(5 4 V 01 V 3/22 AUTORI 6ilial Voroshi ns SSRO.RELKA stvo S 2, 198 NAYA TA XYA kfkelok et bm y isa NAYA TA XYA kfkelok et bm y isa NSV Liidu RIIGIKOMITEE (RUBSKII DISVENTIONI MASINAD7 RUBSKII RIIGIKKOMITEE) JA7 RELLKA INVENTSIOONI KIRJELDUS. ehitusnaelad(57) Leiutis käsitleb ebaõnnestunud konteinermasinate konstruktsioone ja seda saab kasutada keemiatööstus, eriti hapete töötlemisel. Leiutise eesmärk on intensiivistada massiülekande protsessi, suurendades faasikontakti pinda ja vähendades materjalikulu ilma seda vähendamata mehaaniline tugevus. Plaat sisaldab 2 auguga plaati 1 erinevad suurused,külgseinad millest 3 on valmistatud tetraeedriliste tüvipüramiidide kujul, millel on ümarad ribid ja kitsendatud osas on silindriline ava ning suured alused suured augud asub plaadi ülemisel küljel. 4 joonis Leiutis käsitleb massiülekandeseadmete rikkeplaatide konstruktsiooni ja on kasutatav keemiatööstuses, eelkõige hapete töötlemisel Leiutise eesmärk on intensiivistada massiülekande protsessi faasikontakti suurendamise kaudu. pind ja materjalikulu vähendamine ilma mehaanilist tugevust vähendamata. 1 kujutab plaati pealtvaates; joonisel fig. 2 - sama, VND altpoolt; joonisel fig. 3 - sektsioon A-A joonisel fig. 1; joonisel fig. 4 - jaotis B-B joonisel fig. 2. Mullitaja rikkeplaat sisaldab erineva suurusega aukudega 2 plaati 1, mille külgseinad 3 on tehtud neljatahuliste tüvipüramiidide kujul, millel on ümarad ribid ja kitsendatud osas on silindriline ava. kooniline faas. Sel juhul paiknevad suurte aukude suured alused plaadi ülemisel küljel.Samuti on soovitav paigutada erineva suurusega augud vaheldumisi ridadesse Plaat töötab järgmiselt: Kastmiseks tarnitav vedelfaas siseneb plaadile. ja täidab püramiidsed augud suurem suurus. Alumiselt plaadilt püramiidava silindrilisse avasse sisenev gaas mullitab läbi tekkiva vedelikukihi, suurendades seeläbi faasikontakti pinda.Teine osa 5 vedelikust läbib püramiidi avade alumisel küljel olevaid silindrilisi avasid. plaadist, jaotub neis kile kujul ja voolab alla, suheldes tõusva gaasivooluga. Selle plaadi disainiomadused võimaldavad seda paremini kasutada tööpind, Plaati saab valmistada ferrosulamist valamisel või fluoroplastist pressimise teel Vormel 20 Bvrbotage purunemisplaat, sealhulgas erineva suurusega aukudega plaat, mis erineb selle poolest, et massiülekande protsessi intensiivistamiseks suurendades kontaktpinda fae ja materjalikulu vähendamine mehaanilist tugevust vähendamata, aukude külgseinad on tehtud tetraeedriliste tüvipüramiidide kujul, millel on ümarad ribid ja silindriline ava kitsendatud osas, mille ülaosas asuvad suurte aukude suured alused. plaadi külg.
Rakendus
3875425, 26.03.1985
VOROSHILOVGRADI MEHAANIKAINSTITUUDI RUBEZHANSKY FILIAAL
ZINCHENKO IGOR MAKSIMOVICH, MOROKIN VLADIMIR IVANOVYTŠ, SUMALINSKI GRIGORI ABRAMOVITŠ, DROZDOV ANATOLI VASILIEVICH, ERIN ANATOLI ALEKSANDROVITŠ
IPC / Sildid
Lingi kood
Mullitaja rikkeplaat
Sarnased patendid
Sisselaskeava on varustatud tehnoloogilise kattega 11 eendiga 12, mille kõrgus ei ole väiksem kui külgmise sisselaskeava seina paksus, mis on sellesse paigaldatud minimaalse vahega.. Anuma paigalduskohas on eemaldatav kael 5 on paigaldatud äärikule 3 ja kinnitatud külgmise sisselaskeava külge tihvtide 7 abil. Järgneva töö ajal ei saa seda pistikut lahti võtta, anum kõrgsurve valmistatakse järgmiselt: Valmistatakse külgavaga korpus 1, keevitatakse sisse toru, paigaldatakse tekkivale külgsisendile tehnoloogiline kate 11. Anum surutakse kokku töörõhku 1,25 - 2 korda ületava rõhuga. Pärast pressimist ja tehnoloogilise katte eemaldamist mehaaniline töötlemine külgmise sissepääsu tihenduspind. Tihendi peal...
Paigaldatakse väiksema tööetapi vabalt liibuv vars, mis on juhiks suurema mõõtmetega tööetapil Joonisel on välja pakutud tööriist Tööriist koosneb väiksema läbimõõduga tööetapist 1 ja tööetapist 2. Osa 5 aukude 3 ja 4 töötlemine toimub järgmiselt. Etapp 1 paigaldatakse juhtosaga detaili avasse 3, seejärel asetatakse etapp 2 pimeauguga sammu 1 varrele ja koos juhtosaga siseneb see detaili avasse 4. Varda toimel jõuelement mõlemad etapid liiguvad samaaegselt varda liikumissuunas. Tööriista töökäigu lõpus eraldatakse 1. etapp 2. etapist raskusjõu mõjul...
Trafosüdamikke on 12 ja nendega on ühendatud siinid 8, mis ühendavad 6 südamiku mähised, mis vastavad numbritele 1. Primaarmähised 16 on õmmeldud trafo südamike 11 suhtes vastupidises suunas ja trafo südamikud 12 ettepoole. , ja nendega on ühendatud siinid 8, mis ühendavad b-südamiku mähiseid, mis vastavad numbritele 2. Esmane. Trafode 11 ja 12 südamikud on õmmeldud vastassuunas spetsiaalsete mähistega 16 ja nendega on ühendatud siinid 8, mis ühendavad numbritele 3 vastava 6 südamiku mähised. Sekundaarmähised 17 on dekoodrite 9 väljundid ja nendega on ühendatud taasesitusvõimendid 18. Dekoodrite 9 väljundite arv on võrdne kahega (üldiselt 1 OddR, Seade töötab järgmiselt...
Modulaarne tassi kolonn. Praktika automaatseadmetel BKU - 011M.
Vasest koonuskorgid. Vase maitse kolonn. Teooria ja praktika.
Alkoholimasin. Korgi kolonn HD/3-500 KKS-N. 1. osa. Uus 2016. a.
Alkoholimasin. Korgi kolonn HD/3-500 KKS-N. Osa 2. Uus 2016. a.
Alkoholimasin. Kettakujuline kolonn.
Mis on kettakolonn ja milleks seda üldse vaja on... Oluline erinevus sahtlist on see, et kettakolonnis kasutame otsiku asemel SPN-i (spiraali). prismaatiline otsik) plaadid ise. Plaadikolonni kasutades ei saa me puhast alkoholi. Küll aga saame 90-95 vol kangusega nö alarektifi. See tähendab, et see ei ole veel alkohol, kuid see pole enam destillaat. Väga kõrge puhtusega destillaat, mis säilitab endiselt algse tooraine noodid. See tehnoloogia on olnud kasutusel üle saja aasta ja seda kasutavad aktiivselt destilleerijad üle kogu maailma. Meie riik selles mõttes viimased aastad pole erand. Need veerud koguvad tohutut populaarsust.
Vaatame veergude peamisi erinevusi, et konkreetse veeru valikut õigesti mõista.
- Nagu kõik meie seadmed, eristatakse kettaveergusid seeriate järgi: HD/4 või HD/3. Siin on kõik lihtne. Kui teil on juba HD-seadmed, tehakse valik vastava varustusseeria järgi. Kui kavatsete just seadmeid osta, peate mõistma HD/4 ja HD/3 seeriate erinevust. HD/4 seeria on eelarvesõbralikum ning optimaalse hinna ja kvaliteedi suhtega. HD/3 seerial on kõrgem hind, aga ka suurem jõudlus.
- Kolonnide valmistamisel kasutatud materjalid. See on kas toit roostevaba teras või kvartsklaasi. Viimasel juhul on teil võimalus protsessi visuaalselt jälgida, mis on tõeline nauding. Ärge unustage, et ennekõike tegeleme selle hobiga naudingu pärast.
- Sambad erinevad ka kõrguse ja neis sisalduvate plaatide arvu poolest. Sammaste kõrgus on kahes suuruses: vastavalt 375 ja 750 mm. Lühendatud kolonnil saab “alarektifikatsiooni” tugevusega 91-92C, 750mm kolonnil “alarektifikatsiooni” tugevusega ca 95C. Kuna plaadisambad on kokkupandavad, saab destilleerija iseseisvalt reguleerida plaatide arvu kolonnis.
- Taldriku hukkamise tüüp. Plaadid on valmistatud kahte tüüpi: rike ja kork. Raske on kindlalt öelda, millised taldrikud on paremad ja millistel taldrikutel jook paremini maitseb. Tõsiasi on see, et rikkeplaadid on head, kui kasutame stabiilset küttevõimsust, ilma võrgus esinevate liigpingeteta. Kui võrk on ebastabiilne, võite kasutada näiteks küttevõimsuse stabilisaatorit. Korgi tüüpi plaadid on tagasihoidlikumad ja kütmist saavad kasutada kõik. Kuid selliste kolonnide valmistamise keerukuse tõttu on need kallimad. Aga ka esteetilisem töö käigus.
- Materjalid plaatide valmistamiseks. Rikkeplaadid on valmistatud inertsest fluoroplastist. Korgiplaadid on valmistatud kas roostevabast terasest või vasest. Roostevaba teras on teadaolevalt inertne. Ja seetõttu pole selle pinnal saadud joogil mingeid iseloomulikke lisamaitseid, välja arvatud algsed toorained. Arvatakse, et vask absorbeerib destilleerimise käigus eralduvat kahjulikku väävlit, vabastades seeläbi joogist ebameeldivad lõhnad ja maitse. Vase ja roostevaba terase pooldajatel on palju fänne. Igaühel on kasutatud plaadimaterjali jaoks oma põhjused.
Lisateavet roogade veergudega töötamise kohta leiate siit.
Nagu eelmises plaanis, katsetasin ketta sisendit. Tegelikult on selline vahetükk pudrukolonnide kinnituse üks variante.
Miks veinivalmistajate jaoks? Et taldriku veerult, mille osa see vahetükk on, pole võimalik alkoholi hankida? Põhimõtteliselt võite muidugi kasutada alkoholi, kuid see on väga ebaratsionaalne. Pidage meeles, et ühes rektifikatsiooniteooriale pühendatud raamatus kirjutasin, et alkoholi saamiseks peab teil olema vähemalt 50 plaati. Arvestades, et SPN-düüsi tavalise plaadi kõrgus on ligikaudu 2 cm ja vahemaa füüsilised plaadid on ligikaudu võrdsed diameetriga ja tegelik kasutegur on umbes 85% (võrreldes teoreetilise plaadiga ei anna sellised sõelaplaadid piisavat eraldusefekti), siis on sellise plaadi kolonni tegelik võrreldav kõrgus 2,5 -3 korda suurem kui võrdsete võimalustega SPN-pakendiga kolonnil. Nii selgub, et RC ehitamine sõelplaatidele on suur hulk inimesi, kes on kinnisideeks plaatstruktuuride vastu, kuid BC-s, kus sügava eraldamise ülesanne pole põhimõtteliselt seatud (eesmärk on destillaat), selliste plaatide kasutamine on õigustatud.
Lisaks on plaatidel eelised võrreldes SPN-i ja BC pesulappidega – plaate on lihtne puhastada ja need ummistuvad vähem. Peaasi on valida õige läbimõõt ja aukude arv ning plaadi enda mõõtmed. Siin satub mu vahetükk mingisse vastuollu viimasel ajal tekkinud dogmaga, et alla 50mm läbimõõduga plaatidega pole midagi peale hakata, aga mis teha - mul on 38 toru siseläbimõõduga 35mm. Sellest me lähtume.
Niisiis asetati 7 fluoroplastist plaadist koosnev vahetükk tühja sahtlisse, mille kõrgus oli 500 mm ja sisetüki kogupikkus oli 270 mm. Igal plaadil on 22-25 (ja ühel on 30) 3 mm läbimõõduga auku, mis on juhuslikult puuritud täiendava auru keerise jaoks. Miks see nii on? Mul on raske vastata – mulle tundus, et see on õige, kuigi ma ei nõua seda arvamust. Muide, plaadid on liiga lahti ja samale vahetükile oleks saanud veel vähemalt ühe plaadi panna. Kogu protsess viidi läbi tagurpidi suure järeljahutiga, CC lahjendati ligikaudu 12%-ni.
Pead koguti esmalt kiirusega üks tilk sekundis. Seejärel algas keha valik. Plaatidega sisestus võimaldas saavutada püstjahutisse voolava auru stabiilse temperatuuri. Varieerides selektsiooni kogust (surutades selektsioonitoru Hoffmanni klambriga), oli võimalik seda temperatuuri mõjutada. Jäin üsna rahule termomeetri näiduga 79°C proovivõtukiirusega 2,4 l/h. Protsessi lõpu poole langes toodang veidi, ligikaudu 2,1 l/h. Kui kuubikus olev termomeeter näitas 96°C, lõpetasin kaubandusliku toote valimise ja lülitusin aherainele. Seejärel hakkas tootlikkus märgatavamalt langema ja kuubikus umbes 98°C temperatuuril jäi valik väga väikeseks. Võimsuse ja valiku suurendamise katsed ei toonud edu, kuna isoamüül hakkas läbi TCA voolama. See punkt pole mulle täiesti selge. Kas moodustuvad mõned mittekondenseeruvad gaasid või ei olnud CT jõudlus tagasijooksurežiimis piisav (mis on minu antud võimsuse juures kaheldav). Ees on veel üks katse - peate kas käivitama CT-d deflegmaatorina (võib-olla on selle võimalused ebapiisavad, mis on kummaline) või korrata katset sisestusega juba testitud def-il dimrotiga.
Kokkuvõte . Väljund on toode, mille tugevus on 80°. Mitte paks, kuid sobib burbooni tootmiseks. Võib kaaluda suhteliselt lihtsa kinnituse võimalusena tugevdusega destilleerijatele. Jääb vaid võrrelda seda väikese hingedega SPN-iga ja lihtsalt tõeliselt tühja sahtliga. Ja muide tegin eksperimendi läbiviimisel vea - jätsin isoleerimata tühja sahtli, millest sai pakisahtel. Üldjuhul ees olev põld ei ole küntud.
Huvitav on see, et tugevus ei muutunud kogu õlarihma ulatuses (isegi peadel olid samad 80°) kuni sabadeni, kuid sabadesse liikudes hakkas see väga järsult langema. Samuti on see peade jaoks üldiselt kummaline. Ilmselt mängin veel taldrikutega.
