Tootmise tüüp- see on masinaehitusliku tootmise tehniliste, organisatsiooniliste ja majanduslike omaduste põhjalik kirjeldus, mis on tingitud selle spetsialiseerumisest, tootevaliku tüübist ja järjepidevusest, samuti toodete töökohtadele liikumise vormist.
Tootmise tüüp määratakse järgmiste teguritega:
valmistatud toodete valik;
toodangu maht;
valmistatud toodete valiku püsivusaste;
töökoormuste olemus.
Sõltuvalt kontsentratsiooni ja spetsialiseerumise tasemest eristatakse kolme tüüpi tootmist:
vallaline;
seeria;
massiivne.
Ettevõtted, objektid ja üksikud töökohad liigitatakse tootmisliigi järgi.
Ettevõtte tootmise tüübi määrab juhtiva töökoja tootmistüüp ja töökoja toodangu tüübi määrab selle piirkonna iseärasused, kus tehakse kõige kriitilisemaid toiminguid ja suurem osa tootmisvaradest on keskendunud.
Tehase liigitamine üheks või teiseks tootmisliigiks on tingimuslik, kuna ettevõttes ja isegi üksikutes töökodades võib toimuda erinevate tootmisliikide kombineerimine.
5. Üks tootmistüüp
Üksik toodang- on tootmiskorralduse vorm, mille käigus valmistatakse erinevat tüüpi tooteid ühes või mitmes eksemplaris (tüki tootmine).
Põhijooned üksiktoodang on see, et tehase programm koosneb tavaliselt suurest tootevalikust erinevatel eesmärkidel, iga toote tootmine on planeeritud piiratud koguses. Tehase programmi tootevalik on ebastabiilne. Nomenklatuuri ebastabiilsus, selle mitmekesisus ja piiratud tootmine toovad kaasa piiratud võimalused standardiseeritud disaini ja tehnoloogiliste lahenduste kasutamiseks. Sel juhul on originaalide osakaal suur ja väga väike erikaal standardsed osad.
Iga lõpptoote üksus on unikaalne oma disaini, sooritatud ülesannete ja muude oluliste omaduste poolest.
Toodete valmistamise tootmisprotsess on pidev. Iga tootmisüksuse tootmine võtab suhteliselt kaua aega. Ettevõtetes kasutatakse universaalseid seadmeid, montaažiprotsesse iseloomustab märkimisväärne käsitsitöö osakaal ning personalil on universaalsed oskused.
See on laialt levinud rasketehnikas (suurte mustade metallurgia ja energeetika masinate tootmine), keemiatööstuses ja teenindussektoris.
Üksikute tootmistehaste töökojad koosnevad tavaliselt tehnoloogiliste põhimõtete järgi korraldatud sektsioonidest. Toodete märkimisväärne töömahukus, toimingutega seotud töötajate kõrge kvalifikatsioon ja suurte tolerantsidega seotud materjalide kallinemine määravad toodetud toodete kõrge hinna. Tootmiskuludes on märkimisväärne osa palk, moodustades sageli 20–25% kogumaksumusest.
6. Partii tootmise tüüp
Masstoodang- see on tootmiskorralduse vorm, mida iseloomustab toodete tootmine suurtes kogustes (seeria) väljatöötatud korrapärasusega.
Partii tootmine on kõige levinum tootmisviis.
Seda iseloomustab üsna suure tootevaliku pidev tootmine. Samas on aastane toodetavate toodete valik igakuisest valikust laiem.
See võimaldab tootmist enam-vähem rütmiliselt korraldada. Toodete tootmine suurtes või suhteliselt suurtes kogustes võimaldab oluliselt ühtlustada valmistatud tooteid ja tehnoloogilisi protsesse, toota standard- või normaliseeritud detaile, mis sisalduvad. ehitusread, suurtes kogustes, mis vähendab nende maksumust.
Seeriatootmise tüüp on tüüpiline tööpinkide tootmisele, valtsmetallide tootmisele jne.
Masstootmise töökorraldus on väga spetsialiseerunud. Igale töökohale määratakse mitu konkreetset detailitoimingut. See võimaldab töötajal tutvuda tööriistade, seadmete ja kogu töötlemisprotsessiga, omandada oskusi ja täiustada töötlemisvõtteid. Masstootmise omadused määravad tsükliliselt korduva ajakava järgi toodete tootmise majandusliku otstarbekuse.
Seeriatootmise alaliigid:
väikesemahuline;
seeria;
suuremahulised.
Väikesemahuline kaldub üksikisiku poole ja suurtootmine massi poole. See jaotus on tingimuslik. Näiteks vastavalt Woodwardi pakutud klassifikatsioonile eristatakse ühe- ja väikesemahulist tootmist (Unit Production), masstootmist (Mass Production) ja pidevat tootmist (Process Production).
Väiketootmine on üleminek üksiktootmiselt seeriatootmisele. Tooteid saab toota väikeste partiidena.
Praegu on masinaehituses üheks konkurentsiteguriks kujunenud ettevõtte võime toota klientide eritellimuste alusel unikaalseid, sageli väga keerukaid seadmeid väikeste partiidena.
Arvutistamise kasutuselevõtt võimaldab suurendada tootmise paindlikkust ja viia väiketootmisse voolutootmise tunnuseid. Näiteks sai võimalikuks toota mitut tüüpi tooteid ühel tootmisliinil minimaalse ajakuluga seadmevahetusele.
Suuremahulinetootmine on üleminekuvorm masstootmisele.
Suurtootmises toodetakse tooteid suurte partiidena pika perioodi jooksul. Tavaliselt on seda tüüpi ettevõtted spetsialiseerunud üksikute toodete või teematüüpide komplektide tootmisele.
Tootmise liigi määrab tootmise tehniliste, organisatsiooniliste ja majanduslike omaduste põhjalik kirjeldus, mille määrab tootevaliku laius, korrapärasus, stabiilsus ja tootmismaht. Peamine tootmistüüpi iseloomustav näitaja on Kz operatsioonide konsolideerimise koefitsient. Töökohtade grupi toimingute konsolideerimiskoefitsient on määratletud kõigi kuu jooksul tehtud või tehtavate erinevate tehnoloogiliste toimingute arvu ja töökohtade arvu suhtena:
kus Copi on tehtud toimingute arv i-s töötaja koht;
Kr.m - töökohtade arv objektil või töökojas.
Tootmist on kolme tüüpi: üksik-, seeria-, masstootmine.
Üksik toodang mida iseloomustab identsete toodete väike tootmismaht, mille taastootmine ja parandamine ei ole reeglina ette nähtud. Ühikutoodangu konsolideerimistegur on tavaliselt üle 40.
Masstoodang mida iseloomustab toodete tootmine või parandamine perioodiliselt korduvate partiidena. Sõltuvalt partii või seeria toodete arvust ja toimingute konsolideerimiskoefitsiendi väärtusest eristatakse väike-, keskmise- ja suurtootmist.
Väikeste partiide tootmiseks toimingute konsolideerimise koefitsient on 21 kuni 40 (kaasa arvatud), keskmise tootmise puhul - 11 kuni 20 (kaasa arvatud), suuremahulise tootmise puhul - 1 kuni 10 (kaasa arvatud).
Masstoodang mida iseloomustab pidevalt toodetud või pika aja jooksul remonditud toodete suur toodang, mille jooksul tehakse enamikul töökohtadel üks tööoperatsioon. Masstootmise toimingute konsolideerimise koefitsient on võrdne 1-ga.
Vaatleme iga tootmisliigi tehnilisi ja majanduslikke omadusi.
Üksik- ja sarnane väiketootmine mida iseloomustab laia valiku osade tootmine töökohtadel, millel puudub spetsiifiline spetsialiseerumine. See tootmine peab olema piisavalt paindlik ja kohandatud erinevate tootmistellimuste täitmiseks.
Tehnoloogilised protsessid üksikutes tootmistingimustes töötatakse välja suurendatult marsruudikaartide kujul iga tellimuse osade töötlemiseks; Objektid on varustatud universaalsete seadmete ja inventariga, mis tagavad laia valiku osade tootmise. Tööde mitmekesisus, mida paljud töötajad peavad tegema, nõuavad neilt erinevaid kutseoskusi, mistõttu kasutatakse operatsioonides kõrgelt kvalifitseeritud generaliste. Paljudes valdkondades, eriti piloottootmises, praktiseeritakse ametite kombineerimist.
Tootmise korraldamine ühtses tootmiskeskkonnas on oma eripärad. Tulenevalt osade mitmekesisusest, nende töötlemise järjekorrast ja meetoditest ehitatakse tootmispinnad tehnoloogilisel põhimõttel välja homogeensete rühmadena paigutatud seadmetega. Sellise tootmiskorraldusega läbivad osad tootmisprotsessi käigus erinevaid sektsioone. Seetõttu tuleb nende ülekandmisel igasse järgmisesse toimingusse (sektsiooni) hoolikalt kaaluda töötlemise, transpordi kvaliteedikontrolli ja järgmise toimingu tegemiseks töökohtade määramise küsimusi. Operatiivplaneerimise ja juhtimise tunnuste hulka kuulub tellimuste õigeaegne täitmine ja täitmine, iga osa edenemise jälgimine läbi operatsioonide, alade ja töökohtade süstemaatilise laadimise tagamine. Suured raskused tekivad logistika korraldamisel. Lai valik toodetud tooteid ja materjalide tarbimise koondstandardite kasutamine raskendab katkematut tarnimist, mistõttu kogunevad ettevõtted suuri materjalivarusid, mis omakorda viib käibekapitali ammendumiseni.
Üksustootmise korralduse tunnused mõjutada majandusnäitajaid. Ühe tootmisliigi ülekaalus olevaid ettevõtteid iseloomustab toodete suhteliselt kõrge töömahukus ja suur pooleliolev tööde maht, mis on tingitud osade pikast ladustamisest toimingute vahel. Toodete kulustruktuuri iseloomustab suur palgakulude osakaal. See osakaal on tavaliselt 20-25%.
Individuaaltootmise tehniliste ja majanduslike näitajate parandamise peamised võimalused on seotud selle tehnilise ja organisatsioonilise taseme poolest seeriatootmisele lähemale toomisega. Seeriatootmismeetodite kasutamine on võimalik üldiste masinaehitusrakenduste jaoks toodetavate detailide valiku kitsendamise, detailide ja koostude ühendamise kaudu, mis võimaldab liikuda edasi ainevaldkondade korralduse juurde; konstruktiivse järjepidevuse laiendamine osade käivitamise partiide suurendamiseks; rühmitada osi, mis on disainilt ja valmistamiselt sarnased, et vähendada tootmise ettevalmistamiseks kuluvat aega ja parandada seadmete kasutamist.
Masstoodang mida iseloomustab piiratud hulga osade tootmine partiidena, mida korratakse teatud ajavahemike järel. See võimaldab kasutada spetsiaalseid seadmeid koos universaalsete seadmetega. Tehnoloogiliste protsesside kavandamisel on ette nähtud iga toimingu teostamise järjekord ja varustus.
Masstootmise korraldust iseloomustavad järgmised tunnused. Töötoad koosnevad reeglina teemaga suletud aladest, mille varustus on paigutatud tüüpilise töö käigus. tehnoloogiline protsess. Selle tulemusena on suhteliselt lihtsad ühendused töökohtade vahel ning luuakse eeldused detailide vahetu liikumise korraldamiseks nende tootmisprotsessi käigus.
Valdkondade ainespetsialiseerumine soovitab osade partii paralleelselt töödelda mitmel järjestikuseid toiminguid sooritaval masinal. Niipea kui eelmine toiming lõpetab esimeste osade töötlemise, viiakse need üle järgmisele toimingule, kuni kogu partii on töödeldud. Seega saab masstootmise tingimustes võimalikuks paralleelselt järjestikune korraldamine tootmisprotsess. See on selle eripära.
Ühe või teise organisatsioonivormi kasutamine masstootmise tingimustes sõltub objektile määratud toodete töömahukusest ja tootmismahust. Seega on suured, töömahukad osad, mida toodetakse suurtes kogustes ja millel on sarnane tehnoloogiline protsess, määratud ühele objektile, kus on korraldatud muutuva vooluga tootmine. Keskmise suurusega, mitmeotstarbelised ja vähem töömahukad osad kombineeritakse partiidena. Kui nende tootmisse laskmist korratakse regulaarselt, korraldatakse rühmatöötlemisalad. Väikesed vähese tööjõuga osad, nagu standardsed naastud ja poldid, kinnitatakse ühte spetsiaalsesse piirkonda. Sel juhul on võimalik korraldada otsevoolutootmist.
Seeriatootmisettevõtteid iseloomustab oluliselt madalam tööjõumahukus ja toodete valmistamise maksumus kui üksikettevõtteid. Masstootmises töödeldakse tooteid võrreldes üksiktoodanguga vähemate katkestustega, mis vähendab pooleliolevate tööde mahtu.
Organisatsioonilisest küljest on seeriatootmises tööviljakuse tõstmise peamiseks reserviks pidevtootmismeetodite kasutuselevõtt.
Masstoodang iseloomustab suurim spetsialiseerumine ja seda iseloomustab piiratud hulga osade tootmine suurtes kogustes. Masstootmise töökojad on varustatud kõige kaasaegsemate seadmetega, mis võimaldavad osade tootmise peaaegu täielikku automatiseerimist. Automaatsed tootmisliinid on siin laialt levinud.
Tehnoloogilised protsessid mehaaniline töötlemine arendatakse hoolikamalt, ülemineku haaval. Igale masinale määratakse suhteliselt väike arv toiminguid, mis tagab töökohtade võimalikult täieliku töökoormuse. Seadmed paiknevad ahelas piki üksikute osade tehnoloogilist protsessi. Töötajad on spetsialiseerunud ühe või kahe toimingu tegemisele. Osad kantakse töölt operatsioonile üle ükshaaval. Masstootmise tingimustes suureneb interoperatiivse transpordi korraldamise tähtsus, Hooldus töökohad. Seisundi pidev jälgimine lõikeriist, seadmed, seadmed on üks tootmisprotsessi järjepidevuse tagamise tingimusi, ilma milleta on objektidel ja töökodades töörütm paratamatult häiritud. Vajadus säilitada etteantud rütm kõigil tootmistasanditel muutub eristav omadus protsesside korraldamine masstootmises.
Masstootmine tagab seadmete kõige täielikuma kasutamise, kõrge üldine tase tööviljakus, toodete valmistamise madalaim hind. Tabelis 11.1 esitab andmed erinevate tootmisliikide võrdlusomaduste kohta.
Tabel 4.1
Võrdlevad omadused erinevat tüüpi tootmist
Tootmiskorralduse vormid. Tootmise korraldamise vorm on tootmisprotsessi elementide teatud kombinatsioon ajas ja ruumis koos selle sobiva integratsioonitasemega, mida väljendab stabiilsete ühenduste süsteem.
Erinevad ajalised ja ruumilised struktuuristruktuurid moodustavad tootmiskorralduse põhivormide kogumi. Tootmiskorralduse ajutine struktuur määratakse tootmisprotsessi elementide koostise ja nende interaktsiooni järjekorra järgi ajas. Sõltuvalt ajutise struktuuri tüübist eristatakse organisatsiooni vorme tööobjektide järjestikuse, paralleelse ja paralleelse järjestikuse ülekandmisega tootmises.
Tootmise korraldamise vorm tööobjektide järjestikuse ülekandmisega on tootmisprotsessi elementide kombinatsioon, mis tagab töödeldud toodete liikumise kõikides tootmispiirkondades suvalise suurusega partiidena. Tööobjektid kantakse igasse järgmisesse toimingusse alles pärast kogu partii töötlemise lõpetamist eelmises toimingus. See vorm on tootmisprogrammis tekkivate muudatuste suhtes kõige paindlikum, see võimaldab seadmeid piisavalt täismahus ära kasutada, mis võimaldab vähendada selle soetamiskulusid. Selle tootmiskorralduse vormi puuduseks on tootmistsükli suhteliselt pikk kestus, kuna iga osa ootab enne järgneva toimingu sooritamist kogu partii töötlemist.
Tootmise korraldamise vorm koos tööobjektide paralleelse üleandmisega põhineb tootmisprotsessi elementide kombinatsioonil, mis võimaldab tööobjekte käivitada, töödelda ja töölt operatsioonile üle kanda individuaalselt ja ootamata. Selline tootmisprotsessi korraldus toob kaasa töödeldavate osade arvu vähenemise, mis vähendab ladustamiseks ja vahekäikudeks vajalikku ruumi. Selle puuduseks on seadmete (tööjaamade) võimalik seisakuaeg, mis on tingitud toimingute kestuse erinevustest.
Tootmise korraldamise vorm tööobjektide paralleelse järjestikuse ülekandmisega on seeria- ja paralleelvormide vahepealne ning kõrvaldab osaliselt nendele omased puudused. Tooted viiakse töölt operatsioonile transpordipartiidena. Samas on tagatud seadmete ja tööjõu kasutamise järjepidevus ning võimalik osade partii osaliselt paralleelne läbimine tehnoloogilise protsessi operatsioonide kaudu.
Tootmiskorralduse ruumilise struktuuri määrab kvantiteet tehnoloogilised seadmed, keskendudes töökohale (töökohtade arv) ja selle asukohale ümbritsevas ruumis töötavate objektide liikumissuuna suhtes. Olenevalt tehnoloogiliste seadmete (tööjaamade) arvust on olemas ühe lingiga tootmissüsteem ja eraldi töökoha vastav struktuur ja mitme lingiga süsteem töökojaga, lineaarse või rakulise struktuuriga. Võimalikud valikud Tootmiskorralduse ruumiline struktuur on toodud joonisel fig. 4.1. Töökoja struktuuri iseloomustab alade loomine, kus seadmed (tööjaamad) paiknevad paralleelselt toorikute vooluga, mis eeldab nende spetsialiseerumist tehnoloogilisel homogeensusel. Sel juhul saadetakse objektile saabunud osade partii ühte vabadest töökohtadest, kus see läbib vajaliku töötlemistsükli, mille järel see viiakse teisele objektile (töökotta).
Lineaarse ruumistruktuuriga saidil seadmed (töökohad) paiknevad mööda tehnoloogilist protsessi ja objektil töödeldud osade partii kantakse järjestikku ühest töökohast teise.
Tootmiskorralduse rakuline struktuurühendab lineaarse ja töökoja omadused. Tootmisprotsessi ruumiliste ja ajaliste struktuuride kombinatsioon osaprotsesside teatud integratsioonitasemega määrab tootmise korraldamise erinevad vormid: tehnoloogilised, subjektiivsed, otsevoolu-, punkt-, integreeritud (joonis 4.2). Mõelgem iseloomuomadused igaüks neist.
Tootmisprotsessi korraldamise tehnoloogiline vorm mida iseloomustab töökoja struktuur koos tööobjektide järjestikuse ülekandmisega. Selline korraldusvorm on masinaehitustehastes laialt levinud, kuna tagab väiketootmises seadmete maksimaalse kasutamise ja on kohandatud tehnoloogilise protsessi sagedastele muutustele. Samal ajal on tootmisprotsessi korraldamise tehnoloogilise vormi kasutamisel mitmeid negatiivseid tagajärgi. Suur osade hulk ja nende korduv liikumine töötlemise ajal toovad kaasa pooleliolevate tööde mahu suurenemise ja vahepealsete laokohtade arvu suurenemise. Märkimisväärne osa tootmistsüklist koosneb ajakadudest, mis on põhjustatud keerukast objektidevahelisest suhtlusest.
Riis. 4.1. Tootmisprotsessi ruumilise struktuuri võimalused
Tootmiskorralduse ainevorm omab rakustruktuure paralleelselt järjestikuse (järjestikuse) tööobjektide ülekandmisega tootmises. Üldjuhul on ainealale paigaldatud kõik osade rühma töötlemiseks vajalikud seadmed tehnoloogilise protsessi algusest lõpuni. Kui töötlemise tehnoloogiline tsükkel on saidi piires suletud, nimetatakse seda subjekt-suletud.
Sektsioonide aineehitus tagab otsevoolu ja vähendab tootmistsükli kestust osade valmistamisel. Võrreldes tehnoloogilise vormiga võimaldab objektivorm vähendada osade transpordi üldkulusid ja tootmispinna vajadust toodanguühiku kohta. Sellel tootmiskorralduse vormil on aga ka puudusi. Peamine on see, et objektile paigaldatud seadmete koostise määramisel tuleb esiplaanile vajadus teostada teatud tüüpi osade töötlemist, mis ei taga alati seadmete täielikku laadimist.
Lisaks eeldab tootevaliku laiendamine ja uuendamine perioodilist tootmispindade ümberehitamist ja muudatusi seadmepargi struktuuris. Tootmiskorralduse otsevooluvormi iseloomustab lineaarne struktuur tööobjektide tükkhaaval ülekandmisega. See vorm tagab mitmete organisatsiooniliste põhimõtete rakendamise: spetsialiseerumine, otsesus, järjepidevus, paralleelsus. Selle kasutamine toob kaasa tootmistsükli kestuse vähenemise, rohkemgi tõhus kasutamine tööjõu suurema spetsialiseerumise tõttu, vähendades pooleliolevate tööde mahtu.
Riis. 4.2. Tootmiskorralduse vormid
Tootmise korraldamise punktivormiga tööd tehakse täielikult ühel töökohal. Toodet toodetakse seal, kus asub selle põhiosa. Näiteks võib tuua toote kokkupanemise, mille ümber liigub töötaja. Punktitootmise korraldusel on mitmeid eeliseid: see annab võimaluse sagedasteks muudatusteks toodete kujunduses ja töötlemisjärjestuses, mitmekesise tootevalikuga toodete tootmine tootmisvajadusest tulenevates kogustes; vähenevad seadmete asukoha muutmisega seotud kulud ja suureneb tootmise paindlikkus.
Tootmiskorralduse integreeritud vorm hõlmab põhi- ja abitoimingute ühendamist üheks integreeritud tootmisprotsessiks, millel on kärg- või lineaarstruktuur koos tööobjektide järjestikuse, paralleelse või paralleelse järjestikulise ülekandmisega tootmises. Erinevalt olemasolevast tavast kujundada eraldi lao-, transpordi-, haldamise- ja töötlemise protsessid integreeritud organisatsioonivormiga piirkondades on vaja need osaprotsessid siduda üheks tootmisprotsessiks. See saavutatakse kõigi töökohtade kombineerimisega automaatse transpordi- ja laokompleksi abil, mis on omavahel ühendatud, automaatsete ja laoseadmete komplekt, arvutiseadmed, mis on loodud tööobjektide ladustamise ja liikumise korraldamiseks üksikute töökohtade vahel.
Tootmisprotsessi kulgu juhitakse siin arvuti abil, mis tagab kõikide tootmisprotsessi elementide toimimise objektil vastavalt järgmisele skeemile: vajaliku tooriku otsimine laost - tooriku transportimine masinasse - töötlemine - detaili tagastamine lattu. Osade transportimisel ja töötlemisel tekkinud ajaliste kõrvalekallete kompenseerimiseks luuakse üksikutele töökohtadele puhverlaod koostöö- ja kindlustusreservide jaoks. Integreeritud tootmiskohtade loomine on seotud suhteliselt kõrgete ühekordsete kuludega, mis on tingitud tootmisprotsessi integreerimisest ja automatiseerimisest.
Tootmiskorralduse integreeritud vormile ülemineku majanduslik efekt saavutatakse detailide valmistamise tootmistsükli kestuse lühendamise, masinate laadimisaja suurendamise ning tootmisprotsesside reguleerimise ja kontrolli parandamise kaudu. Joonisel fig. 4.3 näitab seadmete paigutust piirkondades, kus erinevaid kujundeid tootmise korraldamine.
Riis. 4.3. Erinevate tootmiskorralduslike vormidega piirkondade seadmete (töökohtade) paigutusskeemid: a) tehnoloogilised; b) teema; c) otsevool: d) punkt (kooste puhul); e) integreeritud
Sõltuvalt uute toodete tootmiseks kohandamise võimalusest võib ülaltoodud tootmiskorralduse vormid jagada paindlikeks (taasreguleeritavateks) ja jäikadeks (mittereguleeritavateks). Tootmiskorralduse jäigad vormid hõlmavad sama tüüpi osade töötlemist.
Muudatused tootevalikus ja üleminek struktuurselt uue tootesarja tootmisele nõuavad objekti ümberehitamist, seadmete ja tarvikute väljavahetamist. Raskete hulka kuulub pidev tootmisprotsessi korraldamise vorm.
Paindlikud vormid võimaldavad tagada ülemineku uute toodete tootmisele ilma tootmisprotsessi komponentide koostist muutmata vähese aja ja tööjõuga.
Masinaehitusettevõtetes on praegu kõige levinumad tootmiskorralduse vormid paindlikud punkttootmine, paindlikud teema- ja voovormid.
Paindlik punktide tootmine eeldab eraldi töökoha ruumilist struktuuri ilma tööobjektide edasise ülekandmiseta tootmisprotsessis. Osa on täielikult töödeldud ühes asendis. Uute toodete väljalaskmisega kohanemine toimub süsteemi tööoleku muutmise kaudu. Paindlik teema vorm Tootmiskorraldust iseloomustab võimalus töödelda osi teatud vahemikus ilma katkestusteta ümberlülitamiseks. Üleminek uute toodete tootmisele toimub ümberseadistamise teel tehnilisi vahendeid, juhtimissüsteemi ümberprogrammeerimine. Paindlik teemavorm hõlmab tööobjektide järjestikuse ja paralleelse järjestikuse ülekandmise valdkonda kombineerituna kombineeritud ruumilise struktuuriga.
Tootmiskorralduse paindlik lineaarne vorm mida iseloomustab kiire ümberlülitamine uute osade töötlemiseks etteantud vahemikus tööriistade ja kinnitusdetailide väljavahetamise ning juhtimissüsteemi ümberprogrammeerimise teel. See põhineb seadmete rea paigutusel, mis vastab rangelt tehnoloogilisele protsessile koos tööobjektide tükikaupa ülekandmisega.
Tootmise korraldamise vormide väljatöötamine aastal kaasaegsed tingimused Mõjutatud teaduse ja tehnoloogia areng Masinaehituses ja tehnoloogias toimuvad olulised muutused seoses tootmisprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimisega. See loob objektiivsed eeldused tootmiskorralduse uute vormide väljatöötamiseks. Üks nendest vormidest, mida on kasutatud paindlike automatiseerimisvahendite toomisel tootmisprotsessi, on plokk-moodulvorm.
Plokk-mooduli tootmiskorralduse vormiga tootmisruumide loomine viiakse läbi, koondades objektile kogu piiratud tootevaliku pidevaks tootmiseks vajalike tehnoloogiliste seadmete kompleksi ja koondades töötajate rühma lõpptoote tootmiseks, andes neile üle osa tootmise planeerimise ja juhtimise funktsioonidest. kohapeal. Selliste tööstusharude loomise majanduslik alus on kollektiivsed töökorralduse vormid. Töötamisel lähtutakse sel juhul omavalitsuse ja kollektiivse vastutuse põhimõtetest töötulemuste eest. Peamised nõuded tootmis- ja tööprotsessi korraldamisel sel juhul on: loomine autonoomne süsteem tootmise tehniline ja instrumentaalne hooldus; tootmisprotsessi järjepidevuse saavutamine lähtudes ratsionaalse ressursivajaduse arvutamisest, intervallide ja tarnekuupäevade märkimisest; töötlus- ja montaažiosakondade sobitusvõime tagamine; raamatupidamine kehtestatud standardid kontrollitavus töötajate arvu määramisel; töötajate rühma valimine, võttes arvesse täielikku vahetatavust. Nende nõuete rakendamine on võimalik ainult töökorralduse, tootmise ja juhtimise küsimuste tervikliku lahendamisega. Tootmiskorralduse plokk-moodulvormile üleminek toimub mitmes etapis. Projektieelses uuringu etapis otsustatakse selliste üksuste loomise otstarbekus andmetes tootmistingimused. Teostatakse toodete konstruktsiooni ja tehnoloogilise homogeensuse analüüs ning hinnatakse osade “perede” komplekteerimist tootmisrakusiseseks töötlemiseks. Seejärel määratakse kindlaks võimalus koondada kogu tehnoloogiliste toimingute kompleks osade rühma tootmiseks ühte piirkonda; kehtestatakse osade rühmatöötlemise juurutamiseks kohandatud töökohtade arv; määratakse kindlaks tootmise ja tööprotsessi korraldamise põhinõuete koosseis ja sisu, lähtudes kavandatavast automatiseerituse tasemest.
Konstruktsioonide projekteerimise etapis määratakse tootmisprotsessi põhikomponentide koostis ja seosed.
Organisatsioonilise ja majandusliku kavandamise etapis kombineeritakse tehnilisi ja organisatsioonilisi lahendusi, visandatakse võimalused kollektiivlepingute ja omavalitsuse põhimõtete rakendamiseks autonoomsetes meeskondades. Teine suund tootmiskorralduse vormide väljatöötamisel on üleminek keeruliste üksuste komplekteerimisele pingimeetodil, konveieri kokkupanekust loobumine minivoolu korraldamise kaudu. Mini-flow tutvustas esmakordselt Rootsi autofirma Volvo.
Tootmine on siin korraldatud järgmiselt. Kogu montaažiprotsess on jagatud mitmeks suureks etapiks. Igas etapis on töörühmad 15-25 komplekteerijast. Meeskond paikneb nelinurga või viisnurga välisseinte ääres, mille sees on kassaaparaadid koos selles montaaži etapis vajalike osadega. Masinad on kokku pandud iseliikuvatele platvormidele, mis liiguvad etteantud etapis läbi suuremate operatsioonide. Iga töötaja viib läbi kogu oma toimingu. Sellise koostesüsteemiga voolu põhimõte säilib täielikult, kuna identsete paralleelsete tööaluste koguarv on selline, et säilib keskmine kindlaksmääratud voolutsükkel. Kokkupandud masinatega platvormide liikumist ühest komplekteerimisetapist teise jälgib dispetšerteenistus nelja arvuti abil.
Teine lahendus pideva tootmise korraldamiseks on konveiersüsteemi hooldamine sealhulgas ettevalmistavad toimingud. Sel juhul töötavad kokkupanijad oma äranägemise järgi kas põhi- või ettevalmistustöödes. Sellised lähenemisviisid tootmiskorralduse pideva vormi arendamiseks ei taga mitte ainult tööviljakuse tõusu ja kvaliteedi paranemist, vaid annavad ka komplekteerijatele tööga rahulolu tunde ja kõrvaldavad töö monotoonsuse.
Tootmise korraldamise meetodid. Tootmise korraldamise meetodid on meetodite, tehnikate ja reeglite kogum ratsionaalne kombinatsioon tootmisprotsessi põhielemendid ruumis ja ajas töötamise, projekteerimise ja tootmiskorralduse täiustamise etappides.
Individuaalse tootmise korraldamise meetod kasutatakse ühekordse tootmise või väikeste partiidena tootmise tingimustes ja eeldab: spetsialiseerumise puudumist töökohal; väga mitmekülgse varustuse kasutamine, selle paigutus gruppidesse vastavalt funktsionaalne eesmärk; osade järjestikune liikumine operatsioonist toiminguni partiidena. Töötingimused erinevad selle poolest, et töötajad kasutavad peaaegu pidevalt samu tööriistu ja mitte suur summa universaalsed seadmed, on vaja ainult igavaid või kulunud tööriistu perioodiliselt vahetada. Seevastu osade toimetamist töökohtadesse ja detailide reguleerimist uue töö väljastamisel ja valmis töö vastuvõtmisel tuleb vahetuse jooksul ette mitu korda. Seetõttu on vajadus töökohtade transporditeenuste paindliku korralduse järele.
Vaatleme individuaalse tootmise korraldamise peamisi etappe.
Antud tootmisprogrammi täitmiseks vajalike masinate tüüpide ja arvu määramine. Individuaaltootmise korraldamisel on raske täpselt kindlaks määrata toodetavate toodete valikut, mistõttu on aktsepteeritavad ligikaudsed arvutused vajaliku arvu masinate kohta. Arvutamine põhineb järgmistel näitajatel: toote eemaldamine seadmeüksusest q; ühe toote osade komplekti töötlemiseks vajalik masinatundide arv h. Koondarvutuste täpsus sõltub sellest, kui õigesti näidatud näitajate väärtused määratakse. Masinate hinnanguline arv Sp määratakse valemiga
kus Sp j on masinate hinnanguline arv vastavalt j-s rühm varustus;
Q - aastane tootmismaht, tk; Kcm j on j-nda seadmete rühma töövahetuse koefitsient; Fе j on ühe efektiivne tööajafond masin j-th rühmad.
kus tp on selle seadme remondile kulunud standardaeg, % nominaalfondist; tп - selle seadme seadistamisele, ümberseadistamisele, ümberpaigutamisele kulunud standardaeg, % nominaalfondist.
Masina nominaalne tööaeg sõltub arvust kalendripäevad Dk ja vabad päevad aastal Dn, aktsepteeritud töövahetuste ajakava päevas ja määratakse valemiga
kus Tchs on masina keskmine töötundide arv päevas vastavalt vastuvõetud vahetusgraafikule.
Iga seadmerühma jaoks lubatud masinate arv määratakse saadud väärtuse ümardamisel lähima täisarvuni nii, et masinate koguarv ei ületaks nende aktsepteeritud arvu piire.
Seadmete koormustegur määratakse arvutatud masinate arvu ja aktsepteeritud arvu suhte järgi.
Üksikute sektsioonide läbilaskevõime koordineerimine võimsuse järgi. Sama tüüpi seadmetega varustatud objekti tootmisvõimsus määratakse järgmiselt:
kus Spr - aktsepteeritud kogus varustus; Kn.cm - standardvarustuse nihketegur; K on objekti (poe) baasaastal saavutatud standarditele vastavuse määr; Leht - planeeritud ülesanne töömahukuse vähendamiseks, normtunnid.
Standardvarustuse vahetuste suhe määratakse koormuse alusel paigaldatud seadmed, reeglina kahe vahetuse töörežiimis, võttes arvesse standardkoefitsienti, mis arvestab masinate remondis viibimise aega.
Üksikute sektsioonide konjugatsioon võimsuse osas määratakse valemiga
kus Km on sektsioonide konjugatsioonikoefitsient võimsusega; Mu1, Mu2 - võrreldavate sektsioonide võimsused (1. sektsiooni tooteid kasutatakse 2. sektsiooni tooteühiku valmistamiseks); U1 - spetsiifiline tarbimine 1. divisjoni tooted.
Töökoha korraldus. Töökohtade korralduse ja hoolduse tunnused on järgmised: masina seadistamise enne töö alustamist, samuti tööriistade paigaldamist töökohtadele teostavad töötajad ise, samas kui töökohad peavad olema varustatud kõige vajalikuga pideva töö tagamiseks; osade transportimine peaks toimuma viivitusteta, töökohtadel ei tohiks olla liiga palju toorikuid.
Saidi planeerimise väljatöötamine. Individuaaltootmist iseloomustab alade paigutus tööliikide kaupa. Sel juhul luuakse homogeensete tööpinkide sektsioonid: treimine, freesimine jne. Töökoja ala asukohtade järjestus määratakse enamiku osade tüüpide töötlemise marsruudi järgi. Paigutus peaks tagama osade liikumise lühikestel vahemaadel ja ainult selles suunas, mis viib toote valmimiseni.
Pideva tootmise korraldamise meetod kasutatakse ühe nimetuse või disainiseeria toodete valmistamisel ja hõlmab järgmiste eritehnikate kombinatsiooni organisatsiooniline hoone tootmisprotsess: töökohtade paiknemine piki tehnoloogilist protsessi; iga töökoha spetsialiseerumine ühe toimingu sooritamiseks; tööobjektide üleviimine töölt operatsioonile üksikult või väikeste partiidena kohe pärast töötlemise lõpetamist; vabastamise rütm, toimingute sünkroniseerimine; töökohtade tehnilise hoolduse korralduse üksikasjalik uuring.
Voolukorralduse meetodit saab kasutada tingimusel, et see on vastavuses järgmisi tingimusi:
Tootmismaht on üsna suur ega muutu pika aja jooksul;
Toote disain on tehnoloogiliselt arenenud, üksikud komponendid ja osad on transporditavad, tooteid saab jagada konstruktsiooni- ja koosteüksusteks, mis on eriti oluline montaaži kulgemise korraldamisel;
Toimingutele kuluvat aega saab määrata piisava täpsusega, sünkroniseerida ja taandada ühe väärtuseni; tagatakse pidev materjalide, osade ja koostude tarnimine töökohtadesse; Võimalik varustuse täiskoormus.
Pideva tootmise korraldamine on seotud mitmete arvutuste ja ettevalmistustööd. Pideva tootmisprotsessi kavandamise lähtekohaks on toodangu mahu ja voolutsükli määramine. Tsükkel on ajavahemik kahe liinil kõrvuti asetseva toote käivitamise (või vabastamise) vahel. See määratakse valemiga
kus Fd on liini tegelik tööaeg teatud ajavahemikul (kuu, päev, vahetus), võttes arvesse seadmete remondi ja reguleeritud pauside kadusid, min; N3 - käivitada programm samaks ajaks, tk.
Kella tsükli pöördväärtust nimetatakse liini töökiiruseks. Pideva tootmise korraldamisel on vaja tagada selline tempo tootmisplaani täitmiseks.
Järgmine samm pideva tootmise korraldamisel on seadmete vajaduse kindlaksmääramine. Seadmete hulga arvutamine toimub protsessitoimingute töökohtade arvu alusel:
kus Cpi on hinnanguline tööde arv protsessi toimingu kohta; ti - toimingu standardaeg, arvestades paigaldust, transporti ja detailide eemaldamist, min.
Aktsepteeritud tööde arv Spi määratakse arvutatud koguse ümardamisel lähima täisarvuni. Arvesse võetakse, et projekteerimisetapis on lubatud ülekoormus 10-12% töökoha kohta.
Töökoormuse koefitsient Kz määratakse valemiga
Seadmete täieliku kasutuse ja tootmisprotsessi järjepidevuse tagamiseks pideva tootmise ajal viiakse läbi toimingute sünkroniseerimine (joondamine) ajas.
Toimingute sünkroonimise meetodid metalli lõikamismasinad
Töötlemismeetodi ratsionaliseerimine. Paljudel juhtudel on masina tootlikkust võimalik tõsta: muutes lõiketingimusi, mille eesmärk on masina aja lühendamine; mitme osa samaaegne töötlemine; masina tööosade abiliigutustele kuluva lisaaja välistamine jne.
Koostöös mahajäämuste tekitamine ja madala tootlikkusega seadmete kasutamine lisavahetuses. See meetod otsinguga seotud sünkroonimine täiendavad alad ja pooleliolevate tööde mahu suurenemine. Koostalitluse mahajäämuse Zmo väärtus on võrdne seotud operatsioonide väljundi erinevusega ajavahemikus T; selle maksimaalse väärtuse saab arvutada valemi abil
kus T on tööperiood seotud toimingutes konstantse töömasinate arvuga, min; Ci, Ci +1 - perioodil T seotud toimingutes kasutatud seadmete arv; ti, ti +1 - seotud toimingute ajanormid.
©2015-2019 sait
Kõik õigused kuuluvad nende autoritele. See sait ei pretendeeri autorlusele, kuid pakub tasuta kasutamist.
Lehe loomise kuupäev: 2016-04-02
MASSTOODANG
MASSTOODANG
(masstoodang) Kasutades suuremahulist tootmist mehhaniseeritud meetodid standardsete kaupade tootmine. Masstootmist tuleks eristada käsitöötoodangust, mis toodab mittestandardseid tooteid. Tänu masstootmisele kaasaegsetes tööstusriikides on valmistooted üsna odavad. Arvutiga juhitava kooste kasutuselevõtt on viinud valmistoodete olulise kohandamiseni, kuigi standardseid komponente kasutatakse jätkuvalt.
Majandus. Sõnastik. - M.: "INFRA-M", kirjastus "Ves Mir". J. Must. Üldväljaanne: majandusteaduste doktor Osadchaya I.M.. 2000 .
MASSTOODANG
ühe ja sama tooteliigi, tooteliigi olulise koguse tootmine pika aja jooksul, lähtudes eelkõige tootmise vooluprintsiibist.
Raizberg B.A., Lozovsky L.Sh., Starodubtseva E.B.. Kaasaegne majandussõnastik. - 2. väljaanne, rev. M.: INFRA-M. 479 lk.. 1999 .
Majandussõnastik. 2000 .
Vaadake, mis on "MASSTOOTMINE" teistes sõnaraamatutes:
- (masstootmine) Suure hulga identsete esemete tootmine, mis tavaliselt ei nõua individuaalseid oskusi; need võivad olla objektid Kõrge kvaliteet, kuigi pole nõutav. Tootmisprotsesside automatiseerimine, kui ... ... Äriterminite sõnastik
MASSTOOTMINE, kaupade tootmine suurtes kogustes standardsete osade, tehnoloogia ja seadmete abil. 1798. aastal mõistis Ameerika leiutaja Eli WHITNEY masstoodang kui tellimuse kätte sain... Teaduslik ja tehniline entsüklopeediline sõnastik
Sama tüüpi toote tootmine pikema perioodi jooksul, lähtudes tootmise vooluprintsiibist. Inglise keeles: Masstoodang Vaata ka: Material production Financial Dictionary Finam... Finantssõnastik
masstoodang- Tootmine, mida iseloomustab suur hulk tooteid, mida pidevalt toodetakse või remonditakse pika aja jooksul, mille käigus tehakse enamikul töökohtadel üks tööoperatsioon. Märkus. Konsolideerimistegur... Tehniline tõlkija juhend
Suur entsüklopeediline sõnaraamat
masstoodang- Tootmise järjepidevus identsete toodete pika perioodi jooksul koos tootmisprotsessi range korratavusega ja pideva tootmisega... Geograafia sõnaraamat
MASSTOODANG- (masstootmine) standardiseeritud kestvustoodete tootmine kaaluturule. Seda niinimetatud fordistlikku tootmisvormi seostati hästi arenenud tööjaotusega ja kalduvusega tööprotsessi rutiiniseerimisele... Suur seletav sotsioloogiline sõnaraamat
Masstoodang- MASSTOOTMINE Suuremahuline tootmine kapitalimahukate meetoditega. Masstootmine on tüüpiline tööstusharudele, kus on kõrge toodete standardiseeritus, mis võimaldab kasutada automatiseeritud tootmisprotsesse,... ... Majanduse sõnaraamat-teatmik
Masstoodang- 22. Masstootmine Tootmine, mida iseloomustab pidevalt toodetud või pikka aega remonditud toodete suur toodang, mille jooksul tehakse enamikul töökohtadel üks tööoperatsioon.… … Normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni terminite sõnastik-teatmik
Seda iseloomustab identsete toodete (tooted, osad, toorikud) tootmise järjepidevus pika perioodi jooksul koos tootmisprotsessi range korratavusega objektidel, liinidel ja töökohtadel. Põhineb voolumeetodil...... entsüklopeediline sõnaraamat
Raamatud
- Me mõtleme. Massiline innovatsioon, mitte masstoodang, Charles Leadbeater. World Wide Webi areng avaldab üha märgatavamat mõju majandusele ja ühiskonnale, demonstreerides uusi ärimudeleid ja kasumi tootmise organisatsioonilisi vorme. Võrgustiku potentsiaal on kasvanud alates...
- Meie mõtleme: massiinnovatsioon, mitte masstoodang, Charles Leadbeater. World Wide Webi areng avaldab üha suuremat mõju majandusele ja ühiskonnale, demonstreerides uusi ärimudeleid ja organisatsioonilisi vorme...
TöötoadÜksuste tootmisettevõtted koosnevad tavaliselt tehnoloogiliste põhimõtete järgi korraldatud sektsioonidest. Märkimisväärne töömahukad tooted, kõrge kvalifikatsioon kaasatud operatsioonide sooritamisse töölised, suurte tolerantsidega seotud materjalide suurenenud kulud määravad toodetud toodete kõrge hinna. Töötasu moodustab tootmiskuludes märkimisväärse osa, moodustades sageli 20–25% kogukuludest.
Seeriatüüpi tootmine
Masstoodang- see on tootmiskorralduse vorm, mida iseloomustab toodete tootmine suurtes kogustes (seeria) väljatöötatud korrapärasusega.
Partii tootmine on kõige levinum tootmisviis.
Iseloomustatud vabastamise järjepidevusüsna suur tootevalik. Samas on aastane toodetavate toodete valik igakuisest valikust laiem.
See võimaldab tootmist enam-vähem rütmiliselt korraldada. Toodete tootmine suurtes või suhteliselt suurtes kogustes võimaldab oluliselt ühtlustada valmistatud tooteid ja tehnoloogilisi protsesse, toota disainiseeriasse kuuluvaid standardseid või normaliseeritud detaile suurtes kogustes, mis vähendab nende maksumust.
Seeriatootmise tüüp on tüüpiline tööpinkide tootmisele, valtsmetallide tootmisele jne.
Masstootmises on töökorraldus erinev kõrge spetsialiseerumine. Igale töökohale määratakse mitu konkreetset detailitoimingut. See võimaldab töötajal tutvuda tööriistade, seadmete ja kogu töötlemisprotsessiga, omandada oskusi ja täiustada töötlemisvõtteid. Masstootmise tunnused määravad majanduslik teostatavus toodete vabastamine tsükliliselt korduva ajakava järgi.
Seeriatootmise alaliigid:
- väikesemahuline;
- seeria;
- suuremahulised.
Väikesemahuline kaldub üksikisiku poole ja suuremahuline tootmine massi poole. See jaotus on tingimuslik. Näiteks vastavalt Woodwardi pakutud klassifikatsioonile eristatakse ühe- ja väikesemahulist tootmist (Unit Production), masstootmist (Mass Production) ja pidevat tootmist (Process Production).
Väiketootmine on üleminek üksiktootmiselt seeriatootmisele. Tooteid saab toota väikeste partiidena.
Praegu on masinaehituses üheks konkurentsiteguriks kujunenud ettevõtte võime toota klientide eritellimuste alusel unikaalseid, sageli väga keerukaid seadmeid väikeste partiidena.
Arvutistamise kasutuselevõtt võimaldab suurendada tootmise paindlikkust ja viia väiketootmisse voolutootmise tunnuseid. Näiteks sai võimalikuks toota mitut tüüpi tooteid ühel tootmisliinil minimaalse ajakuluga seadmevahetusele.
Suuremahuline tootmine on üleminekuvorm masstootmisele.
Suurtootmises toodetakse tooteid suurte partiidena pika perioodi jooksul. Tavaliselt on seda tüüpi ettevõtted spetsialiseerunud üksikute toodete või teematüüpide komplektide tootmisele.
Masstootmise tüüp
Masstoodang- on organisatsiooni vorm, mida iseloomustab samaaegselt ja paralleelselt toodetud rangelt piiratud tootevaliku pidev tootmine, mis on homogeenne eesmärgi, disaini, tehnoloogilise tüübi poolest.
Masstootmise tunnuseks on sarnaste toodete tootmine suurtes kogustes pika aja jooksul.
Masstootmise kõige olulisem omadus on toodetava tootevaliku piiratus. Tehas või töökoda toodab ühte või kahte tüüpi tooteid. See loob majandusliku teostatavuse standardiseeritud ja vahetatavate elementide laialdaseks kasutamiseks tootekujunduses.
Valmistatud toodete üksikud ühikud ei erine üksteisest (omadustes ja konfiguratsioonis võivad esineda vaid väikesed erinevused).
Aeg, mis kulub tooteühiku süsteemist läbimiseks, on suhteliselt lühike: seda mõõdetakse minutites või tundides. Tooteartiklite arv kuus ja aastaprogrammid kokku sobima.
Tooteid iseloomustavad kõrge standardiseerimine ja ühtlustamine nende komponendid ja osad. Masstootmist iseloomustab tehnoloogiliste protsesside kõrge terviklik mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Masstootmine on tüüpiline autotehastele, põllumajandusmasinate tehastele, jalatsitööstuse ettevõtetele jne.
Märkimisväärsed tootmismahud võimaldavad kasutada suure jõudlusega seadmeid (automaadid, moodulmasinad, automaatliinid). Universaalsete seadmete asemel kasutatakse spetsiaalseid seadmeid. Diferentseeritud tehnoloogiline protsess võimaldab teha väga spetsiifilisi töid, määrates igale neist piiratud arvu detailoperatsioone.
Tehnoloogilise protsessi hoolikas arendamine, spetsiaalsete masinate ja seadmete kasutamine võimaldab kasutada kõrgelt spetsialiseerunud operaatoritöötajate tööjõudu. Samal ajal kasutatakse laialdaselt kõrgelt kvalifitseeritud reguleerijate tööjõudu.
Tootmistüüpide omadused
Tootmise tüüp mõjutab otsustavalt selle organisatsiooni iseärasusi, juhtimist ja majandusnäitajaid. Tootmisliigi organisatsioonilised ja tehnilised omadused mõjutavad ettevõtte majandustulemusi ja selle tegevuse tõhusust.
Tööjõu tehnilise varustuse ja toodangu mahu suurenemisega üleminekul üksiktootmiselt seeria- ja masstootmisele väheneb elava tööjõu osakaal ning suurenevad seadmete hoolduse ja käitamisega seotud kulud. See toob kaasa tootekulude vähenemise ja selle struktuuri muutumise. Seega lahendatakse toodete masstootmises progressiivsete tehnoloogiliste protsesside, tööriistade ja seadmete kasutamise, keeruka mehhaniseerimise ja automatiseerimise küsimused lihtsamalt kui üksik- ja masstootmises.
Vaatleme võrdluses kõiki tootmistüüpide omadusi:
|
Vallaline |
Sari |
Mass |
|
|
Nomenklatuur |
Piiramatu |
Piiratud seeria |
Üks või mitu toodet |
|
Vabastamise korratavus |
Ei korda |
Kordub perioodiliselt |
Kordab ennast pidevalt |
|
Kasutatud varustus |
Universaalne |
Universaalne, osaliselt eriline. |
Enamasti eriline |
|
Seadmete asukoht |
Grupp |
Rühm ja kett |
|
|
Protsessi arendamine |
Suurendatud meetod (toote, ühiku kohta) |
Üksikasjalik |
Detailne-toimiv |
|
Kasutatud tööriist |
Mitmekülgne, väga spetsialiseerunud |
Universaalne ja eriline |
Enamasti eriline |
|
Masinatele osade ja toimingute määramine |
Ei ole spetsiaalselt kindlustatud |
Masinatele on määratud teatud osad ja toimingud |
Iga masin teeb ühe osaga sama toimingu |
|
Töötajate kvalifikatsioon |
Enamasti madal, kuid on kõrgelt kvalifitseeritud töötajaid. (seadistajad, tööriistameistrid) |
||
|
Vahetatavus |
Sobivad |
Mittetäielik |
|
|
Tooteühikud |
Osade (toodete) liikumine läbi töökohtade (operatsioonide) võib olla: ajaliselt - pidev ja katkendlik; ruumis - otsevool ja kaudvool. Kui töökohad paiknevad sooritatavate toimingute järjestuses, st osade (või toodete) töötlemise tehnoloogilise protsessi käigus, siis vastab see otsevoolu liikumisele.
Tootmine, mille puhul toodete liikumine töökohtades toimub suurel määral järjepidevus ja sirgus, kutsus järjekorras. Seoses sellega ja olenevalt toodete liikumise vormist läbi töökohtade võivad mass- ja seeriatootmise tüübid olla rea- ja mittereastootmine, st võib olla masstootmine, masstootmine reas, seeriatootmine ja seeriatootmine. in-line tootmistüüp.
Töökohtade spetsialiseerumise astme kasvades suureneb toodete järjepidevus ja otsene liikumine läbi töökohtade, st üleminekul üksiktootmiselt seeriaviisilt ja seeriatootmiselt masstootmisele, võimalus kasutada eriseadmeid ja tehnoloogilisi seadmeid, tootlikumad tehnoloogilised võimalused. protsessid, töökorralduse täiustatud meetodid, tootmisprotsesside mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Kõik see suurendab tööviljakust ja vähendab tootmiskulusid.
Tootmise paigutused
Sõltuvalt tootmistüübist on olemas Erinevat tüüpi tootmisplaanid.
Kell töökorras funktsionaalne diagramm tootmisressursse rühmitatakse tehtud töö alusel. Teatud alad on eraldatud erinevat tüüpi hooldus (mootoriosa, keretööde osa jne). Saab kasutada väiketootmises. Seda tüüpi paigutusega tekivad probleemid, mis on seotud transporditoimingute minimeerimisega.
Kell fikseeritud asendi paigutus valmistatav toode on statsionaarne ja tootmisressursse tarnitakse vastavalt vajadusele. Seda paigutust kasutatakse erinevate projektide elluviimisel (näiteks ehitus). See paigutus on ajutine ja jääb kehtima kuni projekti lõpuni.
Iseloomulik masstootmisele lineaarne või voolu paigutus, kus iga toodetud toode läbib tegelikult samad töötlemistoimingud. Seega iseloomustab voo tootmist tootmisprotsessi jagamine eraldiseisvateks suhteliselt lühikesteks operatsioonideks, mida tehakse spetsiaalselt varustatud järjestikku paiknevatel tööjaamadel - tootmisliinidel.
Tootmise tüüp on masinaehitusliku tootmise tehniliste, organisatsiooniliste ja majanduslike iseärasuste terviklik tunnus, mis tuleneb selle spetsialiseerumisest, tootevaliku tüübist ja järjepidevusest, samuti toodete töökohtadele liikumise vormist.
Masstoodang- on tootmiskorralduse vorm, mida iseloomustab üheaegselt ja paralleelselt toodetud rangelt piiratud tootevaliku pidev tootmine, mis on otstarbelt, disainilt, tehnoloogiliselt tüübilt homogeenne.
Masstootmise tunnuseks on sarnaste toodete tootmine suurtes kogustes pika aja jooksul. Masstootmise kõige olulisem omadus on toodetava tootevaliku piiratus. Tehas või töökoda toodab ühte või kahte tüüpi tooteid. See loob majandusliku teostatavuse standardiseeritud ja vahetatavate elementide laialdaseks kasutamiseks tootekujunduses. Tooteid iseloomustab nende komponentide ja osade kõrge standardiseeritus ja ühtlustamine. Masstootmist iseloomustab tehnoloogiliste protsesside kõrge terviklik mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Masstootmise tüüp on tüüpiline autotehastele, põllumajandusmasinate tehastele, jalatsitööstuse ettevõtetele jne. Diferentseeritud tehnoloogiline protsess võimaldab töid kõrgelt spetsialiseerida, määrates neile igaühele piiratud arvu detailoperatsioone. Masstootmist iseloomustab lineaarne või voolupaigutus, kus iga toodetud toode läbib tegelikult samad töötlemistoimingud.
|
Faktor |
Seeriatüüp |
|
Nomenklatuur |
Üks või mitu toodet |
|
Vabastamise korratavus |
Kordab ennast pidevalt |
|
Kasutatud varustus |
Enamasti eriline |
|
Seadmete asukoht | |
|
Protsessi arendamine |
Üksikasjalik toiming |
|
Kasutatud tööriist |
Enamasti eriline |
|
Masinatele osade ja toimingute määramine |
Iga masin teeb ühe osaga sama toimingu. |
|
Töötajate kvalifikatsioon |
Enamasti madal, kuid on kõrgelt kvalifitseeritud töötajaid. (reguleerijad) |
|
Vahetatavus | |
|
Toote ühiku maksumus |
15. Automatiseeritud tootmise korraldamine. Automaatsete pöörlemisliinide tööpõhimõte, nende eelised.
Tootmise automatiseerimine tähendab protsessi, mille käigus kõik või suurem osa töötaja füüsilist pingutust nõudvatest toimingutest kantakse üle masinatele ja tehakse ilma tema otsese osaluseta. Töötaja säilitab kontrollifunktsioonid. Tootmisprotsessi automatiseerimine saavutatakse automaatsete masinasüsteemide kasutamisega, mis kujutavad endast tehnoloogilises järjestuses paiknevate heterogeensete seadmete kombinatsiooni, mis on kombineeritud transpordi, juhtimise ja juhtimise abil, et teostada osaliste toodete valmistamise protsesse.
Automaatsete pöörlemisliinide võimalused on laiemad. Automaatliinide tüüp. Pöörlevas silindris-rootoris on nii palju pilusid, kui tehnoloogia nõuab detaili valmistamise lõpuleviimiseks. Paigaldatud osa saadetakse spetsiaalsele seadmele, mis vastab töötlemistööriistadele. Ringikujulise osaga pistikupesa keeramine tähendab toimingute lõpetamist ja teise juurde liikumist.
Eelised: 1. Transporditoimingud on täielikult välistatud 2. Tööriista ümberseadistamine ei ole vajalik ühe osa töötlemisel. 3. Igal pöördliinil saab ühe arvu tööriistadega töödelda mitut osa. Erinevatesse rootori asenditesse paigaldatakse erinevad tööriistad.
AM-is sisalduvate seadmete arv sõltub detaili keerukusest: 5-10 – keskmise keerukusega osale; 100 – 150 – keeruka kujuga osade masstootmiseks suure hulga tehniliste toimingutega.
Üldiselt eristan 4 peamist automatiseerimise valdkonda:
1. Poolautomaatsete masinate tutvustus. Nad töötavad etteantud programmi järgi ilma inimese otsese osaluseta. Tööviljakus suureneb 3-4 korda.
2. Keeruliste masinasüsteemide loomine koos tootmisprotsessi kõikide osade automatiseerimisega. Tüüpiline näide on automaatsed liinid.
3. Tööstusrobotite projekteerimine ja tootmine, mis täidavad tootmisprotsessis inimese käele sarnaseid funktsioone.
4. Tootmise ja tehnoloogia arvutistamise ning paindlikkuse arendamine.
Tootmise paindlikkus viitab võimalusele kiiresti ja minimaalsete kuludega üle minna uute toodete tootmisele, kasutades samu seadmeid.
Paindlik tootmismoodul on lihtsalt ümberkonfigureeritav ja autonoomselt fikseeritav automatiseeritud seadmete üksus, kus toorikute laadimine ja töödeldud detailide eemaldamine toimub robotite abil; Tööriistade vahetus, laastude eemaldamine, jahutusvedeliku tarnimine, monitooring ja rikete diagnostika on automatiseeritud.
Moodul läheb hõlpsalt üle uute osade ja koostude tootmisele ja komplekteerimisele. Lihtsalt integreeritav automaatliinidesse, sektsioonidesse, paindlikesse tootmiskompleksidesse. Soovitatav on kasutada painduvaid mooduleid 40–80 standardsuuruses detailide jaoks, millest igaühe tootmismaht on 20–500 tükki. 1-2 standardsuuruse ja tootmismahtudega 2 kuni 5 tuhat on soovitatav kasutada automaatseid liine. 2-8 üksuse ja kuni 15 tuhande tüki mahuga on parem kasutada piiratud paindlikkusega ümberkonfigureeritavaid automaatseid ridu.
