Välja töötatud eelmise sajandi keskel NSV Liidus, klaas plastist liitmikud(lühendatult ASP või SPA) hakati laialdaselt kasutama suhteliselt hiljuti. Klaaskiust tooted on populaarsust kogunud tänu nende tootmiskulude vähenemisele. Kerge kaal, suur tugevus, laialdased kasutusvõimalused ja paigalduslihtsus on muutnud SPA liitmikud heaks alternatiiviks terasvarrastele. Materjal sobib suurepäraselt madala kõrgusega ehituseks, rannikukindlustusteks, kandekonstruktsioonid tehisreservuaarid, sildade elemendid, elektriliinid.
Klaaskiust komposiittugevdus (FRC) on varras, mis on valmistatud klaaskiust keermetaolisest kiust (roving), sirge või keerutatud, ühendatud spetsiaalse koostisega. Tavaliselt on need sünteetilised epoksüvaigud. Teine tüüp on süsinikfilamendiga mähitud klaaskiudvarras. Pärast kerimist allutatakse sellised klaaskiust toorikud polümerisatsioonile, muutes need monoliitseks vardaks. Klaaskiudsarruse läbimõõt on 4–32 mm, paksus 4–8 mm ja see on pakendatud rullidesse. Laht sisaldab 100-150 meetrit tugevdust. Võimalik lõigata ka tehases, kui mõõdud on tellija poolt antud. Varda tugevusomadused sõltuvad tootmistehnoloogiast ja sideainest.
ASP pakendamise ja transportimise võimalused.
Materjal on toodetud joonistusmeetodil. Rullidele keritud klaaskiud keritakse lahti, immutatakse vaikude ja kõvenditega. Pärast seda juhitakse toorik läbi stantside. Nende eesmärk on üleliigne vaik välja pigistada. Seal tihendatakse tulevane armatuur ja see võtab silindrilise ristlõikega ja etteantud raadiusega iseloomuliku kuju.
Pärast seda keritakse veel kõvastumata tooriku ümber spiraalina žgutt. See on vajalik betooni paremaks nakkumiseks. Seejärel küpsetatakse materjal ahjus, kus toimub sideaine kõvenemise ja polümerisatsiooni protsess. Ahjust saadetakse vardad mehhanismi, kus need tõmmatakse. Kaasaegsed tehased kasutavad polümerisatsiooniks toruahjusid. Samuti eemaldavad need lenduvad ained. Valmistooted keritakse rullidesse või lõigatakse vardad vajaliku pikkusega (kliendi eelneval tellimusel). Seejärel saadetakse tooted lattu. Kliendil on võimalik tellida ka armatuuri etteantud paindenurgaga.
Eesmärk ja ulatus
Klaaskiudsarrustust kasutatakse erinevates tööstus- ja eraehituse harudes, ehituskonstruktsioonide ja elementide tavapäraseks ja eelpingestatud tugevdamiseks, mille töö toimub erineva agressiivse mõjuga keskkondades. Tuntuimad kasutusnäited.
- Plokkide tugevdamine, tellistest seinad ja seinad gaasisilikaatplokkidest. Klaaskiust tugevdus näitas nende konstruktsioonide tugevdamisel väga häid tulemusi. Peamised eelised: kulude kokkuhoid ja kergemad struktuurid.
- Betoonelementide sideainena, mille vahel paikneb isolatsioon. SPA parandab betoonelementide nakkumist.
- Tugevdada kandvaid konstruktsioonielemente, mis puutuvad kokku korrosiooni põhjustavate teguritega (kunstlikud veehoidlad, sillad, värskete ja soolaste looduslike veehoidlate kaldakindlustused). Erinevalt metallvarrastest ei allu klaaskiudvardad korrosioonile.
- Lamineeritud puitkonstruktsioonide tugevdamiseks. SPA armatuuri kasutamine võib oluliselt tõsta kihtpuittalade tugevust ja tõsta konstruktsiooni jäikust.
- Võimalik kasutamine riba ehitamisel maetud vundamendid madala kõrgusega hoonetele, kui need asuvad kõval liikumatul pinnasel. Süvendamine toimub mulla külmumistasemest madalamal.
- Põrandate jäikuse suurendamiseks elamud ja tööstuskompleksid.
- Radade ja teekatete tugevuse ja vastupidavuse suurendamiseks.
Klaaskiust tugevdamise rakendusala.
Klaaskiust armatuuri omadused
Klaaskiust tugevdamise plusside ja miinuste mõistmiseks peate teadma selle omadusi. Klaaskiust tugevdamise eeliste kirjeldus on toodud allpool.
- Klaaskiudvarraste korrosioonikindlus on peaaegu 10 korda kõrgem kui traditsioonilistel metallvarrastel. Klaaskomposiittooted praktiliselt ei reageeri leeliste, soolalahuste ja hapetega.
- Soojusjuhtivuse koefitsient on terasvarraste puhul 0,35 W/m C versus 46 W/m C, mis välistab külmasildade ilmnemise ja vähendab oluliselt soojuskadu.
- Klaaskomposiitvarraste ühendamine toimub plastklambrite, kudumistraadi ja vastavate klambritega ilma keevitusmasinata.
- Klaaskiust tugevdus on suurepärane dielektrik. Seda vara on kasutatud alates eelmise sajandi keskpaigast elektriülekandeliinide elementide ehitamisel, raudtee sillad ja muud konstruktsioonid, kus terase elektrit juhtivad omadused mõjutavad negatiivselt seadmete tööd ja konstruktsiooni terviklikkust.
- Kvaliteetse klaaskomposiitsarruse 1 meetri kaal on 4 korda väiksem kui meeter võrdse läbimõõduga ja võrdse tõmbetugevusega terasvarda. See võimaldab konstruktsiooni kaalu vähendada 7-9 korda.
- Madalamad kulud võrreldes analoogidega.
- Õmblusteta paigalduse võimalus.
- Soojuspaisumisteguri väärtus on lähedane betooni soojuspaisumistegurile, mis praktiliselt välistab temperatuurimuutustest tingitud pragude tekkimise.
- Lai temperatuurivahemik, mille juures materjali saab kasutada: -60 C kuni +90 C.
- Deklareeritud kasutusiga on 50-80 aastat.
Mõnel juhul võib klaaskiust tugevdus terast edukalt asendada, kuid sellel on mitmeid puudusi, mida tuleb projekteerimisetapis arvesse võtta. Klaaskiust tugevdamise peamised puudused.
- Madal kuumakindlus. Sideaine süttib temperatuuril 200 C, mis ei ole eramajas oluline, kuid on vastuvõetamatu tööstusrajatistes, kus konstruktsioonidele esitatakse kõrgendatud tulepüsivusnõuded.
- Elastsusmoodul on vaid 56 000 MPa (terasest armatuurtraadi puhul on see umbes 200 000 MPa).
- Suutmatus iseseisvalt varda alla painutada õige nurk. Kumerad vardad valmistatakse tehases vastavalt individuaalsetele tellimustele.
- Tekstoliittoodete tugevus aja jooksul väheneb.
- Klaaskiust armatuuril on madal purunemistugevus, mis aja jooksul ainult halveneb.
- Tugeva jäika raami loomise võimatus.
Liitmike tüübid
Klaaskiust armatuuri kasutamine ehituses nõuab selle materjali tüüpidega tutvumist. Vastavalt eesmärgile jagatakse materjal toodeteks:
- paigaldustööde jaoks;
- töötamine;
- levitamine;
- tugevdamiseks konstruktsioonielemendid valmistatud betoonist.
Kasutusmeetodi järgi jaguneb ASP järgmisteks osadeks:
- lõigatud vardad;
- tugevdav võrk;
- tugevdusraamid.
Profiili kuju järgi:
- sile;
- gofreeritud.
Klaaskiust tugevduse profiilikuju.
SPA ja terasarmatuuri võrdlusomadused
Klaaskiust või terasest tugevduse valimiseks on vaja neid kahte tüüpi selgelt võrrelda. Terasest ja klaaskiust armatuuri võrdlusomadused on toodud tabelis.
| Materjal | SPA | Teras |
|---|---|---|
| Tõmbetugevus, MPa | 480-1600 | 480 -690 |
| Suhteline laiend, % | 2,2 | 25 |
| Elastsusmoodul, MPa | 56 000 | 200 000 |
| Korrosioonikindlus | Korrosioonikindel | Olenevalt terase tüübist on see suuremal või vähemal määral vastuvõtlik korrosioonile. |
| Soojusjuhtivuse koefitsient W/m C | 0,35 | 46 |
| Soojuspaisumise koefitsient pikisuunas, x10 -6/C | 6-10 | 11,7 |
| Soojuspaisumistegur ristisuunas, x10-6/C | 21-23 | 11,7 |
| Elektrijuhtivus | Dielektriline | Dirigent |
| Murdetugevus | Madal | Kõrge |
| Optimaalne temperatuurivahemik | -60 C kuni +90 C | Alumine piir -196 C kuni -40 C; ülempiir 350 C kuni 750 C |
| Kasutusaeg, aastad | kuni 50 | 80-100 |
| Ühendusmeetod | klambrid, klambrid, sidumistraat | köitetraat, keevitamine |
| Painutusvarraste võimalus ehitustingimustes | Ei | Seal on |
| Raadio läbipaistvus | Jah | Ei |
| Keskkonnasõbralikkus | Madaltoksiline materjal, ohutusklass 4 | Mittetoksiline |
SPA paigaldusfunktsioonid
SPA omadused ja tehnilised omadused muudavad materjali peaaegu ideaalseks oma kätega maja ehitamiseks. Selleks, et maja oleks vastupidav ja kestaks mitu perepõlvkonda, on oluline klaaskiust tugevdus õigesti paigaldada, võttes arvesse selle puudusi.
Vundamendi horisontaalne tugevdamine
SPA paigaldamine vundamendi tugevdamiseks toimub pärast raketise paigaldamist ja ala ettevalmistamist. Pärast seda asetatakse varraste pikisuunaline kiht. Selleks võtke vardad läbimõõduga 8 mm. Sellele asetatakse põik. Selleks võtke 6 mm SPA. Need kihid moodustavad võre. Ühendussõlmed kinnitatakse pingutusklambrite või kudumistraadiga, mille läbimõõt on 1 mm, 2 rihmana. Ühendused tehakse kasutades, mida saab osta või ise teha kasutades paksu traati. Suuremahuliste tööde puhul on soovitatav kasutada elektriajamiga sidumismasinat.
Varraste võrgu servad peaksid olema raketist 5 cm kaugusel. Vajaliku asukoha saab saavutada klambrite või tavaliste telliste abil. Kui võrk on valmis ja õigesti paigutatud, valage betooni segu. Siin tuleb olla ettevaatlik. ASP vundamendi tugevdus ei ole sama kõvadusega kui teras. Hooletu valamisel võib see painduda või määratud asendist liikuda. Kui vardad liiguvad, on pärast valamist olukorda äärmiselt raske parandada.
Tugeva ilma tühimiketa vundamendi saamiseks tihendatakse valatud betoonisegu ehitusvibraatoriga.
Kuidas probleeme vältida?
Peamised klaaskiudvarraste kasutamisega seotud probleemid on halb kvaliteet/defektne materjal ja halvad projekteerimisarvutused. Maja ehitamisel võib tekkida probleeme, kui ei võeta arvesse kasutatava klaaskiudsarruse omadusi.
Täpsed arvutused, hoolikas tööde teostamine ning materjalide valikul ja paigaldamisel tootja soovituste range järgimine aitavad vältida probleeme ehituse ajal ja pärast seda.
Toote kvaliteeti on võimalik enne ostmist kontrollida vaid visuaalselt. Selleks peaksite pöörama tähelepanu järgmistele punktidele.
- Tootja. Kui toodet ei osteta tehasest, peate nõudma toote kohta dokumentatsiooni, mis kinnitab selle kvaliteeti ja tehase (mitte käsitöönduslikku) tootmist.
- Värv. Ühtlane värv kogu riba ulatuses näitab kvaliteeti. Ebaühtlase värvusega toode tähendab, et rikuti tootmistehnoloogiat.
- Pruun värv näitab, et aine on läbi põlenud.
- Roheline näitab ebapiisavat kuumtöötlust.
- Varda pind ei tohi olla laastude, süvendite, õõnsuste ja muude defektideta, spiraalmähis peab olema sile, pidev, ühtlase sammuga.
- Hoolimata soovist raha säästa, peate meeles pidama, et kvaliteetset klaaskiust tugevdust ei müüda odavalt. Liiga madal hind näitab madalat tugevust ja haprust.
Mõnel juhul on metallarmatuuri asemel soovitatav kasutada klaaskiust tugevdust. Mõnikord on ühe konstruktsiooni ehitamisel lubatud kombineerida metall- ja klaaskiudvardaid. Et mitte hiljem AKS-i kasutamist kahetseda, peaksite projekteerimisetapis hoolikalt läbi viima tulevaste hoonete arvutused. Komposiitarmatuur valitakse sarnaselt terasele, võttes arvesse põhiparameetreid: paindetugevus, tõmbetugevus jne.
Klaaskiudvarraste kasutamise võimalust hinnatakse lähtuvalt liikuvusest ja pinnase tüübist, nõuetest tuleohutus, piki- ja põikisuunalised koormused, mis mõjutavad konstruktsiooni. Näiteks soistel ja liikuvatel pinnastel kasutatakse armatuuriks metallarmatuuri. Klaaskiust armatuur lihtsalt puruneb maapinna liikumise tõttu selle vähese murdumistugevuse tõttu.
Klaaskiud- või komposiitarmatuur on alternatiiv terastoodetele ja seda kasutatakse betooni tugevdamiseks juhtudel, kui selle füüsikaline ja keemilised omadused esitatakse erinõuded. Klaaskiud ei halvene niiskuse mõjul, selle kaal on 9 korda väiksem kui sama tugevusega terase kaal. Soojusjuhtivuse indikaatorid aitavad vähendada soojuskadusid ja temperatuurivahemik on -70 kuni 120 kraadi. Seda materjali kasutatakse keemiatehaste, sillatugede ja vundamentide betoonmahutite tugevdamiseks. Sobib mitmekihiliste müüritiseinte liimimiseks ning põrandate ja tasanduskihtide tugevdamiseks. Klaaskiudu kasutatakse teedeehitus muldkehade ja katete ehitamisel.
Tootmistehnoloogia
Klaaskiudvarraste põhikomponendid on klaaskiud ja epoksüvaik. Esiteks immutatakse niidid liimiga ja seejärel läbivad polümerisatsiooniprotsessi. Selleks tõmmatakse need läbi stantside vajalik läbimõõt. Viimasel etapil sile pind reljeef rakendatakse rullides rullide vahel, millel on sobiv lainetus. Nii saadakse helekollased vardad, millel on optimaalne nakkuvus betooniga. Tooted on läbimõõduga 4 mm kuni 2 cm Tootmises kasutatakse lisaks klaaskiule basalt-, süsinik- ja aramiidkiude. Sel juhul erinevad tooted värvi poolest ja neil võib olla pikisuunaline soonik. Tugevdamisest konstruktsioonide saamiseks liimitakse klaaskiud plastelementide abil.
Klaaskiust toodete eelised ja puudused
Klaaskiudtooteid iseloomustab suurenenud tõmbetugevus ja need on selle näitaja poolest kolm korda paremad kui terasarmatuur. Klaaskiu tihedus on palju väiksem kui metallil ja vastavalt sellele on ka kaal palju kergem, mis võimaldab betoonkonstruktsiooni kergendada. Oluline eelis on see, et plast ei roosteta isegi siis, kui see puutub kokku veega, sh merevesi. Materjal ei reageeri leeliste, hapete ja muude aktiivsete ainete mõjule keemilised ained. See ei vaju külma käes kokku ja peab vastu piiramatus koguses külmutamise/sulatamise tsüklid. Klaaskiul on madal soojusjuhtivus, mis aitab parandada komposiittugevdusega betoontoodete seda omadust. Lisaks on komposiitidel ja betoonil ligikaudu sama soojuspaisumistegur, mistõttu sellised konstruktsioonid ei ole vastuvõtlikud pragunemisele. Liitmikud on dielektrilised ega sega raadiolaineid. Seda saab toota mis tahes mõõdetud pikkuses. Tänu epoksüvaigu eriomadustele saab pikki tooteid kerida rullidesse ja seejärel taastada nende algsesse sirgesse olekusse, säilitades samal ajal nende terviklikkuse ja kõik tugevusomadused.
Klaaskiud on elastsuse poolest terasest oluliselt halvem, see tähendab, et see paindub üsna kergesti. Sel põhjusel tuleb selle kasutamisega põrandates kaasneda hoolikad arvutused. Materjal on tulekindel, kuid umbes 600 kraadi juures pehmeneb ja kaotab oma mehaanilised omadused. Ohtlikes tööstusharudes on sellise tugevdusega vaja tagada konstruktsioonide termiline kaitse. Komposiitliidete tugevus võre loomisel jätab soovida. Teise võimalusena kinnitatakse klaaskiu otste külge terasvardad ja keevitatakse. Erikujuliste konstruktsioonide valmistamisel on vaja tellida tugevdus teatud paindega, kuna selle saamiseks nõutav tüüp Kohapeal see ei tööta.
Komposiitarmatuur võidab pidevalt, kuigi mitte nii kiiresti, kui selle tootjad sooviksid, Venemaa turul oma osa. ehitusturg. Tänapäeval on see juba kasutusel elamuehitus, tööstushoonete ehitamise käigus ja tsiviilobjektid. Seda kasutatakse aktiivselt betoonkonstruktsioonide loomisel, esinedes remonditööd, tellis- ja raudbetoonpindade taastamise käigus teostada telliskivi, luues painduva ühendusega tugevdusega kolmekihilised seinad, isetasanduvate põrandate ehitamisel... Komposiitsarrus on säästlikum kui metallarmatuur teekatteid, kus dünaamilised koormused on suured. Mõnel juhul on komposiittugevdus ainus võimalus: kui on vajalik magnetlainete läbilaskmatus ja samal ajal raadio läbipaistvus (sõjaväerajatistes ja meditsiinikeskustes), kokkupuutel ainetega, mis stimuleerivad kiirendatud korrosiooni (sillad ja pidevalt märg). ” kõrge leelisesisaldusega betoon, muulid, lainemurdjad, sadamarajatised ja merevesi; parklad ja jäätõrjevahendid; keemiatootmiskohad ja hooned ning siin toodetud agressiivsed ained). Huvi selle materjali vastu on vaieldamatu, kuid selle kohta pole piisavalt teavet, mis tekitab alati spekulatsioone. PolyComposite LLC pakub välja, mis siin on tõsi ja mis mitte.
Väide nr 1: "Komposiittugevdus on uuenduslik materjal."
Selle määratluse põhjal uuenduslikud materjalid- see on inimese intellektuaalse tegevuse tulemus, mis väljendub teaduslike, tehniliste ja tarbijaomaduste seisukohast arenenumate toodete ja teenuste tootmises, siis on see kahtlemata tõsi. Teadmiste osakaal selle ehitusmaterjali valmistamisel on tõepoolest suur. Selle kvaliteeti ei saa tagada ja säilitada ilma meie oma kallite instrumentidega laborita. Kahjuks on tänapäeval Venemaal võimalik sümboolse summa eest osta kvaliteedisertifikaati koos “võltsitud” testiaruandega, kuid see ei pruugi alati nii olla ja vastutustundlikud kliendid teavad, kuidas eristada ehtsaid kvaliteetdokumente võltsingutest.
Teisest küljest on komposiittugevdus järjekordne tõestus väite tõesusest, et kõik uus on hästi unustatud vana. Selle valdkonna arendused viidi meie riigis läbi juba eelmise sajandi neljakümnendatel ja seejärel seitsmekümnendatel suuremas mahus. Masstoodang komposiidid NSV Liidus osutusid majanduslikult ebatasuvaks. Toona komposiitsarrustusega konstrueeritud objektide uurimine pärast nelja või isegi viie aastakümne pikkust kasutust tõestab aga, et materjali toimivus on jäänud muutumatuks. Euroopas ja Ameerikas on aastate jooksul kogunenud tohutu kogemus, mis maandab skeptikute kartusi, kes väidavad, et innovatsioon on alati "siga kotis". Sellest vaatenurgast ei ole liituuendused nii uued.
Väide nr 2: "Komposiitarmatuur on igavene materjal."
See on pigem metafoor, kuigi see sõltub sellest, millega seda võrrelda. Kui metallarmatuuriga tugevdatud betoonist muldekonstruktsioonid muutuvad isegi korrosioonivastase katte kasutamisel kasutuskõlbmatuks kümne aasta pärast, teekate nõuab uuringute ja katsetuste kohaselt väljavahetamist juba viie pärast füüsikalised ja mehaanilised omadused, mida toodab Moskva Betooni Betooni Uurimisinstituut, mittemetallist tugevdust kasutavad konstruktsioonid võivad erinevates tingimustes töötada 50–80 aastat või isegi terve sajandi.
Väide nr 3: "Komposiitsarruse omadused määratakse selle värvi järgi."
See väide, nagu esimenegi, sisaldab nii tõde kui ka väljamõeldisi. Sõltuvalt kasutatud toorainest ja tootmismeetoditest jagunevad komposiitsarrused järgmisteks tüüpideks:
- valmistatud vaigu ja klaaskiudude segust - klaaskomposiittugevdus;
- valmistatud basaltkiududest ja vaigust - basalt-komposiittugevdus;
- valmistatud süsivesinikkiust – süsinikkomposiittugevdus;
Selle klassifikatsiooni osas peab eeltoodud väide osaliselt paika: kollakas klaaskomposiitarmatuur on musta basalt või süsinikkomposiitsarruse omadustega. Must basaltarmatuur erineb aga ka musta süsiniku komposiitarmatuurist. Ütleme veel: täna leiate turult tugevduse värvide vikerkaare, kuid kogu omaduste mitmekesisuse saab taandada kolme rühma, kuna seda ei määra mitte värv, vaid alus: klaas aluses, basalt või kivisüsi.
Väide nr 4: "Komposiitsarrus on kallim kui metallarmatuur."
Seal, kus komposiit ületab selgelt metalli (töötades agressiivse keskkonnaga, kus on vaja edastada raadiolaineid ning mitte juhtida elektri- ja magnetkiirgust), hinna küsimust isegi ei käsitleta. Kui valik on võimalik, eksitab see arvamus ostjaid sageli. Pange tähele, et selle all kannatavad peamiselt eraarendajad, kes proovivad võrrelda oma vajaliku maksumust. väike kogus liitmikud metallist ja komposiitmaterjalist. Tõepoolest, üks lineaarmeeter Komposiitsarrus on ikka kallim kui meeter metallarmatuuri. “Praegu”, kuna metallide hinnad pidevalt tõusevad. Säästud on mujal. Esiteks on metall komposiitmaterjalist palju raskem (5-10 korda) ja sellest valmistatud tugevdus on kaheteistkümnemeetriste varraste kujul, mille tarnimiseks olenemata vajalik kogus, peab eraomanik tellima vastavate parameetritega veoauto. Metallsarruse peale- ja mahalaadimine, samuti selle kasutamine ehituskonstruktsioonides on töömahukas protsess.
Samas on komposiitarmatuur kerge materjal ja pealegi saab seda kuni kaheteistkümnenda läbimõõduni kergesti keerata pagasiruumi mahutavaks mähiseks sõiduauto, ja pärast lahtikerimist võtab ühtlase kuju (ei deformeeru). Laevanduse, peale- ja mahalaadimise kokkuhoid muutub suurte rajatiste tarnimisel veelgi olulisemaks. PolyComposite LLC müügiosakond märkas seda trendi sama mahuga komposiit- ja metallarmatuuri maksumuse võrdlemise taotluste arvus. Reeglina tuleb palve kujul: "Nii palju masinaid on vaja asendada komposiittugevduse ja metalliga." Nii vastavad suurte ehitusprojektide tarnijad küsimusele: mis on tulusam?
Teiseks säästuteguriks on see, et tugevusomaduste tõttu on asendamiseks vaja metallist väiksema läbimõõduga komposiitsarrustust (link võrdse tugevusega asendamise tabelile). Asendamine toimub projekteerimisarvutuste alusel. Sest lihtsad kujundused(era- ja suvilamajade vundamendid, tööstusplatsid ja põrandad, piirded, ajutised ehitised jm) on välja töötatud võrdse tugevusega asenduslauad, mida on lihtne Internetist leida. Siin toome ainult ühe näite: asendada terasest tugevdus klass A-III (A400) läbimõõduga 14 mm. peate võtma komposiitarmatuuri, mille siseläbimõõt (mõõdetuna piki varda korpust) peab olema vähemalt 8,34 mm, see tähendab nn üheksa, ja selle hind on oluliselt madalam kui metallarmatuur. läbimõõt 14 mm. PolyComposite LLC jälgib pidevalt metalliarmatuuri hindu. Allpool on toodud 2016. aasta suve seire tulemused.
Metallist ja komposiitsarruse hindade võrdlus
|
Ettevõte |
Hind A3 A500S-10 mm 1 t. | Maksumus 10 t A3 A500S-10 mm | Sama vormimise maksumus (16210 s.t.) ASK-10 |
Sama vormimise maksumus (16210 mp) ASK-8 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 43 900,00 | 439 000,00 | 301 830,00 | 196 952,00 |
| 2 | 40 800,00 | 408 000,00 | 301 830,00 | 196 952,00 |
| 3 | 47 900,00 | 479 000,00 | 301 830,00 | 196 952,00 |
| 4 | 39 000,00 | 390 000,00 | 301 830,00 | 196 952,00 |
Seega on erinevate metallihindade kõikumiste juures komposiitarmatuur 1,4 või isegi 2,2 korda odavam.
Väide nr 5: "Komposiitarmatuur asendab kõikjal metallarmatuuri."
Eeskirjad ei keela komposiitsarruse kasutamist mis tahes tüüpi konstruktsioonide ehitamisel. Nende ülesanne on tagada konstruktsioonile vajalik tugevus ja muud olulised omadused. Kui komposiitmaterjal annab sellise võimaluse, siis saab seda kasutada. Neile, kes soovivad ehitada betoonvundamendile suvila, suvila, garaaži, piirdeaeda, on see materjal kulutõhus ja hõlpsasti kasutatav, kuna see võimaldab luua tugevaid ja usaldusväärseid betoon- ja telliskonstruktsioone, elastse kihilist müüritist. liitarmatuurvõrgul põhinevad ühendused, betoonvundamendid ja põrandad, tugevdatud müüritis gaasi- ja vahtplokkidest. Vastus küsimusele "Kas kõrghoonete ehitamisel saab kasutada komposiitmaterjale?" sama on positiivne, aga kus ja kui konkreetselt, selle otsustavad arvutusi tegevad projekteerijad. Nad hindavad komposiittugevdamist väga kõrgelt. Lisaks ülalkirjeldatud dielektrilistele omadustele, vastupidavusele ja kergusele:
- komposiitmaterjal praktiliselt ei juhi soojust (kiirus on 130 korda madalam kui metallil), vältides "külmasildu";
- betoonilähedane soojuspaisumistegur võimaldab vältida pragude tekkimist temperatuurikõikumiste ajal, mistõttu on see materjal rakendatav temperatuurivahemikus -70° kuni +100°C.
Need ja muud omadused annavad tõepoolest võimaluse komposiitmaterjalide kasutamiseks.
Väide nr 6: "Komposiitsarrustust ei saa ehituses kasutada selle madala elastsusmooduli tõttu."
Seda indikaatorit kasutatakse tõepoolest mitmete betoonkonstruktsioonide arvutamisel. Kuid selle tähtsus on oluline ainult läbipainde all töötavates konstruktsioonides (SNiP 52-01-2003 “Betoon ja raudbetoonkonstruktsioonid. Põhisätted") - mikropragude avanemise vältimiseks.
Vastavalt ülaltoodud SNiP-le tehtud arvutustele võib nendes konstruktsioonides kasutada ka komposiitsarrustust, kuid madalama elastsusmooduli tõttu on vaja paigaldada metalli suhtes suuremad läbimõõdud, mis on kasulik ainult metalli kiire hävimise tõttu eriobjektide ehitamine (ehitus kõrge leeliselisuse, happesuse, niiskusega tsoonidesse, agressiivse vee toime ja teised).
Samal ajal on elastsel alusel asuvates elementides karakteristiku - elastsusmooduli tähtsus peaaegu null, sest alus ise takistab konstruktsiooni paindumist, pakkudes ühtlast tuge. IN sel juhul Arvutamine toimub põhinäitaja järgi - tõmbetugevus, mis on komposiitsarruse puhul 2,5 korda suurem kui metallarmatuuril, seetõttu on sellistes konstruktsioonides komposiitsarruse kasutamine säästlikum ja konstruktsioonide töökindlus on võrreldes palju suurem. et tugevdada standardse raudarmatuuriga . Need on ennekõike kõik vundamendid ja nende üksikud osad (plokid, plaadid) ja muud.
Ribavundament, võttes vastu koormused seintelt ja osaliselt kogu konstruktsioonilt, kannab need üle kandvale vundamendile - maapinnale. Alus takistab sel juhul läbipainde teket.
Monoliitplaatvundament, mis võtab kogu konstruktsioonilt jaotatud koormuse, toetub samuti läbipaindekindlale alusele. Seega ei ole komposiitarmatuuri kasutamine soovitatav ainult läbipaindele alluvates konstruktsioonides, vaid see on väike osa betoontoodetest. Muudel juhtudel parandab selliste liitmike kasutamine kasulikult toote töökindlusomadusi.
Igal juhul tuleb tugevdatud konstruktsioon arvutada vastavalt standardile SNiP 2.01.07-85 "Koormused ja löögid"; SNiP 52-01-2003 "Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonid"; SP 63.13330.2012 “Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonid” jne ning ainult saadud tulemuste põhjal teha järeldusi konkreetse materjali kasutatavuse kohta.
Väide nr 7: "Komposiitsarrus vähendab konstruktsioonide tulepüsivust."
Tulepüsivus (SP 2.13130.2009 “Kaitstavate objektide tulepüsivuse tagamine”) on mõistetud kui ehitise konstruktsiooni võime säilitada tulekahju tingimustes kande- ja (või) piiravaid funktsioone vajaliku aja jooksul.
Kehtivad riiklikud standardid on SNiP 21-01-97 "Hoonete ja rajatiste tuleohutus", NPB 244-97 "Ehitusmaterjalid. Dekoratiivne ja viimistlus kattematerjalid. Põrandakattematerjalid. Katuse-, hüdroisolatsiooni- ja soojusisolatsioonimaterjalid. Näitajad tuleoht" Need standardid sisaldavad tuleohutusnõudeid, mida tuleb järgida.
Kinnitamaks PolyComposite LLC komposiitarmatuuri vastavust olemasolevatele standarditele, edastas ettevõte tootenäidised PozhStandard LLC akrediteeritud laborikeskusesse vajalike testide tegemiseks. Vastavalt standarditele GOST 30244-94, GOST 30402-96 ja GOST 12.1.044-89 kinnitasid PozhStandart spetsialistid ASK komposiitsarruse vastavust tuleohutusnõuetele NPB 244-97 vastavalt SNiP 21-01-97.
Läbiviidud katsete põhjal väljastati PolyComposite LLC-le tuleohutusstandarditele vastavuse sertifikaat, mis tõendab komposiitsarruse kasutamise võimalust ehituskonstruktsioonides piiranguteta.
Väide nr 8: "Polümeerarmatuuri keevitamise teel kinnitamise võimatus."
See on fakt, nagu ka see, et vedelikke ei saa lõigata ja kandilisi asju on raske rullida. Kuid kas see on nende puudus? See arvamus komposiitarmatuuri kohta on traditsioonide huvides alaväärsus, sest selle eelkäijat - metallarmatuuri - keevitati aastakümneid, et saada tugevaid ruumilisi struktuure. Komposiitarmatuuri ei saa keevitada, kuid see pole vajalik. Artiklis “Komposiitsarruse sidumine” (link) on juba käsitletud paljusid teisi armatuuri kinnitusviise.
Samal ajal on keevitamine ülekaalukalt kõige problemaatilisem kinnitusviis, mis on tingitud tugevusnäitajate nõrgenemisest temperatuurimõjudest, metalli kiirenenud korrosioonist, mis on tingitud selle struktuuri katkemisest keevisühenduskohas ja vajadusest hoida keevitajad kogenud keevitajatega ja võimatust sademete korral töid ohutult teha.
Väide nr 9: "Komposiitsarrustusest on painutatud elemente võimatu luua."
Kriitiliste konstruktsioonide mahuliste tugevdusraamide loomisel on vaja kasutada painutatud elemente. Traditsiooniliselt painutavad ehitajad nende andmiseks kohapeal metallvardaid nõutav vorm. Tõepoolest, komposiitarmatuuri ei saa ehitusplatsil korralikult painutada. Sel juhul on vähemalt kaks võimalust: kasutada segaarmatuuri (komposiitsarruse vardad kinnitatakse metallist nurgaelementidega. See armatuur lihtsustab oluliselt ja vähendab ehituse maksumust ilma tugevusomadusi vähendamata) või tellida painutatud elementide valmistamine tootja. Väide nr 10: „Komposiitsarruse kasutamiseks normatiivne baas ebapiisav."
Täna on komposiitsarruse kasutamine Vene Föderatsiooni ehitusprojektides ette nähtud GOST-iga ja vastavalt sellele on see lubatud. Kui projekti koormusarvutused läbivad ekspertiisi, siis pole kellelgi õigust keelata sellise projekti elluviimist. Kuid tegelikult pole konstruktsioonide arvutamiseks programme ja valmis mudeleid, kasutades mitte metalli, vaid komposiitsarrustust või mitte piisavalt, kuid seda huvitavam on tulevikku vaatavate disainerite ülesanne.
Väide nr 10: "Komposiitsarruse kasutamise regulatiivne raamistik on ebapiisav."
Tänapäeval kinnitab komposiitidest valmistatud tugevduse kvaliteeti GOST, mis võimaldab seda kasutada Vene Föderatsiooni ehitusprojektides. Seal on SNiP-d. Seega, kui projekti koormusarvutused läbivad ekspertiisi, siis pole kellelgi õigust keelata sellise projekti elluviimist. Kuid programmidest ja valmismudelitest konstruktsioonide arvutamiseks, kasutades mitte metalli, vaid komposiitsarrustust, tegelikult veel ei piisa, kuid seda huvitavam on tulevikku vaatavate disainerite ülesanne.
Mittemetallist komposiitarmatuur on tugevdusaine ribilise pinnaga klaaskiudvarraste kujul. Profiilis on selline tugevdus spiraalse kujuga ja selle läbimõõt võib olla vahemikus 4 kuni 18 millimeetrit. Selle ehitusmaterjali pikkus võib ulatuda 12 meetrini.
Polümeervarraste välimus.
Ees klaaskiust tugevdus massiline rakendamine on turule jõudmiseks läbinud palju tõsiseid katseid. Selle tulemusena on sellised uuringud kindlaks teinud, et sellel ehitusmaterjalil on mitmeid eeliseid, näiteks:
- Väike kaal, mis on 9 korda madalam kui klassikalise metallarmatuuri kaal;
- Kõrge vastupidavus korrosioonile ja hapetele;
- Suurepärane jõudlus energiatõhususe osas;
- Kulusäästlik kohaletoimetamine;
- Inertsus elektromagnetiliste ja raadiomõjude suhtes;
- Klaaskiust tugevdus klassifitseeritakse dielektriliseks.
Loomulikult on sellel ehitusmaterjalil lisaks eelistele ka teatud puudused. Selliseid puudusi ei saa pidada kriitiliseks, kuid teatud tüüpi hoonete ehitamisel on neid oluline arvestada.
Komposiittugevduse puudused:
- Madal elastsus;
- Madalad kuumakindluse parameetrid.
Pealegi ei mõjuta sellised materjali puudused kuidagi selle kasutamist teede ja hoonete vundamentide ehitamisel.
Selle tehnoloogia kasutamine vundamendi ehitamisel (eelised, puudused, kasutusviis)
Vundamendi rajamise protsessis kasutatakse komposiitsarrustust samamoodi nagu metallarmatuuri. Esimesel etapil monteeritakse sellest materjalist tulevase vundamendi raam, mis seejärel pingutatakse spetsiaalsete sidemetega.
Klaaskiust armatuuri tootjad ise ei sea selle kasutamisele teatud tüüpi vundamentide puhul mingeid piiranguid. Teisisõnu, sellist materjali saab vabalt kasutada mis tahes madala kõrgusega hoonete ehitamiseks.
Minimaalsete hinnangute kohaselt on selliste kasutusiga polümeeri elemendid on vähemalt 80 aastat vana. Tuleb märkida, et see ehitusmaterjal maksab veidi rohkem kui tavalised metallvardad, samas kui selle palju väiksema kaalu tõttu saab selle tarnimise ajal teatud raha säästa.
Olemas erinevaid meetodeid ja ehitustingimused. Kui ehitusplatsil on metallosade pidev viibimine nende jaoks agressiivses keskkonnas, on mõttekas kasutada komposiitsarrustust.
Plastmassist tugevduse õige valiku korral annab see sama tugevuse kui metall.
Vardad enne betooni valamist.
Peamised kasutusvaldkonnad
Komposiitsarruse tootmiseks on kaks peamist vormi:
- Siledad plastikvardad, mida on täiendatud klaasspiraaliga fikseerimise kvaliteedi parandamiseks;
- Liitmikud on tuttava kujuga, korrates metalli struktuuri.
Enamik eksperte soovitab eelistada teist tüüpi.
Klaaskiust tugevdamise peamine kasutusvaldkond on madala kõrgusega hoonete vundamentide ehitamine. Vundamendi ehitamisel kasutatakse igal üksikjuhul kindla läbimõõduga tugevdust.
Lisaks kasutatakse sellist materjali sageli telliskivi sidumiseks. Sel juhul saab vältida külmasildade teket, mis tõstab hoone üldist efektiivsust.
Ehitajate arvamus
Nüüd on pidev trend komposiitsarruse populariseerimise suunas ehitajate ja suurte arendajate seas. Enamikul juhtudel võite selle materjali kohta leida positiivseid arvamusi. Eksperdid märgivad, et sellised vardad on teostamisel praktiliselt jäätmevabad ehitustöö. Teine oluline tegur on nende kasutusmugavus.
Enamik eksperte nõustub, et teatud ehitusvaldkondades on selline materjal olemas märkimisväärset kasu metallist armatuurvarraste ees. Nende plastvarraste peamine eelis on võimalus kasutada neid peaaegu igas pikkuses.
Komposiitmaterjalide kasutamine sillateki plaatide tugevdamiseks
Üks peamisi tegureid, mis kinnitab komposiitarmatuuri kõrgeid tugevus- ja töökindluse parameetreid, on selle laialdane kasutamine ehituspiirkondades, mis taluvad pidevat suurt koormust (sillad, konstruktsioonid). rannajoon, teed).
See on tingitud asjaolust, et sellisel materjalil on suurepärased vastupidavusparameetrid maa seismoloogilisele aktiivsusele. Eksperimentaalselt on tõestatud, et klaaskiudarmatuur ei kaota oma põhilisi tehnilisi omadusi ka 10-magnituudise maavärina ajal, mistõttu on see parim valik betoonsilla tekiplaatide tugevdamiseks.
Lisaks tuleb tähele panna, et plastik, erinevalt metallist, ei allu korrosioonile, mis on oluline tegur pidevalt vee ja niiske keskkonnaga kontaktis olevate sildade ehitamisel.
Polümeer- ja metallisarrusvarraste omaduste erinevused
Plastmassist armatuurvarraste peamine konkurent on betoonplaatides ja põrandates kasutatav traditsiooniline metallarmatuur. Üldiselt need kaks ehitusmaterjalidüksteisega väga sarnased. Samal ajal näitab klaaskiust tugevdamine mõnes mõttes märgatavalt muljetavaldavamat jõudlust kui metallist tugevdusseadmed. Sellises olukorras tasub teha väike võrdlus tehnilised omadused metallist ja polümeerist tugevdus:
- Deformatsiooninäitajad. Terasvardad on elastoplastne materjal, komposiitarmatuur aga ideaalselt elastne ehitusmaterjal;
- Ülima tugevuse näitajad. Metallil on järgmised parameetrid: 390 MPa ja klaaskiust 1300 MPa;
- Soojusjuhtivuse koefitsiendi suurus. Metalli puhul on see parameeter 46 W/mOS ja komposiit 0,35 W/mOS;
- Struktuuritiheduse näitajad. Terase puhul on see parameeter 7850 kg/m3 ja klaaskiu puhul 1900 kg/m3;
- Soojusjuhtivuse parameetrid. Erinevalt teraskonstruktsioonidest ei juhi klaaskiud soojust üldse;
- Korrosioonikindlus. Klaaskiust tugevdus ei roosteta üldse. Samas on teras suhteliselt kiiresti roostetav materjal;
- Toote elektrijuhtivus. Komposiit tugevdav ehitusmaterjal on sisuliselt dielektrik. Samal ajal on metallliitmike üks puudusi võime juhtida elektrivoolu.
Välised erinevused metall- ja komposiitvarraste vahel.
Klaaskiust tugevdusmaterjali füüsikalised parameetrid
Tänapäeva nõuete kohaselt tuleb komposiitvardaid iseloomustada kolme peamise füüsikalise parameetriga, nimelt:
- Elementide mass;
- Mähise kaugus;
- Nii välis- kui ka siseläbimõõt.
Igal individuaalsel profiilinumbril on oma füüsilised näitajad. Ainus konstantne parameeter on mähise kaugus, mis on võrdne 15 millimeetriga. Kehtivad spetsifikatsioonid reguleerivad, et erineva profiilimõõduga komposiitvarrastel on järgmised digitaalsed tähised: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 ja 18. Need digitaalsed väärtused vastavad välisläbimõõdu parameetritele. . Armatuurvarraste mass võib varieeruda vahemikus 0,02 kuni 0,42 kg/1 jooksva meetri kohta.
Komposiittugevdusmaterjalidega ehituskonstruktsioonide arvutusprotseduur
Komposiitsarrustust kasutavate konstruktsioonide arvutamise protsessi saab näidata terasarmatuuri D12 mm kasutades tala töö arvutamise näitel.
Sellistel 12-millimeetrise läbimõõduga armatuurvarrastel A500C on järgmised omadused:
- Elastsusmooduli väärtus on 200 GPa;
- Standardsed takistusnäitajad on 500 MPa, mis on veidi väiksem kui nende varraste valmistamisel kasutatud terase voolavusparameetrid.
Nende andmete põhjal on ridva hinnanguline maksimaalne koormus 4,5 tonni. Sellise koormuse korral ulatuvad armatuuri tõmbeparameetrid 2,5 mm/m
Klaaskiust armatuuriga kaasasolevas dokumentatsioonis on alati silt, mis näitab selle vastavust terassarrusevarrastele.
Seega peab klaaskiudsarruse läbimõõt olema 10 mm läbimõõduga A500C terase parameetrite järgimiseks.
Teisisõnu, plastvarrastega hoonete arvutamise protsess on täiesti sarnane terasvarrastega arvutamisele, ainus erinevus on vastavustabeli kasutamine.
Kuidas komposiittugevdust toodetakse?
Kõik komposiitsarrused on valmistatud varraste kujul paksusega 4 kuni 32 millimeetrit. Selliseid ehitusmaterjale saab müüa nii varraste kujul kui ka rullides, mille pikkus on üle 100 meetri.
Plastist armatuurvardaid on kahte peamist tüüpi:
- Perioodiline, mis saadakse spiraalmähise abil;
- Sile, nakkumise kvaliteedi parandamiseks piserdatud kvartsliivaga.
Ühenduse tehnika
Üks lisahüvedest komposiit ehitusmaterjalid on teostamise vajaduse puudumine keevitustööd. Kõik vardad moodustatakse liimimistehnoloogia abil ühtseks raamiks.
Tihti kasutatakse ehituspraktikas spetsiaalset siduvat traati, harvem plastsidemeid.
Sidetraadi kasutamiseks on järgmised võimalused:
- Spetsiaalse automaatpüstoli kasutamine;
- Ehitusheegelnõela kasutamine;
- Mehhaniseeritud ehitusheegelnõela kasutamine.
Ehituses kasutatakse kõige sagedamini kahte viimast võimalust. See on tingitud nende kättesaadavusest, sest mitte igaüks ei saa endale lubada sidumiseks spetsiaalset automaatrelva.
Ühendus plastsidemetega.
Plastist liitmike läbimõõt
Teatud disainiomaduste tõttu on klaaskiust armatuuril mitmeid selle läbimõõtu iseloomustavaid parameetreid:
- Komposiitvarda välisläbimõõdu suurus määratakse vastavalt profiili piki väljaulatuvate ribide asukohale;
- Sisemine läbimõõt viitab konkreetselt vardale endale;
- Nimiläbimõõt viitab konkreetse profiili digitaalsele tähistusele.
Kõik need parameetrid ei lange üksteisega kokku. Nimiläbimõõt on väiksem kui välisläbimõõt, mõõdetuna väljaulatuvate ribide järgi. Nendele parameetritele peaksite pöörama erilist tähelepanu. See aitab vältida väiksemate sarrusvarraste ostmist kui vaja.
Nende klaaskiust tugevduse suuruste määramisel on mõned nüansid. Toote välisläbimõõt määratakse samamoodi nagu terase puhul. Mis puutub siseläbimõõtu, siis seda on keerulisem määrata, kuna see pole ideaalne ümmargune lõik varras.
Ehituseksperdid dateerivad komposiitsarruse leiutamist eelmise sajandi 60. aastatesse. Sel perioodil algas selle omaduste aktiivne uurimine USA-s ja Nõukogude Liidus.
Kuid vaatamata oma üsna kõrgele vanusele on see materjal enamikule arendajatele endiselt võõras. See artikkel aitab teil täita teadmistelünka klaaskiust tugevdamise, selle omaduste, eeliste ja puuduste kohta.
Möödaminnes märgime, et see materjal on väga vastuoluline. Tootjad kiidavad seda igal võimalikul viisil, kuid praktilised ehitajad suhtuvad sellesse umbusaldamisega. Tavakodanikud vaatavad mõlemale otsa, teadmata, keda uskuda.
Mis on komposiitarmatuur, kuidas seda toodetakse ja kus seda kasutatakse?
Lühidalt võib komposiitsarruse struktuuri kirjeldada kui "kiud plastis". Selle aluseks on süsinikust, klaasist või basaltist valmistatud rebenemiskindlad niidid. Komposiitvarda jäikuse annab kiude ümbritsev epoksüvaik.
Betooniga paremaks nakkumiseks keritakse varraste ümber õhuke nöör. See on valmistatud samast materjalist kui põhivarras. Nöör loob spiraalse reljeefi, nagu terasest. Epoksiidvaik kõvastub sisse kuivatuskamber. Sellest väljumisel tõmmatakse komposiittugevdus veidi välja ja lõigatakse. Mõned tootjad puistavad plastvardad liivaga enne polümeeri kõvenemist, et parandada nakkumist betooniga siledatel aladel.
Klaaskiust tugevdamise rakendusala ei saa nimetada väga laiaks. Seda kasutatakse paindlike ühendustena fassaadikatte ja kandev sein, ja ka sisse pandud teeplaadid ja paagi raketis. Ribavundamenti ja betoonpõrandaid tugevdavates raamides ei kasutata plastikarmatuuri nii sageli.
Põrandaplaatidesse, sillustesse ja muudesse tõmbekonstruktsioonidesse ei ole soovitatav paigaldada komposiitvardaid. Põhjus on selle materjali suurenenud paindlikkus.
Komposiitarmatuuri füüsikalised omadused
Polümeerkomposiidi elastsusmoodul on oluliselt madalam kui terasel (60–130 versus 200 GPa). See tähendab, et seal, kus mängu tuleb metall, mis kaitseb betooni pragunemise eest, jätkab plast siiski paindumist. Klaaskiudvarda tõmbetugevus on 2,5 korda suurem kui terasvarda oma.
Komposiitsarruse peamised tugevusparameetrid on toodud tabel nr 4 GOST 31938-2012
Siin näeme põhiklasse komposiitmaterjal: ASK (klaaskiudkomposiit), ABK (basaltkiud), AUK (süsinik), AAK (aramidokomposiit) ja ACC (kombineeritud - klaas + basalt).
Kõige vähem vastupidav, kuid odavaim - klaaskiust tugevdus ja basaltkomposiit. Kõige usaldusväärsem ja samal ajal ka kõige kallim materjal on valmistatud süsinikkiust (ACF) põhinevast materjalist.
Naaseme materjali tugevusomaduste juurde, kui võrdleme seda metalliga.
Vahepeal vaatame selle materjali muid omadusi:
- TO positiivseid omadusi Komposiiti iseloomustab selle keemiline inertsus. See ei karda korrosiooni ega kokkupuudet agressiivsete ainetega (betooni leeliseline keskkond, merevesi, teekemikaalid ja happed).
- Plastliitmike kaal on 3-4 korda väiksem kui terasest. See säästab transpordikulusid.
- Materjali madal soojusjuhtivus parandab konstruktsiooni energiasäästlikke omadusi (ilma külmasildadeta).
- Komposiitarmatuur ei juhi elektrit. Konstruktsioonides, kus seda kasutatakse, puudub lühised elektrijuhtmed ja juhuslikud voolud.
- Komposiitplast on magnetiliselt inertne ja raadio läbipaistev. See võimaldab seda kasutada konstruktsioonide ehitamisel, kus tuleb välistada elektromagnetlainete varjestusfaktor.
Ehitusplatsil ei saa klaaskiust varda 90 kraadi võrra painutada.
Komposiittugevduse puudused:
- Võimetus väikese raadiusega painutada ehitustingimustes. Painutatud varras tuleb eelnevalt tootjalt tellida.
- Raami ei saa keevitada (suhteline miinus, kuna isegi terasarmatuuri puhul Parim viisühendused - kudumine, mitte keevitamine).
- Madal kuumakindlus. Tugeva kuumenemise ja tulekahju korral hävib komposiitvarrastega tugevdatud betoonkonstruktsioon. Klaaskiud ei karda kõrge temperatuur, kuid seda siduv plastik kaotab üle +200 C kuumutamisel tugevuse.
- Vananemine. Kõigi polümeeride ühine puudus. Mittemetallist liitmikud pole erand. Selle tootjad ülehindavad selle kasutusiga 80-100 aastani.
Plastklambrite või terastraadiga kudumine on ainus võimalik meetod raami kokkupanek
Kumb tugevdus on parem, metall või klaaskiud?
Üks peamisi argumente klaaskiu kasuks võrreldes sellega, et see on rohkem madal hind. Kui aga vaadata metalliladude hinnasilte, siis näete, et see pole nii. Metalli maksumus on keskmiselt 20-25% madalam kui komposiidil.
Segaduse põhjuseks on see, et plastimüüjad võtavad arvesse nn “ekvivalentset” läbimõõtu. Loogika on siin järgmine: mittemetallist tugevdus on tõmbetugevuselt tugevam kui ehitusteras. Seetõttu peab väiksema läbimõõduga polümeervarras vastu samale koormusele kui paksem terasarmatuur. Selle põhjal tehakse järeldus: konstruktsiooni tugevdamiseks on vaja vähem plasti kui metalli. Siit tulebki "madalam" hind.
Komposiitmaterjali põhjendatud võrdlemiseks metalliga on vajalik normdokument. Tänapäeval on sellised juhised juba olemas. See on lisa “L” Venemaa Ehitusministeeriumi korraldusele nr 493/pr, 07/08. 2016. aasta
Punktis L.2.3. tavaliste arendajate jaoks ebaselge, kuid professionaalidele väga huvitav, sisaldab kahte vähendustegurit igat tüüpi komposiittugevduse jaoks.
Näiteks kaaluge kõige tavalisemat klaaskiudu (FRP):
- Pideva koormuse korral tuleks selle tõmbetugevus korrutada 0,3-ga. See tähendab, et 800 MPa asemel saame 240 MPa (800x0,3=240).
- Kui konstruktsioon töötab väljas, tuleb saadud tulemus korrutada veel 0,7-ga (240 MPa x 0,7 = 168 MPa).
Tabel komposiittugevduse vähendusteguriga
Tabel koefitsientidega, võttes arvesse töötingimusi
Nüüd saate õigesti võrrelda plastist tugevduse tugevust metalliga. Näiteks võtame ehitusterase klassi A500. Selle maksimaalne tõmbetugevus, võttes arvesse ohutustegurit, on 378 MPa. Klaaskiudkomposiidi jaoks saime ainult 112 MPa.
Meie väikest uuringut illustreerib selgelt tabel terasarmatuuri tegeliku, mitte teoreetilise, võrdse tugevusega asendamise kohta komposiitarmatuuriga. Seda saab kasutada valimisel ja ostmisel.
Seda tabelit vaadates on lihtne märgata, et selleks, et plastik oleks samaväärne metalli asendaja, on vaja mitte vähem, vaid rohkem metalli. Ainult kõige kallim süsinikkiudmaterjal (CF) on võrdse läbimõõduga terasest parem.
Komposiitsarruse valik ja hind
Ehitusplatsidel on kõige nõutum klaaskiudkomposiitarmatuur. Oleme koondanud selle valiku ja keskmised hinnad ühte tabelisse.
Selle kohta, kui palju kaaluvad erineva läbimõõduga plastliitmikud, saad infot allolevast tabelist.
Materjali müüakse 200-, 100- ja 50-meetriste rullidena ning mis tahes pikkusega varraste kujul.
Arvestades hinnategurit (terasega võrdse tugevusega komposiit maksab rohkem), ei saa me soovitada komposiitarmatuuri laialdaseks kasutamiseks eraehituses.
Põiktalade, põrandaplaatide, kandetalade, sammaste ja jäigastavate membraanide tugevdamiseks soovitavad eksperdid tungivalt seda mitte paigaldada. Sellist tugevdust saab kasutada konstruktsiooni tugevdusena. Seda saab kasutada plaatvundamentide tugevdamiseks.
Plaatvundament klaaskiudarmatuurist karkassiga
Et suurendada kuhjaga võred Ja riba vundamendid Parem on osta terasvardad.
