See voodi on rohkem nagu ehituskomplekt, mida on lihtne kokku panna ja lahti võtta, sest selles pole ainsatki naela, kruvi ega tilkagi liimi! Suurepärane võimalus korterist korterisse kolijatele.
Veel paar plussi: voodit on üsna lihtne teha ja see näeb kena välja. Mine!
1. samm: kust alustada ja mida vaja läheb
Teil on vaja kõige elementaarsemat tööriista, olenemata sellest, kas see on käsitsi või elektriline. Voodi saab teha ainult saega, kruvikeerajaga, tugevad käed ja terav silm.
Aga kui sul on elektritööriist, siis oleks patt seda kasutamata jätta, mina kasutasin tikksaagi ja puuri (trelli asemel sobiks ka kruvikeeraja). Vaja läheb ka laudu ja ümmargust plokki 15 cm läbimõõduga jalgade jaoks.
Suurused sõltuvad teie eelistustest ja madratsi suurusest.
Kõik peaks võtma teilt mitte rohkem kui 3-4 tundi.
2. samm: mõõtke ja lõigake
Esiteks peate otsustama voodi suuruse üle. Lähenesin sellele lihtsalt – võtsin aluseks madratsi mõõdud. Reeglina teevad seda kõik.
3. samm: esimeste liigendite saagimine
Üsna lihtne protsess, mida on näha fotol. Tähelepanu tuleks pöörata sellele, et lõiked peavad olema ühtlased ja et ühendus oleks tugev, peaks lõike laius olema veidi väiksem kui sinna sisestatava plaadi laius (umbes 0,7- võrra). 1 mm). Seega peate plaati haamriga veidi lõikesse lööma.
4. samm: madratsi tugi
Kui ütlesin, et voodi tehakse ilma kruvideta, siis ma lamasin veidi. Peate ikkagi kruvisid kasutama, kuid mitte palju. Nende abil kinnitame ribad just tehtud raami siseküljele. Nendele ribadele asetatakse lauad.
Kinnitasin plangud mõlemalt poolt 10 kruviga.
5. samm: voodijalad
Voodi tugevus sõltub jalgadest, seega ole ettevaatlik. Esimene samm on otsustada jalgade kõrguse üle ja lõigata need ümmargusest plokist välja.
Seejärel lõigatakse jalgadesse välja süvendid karkassilaudade jaoks. Samuti peaksid need olema plaatide paksusest veidi kitsamad (0,7 - 1 mm), et kinnitus oleks tugev.
Prantsuse disainer Benjamin Mahler otsustas korrata eelmise sajandi ehitajate saavutusi, kes ehitasid onnid ilma ühegi küüneta ja lõid tooli “Chaise” ainulaadse mudeli. Veelgi enam, ta pani mööbli kokku eranditult käsitsi, kasutades ainult tugevaid puidust vardaid ja elastset teipi, mis ähmaselt meenutas tavalisi pangatähtede virnade kinnitamiseks kasutatavaid pangakummi.
Lisaks vardad, teip ja osavad käed, Benjamin Mahler ei vajanud muud. Noh, võib-olla natuke leidlikkust ja kujutlusvõimet. Disainer ise väidab, et tema mudel on üsna vastupidav ja talub kuni 100 kilogrammi koormust. Hapra välimusega tooli vaadates on seda raske uskuda. See on aga tõsi.
Õigesti arvutatud konstruktsioon jaotab õigesti istmepinna koormuse, vältides puitvarraste purunemist. Mis puudutab elastset teipi, siis selle kvaliteet on samuti väljaspool kahtlust. Täpselt nagu looja talent originaal tool.
Muide, sarnase lõi Jaapani disainitudeng Daigo Fukawa. Vaid tema puhul asendati puitvardad jäiga traadiga ning lisaks toolidele on kollektsioonis ka diivan, toolid ja taburetid.
Aleksander Dubrovski juhtimisel tegeles ta kuivadest okstest ja õõnsustest sisustustarvikute valmistamisega - ilma viljalihata ja kivistunud kestaga tüvedest. Tänaseks on ettevõte läinud üle mööblile, mille on projekteerinud ja kokku pannud iidsed tehnoloogiad, mille Dubrovsky päris oma isalt. Aleksandri kreedo on tutvustada mineviku kultuuri kaasaegne disain. Me räägime teile, kuidas ta sai sõpru mineviku ja oleviku vahel.
Seaduslikud sidemed
Projektiideoloog selgitab oma otsust okste ja tüvede kasutamisest loobuda järgmiselt: „Otsustasime üle minna siirale murele keskkond. See, mida me varem tegime, ei vasta sellele kirjeldusele. Aja jooksul tuli arusaam, et aine sisse lõimimiseks kodu interjöör, lähtekoodis peate tapma kõik elusolendid. Polüamiidkeemia töötlemisetapis materjali hävitavatest putukatest vabanemiseks, kolm kihti lakki – see kõik on ökokontseptsioonist kaugel.
Kangelane tunnistab: kõik, mida ta teab, andis talle edasi isa. Ta rääkis Aleksandrile puidu otstesse liistude sisestamise tehnoloogiast. Seda kasutasid vanad meistrid, et kui puit kuivab ning temperatuuri ja niiskuse muutused ei praguneks, säiliks see kauem ja tugevdaks liiki.
“Ta mainis ka põikitrapetsikujuliste liistude sisestamist, neid nimetatakse ka tuvisabaks” või vanavene keeles “skoroden”. Liistud sisestatakse üle kogu massiivi nii, et puidust kilp ei lahknenud ja istus tihedalt, kuid võis samal ajal hingata ja vabalt kuju muuta talvest suveni, kuumast päevast külma ööni.
Kasutatud viimistluses looduslikud õlid vaha baasil Osmo
Aleksander lisab, et liistud hoiavad massi ja hoiavad seda koos, kuid ei piira seda, vältides sellega selle paindumist ja lõhkemist. Hiljem selgus, et selliseid vahetükke valmistasid Bütsantsi ikoonimaalijad juba 11. sajandil. Selliseid ikoone saab näha riigimuuseumidÜlemaailmne.
"Need ikoonid on maalitud spetsiaalsetele puidust lauad, mille keskel on välja lõigatud osa - “ark”. Selle massiivi depressiooni on maalinud kunstnik, kuid vähesed inimesed arvavad, et see puidust alus võib-olla mitusada või isegi tuhat aastat. Mind hämmastab see puidust toode, mille on loonud teatud meister, on teeninud üle kümne sajandi ja täidab jätkuvalt oma ülesandeid.
Ei mingit elektrit
Ajaloolise õigluse säilitamiseks ei kasuta Aleksander ja kaas oma töös elektritööriistu. Hoidusega: peaaegu. Sees ettevalmistustööd kasutatakse laudade ribadeks lõikamiseks. Kui kasutate selles etapis ainult käeshoitavaid instrumente, siis kulud suurenevad. Ülejäänud osas on meistrid relvastatud: , ja . Alguses kasutas Aleksander oma isa ja vanaisa pärandit, misjärel hakkas töökoda täituma odavate kaasaegsete analoogidega, mida tootis suur hüpermarketite kett kodu, renoveerimise ja aia jaoks. Nad, märgib kangelane, pole ideaalsed, kuid saavad oma ülesandega üsna hästi hakkama.
Aleksander unistab, et tema kätega loodud esemed elaksid kauem, kui arvata oskab.
"Ma saan aru, et hetkel ei saa ma nii igavest objekti luua, aga selle poole püüdlemine on lõbus."
Umbes 10-15 aastat tagasi lugesin mõnest ajakirjast artiklit iidsete meistrite valmistatud mööbli rekonstrueerimisest. Rekonstrueerimine viidi läbi eraldi puidust elemendid, mis leiti arheoloogilistel väljakaevamistel Veliki Novgorodis. Väljaanne huvitas mind ja ma otsustasin proovida korrata tehnoloogilisi võtteid, mida Novgorodi käsitöölised kasutasid seitse-kaheksa sajandit tagasi.
Kõigi Novgorodi mööbliesemete, erinevate riistade ja mänguasjade valmistamise aluseks on painutatud puitvarda lihtsa ühendamise kasutamine kujulise peaga vardaga. Sellise mööbli puitvardad võivad olla valmistatud üsna jämedast pajuokstest või muust värskelt lõigatud puidust.
Puuokstel kui lähtematerjalil ei ole kogu pikkuses ideaalset silindrilist kuju. Seetõttu lõigatakse välja sooned ja kaelused ning reguleeritakse need käsitsi noa ja peitliga. Hoolikas paigaldamine tagab ühenduse tugevuse ja töökindluse.
Usaldusväärse ühenduse tagamiseks peavad soone ja kaela mõõtmed vastama üksteisele. Niisiis. lõigatud põiksoone joone pikkus peaks olema ligikaudu võrdne kaela ümbermõõduga ja kaela kõrgus peaks olema veidi väiksem kui painutatud varda läbimõõt soone asukohas. Soone sügavus on ligikaudu võrdne varda raadiusega.
Vaatleme tootmisprotsessi kõige lihtsam, minu arvates mööblitükk - väljaheide,Seda võib ette kujutada kuubikuna, mille pealispind toimib istmena. Kuubikul, nagu teate, on 12 serva. Meie puhul on väljaheite kuubi servad põikisuunaliste soonte kohtadesse painutatud toorikud. Taburetti valmistamiseks vajate nelja identset toorikut - vardaid, mille otstes on pead ja kaks põikisuunalist soont. Toorikute pikkus määratakse tulevase väljaheite mõõtmete järgi.
Kokkupandud taburetis katavad ühe tooriku põikisuunalised sooned (kui see on painutatud) teise pea kaela ja neid hoiab pea. Vertikaalsed ribid toimivad taburetti jalgadena, alumised horisontaalsed ribid muutuvad jalgadeks , ja ülemised horisontaalsed on istme kinnitamiseks. Viimast saab valmistada vineerist või pikisuunalistesse soontesse sisestatud õhukestest laudadest, mis on eelnevalt valmistatud tabureti kuubiku ülemistes ribides (toorikutes).
Töödeldava detaili painutamise hõlbustamiseks tuleb enne kokkupanekut aurutada või leotada (peamiselt sooni) 8-10 tundi. Peade ja kaeltega tooriku otsad peavad jääma kuivaks, vastasel juhul on pärast puidu kuivamist vuugitihedus kahjustatud
Varraste leotamiseks sobib tavaline veega küna. Toorikud tuleb sellesse asetada, surudes nende keskosa mingi raskusega alla nii, et pead ja kaelad ulatuksid veepinnast kõrgemale. Puidu leotamise kiirendamiseks võite kasutada kuum vesi.
Kui olete kindel, et puit on paindlik, võite alustada taburetti kokkupanemist. Osa B kael sisestatakse osa A ühte soontesse ja teise soonde kinnitatakse ajutiselt puidust tihvt, mille läbimõõt on võrdne kaela läbimõõduga. Osa A painutatakse aeglaselt ümber osa B kaela ja sisestatud tihvti. Osa A otsad seotakse ajutiselt nööri või nööriga. Seejärel ühendatakse sarnasel viisil osa B osaga C, mille otsad seotakse samuti ajutiselt nööriga.
Peale seda torgatakse taburetist istmelauad detailide pikisuunalistesse soontesse.Taburetti kokkupanek lõpetatakse osade B ja D ühendamisega.
Taburet on valmis, palun võtke istet.
Ülalkirjeldatud tehnikaid kasutades saate kokku panna mitte ainult taburet, vaid ka tooli, laua ja terve hulga muid tooteid.
Neile, kes seda mööblit esimest korda näevad, koosneb reaktsioon tavaliselt neljast tähest - IKEA. Muidugi on teatud sarnasusi: montaaži teostab ostja. Kuid on tõsine erinevus: kokkupanemise ajal pole naelu, kruvisid ega liimi - midagi ei kasutata.
Mööbel, mis on kokku pandud ilma kinnitusdetailideta, on, nagu anekdoodist pärit tšuktši ütleks, "aga trend". Võtke näiteks disainer Paul Shenton. Ühel päeval 1998. aastal üüris ta neljandal korrusel väikese möbleerimata korteri.
Selge see, et toolide, laua, voodi jms probleem tuli kiiremas korras lahendada. Aga lisaks kõigele viis korterisse kitsas keerdtrepp, mida mööda, ütleme, traditsioonilist mööblit ei saanud tõsta.
Shenton hakkas poodides ringi vaatama, otsides esemeid, mida ta sai raha eest lubada, ja teiseks sai ta trepist üles tirida, et uus korter. Ja siis tõmmake see välja ja näiteks visake minema, jättes ajutisest peavarjust.
Ja kuigi IKEA oma kokkupandava mööbliga pole antud juhul just kõige suurema eelarvega variant, ei leidnud disainer kunagi midagi sobivat.
Võib-olla õnneks: Rootsi supermarket saaks teoreetiliselt probleemi lahendada, kuid siis poleks Shenton ise mööblit disaininud ega teinud seda, mida ta tegi.
Nii valmib tool ühest vineerilehest (foto saidilt thechipfactory.co.uk).
Oma kujundamise alustamine oma mööbel Paul keskendus sellele, mis tema arvates oli kõige olulisem: esemeid peaks olema lihtne kokku panna ja sama lihtne lahti võtta.
Lihtsaim lahendus oli komponendid kokku voltida kasutades pilude süsteemi ehk teisisõnu - sooned soonteks, lõigatud lõikeks.
Relvastatud vaid pusle ja mõne vineerilehega, valmistas Shenton oma esimese diivani.
Seejärel sai kolme aasta jooksul valitud ja lõplikult vormistatud teenindusaegade süsteemist vastav kaubamärk SlotSystem ning sündis Slot Furniture ettevõte.
Ettevõte juhindub neljast vankumatust põhimõttest. Esimene on lihtsus: kokkupanemise ja lahtivõtmise protsess on võimalikult lihtsustatud ega vaja tööriistu.
Teiseks ei ole piiranguid mööbli juurdepääsul tarbija koju ehk ta ei pea muretsema, kas diivan mahub läbi. ukseava, ja kas seda on võimalik kanda õhtusöögilaud läbi saali.
Kolmas põhimõte on mõistlikud hinnad ja neljas moodne disain. See on kõik, tegelikult nad nii elavad.
Nii pannakse Slot Furniture'i diivan kokku ilma ühe naela ja liimita (illustratsioonid saidilt slotfurniture.com).
Me ei kutsunud Paul Shentonit teadlikult mööbli kokkupanemise pesasüsteemi leiutajaks, kuigi tal on ilmselt kõik vajalikud patendid.
Fakt on see, et põhimõte ise on tuntud juba ammusest ajast. Ilmselt tuli ka paberitükid ribadeks lõigata, neile kääridega lõiked teha ja neist paberskulptuure ehitada.
Kuid ikkagi tahan leida ilma kinnitusdetailide ja tööriistadeta kokkupandud mööbli päritolu. Ja otsingutulemused viivad meid paratamatult Victor Papaneki nimelise meheni, kes suri traagiliselt just siis, kui Paul Shenton üüris korteri neljandal korrusel.
Mitte öelda, et see Slot Furniture'i kahekohaline diivan oli odav – peaaegu 500 dollarit. Kuid selle saab kokku panna ilma tööriistadeta (foto slotfurniture.com-st).
Selle mehe nime peaksid teadma kõik tööstusdisainiga seotud isikud. Papanek sündis Austrias, lõpetas kooli Inglismaal ja töötas Ameerikas. Ta oli disainer, arhitekt, antropoloog, kirjanik ja õpetaja.
Kuid meid huvitab asjaolu, et just Papanek lõi termini “Nomadic Furniture”. Tema ja James Hennessy kirjutasid sellest kaks raamatut: “Nomadic Furniture” (1973) ja “Nomadic Furniture 2” (1974).
Selle mõiste all pidas ta silmas minimaalselt tööriistu ja kinnitusvahendeid, kergeid ja odavaid, kuid usaldusväärsed materjalid, mööbli saatmise võimalus keskkonda kahjustamata prügimäele, nende esemete kättesaadavus madala sissetulekuga rühmadele jne.
Seega võiks mööbel Papaneki ettekujutuses olla peaaegu papist.
Victor Papaneki kuulsaim raamat on Disain Jaoks Päris maailm" (foto saidilt jidpo.or.jp).
Näib, et IKEA disainerid ei saanud jätta tähelepanu pööramata “rändamööbli” raamatutes esitatud kontseptsioonidele, sest nende ideede kaasaegsete “kehastajatena” meenuvad esimesena rootslased.
Mis tuleb mööblitootmise puhul esimese asjana meelde? Kujutlusvõime kujutab tohutuid töökodasid, kümneid töölisi, laod, kauplused ja kohaletoimetamise teenused. Inglismaa disainerid pakuvad teistsugust lähenemist.
Digitehnoloogia ajastul saate selle asemel, et minna poodi endale meelepärast lauda või tooli ostma, joonised alla laadida ja mööbli ise valmistada. Selleks on britid välja töötanud rea projekte nimega opendesk, mille kokkupanekul ei kasutata kinnitusvahendeid, naelu, kruvisid ega tööriistu.
Lauad, toolid, kapid on kokku pandud üksikutest tahkest lõigatud osadest vineerileht 3D freespingil. Tegelikult on mööbel laste laeva- ja lennukimudelite komplekte meenutav ehituskomplekt.
Kõik mööblis olevad osad kinnitatakse omavahel L- ja U-kujuliste lukkude ning punn-soonühenduste abil. Tänu arvutimodelleerimisele on monteerimisprotsess lihtne ja intuitiivne.
Kõigi lihtsustamise tõttu tootmisprotsessid Ja väike kogus jäätmed, on selline mööbel odavam kui tööstuslik tootmine.
Olles idee katsetanud ja väikese tootmise käivitanud, liikusid uuendajad edasi. Nad lõid jooniste ja 3D-mudelite ühtse elektroonilise andmebaasi. Disainerid nimetasid seda projekti "avatud lähtekoodiga mööbliks".
Sellest andmebaasist saab kasutaja ükskõik millises maailma riigis viibides alla laadida endale meelepärase mööblimudeli joonise ja seda endale sobivaks muuta: muuta suurust, materjali või pakkuda oma disainivalikut. Pärast seda teevad professionaalsed disainerid põhikujunduses asjakohased muudatused, luues selle põhjal uue seeria. Järgmisena muutub joonis teistele kasutajatele allalaadimiseks kättesaadavaks.
Selle tehnoloogia laialdase rakendamise peamiseks takistuseks on vajadus kasutada tootmiseks 3D-mööblit. Selle probleemi lahendamiseks võite tellida täielikult viimistletud, eelnevalt lõigatud komplekti või valikuliselt lihtsustada jooniseid, eemaldades keeruka kujuga elemendid ja peidetud sooned. Sel juhul saate mööblit ise valmistada, kasutades minimaalset tööriistakomplekti: pusle ja ketassaag, kuid osad tuleb kinnitada traditsioonilisel viisil.
Brittide tulevikuplaanides on võrktootmise geograafia maksimaalne laiendamine. Selleks tehakse ettepanek osta või rentida 3D freespink või kui sellised seadmed on juba paigaldatud (näiteks on olemas CNC-pink), siis alla laadida vastav tarkvara.
Sest Kogu tootmistsükkel koosneb vineerist detailide väljalõikamisest, seega saab sellist tootmist korraldada isegi garaažis. Brittide sõnul võimaldab selline lähenemine, aga ka juurdepääs andmebaasi “kollektiivsele luurele”, tootmist kiiresti ümber ehitada ja iseseisvalt toota erinevat mööblit.
Sarnase idee, ainult lihtsustatud kujul, pakub välja Iisraeli disainer Ruti Shafrir. Tüdruk töötas välja kärjekujulise riiuli kujunduse.
Riiul on valmistatud pikkadest vineerist või kitsaste piludega alumiiniumplaatidest. Toorikud ühendatakse lõike-lõike meetodil. Pilu laius sõltub tooriku paksusest (toorikud pressitakse kokku). Pilu sügavus võrdub poole plaadi laiusega.
Racki kokkupanemiseks pole vaja tööriistu, liimi ega kinnitusvahendeid. Tänu piludele sisestatakse paneelid üksteise sisse, moodustades originaali välimus ja stabiilne disain, mis sobib hästi enamiku sisekujundustega.
Paneelide suuruse, paksuse, pikkuse muutmine, viimistluskate, saate kokku panna mitmesuguseid nagid, et hoida erinevaid asju. Näiteks:
Raamatud
Väikesed asjad
See voodi on rohkem nagu ehituskomplekt, mida on lihtne kokku panna ja lahti võtta, sest selles pole ainsatki naela, kruvi ega tilkagi liimi! Suurepärane võimalus korterist korterisse kolijatele.
Veel paar plussi: voodit on üsna lihtne teha ja see näeb kena välja. Mine!
1. samm: kust alustada ja mida vaja läheb
Teil on vaja kõige elementaarsemat tööriista, olenemata sellest, kas see on käsitsi või elektriline. Voodi saab teha ainult sae, kruvikeeraja, tugevate käte ja terava silmaga.
Aga kui sul on elektritööriist, siis oleks patt seda kasutamata jätta, mina kasutasin tikksaagi ja puuri (trelli asemel sobiks ka kruvikeeraja). Vaja läheb ka laudu ja ümmargust plokki 15 cm läbimõõduga jalgade jaoks.
Suurused sõltuvad teie eelistustest ja madratsi suurusest.
Kõik peaks võtma teilt mitte rohkem kui 3-4 tundi.
2. samm: mõõtke ja lõigake
Esiteks peate otsustama voodi suuruse üle. Lähenesin sellele lihtsalt – võtsin aluseks madratsi mõõdud. Reeglina teevad seda kõik.
3. samm: esimeste liigendite saagimine
Üsna lihtne protsess, mida on näha fotol. Tähelepanu tuleks pöörata sellele, et lõiked peavad olema ühtlased ja et ühendus oleks tugev, peaks lõike laius olema veidi väiksem kui sinna sisestatava plaadi laius (umbes 0,7- võrra). 1 mm). Seega peate plaati haamriga veidi lõikesse lööma.
4. samm: madratsi tugi
Kui ütlesin, et voodi tehakse ilma kruvideta, siis ma lamasin veidi. Peate ikkagi kruvisid kasutama, kuid mitte palju. Nende abil kinnitame ribad just tehtud raami siseküljele. Nendele ribadele asetatakse lauad.
Kinnitasin plangud mõlemalt poolt 10 kruviga.
5. samm: voodijalad
Voodi tugevus sõltub jalgadest, seega ole ettevaatlik. Esimene samm on otsustada jalgade kõrguse üle ja lõigata need ümmargusest plokist välja.
Seejärel lõigatakse jalgadesse välja süvendid karkassilaudade jaoks. Samuti peaksid need olema plaatide paksusest veidi kitsamad (0,7 - 1 mm), et kinnitus oleks tugev.
