Kipsplaadi profiilide tootmine - lihtne retsept kasumlikuks ettevõtteks

See artikkel on adresseeritud neile lugejatele, kes on huvitatud oma ettevõtte ideest. Ostes masina kipsplaadi profiilide valmistamiseks ja tehnoloogia valdamiseks, saate teenida korralikku raha. Iseloomustab ju nõudlust kipsplaadist ehituskonstruktsioonide järele stabiilne kasv ning komponentide hind püsib kõrgel veel pikka aega.

Tootmismaterjalide ja tootmistehnoloogia valik

Jätame rahalised küsimused kõrvale ja räägime äriidee tehnilisest komponendist. Edu komponendid on kvaliteetsed tooted, mis saavutatakse:

Kvaliteetse tooraine kasutamine;
Kõrgtehnoloogilised seadmed.

Metallist kinnitusprofiil on valmistatud külmvaltsimise teel tsingitud terasest. Tootmismaterjal on madala süsinikusisaldusega legeerimata terasest riba paksusega kuni 0,5 mm. Toote kaitsmiseks kasutatakse kuni 1,6 mikroni paksust tsingitud kihti.

Tsingitud teras on roostevaba, kuni kaitsekiht jääb puutumata. Kui tsinkkattekiht on kahjustatud, tekivad korrosioonitaskud.

Tootjate nagu Lafarge ja Knauf metallkonstruktsioonidega töötamise juhised ei luba profiili veskiga lõigata. Lõikeketta tööriistade kasutamise piirangud on seletatavad tsinkimise kaitseomaduste nõrgenemisega metalli temperatuuri tõusust.

Metallprofiilide tööstusliku tootmise tehnoloogia koosneb järgmistest etappidest:

Rulliks keritud terasriba asetatakse kerimisseadmesse;
Kerimisseadmes olev riba keritakse lahti ja suunatakse valtspinki;

Lint on perforeeritud - kinnituskruvide sissekeeramise hõlbustamiseks on sellele välja lõigatud reljeef;

Perforeeritud lint deformeeritakse metallrullikute abil, mis painutavad töödeldavat detaili vajaliku nurga all;
Samal etapil, kui profiili tüüp seda näeb ette, moodustatakse tooriku pinnale laine;

Valtsimistehasest väljumisel lõigatakse toorik elektromehaaniliste kääridega nii, et ots on pikisuunalise servaga risti;

Viimases etapis saadetakse valmistooted vastuvõtjasse, kust need transporditakse ladudesse.

Kuidas töötavad metallprofiilide tootmise valtsimismasinad?

Tootmisseadmete standardvarustus sisaldab järgmisi elemente:

Konsoolrulli lahtikerija – kerib metallriba lahti ja suunab valtspinki;

Kaasaegsed tööstusseadmed on varustatud pidurisüsteemiga, mis ei lase rullil inertsi mõjul valtspinki söötmisel lahti kerida.

Aukude perforeerimisseade (valikuline) - kasutatakse profiili aukude lõikamiseks;
Valtsimispink – profileerib ja vormib töödeldavat detaili, andes sellele vajaliku ristlõike konfiguratsiooni;
Elektromehaanilised käärid on lõikeseade, mis lõikab profiili vajaliku pikkusega kildudeks, ilma et oleks vaja veskit peatada;
Vastuvõtuüksus - seade, millesse valmistooted kogutakse enne järgnevat pakkimist ja lattu saatmist;

Juhtimissüsteem (automaatne või poolautomaatne) on seade, mis võimaldab kontrollida tootmisseadmete tööd.

Turul saadaolevate profiilide valik

Selles tabelis on loetletud need metallprofiili modifikatsioonid, mida saab teha spetsiaalsetes masinates.

Metalltoodete standardsuuruste ja sellest tulenevalt ka konfiguratsioonide erinevus on seletatav paigaldus- ja hilisema töötingimustega.

Rack-profiilidel on suuremad põikimõõtmed võrreldes nende juhtelementidega. Selle erinevuse põhjuseks on asjaolu, et ripplagede paigaldamisel kasutatakse juhttooteid ja sel juhul peaksid kokkupandavad metallkonstruktsioonid olema kerged.

Rack-monteeritavad tooted paigaldatakse seintele ja seetõttu pole nende kaalule tõsiseid nõudeid, samas kui laius muudetakse suuremaks, et plaat paremini kokku puutuks paigalduspinnaga. Tabelis toodud toodete pikkused on samuti erinevad. Seda seetõttu, et laeradade pikkus vastab lae pikkusele ja naastude pikkus vastab eluruumide standardkõrgusele.

Võttes arvesse profiilide suurt pikkust, mille külgedel on väikesed ristlõike mõõtmed, tehakse tootmise käigus lainestamine. Lainetus toimib jäigastavate ribidena, vältides toote keskelt longu.

Tugiraami kokkupanemisel vajate lisaks profiilile riidepuud, pistikud ja pikendused. Need konstruktsioonielemendid on samuti valmistatud metallist. Need võimaldavad teil kinnitada juhendid paigalduspinnale ja need usaldusväärselt omavahel ühendada.

Tootmisdefektide tüübid ja nende sümptomid

Ebapiisav metalli paksus.

See on nõutava paksusega metalli ostmisel kokkuhoidvate käsitöötootjate toodete tavaline puudus. Selle tulemusena ei fikseerita mantliplaatide kinnitamisel isekeermestavat kruvi, vaid rullub ja lõigatud niit rebitakse ära. Lisaks kannatab tugiraami tugevus, mis mõjutab negatiivselt viimistluse töökindlust.

Mitu korrosioonipiirkonda.

Rooste mitmes kohas profiili pinnal viitab tsingitud metalli halvale kvaliteedile. Selliseid tooteid ei tasu osta, kuna korrosiooniprotsessi ei ole võimalik peatada ja see ähvardab kokkupandud metallkonstruktsioonide hävimist.

Halva kvaliteediga profiilirullimine.

Selle defekti sümptomiks on profiili kuju purunemine. See tähendab, et riiulite pikiservi saab läbi suruda või keerata. Sellist valtsmetalli ei soovitata osta, kuna kandematerjali pole võimalik tasandada.

Sarnased sümptomid on tüüpilised valtsmetallile, mida laos valesti hoiti ja mis virnades deformeerus.

Standardsete suuruste mittevastavus.

See on kõige vastuvõetamatum defekti tüüp, kuna selliste toodetega pole kokkupaneku ajal lihtne töötada ja raami katmine on samuti keeruline. Varem oli tabelis näidatud erinevat tüüpi profiilide mõõtmed. Erinevus loetletud ristlõike mõõtmetega ei tohiks ületada 1 mm.

Sälgu ebapiisavalt intensiivne rakendamine.

See defekt on omane väikeettevõtete toodetele, kus tööjõukulude vähendamiseks muudetakse toote välisküljed peaaegu siledaks. Selle tulemusena on kipsplaadi paigaldamisel kruvid halvasti metalli sisse keeratud, kuna perforatsiooni puudumise tõttu pole neil midagi külge haakida.

Profiili servadel on jämedad.

Profiilid kipsplaadi jaoks

Tänapäeval on väga populaarne ettevõte, mis põhineb kipsplaadi metallprofiilide tootmisel. Selline olukord eksisteerib, kuna kipsplaate (GKL) kasutatakse laialdaselt siseviimistluses. Ja kipsplaatide paigaldamiseks kasutatakse metallprofiile.

Kipsplaadi profiilide tootmine on tulus äri. Nende tootmine eeldab tehnoloogiast kinnipidamist, samuti vajalike seadmete ostmist.

Enne kipsplaadi profiilide tootmisega alustamist, nagu iga muu tootmise puhul, peate veenduma, et teie tooted on turul nõutud. Metallprofiile kasutatakse tänapäeval ehituses väga laialdaselt, kuna neil on järgmised eelised:

saab ehituse ajal kasutada isegi "halval" pinnasel;
profiilide kasutamisel saate ilma raskeid ehitusseadmeid kasutamata;
materjali kõrge energiasäästlik toime;
keskkonnasõbralikkus;
teatud elastsusaste, mis võimaldab taluda seismilisi koormusi, kuni 9 punkti Richteri skaalal, aktsepteeritud kogu maailmas;
korrosiooni- ja tulekindlad omadused;
tugevus ja vastupidavus;
konstruktsiooni saab paigaldada igal ajal aastas.

Nende omadustega metallprofiilidel on igas konstruktsioonis suur nõudlus. Seetõttu on nende valmistamine kindlasti üsna tulus.

Vajalik varustus

Kipsplaadi profiilide tootmine hõlmab sobivate seadmete ostmist, mis koosnevad masinatest. Selliseid seadmeid toodab Saksa ettevõte Knauf. Tänu kõrgele kvaliteedile on Knauf ja selle masinad muutunud laialt levinud kogu maailmas.

Profiili valmistamise masinad

Tootja nagu Knauf toodab masinaid, millel on järgmised eelised:

Haldamise lihtsus;
suurepärane kvaliteet ja kõrge töökindlus;
kasutatakse erineva võimsusega tootmisliinide jaoks;
võimaldab teil toota profiile lühikese aja jooksul, aga ka minimaalsete rahaliste investeeringutega.

Selliste eelistega kasutavad Knaufi masinaid metallprofiilide tootmise seadmetena keskmiste ja väikeste ettevõtete esindajad. Tootja toodab Knaufi seadmeid kasutades ainult kvaliteetseid tooteid, mis vastavad kõikidele kipsplaadi lehtede profiilide tehnilistele nõuetele.
Selle ettevõtte masinate eelised on järgmised:

kahe paaristoote samaaegne vabastamine;
on võimalik seadmeid reguleerida kalibreerimisaluste abil;
toote pikkus on piiramatu;
disaini usaldusväärsus ja lihtsus;
masina väikesed mõõtmed ja väike kaal;
lisavarustuse paigaldamise võimalus.

Saadud tooteid saab kasutada mis tahes ehitusvaldkonnas.

Joone moodustamine

Profiiltootmisliini loomisel ei ole üüritavate ruumide parameetritele rangeid nõudeid. Masinaid saab paigaldada suurtesse tööstusruumidesse või väikestesse töökodadesse.

Märge! Sellise ettevõtte kõige olulisem aspekt on metallelementide tootmistehnoloogia järgimine, et luua kipsplaadi lehtede raam. Selle jaoks valitakse kogu varustus.

Euroopa standarditele vastava liini loomine aitab teil korraldada kõrge tootlikkusega ettevõtet, mis tasub end samuti väga kiiresti ära.

Tootmisliin

Kvaliteetsete seadmete ja tooraine kasutamine ning tootmistehnoloogiast kinnipidamine võimaldab toota kvaliteetseid tooteid ja luua tõelise konkurentsi vähem kohusetundlike tootjatega.
Niisiis, liini korraldamiseks vajate järgmisi seadmeid:

rullvormimismoodul;
pneumaatiline giljotiin lõikamine. See võib olla lenduv või paigal. Lõikab tooteid pärast profileerimisprotsessi lõppu;
automaatne juhtimissüsteem (ACS);
valikuline puutepaneel operaatorile. Selle abiga saate oluliselt lihtsustada toodete tootmise parameetrite sisestamise protsessi ja selle protsessi jälgimist.

Vastavalt vajadusele saab liinil toota suletud või avatud tüüpi tooteid.
Profiilide jaoks mõeldud masinad võivad teostada nii toodete valtsimist kui ka nendesse aukude tegemist. Sel juhul saate lõpptoote pikkust reguleerida.
Lisaks on masinatel erinevad modifikatsioonid, mis on mõeldud erinevat tüüpi profiilide tootmiseks. Nende abiga saate toota rack-mount (50x50, 75x50 ja 100x50), aga ka juhtprofiile (50x40, 75x40 ja 100x40).

Nõuded toorainele

Kipsplaadiprofiilide tootmisel kasutatakse toorainena kvaliteetset terast. Sellel toorainel on järgmised nõuded:

Ribad

terase paksus peab olema vähemalt 0,55 mm;
tsingitud katte olemasolu lähtematerjalil. See võimaldab toodetel veelgi edukalt vastu seista erinevate agressiivsete ainete toimele;
terase vastavus GOST 14918-8 põhinõuetele

Märge! Väga sageli müüvad hoolimatud tootjad kvaliteetse materjali varjus odavat metalli elektrolüütilise galvaniseerimisega. Seetõttu olge väga ettevaatlik ja küsige tarnijatelt alati ostetud materjali kvaliteeti kinnitavat sertifikaati.

Lähtematerjal võetakse valtsitud terasest ribadeks lõigates. Ühest ribast saab teha ligikaudu 600 metallliistu pikkusega 3 m.

Artiklid teemal

Pistikupesad ja nende paigaldamise saladused kipsplaati Kipsplaadi höövlid, võimalikud valikud, plussid ja miinused

Metallprofiil moodustab raamisüsteemi kipsplaatide kinnitamiseks ning tagab funktsionaalsuse, konstruktsiooni töökindluse ja tehnoloogilise paigalduse lihtsuse. Metallliistude kasutamine on kohustuslik, kui:

Keeruliste sideväljundite ja elektrijuhtmestiku paigutus;
Kipsplaatide pinna hilisem katmine raskete materjalidega - plaadid, looduslik või tehiskivist;
Seinte ja lagede kumeruse suured kõrvalekalded, kui nende struktuur on paigaldamiseks ebarahuldav - suur poorsus, lõtvus, niiskus jne;
Kujundatud mitmetasandiliste dekoratiivkonstruktsioonide kujundamine.

Profiili all teras

Materjalina metallprofiili tootmiseks kipsplaadilehtede raami ehitamiseks kasutatakse riba - tsingitud ribavaltsitud terast. Lehe optimaalne paksus on 0,4 – 0,6 mm.

Tootmisprotsessi käigus juhitakse terasriba ots valtsimismasinasse, kus erineva kuju ja suurusega rullide (kalibreerimisstendid) survel moodustub kindla ristlõikega profiil. Seejärel lõigatakse toorik vajaliku pikkusega ja visatakse kõrvale. Profiili pikkuse ja laiuse andmete seadistamine ning terasriba viimistlemine lõikepunkti (giljotiin) toimub käsitsi üks kord (töö alguses). Seejärel käivitub protsess automaatselt.

Profiilliistude valmistamiseks kasutatav materjal on alumiinium või plastik, mis sõltub tootjast.

Seadmed tootmiseks

Profiili valmistamiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, mis hõlmavad:

Rullivormimismasin;
Pneumaatiline giljotiin;
Automaatne juhtimissüsteem.

Masin on ette nähtud profiiltoorikute tootmiseks külmvaltsimise või stantsimise teel. Tüübid – ühe- ja kaheahelalised, mitme formaadi profiilide üheaegseks vabastamiseks. Esimest tüüpi masina tootlikkus on 15 – 20 m/min, seadmete töö maht 2 liinil 9-10 m/min.

Valtsimisveski

Giljotiini (või kääre) kasutatakse töödeldava detaili reguleerimiseks vastavalt kliendi määratud suurusele. Varda standardpikkus on 3-4 m, kuid eritellimusel ulatub see alla 1 või üle 6 m Giljotiini tüübid - statsionaarne või lendav, varustatud hüdraulilise ajamiga materjali lõikamiseks ilma liini peatamata.

Juhtimissüsteem on poolautomaatne või automaatne puldi ja puutetundliku ekraani juhtimisega. Digitaalsel juhtimisel põhinevad rullvormimisseadmed tagavad täpsete parameetritega kipsplaadist konstruktsioonide vormimiseks mõeldud metalltoorikute voolujoonelise tootmise.

Optimaalse ja katkematu tööprotsessi tagamiseks on veski varustatud täiendavalt valmis toorikute vastuvõtulauaga, millele materjal pakitakse ja lattu suunatakse, samuti seadmega rullmaterjali lahtikerimiseks ja etteandmiseks.

Mis formaadis toodetakse

Iga masin on ette nähtud teatud tüüpi profiilide tootmiseks mitmes vormingus:

CD või lagi;
CW, mida nimetatakse ka rackmountiks;
UD või sein;
UW kui juhtplaadi tähistus.

Toodetud profiilide tüübid

Vastavalt SNiP-i ja GOST-i aktsepteeritud standarditele kipsplaatide konstruktsioonide kokkupanemisel peavad profiilide geomeetrilised ja füüsikalised parameetrid vastama teatud nõuetele. Seega on UD-riba ristlõige 27x28 mm ja CD ristlõige 60x27 mm, mis on tingitud nende üksteisega sobitamise ja fikseerimise iseärasustest.

Seinaprofiil on valmistatud 6 mm läbimõõduga tüüblite jaoks mõeldud riba tagakülje keskele tehtud valmis aukudega. Aukude sagedus on 260 mm. Masinaga töötlemise tulemusena kaetakse laeprofiili pind põhjas sälkudega ning külgosadele moodustuvad kumerad sooned (jäikusribid), mis suurendab tooriku tugevust ja jäikust.

CW-vormingus profiil on valmistatud 0,5 mm paksusest terasribast. Masinast väljumisel moodustatakse C-kujuline toorik parameetritega 50/75/100x50 mm. Seda riba kasutatakse kipsplaatide kinnitamiseks vaheseinte monteerimisel. UW profiil on valmistatud tähe “P” kujul. Selle mõõtmed on 40x50/75/100 mm.

CD- ja UD-profiilid moodustavad umbes 90% siseturust, seega on rohkem levinud masin nende 2 tüüpi laudade (kaheahelaliste) tootmiseks. Vähemlevinud formaat on tugevdatud uks (UA), painduvad (kaarekujulised) ja nurkadega perforeeritud profiilid, mille kaubamärke esindavad sageli Poola ja Saksamaa tootjad.

2 liiniga masin CD ja UD profiili jaoks

Kuidas valtsimistehases erinevas formaadis profiile toodetakse, saab näha allolevast videost.

Seadmete kaubamärgid

Profiili valmistamise protsessis on oluline punkt seadmete kaubamärgi ja tootjariigi valik, mille kvaliteet määrab valmismaterjali partii kõrge tehnilise jõudluse. Nad eelistavad Euroopa või kodumaiseid kaubamärke. Kõige kuulsamad ja mainekamad tootjad:

LGS-26 (Venemaa);
Zenitech PW 40 (Ukraina);
Knauf (Saksamaa).

Samuti ostavad nad masinaid Hiina kaubamärkidelt Donfen või Titan-machinery. Profiilide valmistamine selliste seadmete abil võimaldab toota suuri materjalikoguseid (kuni 2 000 000 m2/aastas) minimaalse energiakuluga, mis kajastub toodete maksumuses ja eterniitkonstruktsioonide ehitamise kuludes.

Kokkupuutel

Kipsplaati võib liialdamata nimetada üheks populaarsemaks ja nõutumaks ehitusmaterjaliks, mida kasutatakse korterite, büroode, töökodade ja ladude renoveerimisel. See hingab ja võimaldab peita kõik olemasolevad pinna ebatasasused, pakkudes ideaalset alust viimaste pahtli-, värvi-, tapeedikihtide jne pealekandmiseks. Kipsplaati kasutatakse ka mis tahes kujuga elementide (tulbad, nišid, kaared) loomiseks. viimistlege interjööri välimus. Kipsplaadi paigaldamisel ei saa te ilma metallprofiilita kasutamata, millest saab tulevase konstruktsiooni usaldusväärne alus.

Metallprofiili valmistamine kodus on alguses kulukas ettevõtmine, kuid samas ka üsna tulus. Pealegi saab rull-valtsprofiilide tootmise seadmeid valmistada oma kätega. Sellest lähemalt allpool...

Profiili valmistamise masin

Tsingitud terasprofiilide tootmine ei nõua suuri oskusi ja teadmisi. Teil on vaja spetsiaalset profiili painutuspinki, mis valitakse (või teisendatakse) seda tüüpi profiiliks, mida kavatsete toota.

Profiilivaltsimismasina hankimiseks võite minna kahel viisil:

Valmistage oma kätega valtspink, mida saab moderniseerida ja uuesti varustada igat tüüpi toodetava galvaniseeritud lehttoote jaoks.
Osta valmis seadmed kipsplaadi profiilide tootmiseks.

Kipsplaadiprofiilide tootjate seas on kõige populaarsemad masinad, millel on üheahelaline tootmisliin. Nad toodavad teatud tüüpi profiile (näiteks lagi või juhikut) keskmise kiirusega 10 joonmeetrit minutis. Järelikult võivad kipsplaadi profiilide tootmise seadmed ühe töötunni jooksul toota kuni 500 joonmeetrit. See tähendab, et peale pidevat 8-tunnist tööpäeva saab lattu saata ca 4000 meetrit tooteid, mis on täiesti müügivalmis. Kuu ajaga võib valmistoodete maht ulatuda kuni 88 000 joonmeetrini!

Keskmiselt kõigub rullimismasina turuhind 4000 dollari ringis. Samal ajal ei taga tarnija ettevõte sageli mitte ainult tellimuse kohaletoimetamist, vaid pakub ka igakülgset koolitust masina õigeks kasutamiseks ning teostab ka seadmete täielikku reguleerimist ja selle edasist remonti (vajadusel).

Kuid kui teil pole veel võimalust osta seadmeid 4000 dollari eest, saate oma masina ise teha. Selle jõudlus võib olla veidi halvem. Näiteks ei ole sellel giljotiini ja toorikud tuleb lõigata eraldi toiminguna. Kuid üldiselt on kodus võimalik kasumlikku tootmist korraldada.

Kuidas oma kätega profiilivaltsimismasinat teha

Vaatleme valtsimismasina 3D mudelit c- või u-kujulise profiili 29x27 tootmiseks.

Masina valmistamiseks läheb vaja: metalli, laagreid, treipinki või tuttavat treipinki. Pöörake tähelepanu valtsimismasina konstruktsioonile ja struktuurile.

Joonist vaadates on esmamulje murettekitav. Ja kui uurida detaile, siis pole seal midagi keerulist.

Rullvormimismasina mudeli struktuuri skeem

Masin koosneb lauast, millele on paigaldatud NMRVP-063 tiguülekanne. Samuti on lauale kinnitatud 7 puuri. Esimene vastuvõtupuur on juba näidatud sellel joonisel:

Kanalitest valmistatud laud.
Tiguülekande mootor NMRVP-063.
Esimene vastuvõtualus.
Kettülekanne esimesele statiivile.

Iga puur koosneb mitmest lihtsast osast:

Puuri korpus.
Isejoonduv laagriüksus UCST 204.
Isejoonduv laagriüksus UCFT 204.
Alumine ja ülemine võll.
Alumised ja ülemised rulluvad rullid.
Keti ketiratas Z=16.
Juhendid.
Vahetükid.
Reguleerimispoldid M12X70.

Nagu ülalolevalt jooniselt näha, on kõik alused omavahel ühendatud kettülekandega.

Väärib märkimist, et rullid on eemaldatavad ja monteeritud võllidele. See võimaldab teil masinat ümber varustada erinevat tüüpi toodetavate profiilide jaoks. Soovi korral saate uusi rulle kasutades moderniseerida LSTC profiilide tootmise seadmeid. LSTK tehnoloogiat kasutav majade ehitamine kogub elementhoonete valdkonnas aktiivselt populaarsust.

Tehnoloogiline protsess kipsplaadi profiilide valmistamiseks

Tööpõhimõtet saab hõlpsasti mõista, vaadates artikli lõppu. Tsingitud metallist leht rullitakse läbi rea rullide, millest igaühel on erinev vorm:

Seega muudetakse valtsrullide abil toorik järk-järgult valmistoote kujuks.

Seadmetega üksikasjalikuks tutvumiseks soovitame kõiki komponentide mõõtmeid ja kirjeldusi. See arhiiv sisaldab metallitöötlemisseadme 3D-mudelit, mille saab väikseima poldi või seibini lahti võtta ja vaadata. Seal saate võtta kõik osade mõõtmed ja seejärel teha masina näidise järgi mitte halvemaks kui jooniste järgi. Võib-olla on see formaat isegi parem kui joonised. 3D mudeli failivormingud:

*.sldasm on tasulise programmi “SolidWorks” põhiformaat (seda vormingut toetab ka 3D-mudelite vaatamise tasuta programm – eDrawings, mis on juba arhiivis kaasas).
*.step on standardvorming 3D-mudelite vahetamiseks erinevate 3D-redaktori programmide vahel. Seda failivormingut toetavad peaaegu kõik 3D-redaktorid (näiteks: tasuta FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender jne).

Metallprofiilide tüübid

Kipsplaadi profiilid jagunevad järgmisteks tüüpideks:

Kasutatakse nagide loomiseks (tüüp CW. Ehitusmaterjalide turul on kõige levinumad tüübid profiilid CW-50, CW-75 ja CW-100).
Juhend (tüüp UW. Kaubamärgid UW-50, UW-75 ja ka UW-100).
Seinale kinnitatav (UD tüüpi. Kuid sageli kasutatakse ainult UD-27, valmistatud 81 mm terasest).
Lagede (tüüp CD. Mark CD-60, mis on valmistatud tsingitud terasest laiusega 123 mm) kasutatakse kõige laiemalt ja sagedamini remonditöödel.

Profiil erineb paksuse, laiuse, kaalu ja muude parameetrite poolest. Kõik need profiilid on valmistatud tsingitud ribaterasest rullidest, mida nimetatakse ka ribadeks.

Nagu näete, on kodus kipsplaadiprofiilide tootmisel üsna kõrge kasumlikkus. Kui teil on stardikapital, mis katab kõik stardikulud, samas kui teil on ka väljakujunenud valmistoodangu müügivõrgustik, saate ise toime tulla 7-8 kuuga.

Seda tüüpi tooted on alati nõudlikud. Kui valdate selle tootmistehnoloogia kõiki nüansse, saate endale paljude aastate jooksul stabiilse sissetuleku.

Alustage oma tootmis- ja müügiettevõttega kohe ja lõplik kasum on parim tasu kogu teie töö eest!

Kipsplaadi tsingitud profiilid on tänapäeval nõutud mitmesuguste konstruktsioonide tootmisel. Nõudlus selle järele on pidevalt suur, nii et selle tootega äri saab ehitada üsna kasumlikuks.

Ärikorraldus

Ettevõtluse korraldamiseks tuleb oma tegevus registreerida maksuametis. Tootmist saab korraldada nii üksikettevõtjana kui ka piiratud vastutusega äriühinguna. Kui kavatsete teha koostööd suurte tarnijatega, on parem mitte riskida ja registreerida kohe LLC. Mõnikord eelistavad suured ettevõtted tegeleda ainult juriidiliste isikutega.

Samuti tuleb valida sobiv maksustamissüsteem. Seda võib soovitada jurist või raamatupidaja. Enamasti valivad ettevõtjad lihtsustatud süsteemi, eriti kui tegemist on ettevõtte asutamisega. Soovi korral on uuel aruandeaastal võimalus minna üle mugavamale maksusüsteemile.

Registreerimisel tuleb märkida OKVED 27.33 painutatud terasprofiilide tootmine.

Ruumid ja personal

Töökoja avamiseks vajate umbes 300 ruutmeetri suurust ruumi. m tööstuspiirkonnas. Soovitav on rentida ruumid tehases, siis sobib see kõikidele tootmisparameetritele. Ala tuleb jagada töökojaks ning tooraine ja valmistoodangu laoks. Hoolimata asjaolust, et kipsplaadi profiilid on kerged, on valmistooted üsna suured.

Katkematu töö tagamiseks on vaja tehnoloogi, meistreid, operaatorit ja tootmisjuhti. Soovitav on palgata spetsialiste, kes suudavad vajadusel üksteist asendada.

Profiilide tüübid

Kipsplaadi profiil on oma olemuselt kinnitusalus lehtedele, mida kasutatakse erinevat tüüpi viimistlustöödeks. Vastavalt profiili eesmärgile eristatakse järgmisi tüüpe:

nurgeline;
majakas;
lagi;
giid;
rack monteeritud

Kõige populaarsemad on PPN 27*28 juhik ja lagi PP 60*27, kuna need on kipsplaadi karkassi aluseks. Neid kasutatakse seinakatteks, ripplagede paigaldamiseks, sisevaheseinteks ja muuks.

Toored materjalid

Kipsplaadi profiilide tootmiseks peab äriplaan sisaldama spetsiaalse terase ostmist. See peab olema vähemalt teise klassi paksusega 0,3-0,6 mm, tsingitud õhuke leht. Seda müüakse rullidesse rullitud lintide kujul. Veelgi enam, laeprofiili jaoks vajate 123 mm laiust riba (riba) ja juhiku jaoks - 81 mm. Sellise lindi tonn maksab umbes 34 tuhat rubla. Sellest saab valmistada 600 kolmemeetrist profiili.

Tootmisprotsess

Kipsplaadi profiilide tootmine toimub profiili painutusmasinal ja koosneb mitmest etapist.

Seadmete seadistamine vastavalt kasutatud tooraine parameetritele ja valmistatava profiili tüübile.
Riba või tooriku laadimine masinasse.
Profiili valmistamine ja lõikamine.

Kõiki neid etappe ei teostata ühel masinal, seega on lihtsam, kui töökojas on valmis automaatne tootmisliin.

Tootmisliinid

Tootmisliinil võivad olla erinevad konfiguratsioonid olenevalt profiili tootmisplaanist. Näiteks kui plaanite spetsialiseeruda laeprofiilidele, ostke üheahelaline liin. Saate osta kodumaal toodetud seadmeid, mille hind on 480 tuhat rubla. See liin töötab poolautomaatrežiimis, tootlikkus on kuni 20 lineaarmeetrit minutis ja toodab CD-tüüpi profiile.

Kui plaanite spetsialiseeruda mitut tüüpi kipsplaadiprofiilidele, võite osta rullvormimismasina, mis suudab toota nii lae- kui ka CD-tüüpi rööbastee profiile. Sellise poolautomaatse masina hind on 770 tuhat rubla. See toodab kuni 10 joonmeetrit minutis.

Lisaks sellele, et tsehhis peab olema tootmisliin, peab äriplaan sisaldama tala kraana ostmist, millega on võimalik paigaldada masina lahtikerijale toorainet ning teha muid maha- ja pealelaadimisoperatsioone.

Kvaliteedinõuded

Ettevõtte edukaks toimimiseks on oluline toota kvaliteetseid tooteid. Tootmiseks on lubatud kasutada toorainet paksusega vähemalt 0,55 mm. Teras peab olema tsingitud, kuna töötamise ajal puutuvad profiilid sageli kokku agressiivsete materjalidega. Tootmisel tuleb kasutada terast, mis vastab standardile GOST 14918-8.

Valmistoodete müük

Äriplaanis tuleb arvestada valmisprofiili müügi võimalike variantidega. Vaatamata sellele, et nõudlus nende toodete järele on suur, tuleb müügiplaan põhjalikult läbi mõelda. Valmistoodete müügiks on kolm peamist kanalit:

töövõtjad ja ehitusettevõtted;
töövõtjad ja renoveerimisettevõtted;
eraisikud.

Ja kui saate otse töötada kahe esimese kanaliga, saab jaemüüki korraldada ehitusturgude, kaupluste ja hüpermarketite kaudu. Hüpermarketid aitavad teil müügiplaani kõige paremini ellu viia, kuna neil on pidevalt suur käive.

Projekti majanduslik kalkulatsioon

Projekti kuluosa koosneb järgmistest kapitaliinvesteeringutest:

ruumide renoveerimine - 300 tuhat rubla.
tooraine ostmine - 500 tuhat rubla.
inventari ja käsitööriistade ostmine - 50 tuhat rubla.
tala kraana ostmine - 160 tuhat rubla.
tarnimine, paigaldamine, kasutuselevõtt - 150 tuhat rubla.
tootmisliini ostmine - 770 tuhat rubla.
muud kulud - 50 tuhat rubla.

Kokku on projekti käivitamiseks vaja vähemalt 2 miljonit rubla. Mis puutub tuludesse, siis see tuleb eranditult profiilimüügist. Kui tootmisliin on koormatud 55%, siis saab töödelda kuni tonni toorainet päevas. Tootmine võib end ära tasuda kahe-kolme aastaga. Pange tähele, et peate töötama kasvava konkurentsiga, kuna tootmise kättesaadavus ja lihtsus meelitavad paljusid ettevõtjaid. Suurenenud konkurentsi tõttu on tootmise kasumlikkus langenud 18%-ni.