimub plaatidel, mis on kõige parem teha eemaldatavaks. Seda disaini saab kasutada monoliidi tootmisel.
Elektrimootori kinnituspoldid on keevitatud seadme välisseina külge, vormi peale on paigaldatud metallist põll.
Press on valmistatud plaadi kujul, mis on valmistatud paksust metallist, augud puuritakse veidi suurema läbimõõduga torudega, et tagada maatriksile tihe sobivus piki tasapinda.
Elektrimootorile valmistatakse ekstsentrik, mida saab varustada iseseisvalt. Tasapinnale on keevitatud polt koos mutriga, mis võimaldab reguleerida vibratsiooni.
Käepideme ühendamine pressiga, seadme põhjalik puhastamine, värvimine.

Isetegemismasinad eristuvad oma tootlikkuse poolest, kuid on majapidamises asendamatud. Tootmismaht ehituse ajal vajalik ehitus piisav, võimaldab vältida rahalisi kaotusi uute seadmete ostmisel.

Tuhaplokk on üks populaarsemaid materjale ühekorruseliste hoonete seinte ehitamiseks. Seda eristab odav hind ja võimalus seda iseseisvalt kodus toota.

Tuhaplokk - seinakivi

See ehitusmaterjal on mõeldud madala kõrgusega ehituseks. Arvatakse, et kui lisate segusse "kõrgekvaliteedilise" tsemendi, saate omatehtud plokkidest teha vannile või majale tugeva aluse. Kuid vundamendiplokid peab vastu pidama tohutuid koormusi, seega tuleks plokid osta tehasest, mitte teha iseseisvalt.

Tuhaplokid on:

õõnes;
täidlane.

Piisavate tugevusomaduste tõttu kasutatakse vooderdamisel ja ehitamisel tahkeid tuhaplokke. kandvad seinad, samuti vaheseinad. Samas on õõnestoodetel hea soojus- ja heliisolatsioon. Tühjade tõttu säästetakse oluliselt toorainet, mis tähendab, et tootmiskulud on palju madalamad.

Tuhaplokke kasutatakse ka lisaisolatsioonina raamide ehitamisel.

Kuidas segada lahust tuhaploki loomiseks?

Ehitusmaterjali nimi “tuhaplokk” räägib enda eest. See tähendab, et lahuse põhikomponendiks on kõrgahjus saadav räbu, mis tuleks läbi spetsiaalse sõela (sõela) sõeluda.

Meil on vaja:

7 osa peamist täiteainet (selleks toimib räbu);
2 killustikku fraktsioonidega 5-15 mm;
poolteist osa tsemendist (kõige parem on võtta klass M 400, 500);
umbes 3 osa vett.

Lisaks räbule võivad põhielemendina toimida ka muud komponendid: savi, paisutatud savi, liiv, kruus, killustik, kips ja paljud teised. Tuleb märkida, et kui valida täiteaineks kõrgahjuräbu, siis muid lisandeid kasutada ei tohi. Kui soovid saada värvilist tuhaplokki, siis võid lahusesse lisada kriiti või peeneks puruks redutseeritud punaseid telliseid (need tuleb purustada).

Lisaks jälgige tuhaplokkide valmistamisel, et lahus ei leviks.

Komponendi nimi	Kogus komponendid	Tihedus, kg/m3	Vee imendumine,%	Mrz, tsiklid mitte vähem	Survetugevus, kg/cm2
Tsement, kg Liiv, kg (m3) Killustik, kg (m3) Vesi, l (olenevalt komponentide niiskusesisaldusest)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Tsement, kg Sõelud, kg (m3) Liiv, kg (m3) Vesi, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Tsement, kg Liiv, kg (m3) Vesi, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Näpunäide vastupidavate plokkide saamiseks: peate lahusele lisama plastifikaatori (saate seda osta igal pool tööriistapood). Siis saate mitte ainult vastupidavad, vaid ka külmakindlad ja veekindlad klotsid.

Kui kavatsete tuhaplokkide loomise protsessi ise seadistada, peaksite mõistma, et universaalset lahendusretsepti pole olemas. Iga meister valib katse-eksituse meetodil oma ainulaadse valemi. Kui olete algaja, võite kasutada tavalist.

Betooni plastifikaatori hinnad

betooni plastifikaator

Tuhaplokkide tootmismeetodid

Selliste plokkide oma saidilt hankimiseks on kaks võimalust.

Kasutades raketist, see tähendab saematerjalist või teraslehtedest valmistatud vormi.
Põhineb spetsiaalse masina tööl.

Video - tuhaplokkide valmistamine käsitsi

Video – tuhaplokist kõndiv mobiilmasin

Video – masin tuhaplokkide valmistamiseks

Tööriistad ja materjalid plokkide tootmiseks:

vormid (puidust või metallist) või vibratsioonimasin;
2,3,4 – aluste toorikud. 5,6,7 – maatriksi kaader altpoolt (nurk 25x25). 8 – latt õõnessüdamike kinnitamiseks. 9 – tühjus. 10 – ülemine tühikork. 11 – alumine tühikork
betoonisegisti;
tasandusspaatliga;
kühvel mördi valamiseks;
lahendus.

Tsemendi-liiva segu hinnad

tsemendi-liiva segu

Juhised oma vormi valmistamiseks

Vormi kujundus on järgmise kujuga: alumine ja külgseinad. Põikplaatide või metalllehtede paari vahele peaksite kinnitama risttalad teie jaoks vajalikul kaugusel. Säilitage samm, mis vastab vajaliku tuhaploki suurusele.

Kuna valmistoodet on vormist raske eemaldada, peaks anuma kujundus olema kokkupandav. Tootmise tõhususe tagamiseks tehke raketis, mis on ette nähtud 4-6 tuhaploki tootmiseks.

Tuhaplokkide loomiseks vormi tegemiseks vajate:

rauast lehed paksusega 3 mm;
5 mm rauast ribad (mitu tükki);
silindrid, läbimõõduga 4 cm;
keevitusmasin;
bulgaaria keel;
kriit märgistamiseks.

Keevitusmasinate hinnad

keevitusmasin

Ühe lõhestatud metallvormi valmistamise etapid

Samm 1. Märgistame lehe vastavalt plokkide suurusele: vajame kahte pikikülge ja kahte põiki. Lõikasime oma plaadid veskiga välja.

Pikiplaadi laius on 210 mm, pikkus 450 mm, põikiplaat 210 x 220 mm.

2. samm. Tuhaploki vormi põhja tuleks keevitada 3,5 cm kõrgused tiivad, et vorm ei liiguks, ja käepide, et valatud lahus vormist kiiresti vabastada.

3. samm. Mööda põiki- ja pikseinte kontuuri tehakse sälgud, et vorm pikisuunas paigaldatud seinte külge haakida.

4. samm. Paneme oma vormi kokku.

5. samm. Tuhaploki tühimike tekitamiseks valmistame rippuvaid silindreid. Need tuleb keevitada 3-4 mm paksuse plaadi külge, mis peaks justkui tungima silindritesse ülaosale lähemale. Teeme oma konteineri otsaseintele sälgud, et neid haakida.

Video - Tuhaplokkide meisterdamise vorm

Tuhaplokkide tootmine poolitatud vormi abil

Vormidel on mis tahes mõõtmed. Standardsed suurused konstruktsioonid on 90x190x188 mm, eraehituses võib kasutada ka teisi suurusi, näiteks 40x20x20 cm Materjali säästmiseks on parem kasutada õõnsuste tekitamiseks 4-6 plokkide ja silindrite (ruutudega) vorme.

Metallist isetehtud vormiriietus(eemaldatav) on järgmisel kujul.

Mõelgem samm-sammult protsess tuhaplokkide tootmine.

Samm 1. Segage lahus betoonisegistis.

2. samm. Valage segu labidaga meie vormi. Sel juhul on segu paks. Võite kasutada ka vedelat lahust.

3. samm. Veenduge, et lahus täidaks anuma ühtlaselt. Selleks tihendage täidetud lahus. Kontrollime vormi täitmist ääreni. Joonda ülemine kiht kasutades spaatlit.

4. samm. Kui lahus on kuiv, peaksite kasutama spetsiaalset kaant, mille augud blokeerivad vormis olevad bajonettid. See seade aitab meie tuhaplokki tihendada. Seda tüüpi kaant ei kasutata vedelate lahuste jaoks.

5. samm. Viime oma ploki väravaga avatud alale edasine ladustamine. 30-40 minuti pärast eemaldage põhi, küljed ja ülemine kate. Tuhaploki paremaks eemaldamiseks kasutame seina ülaosa löömiseks tavalist haamrit ja silindritega pikisuunalist riba.

6. samm. Täielikuks kuivamiseks kulub meil vähemalt üks päev.

Tuhaplokkide tootmine vibraatormasina abil

Samm 1. Segame oma lahuse, võttes arvesse proportsioone. Erilist tähelepanu tuleks anda õige summa vett, sest tuhaplokid ei tohiks nende vormist eemaldamisel laiali valguda.

Sõtkumine

Segu õige konsistentsi väljaselgitamiseks tehke väike test. Pigistage lahust käes: kui see ühendub selles ega levi maapinnale kukkudes laiali, on see hea ja õige lahendus.

2. samm. Täidame oma vormi lahendusega, slaidiga.

Samm 3 . Lülitame masina 2-4 sekundiks sisse, pärast mida koormatud kompositsioon tihendatakse. Tasandame segu kätega nii, et rauast tihvtid (silindrid) oleksid nähtavad.

4. samm. Kui vormis pole piisavalt segu, tuleb see täiendada, sisestada klamber ja lülitada vibraator uuesti sisse. Moodustamise lõpuleviimisest annab märku klambri asetumine peatustele.

Samm 5 . Meie vibratsioonivorm tuleks 6-10 sekundiks uuesti sisse lülitada.

Samm 6 . Sulgege pealmine kaanega, millel on silindrite jaoks augud. Ja me teeme veel ühe tampimise, tõstes ja langetades kaant 4-5 korda.

Samm 7 . Seejärel eemaldatakse vorm ilma masinat välja lülitamata – lihtsalt viige masin enda juurde.

Vibreerimismasina abil saate toota kuni 500 tuhaplokki vahetuses.

Samm 8 . Kuivatame plokke 5-10 päeva. Saadud ehitusmaterjalide täielik kõvenemine toimub kuu aja pärast, samal ajal kui õhuniiskus peaks olema kõrge ja õhk soe.

Samm 9. Päeva peale saab klotsid hoiukohtadesse teisaldada (lõhkuma ei lähe), aga kokku panna alles nädala pärast. Ja kui lisate lahusele plastifikaatori, siis 6-8 tunni pärast saab neid teisaldada ja säilitada.

Muidugi osta vibreeriv masin üksiktoodang See pole seda väärt, kuid tuhaplokkide loomisel tuleks erilist tähelepanu pöörata tihendamisele (toote kvaliteet sõltub sellest protsessist). Sel juhul võite kasutada tavalist vibroveski, millele peate lihtsalt asetama meie vormi koos seguga.

Video - tuhaplokkide tootmine vibraatormasina abil

Tuhaplokkide ladustamise omadused

Saadud tooteid hoitakse püramiidsetes virnades, sada tükki korraga.

Samal ajal on need virnastatud väikeste vahedega. Tuleb vaid paar kuud materjali kuivatada, siis saab alustada sauna, juurdeehituse või kuuri ehitamisega.

Millised on tuhaplokkide tootmise omadused?

Tuhaplokkide valmistamisel tuleb erilist tähelepanu pöörata kuivatamisele. Näiteks rikub igasugune mõlk või ebatasasus ehitusmaterjali. Teine materjali kvaliteedi nõue on geomeetria. Ehitatud seinte viimistlemise kulude suurenemise eelduseks on suur hulk ebatasasusi ja defekte. Seega, et toode saaks sile, tuleks vorm või vibreeriv vorm ääreni täita. Ärge koonerdage lahuse kuhjaga kallamisega, sest vibratsioon raputab teie segu välja.

Parema plastilisuse tagamiseks ärge unustage lahuse segamisel lisada plastifikaatorit kiirusega 5 g ploki kohta. See säästab toodet võimalike pragude eest, suurendab tugevust ja külmakindlust. Ehituseks väike supelmaja Lahust saab käsitsi segada, kuid betoonisegisti aitab protsessi kiirendada. Peate lihtsalt ostma või laenutama väikese ühiku mahuga 02-0,5 kuupmeetrit. m.

Video - omatehtud betoonisegisti

Enne segu valmistamist niisutatakse räbu 5-6 tundi enne. See võimaldab tsemenditerade ja täiteainete fraktsioonide paremat sidumist. Pange tähele, et kui täidate puidust või metallist vormid Ilma vibratsiooni võimaluseta peaks segu olema vedel.

Tuhaplokkide kasutamise plussid ja miinused

Tuhaploki eeliste hulka kuuluvad:

tootmise võimalus kl suvila või eramajas;
materjali kuivatamine võib toimuda autoklaavis ( tööstuslik tootmine), ja edasi õues(ise tootmiseks);
tuhaplokkidest hoonel on minimaalne soojuskadu;
materjal on odav;
hoone ehitamine toimub kiiresti, arvestades suured suurused plokid;
lahuse segamisel saate proportsioone muutes anda sellele teatud omadused;
Saate toota mis tahes suurusega tuhaplokke.

Tuhaploki puudused:

madal külmakindlus, kuid spetsiaalse lisandi kasutamisega saab neid suurendada;
on kahtlusi keskkonnasõbralikkuses, eriti kõrgahjuräbu valmistatud toodete puhul;
Vedeliku neeldumisomaduste osas on materjalil tugev niiskuse imavus ja see nõuab spetsiaalseid kaitsekatteid;
haprus (see materjal ei sobi selgelt kõrghoonete ehitamiseks).

Tsemendi lisamisega valmistatud plokid on suurima tugevusega. Järgmise koha hõivavad lubjaplokid.
Kui väikesed graanulid asendatakse osaga sõelutud liivast, suureneb toodete tugevus veidi.
Tsemendi ja lubja (või savi) kombinatsioon vahekorras 3:1 võimaldab säästa raha, mis ei mõjuta üldse kvaliteeti.
Enne lahuse valamise alustamist tuleb vormid puhastada ja pühkida. See hoiab ära tekkivate plokkide kleepumise põhja ja seinte külge. Selliseks pühkimiseks kasutatakse diislikütust, kasutatud õli või sarnaseid tooteid.
Lahuse tihedus on kõvastumise kiiruse otsene näitaja. Mida paksem see on, seda kiirem blokk suudavad külmuda. Tuhaplokkide peamised kvaliteedinäitajad ei sõltu ainult tootmistehnoloogiast, vaid ka lahenduse valikust. Allpool on toodud erinevat tüüpi segud, mille kasutamine näitab teatud materjalilt nõutavaid omadusi.

Video – tuhaplokk. Juhised algajale

Materjalide kättesaadavus ja räbubetoonist kinnitusplokkide valmistamise lihtsus võimaldavad teil neid ise valmistada. Tuhaplokke saab valmistada käsitsi või selleks otstarbeks omatehtud masin, mis kiirendab oluliselt tootmisprotsessi. Enne masina tööjoonise koostamist peate otsustama, mis eesmärgil seda kasutatakse. Väikekonstruktsioonide ehitamiseks ja kõrvalhooned Piisab 1-2 vormist, mida on vaja kinnitusplokkide valmistamiseks. Kui kulub palju suur kogus tuhaplokk 1 töötsükli kohta, siis peate mõtlema võimsamate ja tootlikumate seadmete valmistamisele (näiteks 4-6 või enama vormi jaoks tsükli kohta).

Kuidas teha vorme klotside valmistamiseks

Lisaks selle füüsikalistele omadustele muudavad selle materjali atraktiivseks erinevate arhitektuuriliste ehitiste ehitamiseks. ostma valmis varustus selle tootmine on üsna tülikas ja kulukas, kuid masina valmistamine oma kätega on täiesti võimalik. Esmalt tuleb koostada vormide joonis, võttes arvesse tuhaploki mõõtmeid – 390×188×190 mm. Seejärel peate otsustama tehtavate plokkide arvu üle.

Siinkohal tuleb arvestada, et kui tuhaplokki hakatakse tootma vibreerival laual, siis tuleb vormid teha üksikuteks, sest muidu on neid üsna keeruline raputamiseks lauale paigaldada. Saate teha kahekordse mahuti, mille identsete sektsioonide vahele jääb 5 mm vahe, kuhu paigaldatakse eraldusplaat. Vaja on võtta sama paksusega terasleht (millest teeme vormid). Nende valmistamise protsess on üsna lihtne:

märgime metalllehe;
välja lõigata õige suurusüksikasjad;
Keevitamise abil ühendame terasklapid kokku;
keskel keevitame plaadi ja koonusekujulised silindrid, mis toimivad tühimiku moodustajatena.

Foremani nõuanne: lehtede kokku keevitamiseks on vaja punktkeevitust väljaspool nii et metall ei viiks ja sees on kindel ja sile pind.

Pärast konstruktsiooni valmistamist peate valmistama metallist kaubaaluse, mis tuleb seejärel vormiga keevitada ja seejärel taanduda selle servast 50 mm ja piki pikka külge 200-300 mm (liigne mört asub siin pärast laadimist). Ka külje kõrgus peaks olema 50 mm, et lahus laadimisel välja ei valguks.

Masina disainifunktsioonid

Nagu me juba ütlesime, saate seda valmistada masinaga. Enamik lihtne disain saab teha järgmiselt:

vibreeriva laua alusena kasutame kahte ühesuurust kanalit, millest kummalegi tuleb keevitada kaks metallist torud. Need toimivad lauatugedena;
Torude vabade otste kohale on vaja keevitada vedrud, mis tagavad vormides oleva töökoostise raputamiseks õige vibratsioonitaseme. Vanad mootorratta vedrud sobivad selleks suurepäraselt. Need toimivad ka amortisaatoritena;
Vibreeriv lauaplaat võib olla valmistatud paksuseinalisest terasest. Ristkülikukujuline leht tuleb keevitada tugede vertikaalselt paiknevate vedrude külge. Seejärel lõuendile rangelt vastavalt elektrimootori istmetele (selleks võite kasutada mootorit lihvimis masin või majapidamises kasutatavast "pesumasinast") peate poldid keevitama ja tihedalt kinnitama. Vibratsiooni tagamiseks tuleb mootori väljundvõllile paigaldada ekstsentrik (võite kasutada nihkekeskmega mutrit või keevitada polti).

Seadmete toimivust saate kontrollida, ühendades elektrimootori võrku. Kui masin hakkab vibreerima, võite hakata tuhaplokke valmistama.

Foremani nõuanne: Tootmisprotsessi hõlbustamiseks saate teha masinakujunduse tõsteraamiga, mis on võimeline vormi tõstma, pärast mida jääb valmistoode põrandale. Raamil endal on rattad seadmete hõlpsaks liigutamiseks.

Samuti märgime, et väikese eratootmise jaoks sobivad tõsteosaga masinad, mis kiirendavad tootmisprotsessi mitu korda.

Video

Tuhaplokk on üks populaarsemaid ehitusmaterjale. Toodetud vibrokompressioonimeetodil alates betoonmört. Tuhaplokkidest püstitatakse väga erinevaid hooneid - kuuridest ja garaažidest kuni elamuteni.

Kas plaanite tuhaplokkidest midagi ehitada? Tee need ise! Nende betoonplokkide tootmistehnoloogias pole midagi keerulist. Peate põhjalikult mõistma tööprotseduuri, välja selgitama põhinõuded ja järgima retsepti.

Tuhaploki mõõtmed on standardiseeritud - 188 x 190 x 390 mm. Igal plokil on augud. Tavaliselt on neid 3. Ehituselementide valmistamiseks kasutatakse mitte madalama klassi M400 tsemendi, kõrgahjuräbu ja jämeda liiva segu. Sageli lisatakse täiendavaid täiteaineid ja plastifikaatoreid.

Plokke saab teha kas käsitsi, kasutades vorme või kasutades vibrokompressiooni funktsiooniga seadmeid.

Keskmiselt piisab ühest kotist tsemendist 36 ploki valmistamiseks. Kokkuhoid on ilmne.

Tuhkplokk peab olema õige geomeetriaga. Isegi väikesed ebakorrapärasused põhjustavad müüritise kvaliteedi halvenemist. Ühtlaste klotside saamiseks tuleb vormid täita mitte ainult ääreni, vaid kerge künkaga, sest... Vibratsiooni ajal betoon loksub kergelt ja settib.

Erinevat tüüpi ehitusplokkide hinnad

Ehituskivid

Kuidas lahust valmistada?

Tuhaplokkide valmistamiseks pole universaalset lahenduskompositsiooni - igal meistrimehel on oma ainulaadne retsept. Üldiselt peate keskenduma räbu koostise omadustele.

Komponendid	Maht, l, ploki kohta	Kuivatatud ploki survetugevus, kg/cm2	Külmakindlus valmis plokk, tsüklid	Valmis tuhaploki soojusjuhtivuse koefitsient
Räbu kuni 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Lihv kuni 3 mm	1,8
Tsement	2,75
Vesi	1,5

Seal on tavaline “tehase” retsept, saate seda kasutada juhendina. Proportsioonid on järgmised:

räbu - 7 osa;
liiv - 2 osa;
tsement - 1,5 osa;
vesi - 1,5-3 osa. Definitsioonist lähemalt vajalik kogus veest tuleb juttu hiljem.

Abistavad nõuanded! Varem olid räbubetoonplokkide standardmõõtmed antud. Erahoonete jaoks on aga mugavam kasutada tooteid mõõtmetega 400x200x200 mm.

Lisaks räbule võib selliste plokkide koostis sisaldada tuhka, saepuru, kipsi, purustatud telliseid, kivisöe põlemisprodukte, kruusa ja muid sarnaseid materjale.

Pöörake erilist tähelepanu vajaliku veekoguse määramisele. Seda tuleb lisada nii palju, et tooted pärast moodustumist laiali ei läheks.

Saate teha lihtsa testi. Tilgutage peotäis lahust maapinnale või muule pinnale. Kui see murenes, aga kätega tagasi pigistades tuli tagasi ühtseks massiks - konsistents on optimaalne.

Käsitsi tuhaplokkide valmistamine

Kui planeeritav ehitus ei ole liiga mastaapne, saab plokke valmistada ilma tellisepressita.

Vormi valmistamine

Paneme kokku vormi mõõtudega 40x20x20 cm.Soovi korral saate mõõtmeid oma äranägemise järgi reguleerida. Meie kasutatava vormi valmistamiseks metallist lehed või puitlauad.

Disain on äärmiselt lihtne: põhi ja külgseinad. Seinad kinnitame, võttes arvesse ploki valitud laiust ja pikkust. Vormi servade kõrgus peab vastama ka ehituselementide kavandatud kõrgusele.

Abistav nõuanne! Saate teha rakkudega vorme, et teha korraga 4-6 plokki - väga mugav. Peate lihtsalt suurendama välimiste servade pikkust ja laiust ning paigaldama nende vahele vaheseinad.

Valmistage ette tühjad klaaspudelid. Kasutate neid plokkidesse tühimike tekitamiseks.

Plokkide täitmine

Valage lahus ääreni ühtlaselt vormi.

Asetage pudelid kaelaga ülesvalatud segusse. Tasandame täidise pinna, eemaldades liigse mördi.

Ootame umbes 5 tundi ja võtame pudelid välja. Jätame tuhaplokid üheks päevaks vormidesse, seejärel eemaldame need ettevaatlikult ja laotame horisontaalsele pinnale virnadesse.

Jätame klotsid kuuks ajaks kuivama. Alles pärast määratud aja möödumist saab materjali ehituseks kasutada.

Abistav nõuanne! Katke plokid kuivatamise ajal plastkile. See kaitseb tooteid kuumuse ajal pragunemise eest ja ei lase neil vihma korral märjaks saada.

Tuhaplokkide valmistamine masinal

Masin võimaldab oluliselt tõsta töö tootlikkust. Seadmed on üsna lihtsa disainiga.

Masina kokkupanek

Omatehtud vibropressiva masina põhielement on räbubetoonmördi vorm (maatriks). Oma disaini järgi on see vorm metallist kast Koos sisemised elemendid tühimike kujul. Tühjad korgid võivad olla ka eemaldatavad.

Tööle seatud sisaldab järgmisi materjale ja tööriistu:

Esimene samm. Valmistame vormi vastavalt tulevaste klotside suurusele. Lõika terasplekist külgmised näod maatriksid. Valmistame vormi korraga 2 ploki jaoks. Selleks lõikame terasest välja sisemise keskse vaheseina ja kinnitame selle kasti.

Teine samm. Määrame tühimike kaunistamiseks elementide kõrguse.

Tähtis! Tehnoloogia kohaselt peaks tühimike kõrgus olema selline, et põhjaseina paksus oleks 3 cm.

Kolmas samm. Lõikasime 6 toru tükki piki piiravate silindrite pikkust, et moodustada tühimikud.

Neljas samm. Anname torudele koonilise kuju. Selleks lõikame iga torujupi pikisuunas keskele, surume kruustangiga kokku ja ühendame kasutades keevitusmasin. iga koonus mõlemas servas.

Viies samm. Ühendame peatused järjest mööda tuhaploki pikka serva. Mööda rea servi lisame 3 sentimeetri paksuse plaadi, millel on silmadega kinnitamiseks augud.

Kuues samm. Iga sellise kambri keskel teeme sisselõike. Keevitame vormi tagaküljel rõngad. Need võimaldavad elementide ajutist kinnitamist tühimike tekitamiseks. Väga mugav lahendus– saab eemaldada silindrid ja teha monoliitseid plokke.

Kompaktne tuhaploki masin (vajutage peal)

Seitsmes samm. Ühe põikseina välisküljele keevitame vibratsioonimootori kinnitusavade jaoks 4 polti.

Kaheksas samm. Keevitamise abil kinnitame laadimisküljele põlle ja servi mööda terad.

Üheksas samm. Valmistame kõik konstruktsioonielemendid värvimiseks ette - puhastame ja poleerime põhjalikult.

Kümnes samm. Me tegeleme ajakirjandusega. See näeb välja nagu aukudega plaat, mis kordab ploki aukude asukohta.

Tähtis! Plaadil olevate aukude läbimõõt peaks ploki süvendite puhul ületama sama parameetrit ligikaudu 0,5 cm võrra.

Valmistame sellise suurusega plaadi ja kinnitame selle nii, et see saaks piirajate paigalduskohas 5-7 cm sügavusele kasti sisse minna.

Lõpuks jääb üle vaid käepidemed pressi külge keevitada ja konstruktsioon katta praimeri segu ja paigaldage vibratsioonimootor.

Tavalise vibratsioonimootori saab ümber ehitada sobivaks vibratsioonimootoriks. Elektrimootor. Selleks on vaja mootori võllidele keevitada ekstsentrikud. Me ei hakka liiga palju vaeva nägema – lihtsalt keevitame poldid nii, et nende teljed langeksid kokku. Vibratsiooni sageduse ja tugevuse reguleerimiseks keerake keevitatud poltide külge mutrid.

Tuhaplokkide masinate hinnad

Tuhaploki masin

Plokkide valmistamine

Eespool on toodud soovitused lahuse valmistamiseks. Võite kasutada standardset retsepti või muuta seda oma äranägemise järgi. Peaasi on saavutada optimaalne viskoossus. Seda saab määrata "silma järgi" - segutükk peaks pidevalt oma kuju hoidma.

Enne segu laadimist määrige kontaktmetalli pinnad õliga. Tänu sellele ei jää lahus triikraua külge kinni.

Selle maha panemine valmis segu maatriksisse ja alustage vajutamist.

Aseta täidetud vormid vibreerivale plaadile ja lase lahust 5-15 sekundit tihendada. Pärast määratud aja möödumist lisage vormi rohkem lahust, sest varem laaditud paratamatult settib.

Kordame protsessi, ainult seekord ei lülita me vibreerivat plaati välja enne, kui klamber jõuab piirajateni. Me eemaldame vormi, kuni masin peatub.

Anname klotsidele esialgseks kuivamiseks 1-3 päeva, eemaldame need ettevaatlikult plokkidest, laotame tasasele horisontaalsele pinnale ja katame kilega. Materjali saab sihtotstarbeliselt kasutada mitte varem kui kuu aja pärast.

Edu!

Video - tuhaplokkide valmistamine oma kätega

Tuhaplokk on populaarne ehitusmaterjal, mida kasutatakse laialdaselt selle odavuse ja hea tõttu tööomadused. kestab 50 aastat või kauem. Selle ehitusmaterjali tootmiseks mõeldud seadmed ei kuulu sertifitseerimisele, nii et neid toodetakse palju.

Mida on vaja plokkide tootmiseks, vormide valmistamiseks

Oma kätega tuhaploki valmistamiseks peate ostma suurtes kogustes kõik segu komponendid, mis sisaldavad tingimata tsementi ja täiteaineid, samuti mitmesugused lisandid, ehitusmaterjalide kvaliteedi parandamine.

Tootmiseks vajate betoonisegisti, vibreerivat sõela ja vibratsioonimasinat. Erilist tähelepanu tuleks pöörata klotside valmistamise vormidele.

Teil on vaja nii palju vorme, kui plaanite plokke päevas teha. Vormid võivad olla valmistatud puidust või metallist. Tühjade moodustajate jaoks võetakse vajaliku läbimõõduga torud. Võite teha ka ristkülikukujulisi tühimike moodustajaid, kuid peate arvestama, et ploki tühjus ei tohiks ületada 40%.

Foremani nõuanne: klotside tavalised mõõdud on 390x190x188 mm, kuid kui teete klotsid oma kätega, saate teha suvalise suurusega kujundeid.

Samuti saate oma kätega teha masinaid tuhaplokkide tootmiseks. Üksikasjalikud joonised aitavad seda teha.

Kui teil on palju aega, saate teha klotse ilma masinat kasutamata, lihtsalt vorme kasutades. Selleks valage lahus sellesse kolmandiku võrra, seejärel koputage selle seinu haamriga kogu perimeetri ulatuses, nii et segu settib. Seejärel tuleb segu uuesti valada ja toimingut korrata. Võib kasutada tühimiku moodustajatena plastpudelid veega täidetud. Need tuleb sisestada üksteisest samal kaugusel. Sel juhul kulub kuivamiseks 2-4 päeva, pärast mida saab ploki eemaldada ja uue valmistada.

Kasutades kvaliteetne tsement ja tootmistehnoloogia range järgimine, käsitsi valmistatud plokid ei ole vähem kvaliteetsed kui ettevõttes toodetud.