Tavaliselt tuleb puitplokkide või kitsaste laudade hööveldamisel sageli faasida väike suurus töödeldava detaili servadest, et vähendada nurkade teravust ja muuta need ilusamaks. Selleks tuleb tavatingimustes hoida töödeldavat detaili tasapinnaga umbes 45 kraadise nurga all, mis pole eriti mugav, eriti kui töötate elektrilise tasapinnaga, mis on mitu korda raskem kui käsitsi. Otsustama see probleem võite kasutada oma spetsiaalset seadet, mis näeb välja nagu pikinurk, kuhu asetatakse plokk, mida tulevikus töödeldakse, ja selle serv asub ülaosas, mis on töötlemiseks mugav.
Selline tooriku paigutus omatehtud seadmes aitab hööveldada lihvitud ja ümaraid vardaid, aga ka puidust käepidemeid, mida on tasasel pinnal ebamugav töödelda. Isetehtud toote autor mõtles sellise seadme tegemise peale, kuna vajadus selle järele tekkis labidavarre toorikute hööveldamisel, kuna sellise seadmega sai töö kiiremini valmis, samuti oli nii palju mugavam töötada. .
Selleks, et teha see seade, vajalik:
Kaks puitlauda paksusega 2 cm, laiusega 4 cm, laiusega 6 cm ja pikkusega 2 m.
Puidust plank Paksus 2 cm, laius 5 cm ja pikkus 50 cm.
Puidukruvid 4x50 mm.
Joonistus- ja mõõtmisvahendid (pliiats, mõõdulint ja ruut).
Awl.
Viiliga tikksaag kõvera lõikamiseks.
Elektriline puur-kruvikeeraja.
Metallist puur läbimõõduga 4 mm.
Sfääriline puidulõikur.
Rist (lokkis) otsak RN2, kruvide keeramiseks.
Liivapaber.
Kui kõik materjalid ja tööriistad on saadaval, võite alustada kõige huvitavama osaga, selle montaažiprotsessiga.
Esimene samm.
Kõigepealt peate otsustama mõõtmete üle, võite kasutada siin toodud mõõtmeid, kuid kui teie toorikul on suured suurused, siis suurendame lihtsalt verstapostide suurust komponendid kuni vaja. Pliiatsiga märgime 6 cm laiuse plangu, seejärel puurime kruvikeeraja ja puuriga augud kogu selle pikkuses, ühel küljel on kruvide jaoks 5 või 6 auku, reeglina, mida rohkem, seda parem, ja usaldusväärsem.
Teine samm.
Olles asetanud plangu vastasküljele, kasutades kruvikeeraja padrunisse paigaldatud süvist, suurendame kruvipeade mõõtmeid, kasutades sfäärilist puidulõikurit.
Pärast korkide aukude suurendamist sisestame nendesse aukudesse kruvid ja kruvime oma plangu teise 4 cm laiuse plangu otsa.
Mis selles etapis juhtuma peaks, on näha fotol, see on nn puidust nurk, selle pikkus on 2 m, valmistatud nii, et toorikute töötlemisel on pikkusevaru, suurendades seeläbi kasutusala, kuna te ei pea kombineerima ei väikeste ega suurte seadmete suurusi ning see on lihtsam ja rohkem praktiline teha üks, kuid pikem .
Kolmas samm.
Pusle abil lõikame lauast välja väiksema tüki, millest saab tugiosa, millega seadet tasasel pinnal hoitakse, see protsess nõuab piisavat täpsust ja täpsust, parema täpsuse huvides kasutage spetsiaalset nurgatalust pusle, mis aitab luua ühtlaseid lõikeid. Puslega töötades olge äärmiselt ettevaatlik ning ärge unustage kanda kaitseprille ja -kindaid, kaitstes end juhusliku kokkupuute eest saepuru ja puidutolmuga, aga ka tööriista käest välja libisemise eest.
Neljas samm.
Eelmine toorik, mille ülesanne on hoida meie nurgaosa, tuleb joonistada, jooned peaksid vastama 45-kraadisele nurgale, nagu ka põhiosal, kinnitage tulevane tugi ja visandage see pliiatsiga. Selle kinnitamiseks peate puurima kruvide jaoks augud sel juhul Neid saab olema kolm, mis on täiesti piisav, valime puuri vastavalt kruvide läbimõõdule, et niit läbiks raskusteta.
Viies samm.
Seejärel pingutame kruvid kruvikeerajaga, see tähendab, et keerame selle tooriku oma nurgaseadme otsa, proovige mitte pingutada pingutusjõuga, et mitte kahjustada tuge ja moodustada sellesse pragu.
Kasuks tuleb ka ülejäänud osa ribast, sellest teeme pusle abil samad toorikud, vaja läheb kahte.
Täiendame nurka veel kahe toega, mis muudab selle palju stabiilsemaks, samuti omandab see suurema töökoormuse, mis on samuti töötlemisel oluline. Kruvime need samamoodi nagu esimene tugi.
Kuues samm.
Seadme tagakülg tuleb puurida mõlemalt poolt, kasutame kruvikeerajat koos puuriga, mille läbimõõt on võrdne kruvi paksusega, tugevuse tagamiseks teeme mõlemale küljele kaks auku, et vältida pöörlemist.
Aukude asukoht, nagu ka eelmistes etappides, tuleb töödelda sfäärilise puidulõikuriga, et kruvipead süvendada ja seeläbi juhuslikku kinnijäämist vältida.
Seitsmes samm.
Relvastatud kruvikeeraja ja kruvide keeramiseks mõeldud kurika kinnitusega, pingutame kruvid toorikutesse.
Järgmisena liigume edasi täpsema töötlemise juurde, selleks kasutame liivapaber, nagu tavaliselt, alustame jämedamaga, vähendades järk-järgult tera suurust, kui läheneme jahvatamise lõpule.
See on meie omatehtud seade tehtud, vaatame nüüd täieliku hinnangu saamiseks seda igast küljest.
Selline näeb välja tagakülg.
Ja nii esiosa.
Pärast sellise seadme valmistamist saate latte ilma raskuste ja ebamugavusteta töödelda, olgu selleks puidust käepide või kandiliste servadega toorik.
Töötlemiseks mõeldud toorikuga seade.
Kõik fotod artiklist
Kumb on parem parkettplaat faasiga või ilma? Milliseid eeliseid annab faas ja milliseid probleeme võib see korteri või maja omanikule tekitada? Kuidas oma kätega täisparketi valmistamisel faasida? Selgitame välja.
Mis see on
Faas on kaldus, valtsitud servad. parkettlaud. Need tõstavad esile külgnevate laudade vahelise õmbluse, rõhutavad seda, andes pinnale mahuka välimuse.
Märge!
Faasid annavad kolmekihilisele parkettplaadile kallima materjali - täisparketi välimuse.
See kalduvus kujundada odavaid materjale kalliteks on nõutud, sest ehitusmaterjalide turu moodustavad teatavasti ostjad.
Kuju ja sügavuse alusel on mitut tüüpi faasid:
- Microchamfer (sügavus 0,5 - 1 millimeeter);
- V-kujuline, umbes 2 mm sügav;
- Sügav (alates 3 mm) valtsitud, ümardatud;
- Sügav (alates 3 mm) V - kujuline;
- Sügavhööveldatud.
Faas võib olla kahe- või neljatahuline. Esimesel juhul eemaldatakse see ainult plaadi külgmistest servadest, teisel - kõigist neljast küljest.
Kasulik: kahepoolne faas tõstab esile pikisuunalised õmblused.
Need omakorda pikendavad visuaalselt ruumi põrandat, muutes selle koridori sarnaseks.
Kui juba piklikus ruumis, on ilmselgeks juhiseks eelistada katet, mille õmblused on kõigil neljal küljel esile tõstetud.
Plussid ja miinused
Võrdleme kahte tüüpi parkettplaate nende peamiste tarbijaomaduste põhjal.
Näib, et objektiivne võrdlus ei ole juhatuse kasuks, kes on konkureerivad lahendused nii kiiresti välja tõrjunud. Märgitud õmblused on märgatavad ja koguvad vastupidiselt paljude müüjate väidetele mustust. Võib-olla on meil midagi puudu?
Eelised
Faasitud materjali peamine eelis ostjate silmis on loomulikult selle atraktiivsem, soliidsem välimus.
Kuid eeliste loetelu ei piirdu nendega.
- Parketilaua mõõtmete kõikumine niiskuse suurenemise ja vähenemise korral on täiesti vältimatu. Kuivatage ja soe õhk talvel köetav ruum põhjustab puidu kuivamise; Kuna klõpslukkude tugevus on piiratud, tulevad kõrvuti asetsevate laudade vahelised õmblused varem või hiljem alati nähtavale. Kui aga õmblus tahtlikult tehtud süvendis lahkneb, ei torka see silma – liigend näeb siiski esinduslik välja;
Tehnoloogilistel, ergonoomilistel ja sagedamini esteetilistel eesmärkidel kasutatakse toodete servade töötlemiseks faasi. Iga inimene on seda oma elus rohkem kui korra kuulnud. lühike sõna, sageli teadmata selle tähendust. Niisiis, faas - mis see on ja kust seda leida? Kui oluline see detail on?
Chamfer - mis see on?
Esiteks on see materjali nurga serva kaldenurk. Seda kasutatakse tehnoloogilistel eesmärkidel masinaehituses ja metallitöötlemises keevisõmbluse kvaliteedi parandamiseks. Samast piirkonnast leiate kinnitusava faasi, mis vähendab teravatest servadest põhjustatud vigastuste tõenäosust. Sama aukude valmistamise meetodit võib näha ka mööbli valmistamisel, ainult sel juhul kasutatakse seda osade tasapinnaliseks kinnitamiseks (kui poltide ja kruvide pead pole näha).
Esteetilistel eesmärkidel kasutatakse faasimist ka põrandate paigaldamisel. Tänu sellele servatöötlusmeetodile ei ole temperatuuri ja niiskuse muutuste tõttu tekkivad praod märgatavad.
Kinnitusaugud
Nagu eespool mainitud, kasutatakse kinnitusavade töötlemiseks faasimist. Selle eesmärk on ennekõike vähendada vigastuste ohtu augu teravatest servadest, kuid seda kasutatakse ka osade kinnitamiseks pingega. See töötlemine erineb ainult materjali kaldenurga poolest. Kui tavaliselt valitakse nurgaks 45 kraadi, siis pingutuskinnituse puhul on soovitatav kaldenurk augul ja võllil 10 kraadi.
Keevisõmblused
Kogenud spetsialistid ütlevad, et teostamisel on vaja faasi. See mitte ainult ei taga kvaliteetseid ühendusi, vaid hõlbustab oluliselt ka nende tööd.
Kahe teraslehe ühendamisel kasutatakse faasi, et vältida õmbluse keevisõmbluse läbitungimise sügavuse piirangut. Struktuurselt saab seda elementi valmistada kahel viisil: sirge ja kumera pinnaga. Sel juhul kasutatakse sagedamini teist meetodit, kuna sellisel depressioonil on suurem maht.
Puitpõrandad
Põrandate paigaldamisel puuplangud tuleb arvestada paljude nüanssidega. See hõlmab materjali kvaliteeti, kuivamisastet ja pinna kasutustingimusi. Kui esimesed kaks küsimust on kergesti ettemääratavad, ei saa põranda töötingimusi alati usaldusväärselt ennustada. Sel juhul kasutatakse faasi. Mis see on, seda selgitati eespool. See mitte ainult ei muuda põrandat korralikumaks ja ilusamaks, vaid aitab vältida ka nähtavaid tühikuid laudade vahel, mis aja jooksul kindlasti tekivad.
Täispuiduga töötades võib tekkida küsimus: "Kuidas teha faasi?" Pealegi pole puidutöötlemismasin selleks täiesti sobiv. Kõigepealt lihvitakse materjal puhtaks (hiljem on seda võimatu teha). Faasseerimiseks kasutage laagril servalõikurit. See võimaldab saavutada töödeldud pinna ideaalse kvaliteedi ka plaatide kerge kumerusega.
Laminaat
Tänapäeval ei saa kõik endale lubada täispuidust põrandaid ja parkettplaate suurte tööjõukulude ja teostamise ajakaotuse tõttu. remonditööd. Korteripõrandatelt leiab järjest enam laminaatpõrandaid. Seda pole mitte ainult lihtne ja kiire paigaldada, vaid sellel on ka suurepärased jõudlus ja esteetilised omadused, mis ei jää paljuski alla looduslikele pindadele.
Praegu ostetakse turult sagedamini laminaatpõrandat, mille servas on faasid. Mis see on ja kuidas see lõpptulemust mõjutab? Esiteks näeb see esinduslikum välja, kordades täielikult välimust looduslik puit. Teiseks maskeerib see väike nüanss muutusi laudade vahedes, mis tekivad põranda kasutamise käigus.
Paljud tarbijad on selle suhtes endiselt skeptilised põrandakate. Seda põhjendab asjaolu, et laminaadi faasid on vastuvõetamatud, kuna see võimaldab tolmu ja mustuse süvenditesse koguneda ning õmblustesse tungida. See pole tõsi, sest kaasaegsed tehnoloogiad materjalide tootmine võimaldab muuta laminaadi vee- ja mustusekindlaks kogu pinna ulatuses. Kvaliteetne lukk takistab prahi tungimist õmblustesse.
Faas on toote pind, mis tekib valtstoodete või kaldtorude töötlemisel otsa serv materjalist Faas on vajalik lehtede, talade ja torude servade keevitamiseks ettevalmistamiseks.
Peamised faaside tüübid on:
- "gaas". See on kõige rohkem odav välimus torude faasid nende madala kvaliteedi tõttu. See tüüp on aga üks levinumaid. See faas eemaldatakse kasutades. "Gaasi" faasi saab teha ka sisse välitingimused. Selle pinnal on tavaliselt iseloomulikud sooned, mis tekivad gaasijoast (propaan või atsetüleen).
- "Plasma". Väliselt ei erine seda tüüpi faasid praktiliselt “mehaanikast”. Seda võib liigitada ka "tehaseks". "Plasma" faasid on õhuplasmalõikur, -kompressor ja -kompressor, mis sunnib lõikurit kindla faasinurga seadmisel rangelt ringikujuliselt liikuma.
- "Mehaanika". See on kõige rohkem tehase faas parim kvaliteet. Faaseerimiseks kasutatakse “mehaanika” ja. Toruturul kasutatakse seda kaldpinda peamiselt tänu Kõrge kvaliteet faasid.
Mis on faasimise eesmärk? Toorikute keevitamisel toimub metalli läbitungimine, mis tagab seejärel servade üksteisega ühendamise. Kui metalli paksus on üle 3-5 mm, muutub täieliku ja kvaliteetse ühenduse saamine keeruliseks. Kvaliteetse läbitungimise saavutamiseks viiakse läbi seda tüüpi töötlemine: see võimaldab teil luua nn keevisbasseini, mis keevitamise ajal täidetakse keevitusseguga. Oluline on meeles pidada, et keevitamiseks ettevalmistatud serv on faasitud ja nüri serv (vt joonist ja selle tähistusi allpool).
Faaside tüübid (lõikeservade meetodid).
Servade keevitamiseks ettevalmistamiseks on kolm peamist meetodit: Y-kujuline, X-kujuline ja J-kujuline. Mõnikord on mõnes allikas neid tähistatud tähtedega: vastavalt V, K ja U. Siin ja allpool tähistatakse ülaltoodud meetodeid tähtedega: Y, X. J. Kõige sagedamini tehakse servade Y-kujuline lõikamine, kuid on ka X-kujuline meetod. Erijuhtudel, kui on kõrgendatud nõuded keevisõmbluse kvaliteedile, kasutatakse J-kujulist faasi, see tähendab kumera pinnaga faasi. (mitte segi ajada serva kõverjoonelisusega!).
Lisaks Y, X. J servade töötlemise peamistele meetoditele on mitmeid servade ettevalmistusi. Need pole nii haruldased ja nende kirjeldust ei leia kõikjal. Näiteks GOST 5264-80 kirjeldab katkise servapunutisega põkkühenduse tüüpi; sümbol– C14.
Ülaltoodud diagrammid näitavad mitmeid töötlemismeetodite näiteid:
1: Y-kujulise faasimise meetodi näide;
2, 3, 4: X-kujulise faasimismeetodi näited;
5: kahe toru otste Y-kujuline töötlemine koos nende järgneva ühendamisega;
Lõikamise meetodid.
Terade eemaldamiseks on kaks võimalust: mehaaniline ja termiline (tabel 1). Mehaaniline faasimine toimub frees-, servalõhkumis- ja servahöövelmasinatega. Termiliseks faasimiseks kasutatakse gaaslõikeseadmeid (statsionaarseid või teisaldatavaid), mis teostavad plasma või hapnikuga lõikamist. Eelistatavam meetod on aga mehaaniline, kuna see välistab muutused füüsikalistes ja keemilised omadused materjali ülekuumenemise tõttu. Teatavasti moodustub kuumtöötlemisel nn termilise mõju tsoon. Termiliselt mõjutatud tsoon on materjali ülekuumenemisest tingitud serva karburiseerumine, mis halvendab keevitatavust ning suurendab serva haprust ja haprust. Kuid vaatamata nendele puudustele on termiline meetod selle lihtsuse ja kiiruse ning seadmete suhteliselt madala hinna tõttu üsna levinud.
Tabel 1. Eelised ja puudused termilise ja mehaanilised meetodid faasimine.
Tabelis 1 on kirjas, et termilist faasimist saab teha kiiresti ja odavalt. Ülalkirjeldatud töötlemismeetoditest eelistatakse endiselt mehaanilist, kuna see võimaldab kaitsta metalli ülekuumenemise ning füüsikaliste ja keemiliste omaduste hilisemate muutuste eest. Muide, läänes nimetatakse seda meetodit külmlõikamiseks (külmtöötlemine), see tähendab töötlemisviisiks, mille puhul puudub metallile termiline mõju, mis tähendab, et keemilised ja keemilised muutused ei muutu. füüsikalised omadused metallist
Video materjal:
1. Torude lõikamine masinaga gaasi lõikamine CG2-11G, toru samaaegne faasimine toimub lõikurit vajaliku nurga all kallutades.
2. 76x6 mm toru faasimine Mongoose-2MT masinaga
3. Toru faasimine TT-seeria faasiga, samuti toru lõikamine faasimisega, kasutades poolitatud torulõikurit P3-SD
Ettevõtete grupp SPIKOM pakub seadmeid torude ja metalli faasimiseks, kasutades kõiki ülaltoodud töötlemisviise (gaas, plasma, mehaaniline).
Saate tahvli faasida erinevatel viisidel. Kõige levinumad neist on kaks: käsitsi ja automaatsete tööriistade kasutamine. Negatiivne pool rakendusi Käsitööriistad(erinevad lennukid) peetakse kõrge vigastusriskiga, samuti katastroofiliselt madala töötempoga. Loomulikult sobivad nendel eesmärkidel ideaalselt automaatsed ja poolautomaatsed freesid.
Saate osta veebisaidil http://www.zaoportal.ru/product/view/111 professionaalne masin faasimiseks. Peamine põhjus Põhjus, miks kodumeistrid selliste seadmete ostmist väldivad, on näiline kasutamise raskus. Tegelikult seadistamine ja kasutamine otsene eesmärk ei tekita raskusi isegi algajale kasutajale.
Esialgu on oluline valida sobivat tüüpi lõikur. Faasid on mitut tüüpi. Valige see, mis sobib teie konkreetse ülesandega. Sobivat lõikurit ei ole alati koos ruuteriga komplektis.
Kuid selle omandamine ei ole keeruline. Sellised freesid on tööriistapoodides vabalt saadaval ja maksavad sente.
Freesi ettevalmistamine tööks on järgmine:
- jäätmete äraveo pesasse asetatakse tolmuimeja voolik;
- lõikuri asend on reguleeritud;
- ruuter on fikseeritud antud asendis;
- horisontaalsed juhikud on paigaldatud.
Tolmuimeja lisamine muudab töötamise palju lihtsamaks. Puidu töötlemisel jäätmeid praktiliselt ei jää.
Esialgu tuleb lõikuri kõrguse reguleerimispead pöörata, kuni see klõpsatab. Sügavusregulaator tõmmatakse 3 mm allapoole. Siis langeb see pea peale. Seega saame lõikuri "null" asendi.
Nüüd saate kõrguse reguleerimispead pöörates kiiresti ja ilma suuremate raskusteta muuta lõikuri asendit 5, 10 mm võrra.
Ruuteri juhikud tuleks samuti reguleerida õigeks faasimiseks. See saavutatakse üsna lihtsalt - oluline on ainult juhikute mutrite pingutamine, kuni ruuter libiseb mööda töödeldavat pinda, justkui rööbastele.
