Auru valik destilleerimisruumis. Destillatsiooni- ja meskikolonnide juhtimistüübid - valikuühikute tüübid. Materjali valik seadmete valmistamiseks

Võrdlev analüüs kolm valikuskeemi, mida kasutatakse kodupruulimis- ja destilleerimiskolonnides. Omadused, eelised ja puudused, samuti rakendatavus erinevaid valikuid destilleerimine. Igal meetodil on oma tüüpi seadmed.

Veeruga edukaks töötamiseks peate reguleerima tagasivoolu suhet. Selleks on kolm meetodit:

• CM (cool managment) – tagasijooksukondensaatori jahutamiseks tarnitava vee voolu juhtimine;
• LM (liquid managment) – väljatõmmatava tagasijooksu koguse kontroll (vedeliku valik);
• VM (auru juhtimine) – võetud auru koguse juhtimine (auru valik).

Destilleerimiskolonni kontrollimise meetodid

Enne kui hakkame rääkima valiku tüüpidest, defineerime terminid.

Destilleerimine– vedeliku aurustumisprotsess, millele järgneb kondenseerumine.

Kui algselt aurutati tooraine alates alembic, seejärel kondenseerige see külmkapis (kondensaatoris), siis olenemata sellest, mis selle protsessi keskel juhtub (auru läbimine läbi aurukatla, mullitaja või püstjahuti), saate lõpuks ikkagi destillaadi.

Parandamine- See on üks destilleerimismeetoditest, mida eristab kaks tehnoloogilist meetodit:

Sunniviisiline, rangelt reguleeritud suurusjärgus flegma kasutamine spetsiaalsed seadmed– püstjahutid või kondensaatorid.

Soojus- ja massiülekanne on organiseeritud flegma ja selle poole tõusva auru vahel. Soojus- ja massiülekande efektiivsuse suurendamiseks kasutage otsikut või roogade veerud, kus toimub flegma uuesti aurustumine. Esimesel juhul on protsess kile iseloomuga, teisel - mullitav.

Rektifikatsiooni eesmärk on saada etteantud kangusega alkohol ja puhastada see lisanditest. Selleks peab tagasivoolu suhe olema alati suurem kui miinimum (täpsem info graafikul).

Toote kvaliteet sõltub tagasijooksu suhtest, kuid mida kõrgem see on, seda madalam on kolonni tootlikkus.

Rektifikatsioon ei võimalda eraldada rühmast ühtegi segu, vaid eemaldab enam-vähem täielikult kõik sarnase lenduvuse alusel rühmitatud lisandid. Seega, kui kasutate rektifikatsiooniseadmeid näiteks puuviljadestillaatide saamiseks, on oht rühmitada peafraktsioon raskesti eraldatavateks aseotroopideks – eemaldades aroomi eest vastutavad kasulikud estrid koos tarbetute lisanditega.

Kui proovite õilsat destillaati eemaldada rektifitseerimisseadmete abil, peate tagama, et tagasivoolu suhe ei ületaks kogu valiku jooksul 1,5-2. Vastasel juhul rikutakse lisandite tasakaal.

Valikuühikute tüübid veerus

Vedeliku juhtimine

LM – vedeliku väljavõtmise koguse reguleerimine. Kõige mugavam ja hõlpsamini kasutatav skeem on selline, kus kõik aurud kondenseeritakse, seejärel suunatakse üks osa kondensaadist tagasi kolonni, teine ​​läheb valikusse.

Omadused. Tagasivoolu suhet reguleeritakse alkoholi valimiseks ühe nõela kraaniga. Kui kraan on täielikult avatud, on tagasivoolu suhe null ja väljund on tavaline destillaat. Kui kraan on suletud, on tagasivoolu suhe lõpmatult suur - kolonn töötab iseenesest. Vedeliku kraani reguleerimine võimaldab teil igal ajal tagasivoolu suhet 0-lt 100%-le muuta. Kütte- ja jahutusvõimsus on seatud optimaalne tase, tagades kolonni maksimaalse eraldusvõime ja minimaalse tagasijooksu jahutamise.

Vedeliku väljatõmbega kolonn

Reflukssuhe seatakse reeglina miinimumist veidi kõrgemale, mis “kere” valikul võimaldab suhteliselt pikka aega ilma reguleerimiseta olla, kuid valiku lõpus tuleb siiski aktiivselt tegutseda. protsessi reguleerida. Veelgi enam, mida vähem alkoholi kuubikusse jääb, seda sagedamini on vaja tagasivoolu suhet suurendada.

Eelised:

• sobib nii aromaatsete kui ka puhaste alkoholide tootmiseks;
• lihtsalt ja suhteliselt odavalt automatiseeritud kuni automatiseeritud juhtimissüsteemini ( automatiseeritud süsteem tootmisprotsessi juhtimine ohutusseadmetega;

Puudused:

• Kui fikseerite valikumäära samale tasemele, siis alaldamise edenedes tagasivoolu suhe langeb. See on vastuolus tehnoloogilise vajadusega järk-järgult suurendada kiirust valiku lõpu poole, mis on peamine puudus;
• pärast juhtkraani või ventiili on vaja katkestada joa (ühendus atmosfääriga), vastasel juhul võib proovivõtukiiruse reguleerimisel esineda tõrkeid proovivõtutorus oleva vaakumi tõttu, mis tekib alkoholi voolavatest vooludest.

Auru juhtimine

VM – reguleerimine auruvoogude jagamisega deflegmaatorisse. Kolonni juhitakse väljatõmmatava auru koguse muutmisega siibri või tavapärase kuulventiili abil.

Omadused. Pindala suhe ristlõige kolonn ja auru väljalasketoru määrab minimaalse tagasivoolu suhte, mida saab suurendada klapi asendi reguleerimisega.

Auru ekstraheerimisega kolonn

Destilleerimise ajal reguleeritakse tagasivoolu kogust 80-lt 100%-le. Minimaalne võimalik tagasijooksu suhe on 4.

Eelised:

• tundlikkus kraani asendi suhtes on väga madal, mis võimaldab täpset reguleerimist;
• tagasijooksu suhe ei sõltu temperatuuri või jahutusvee voolukiiruse muutustest püstjahutis;
• Puudub suurenenud tundlikkus jahutusvee rõhu stabiilsuse suhtes.

Puudused:

• juhtimissüsteem on inertsiaalne, klapi asendi muutmisest kuni väljatõmbekiiruse muutmiseni võib kuluda kuni 10-15 sekundit;
• ei sobi looduslikust toorainest aromaatsete alkoholide tootmiseks. Disainis on vaja muudatusi, et tagasivoolu kogust saaks reguleerida 50%lt 100%le;
• aurutõmbekolonn on tundlik toote väljatõmbetorustikus olevate korkide suhtes. Kui sisse silikoonvoolik moodustub tootesammas; alla voolates tekitab see vaakumi ja tõmbab sarnaselt pumbaga auru enda poole, rikkudes seatud tagasivoolu suhet. Selle tulemusel suureneb valikumäär järsult ja kontrollimatult, ilma operaatori sekkumiseta ei naase süsteem endisele tasemele. Kontrollimatu valiku saab peatada, luues ühenduse atmosfääriga (luues pausi joas). Näiteks sisestage süstlast saadud nõel proovivõtutoru ülemisse ossa;
• automatiseerimine on keeruline ja kallis. Seda tehakse sageli teatud temperatuuride saavutamiseks mõeldud signaalseadme kujul, kuid ilma täiturmehhanismideta. Soovitav on ka automaatne turvalisus.

Jahutusjuhtimine (jahutusjuhtimine)

CM – püstjahutisse antava vee koguse reguleerimine. Võimaldab kontrollida auru kogust, mis liigub läbi püstjahuti tootevaliku külmikusse.

Omadused. Tagasivoolu suhe on reguleeritav vahemikus 0 kuni 100%, kuid süsteem on väga tundlik tarnitava vee koguse suhtes ja nõuab täpset nõelventiili. Valikukiiruse reguleerimiseks tuleb kraani keerata sõna otseses mõttes millimeetri murdosa võrra. Küttevõimsus peab olema konstantne kogu protsessi vältel ja tagama kolonni maksimaalse eraldusvõime. Tarnitud vee koguse suurenemisega suureneb ka tagasivoolu kogus ja vastavalt suureneb tagasivoolu suhe.

Reguleeritava veevarustusega kolonn püstjahutisse

Konstantsel jahutus- ja küttevõimsusel alaldamisel toimub valiku järkjärguline vähenemine, kuid tagasivoolu suhe jääb muutumatuks.

Eelis:

• saab edukalt kasutada looduslikust toorainest aromaatsete alkoholide tootmiseks.

Puudused:

• Väiksemad rõhu kõikumised põhjustavad muutusi väljatõmbekiiruses ja tagasivoolu suhtarvus. Kui korteri jahutusvee rõhu stabiliseerimiseks meetmeid ei võeta, mõjutab valikuprotsessi isegi naabrite poolt loputatud tualett;
• vee temperatuuri tõus püstjahutis, kui selle kogus jääb muutumatuks, vähendab tagasijooksu suhet, seetõttu on stabiilse tagasijooksusuhte säilitamiseks vajalik tagasivoolujahutisse juhitava vee voolukiiruse ja temperatuuri reguleerimine;
• tootevaliku real on vajalik suhtlemine atmosfääriga, vastasel juhul kui küte kogemata välja lülitatakse ja toru kastetakse valikusse, satub kogu toode uuesti kuubikusse;
• süsteem on kallis ja seda on raske automatiseerida. Tavaliselt paigaldatakse sellistele destilleerimiskolonnidele lihtsad termoalarmid ja ohutusautomaatika.

Erinevate valikusõlmede paigaldamise praktika veergudele

Vedeliku väljavõtmise (LM) kolonnid

Koduveergudes kasutatakse kõige laialdasemalt vedeliku valikut. Põhjus on lihtne – 40 liitri kuupaiste parandamine võtab aega 18-20 tundi. Puistekogust saab poole võrra vähendada, kuid siis suureneb järsult ümbertöödeldud (tehnilise) alkoholi osakaal, mida tuleb iga rektifitseerimise käigus töödelda.

Kui rääkida süsteemi jõudlusest kui kogu rektifikatsiooniaja (kaasa arvatud kuumutamise) jooksul saadud kaubandusliku alkoholi kogusest, siis puistemahu vähendamisel 2 korda väheneb efektiivsus ligikaudu 1,5 korda.

Teine võimalus toodetava tööstusliku alkoholi mahu minimeerimiseks, maksimeerides samal ajal tootlikkust, on protsessi automatiseerimine, mis võimaldab destilleerimist läbi viia eelnevalt kindlaksmääratud algoritmi järgi ilma operaatori osaluseta. Automaatikasüsteemil peab olema mitte ainult täitevahela, vaid ka turvaseade, mis õnnetuse ohu korral seadme koheselt välja lülitab.

Vedeliku ekstraheerimisega rektifikatsioonikolonn automatiseeritakse teistest süsteemidest lihtsamalt ja odavamalt ning toodetava alkoholi kvaliteedi poolest ei jää see kuidagi alla muud tüüpi seadmetele.

Aurutõmbega kolonnid

Auru valikusüsteemid on levinud välismaal, kus alkohol ja selle derivaadid jäävad populaarsuselt alla destillaatidele (konjak, viski jne), kuid hinnatakse joogi suurt kangust. Välismaised käsitöölised ehitavad auruga ekstraheerimisega destilleerimiskolonne, mille minimaalne tagasivoolu suhe on ainult 1, mitte 4 nagu Venemaal. Selle skeemi korral läheb vähemalt 50% tagasivoolust tagasi kolonni.

Destilleerimisrežiimis ei vaja auru ekstraheerimine praktiliselt automatiseerimist. "Keha" valiku alguses seatud tagasijooksu suhe jääb muutumatuks lõpuni, seda saab muuta ainult operaator, kuid isegi alkoholi saamisel on vaja reguleerida sõna otseses mõttes paar korda.

Valiku kiirus destilleerimise lõpu poole väheneb järsult, kuni see peatub. Kui soovite jahtida enantseid estreid (need loovad suures osas puuviljadestillaatide organoleptilised omadused), vahetage purke ja suurendage kuumutusvõimsust, millele järgneb fraktsionaalne valik ja sorteerimine.

Kui enanthappe estreid pole vaja, tehke sama, kuid lisaks kasutage pause, et kolonn ise töötaks, et alkoholijäägid oleksid kontsentreeritumad ja vähema lisanditega.

Auru väljatõmbamisega kolonnide automatiseerimine on vajalik ainult ohutusseadme tasemel. Lisaks ei hõlma destillaadi saamine lisandite rühmitamist fraktsioonideks ja nende täielikku eemaldamist, vaid ainete kontsentratsioonide tasakaalustatud vähendamist vastuvõetava tasemeni koos maitse- ja aromaatsete komponentide kohustusliku säilitamisega. See on protsessi juhtiva destilleerija ülesandeks; instrumentidega reguleerimine on siin sobimatu. Maht on piiratud mahuga, mida saab inimese juhtimisel olemasoleva aja jooksul destilleerida.

Reguleeritava veevarustusega kolonnid püstjahutisse

Vaatamata kõikidele puudustele kasutatakse Venemaal seda tüüpi seadmeid sageli pudrukolonnide ehitamisel. Põhjuseks on võimalus saada destillaate mis tahes toorainest ja vajadusel saate ilma kujundust muutmata (täiendav sahtel arvesse ei lähe) koguda kõrge puhtusega destillaati - peaaegu nagu alkoholi.

Deflegmaatori veevarustuse juhtimisega kolonne on kallis automatiseerida ning need on tundlikud jahutusvee rõhu ja temperatuuri suhtes, mistõttu need ei sobi puhta rektifitseeritud alkoholi tootmiseks, kuid väikeste kogustega kuni 20 liitrit ja operaatori pidev tähelepanu, on sellised veerud võimelised paljuks.

Lisaks on lahe juhtimisskeem parim “eesmärkide” valimiseks. Kui kõik muud asjaolud on võrdsed, on auru- ja vedelikueemaldussüsteemide abil võimatu saada kontsentreeritumaid “päid”. Tõsi, seda ainult siis, kui teil õnnestub püstjahuti temperatuuri ja veesurvet stabiliseerida.

IN viimased aastad Püütakse luua hübriiddestilleerimiskolonne, milles “pead” valitakse auruga SM-meetodil ja “keha” vedelikuga (LM). See parandab niigi kõrget alkoholi kvaliteeti LM-i veergudel. Täiuslikkusel pole piire.

Aromaatsetele destillaatidele keskendunud meskikolonnide ehitamisel on VM-seadmetel eelis SM-i ees tänu lihtsale juhtimisele, samuti tundlikkusele temperatuuri ja veevoolu suhtes deflegmaatoris – lisandite “väljakammimisel” on parem prognoositavus. Suhkrutoorainete puhul on SM-skeemi järgi meskikolonnid perspektiivsemad tänu peafraktsiooni paremale eemaldamisele. Kuid nende haldamine tekitab palju probleeme.

– tarvik, mis kasutab oma töös vedeliku valiku põhimõtet. Mis see on ja millised on selle omadused? Vaatame seda allpool.

Vedeliku valiku eelised

Esiteks, vaatame erinevusi vedeliku ja auruga ekstraheerimise vahel tavalises meskiveerus konkreetsed näited. Meie puhul on selleks Wayne 4 seade.

Milles seisneb valiku olemus tavalises meskiveerus? Võtame näiteks Wayne 4 seadme.

Kuubiku kuumutamisel aurustuvad selles alkoholiaurud, mis koos otsikuga sahtlisse sisenevad. Aurud läbivad selle ja sisenevad külma tagasijooksukondensaatorisse. Osa aurust jahtub ja langeb tagasijooksu kujul alla. Seejärel soojendatakse neid uuesti kuumutusauru tõttu ja lähevad uuesti üles. See tsükliline protsess ehk soojus- ja massiülekanne viib selleni, et kambris olevad fraktsioonid on järjestatud üksteise järel: peal - kõige kergemini keevad fraktsioonid, all - kõige raskemad keevad lisandid. Seejärel alustame valikuga. Fraktsioonid (pead, keha, sabad) läbivad püstjahuti ja kogume need kolonni väljapääsu juures.

Kuidas me puderiveerus valikut haldame? Kasutades püstjahutisse tarnitud jahutust. Anname maksimumi - kõik tagasijooksukondensaatorisse jõudvad aurud kondenseeruvad selles ja naasevad paaki. Sel juhul töötab veerg iseenesest. Kui vähendame veidi jahutust, algab valik. Kergeima keemistemperatuuriga fraktsioonid (pead) läbivad püstjahuti ja valitakse selekteerimiseks. Vähendame jahutust veelgi – alustame keha valimist.

Kuidas saab selline valik ebamugav olla? Aparaadi juhtimiseks peate väga peenelt ja täpselt reguleerima deflegmaatori jahutust ja kuubi toidet, eriti peade valimisel. Miks see ebamugav on? Võimsus võrgus muutub pidevalt (sageli teadmata põhjustel), destilleerimisel võivad kõikuda ka vee rõhk ja selle temperatuur. Selle tulemusena võidakse pead valida liiga kiiresti või vastupidi, protsess seiskub täielikult.

Seetõttu oleme sunnitud pidevalt jälgima neid paar tundi, mil pead valitakse, et toide või jahutus õigeaegselt üles keerata.

Mis on olukorrast väljapääs? Kasutage vedeliku väljatõmbeseadet! See on väike seade, mis koosneb spetsiaalsest 1,5- või 2-tollisest klaasist, mille sees on kaks väljaulatuvat toru, ja jahuti, mis ulatub sellest välja. Valib vedeliku põhjal fraktsioonid.

Kuidas vedeliku proovivõtuüksus töötab? See on üsna lihtne. Toome näite seadmest Wayne 4. Valikuplokk paigaldatakse sahtli ja püstjahuti vahele. Püstjahuti peale paigaldatakse vertikaalselt külmkapp.

Aurud kuumutatakse ka kuubis, läbivad düüsidega sahtli, torud klaasis ja jõuavad külmkappi. Seal nad kondenseeruvad ja voolavad alla flegma kujul, mis jääb klaasi sisse. Torud on erineva pikkusega, nii et flegm hakkab voolama üle alumise servade ja voolama alla, niisutades düüsi. Protsess ringleb, algab soojus- ja massiülekanne. Kolonn töötab iseenesest ja fraktsioonid, nagu ka auruga ekstraheerimisel, on paigutatud vastavalt nende keemistemperatuurile.

Kui veerg jõuab režiimi, on aeg valida. Selleks on meil kraaniga külgmine väljalaskeava, mis tuleb tassist välja.

Avage nõela kraan. Osa tagasivoolust voolab läbi topsi väljalasketoru ja siseneb järeljahutisse, kus see jahtub ja muutub alkoholiks.

Vastavalt sellele avame esimeses etapis päid valides kraani veidi, saavutades valikukiiruse 1-2 tilka sekundis. Seejärel avame kraani veidi laiemalt ja eemaldame korpuse.

Meie peamine ülesanne kehavaliku etapis– veenduge, et valikumäär ei oleks liiga kõrge. Vastasel juhul ei naase enam vajalik kogus flegmi sahtlisse, soojus- ja massiülekanne on häiritud ning fraktsioonideks eraldumist ei toimu.

Kuidas me saame seda kontrollida? Termomeetri kasutamine. Kui võtame liiga palju, katkeb soojus- ja massiülekanne, raskemad fraktsioonid hiilivad ülespoole ja temperatuur hakkab tõusma. Meie ülesanne on tagada, et keha eemaldamise ajal kolonnis temperatuur ei tõuseks. Kui märkate, et termomeetri näidud hiilivad ülespoole, vähendage valikut.

Millised on vedeliku valiku eelised? Sõlme kaudu toimuv valikuprotsess on erinevalt pudrukolonnist peaaegu sõltumatu rõhu, vee temperatuuri või võrgupinge kõikumisest.

Kõik, mida me peame kontrollima, on see, kui kaugele nõelventiil on avatud. Tema määrab valikumäära. Lisaks on jahutuse ühendamine palju lihtsam.

Kokku võtma:

1. Vedeliku valiku protsess ei sõltu võrgupinge, jahutusvee rõhu ja temperatuuri kõikumisest.
2. Vedeliku valikut reguleeritakse ühe nõelklapi abil.
3. Jahutus on ühendatud lihtsama skeemi järgi.

Valikuüksuse tööpõhimõte (video)

Valikuüksus töökorras

Kuidas valikuüksus praktikas töötab, näed allolevast videost.

Koduste alkohoolsete jookide valmistamise fännid jõuavad lõpuks kvaliteedi parandamise vajaduseni. Parim lahendus on saada puhas alkohol ja lahjendada seda vastavalt nõutavale retseptile.

Rektifikatsioonikolonn aitab teil saada puhast alkoholi. Viimasel ajal ei olnud teavet kodu parandamise kohta, tänapäeval kajastavad paljud spetsiaalsed foorumid ja ajaveebid üksikasjalikult kodu parandamise protsessi ja vastavate seadmete ehitamist.

Rektifikatsioon on alkoholi puhastamise protsess kergetest eeterlikest ja rasketest fuselkomponentidest, vabastades toote glükoosist, suhkrutest ja hapetest. Parandusprotsess annab puhta etanool kuni 96°.

Saadud toorainet kasutatakse tehniliseks ja meditsiiniliseks otstarbeks, samuti kvaliteetse alkoholi valmistamiseks.

Viide. Seadme oma kätega ilma vigadeta valmistamiseks peate mõistma alaldusprotsesside füüsikat ja keemiat.

Toorpiiritus või puder kuumutatakse kuubikus. Aur tõuseb mööda sahtlit üles, raskemad osad kondenseeruvad paki põhjas ja voolavad kuubikusse. Lihtsamad aurud tõusevad pakendist kõrgemale, kondenseeruvad ja voolavad kuubikusse. Uus portsjon auru tõuseb üles, soojendab juba voolavat röga, sellest aurustuvad kerged fraktsioonid - jõustub soojus- ja massiülekande aluspõhimõte.

Kergemad osakesed jõuavad Dimrothi külmikusse, kus need jahtuvad ja tühjenevad. Kui destilleerimiskolonnis olevad aurud on vastavalt tihedusele põrandatele “reastatud”, algab alkoholi valik kolonni ülaosast. Algajad alaldid teevad just selles etapis vea - kas lubavad "lämbumist" - liigset tagasivoolu või võtavad palju toodet ära, siis kannatab "korrus" ja saadud alkohol sisaldab lisandeid.

Tehke sisse destilleerimiskolonn kodused tingimused päris raske. Tõsised tootjad arvutavad ja testivad oma tooteid üksikasjalikult ja lisavad üksikasjalikud juhised.Isetegijal on valida:

1. Korrake populaarsete tootjate ideed, kopeerige olemasolev seade. Vajadusel saab testitud diagrammidesse teha muudatusi ja modifikatsioone.
2. Kujundage oma skeem, mis erineb teistest.

Millest koosneb destilleerimiskolonn ja selle joonis?

Kodumeister oskab teha sahtli destilleerimiskolonni. See andestab palju vigu ja tulemus on garanteeritud.

Destilleerimiskolonni joonis

Alembic

See on anum, kuhu on sisse ehitatud küttekehad ja kus puder või tooralkohol aurustub.

Mahu spetsifikatsioonid:

1. Tugevus. Destillatsioonitoru raskus toetub kaanele, seega peab kuubik olema jäik.
2. Keemiline neutraalsus alkoholi suhtes. Ideaalne materjal on toidukvaliteediga kroom-nikkelteras (roostevaba teras).
3. Mugavus. Mahuti tuleb tõsta, teisaldada ja jääk sellest tühjendada (destilleerida). Mahuti maht arvutatakse sõltuvalt seadme nõutavast jõudlusest ja kütteseadmete võimsusest.
4. Isolatsioon. Soojuskadu peaks olema minimaalne. seetõttu tuleks nii seinad kui põhi ilma külmasildadeta soojustusse “pakkida”.

Sahtlisahtel moonshine stilli jaoks

Sahtel on toru, mis paigaldatakse kuubikule. Tegelikult on see destilleerimiskolonni põhiraam. Taldrikukujuline sahtel on olemas, aga seda kasutatakse kodus harva.

Omadused:

1. Tugevus. Sahtli seina paksuseks võetakse tavaliselt 1–1,5 mm. See loob väikese kaaluga piisava tugevuse.
2. Keemiline neutraalsus.
3. Isolatsioon. Erinevate fraktsioonide paaride paigutamiseks "põranda järgi" sambasse peab sahtel olema hästi isoleeritud. Torustikus kasutatavad vahtpolüpropüleenist või vahtpolüstüreenist alused on ideaalsed.
4. Kokkupandav. Puhastamise ja ladustamise hõlbustamiseks saab sahtli muuta kokkupandavaks - 30-40 cm põlvedest.See võimaldab teil reguleerida seadme kõrgust, mis mõjutab toote kiirust ja kvaliteeti.
5. Vaateklaasialade olemasolu.
6. Läbimõõt. Kui see on õhuke toru (kuni 2 tolli), pole pakkimist vaja - kõik protsessid toimuvad seintel. Sellist kolonni nimetatakse kilekolonnaks. Suuremate läbimõõtude puhul on vaja kasutada düüsi – tihenduspakendit, et suurendada soojus- ja massiülekandeala.

Pakkimine või otsik

Flegma settimiseks ja uuesti aurustamiseks on vaja pakkimist. Peamised omadused pakkimine - ala. Pakkimiseks kasutatakse teatud tüüpi kive, millest valmistatud sõela roostevabast terasest, roostevabast terasest lõhestatud spiraalid.

Neid on juba palju müügil valmislahendused, kodumeistrid on välja mõelnud erinevaid odavaid asendusvõimalusi. Kõige sagedamini kasutatakse tehasepakendite asendamiseks metallist nõudepesuvõrku või metallist laaste.

Aurude joondamine põrandate vahel sõltub düüsi mahust ja tihedusest. Kui veerus kasutatakse peeneid laaste prismaatiline otsik, peate tegema võre toe, et otsik ei kukuks kuubi.

Dimrothi jahuti

Destilleerimiskolonni ülaosas on jahuti - spiraaliks keeratud toru.

See ringleb külm vesi. See jahutab täielikult kõik kerged aurud. Iseloomustab kaldetasand, võimsus, pikkus.

Valikuüksus

Seda kasutatakse alkoholi valimiseks ülemiselt "korruselt". Valikut ei teostata täielikult, suurem osa flegmist naaseb tsaarile. Võetud produkti ja kambrisse tagasivoolu tagasivoolu suhet nimetatakse tagasijooksu suhteks.

Mida kõrgem on tagasivoolu suhe, seda väiksem on aparaadi tootlikkus, seda puhtam on toode.

Valikus on kolme tüüpi:

1. Puderi järgi. valikuseade asub Dimrothi külmiku kohal ja püüab välja pääsenud aurud kinni. Neid jahutatakse täiendavalt läbivooluga külmikus.
2. Vedeliku abil. Jahtunud flegm" ülemised korrused", külmkapist tilkuv, võetakse läbi kaldtasapindade või vanni.
3. Paar korraga. Osa aurust tõuseb ülespoole Dimrotti ja osa tormab lisakülmikusse, kus see kondenseerub. Tagatud on stabiilne tagasijooksu suhe, mis ei muutu kogu destilleerimisaja jooksul.

Täiendav külmik

Omab abifunktsiooni.

Mida ta teeb:

• jahutab saadud toodet veelgi,
• sadestub juhuslikud aurud,
• jahutab valmistoodet.

Sellest videost saate lisateavet selle kohta, mis on destilleerimiskolonn ja mis on selle tööpõhimõte:

Disaini valik

Seadme suurus ja disain sõltuvad mitmest tegurist:

1. Nõutav jõudlus. suurema tootlikkuse korral on polsterdatud sahtel kõrgem ja laiem - paar läbib rohkem. Ka jahuti ja väljatõmbeseade peavad tagama piisava efektiivsuse. Sahtli minimaalne pikkus on 1,5 meetrit, parem on teha see kokkupandavaks kolmest põlvest - 1 meeter, 0,2 meetrit, 0,5 meetrit. see võimaldab seadet kasutada nii destilleerimiseks kui ka rektifikatsiooniks.
2. Võimalikud suurused. Sageli on kodused destilleerimiskolonnid lae kõrguse tõttu piiratud suurusega. Ruumi säästmiseks aitab dimrot-külmiku nihutamine seadme ülemisse ossa või sahtliga risti asetamine (Thori haamer).
3. Juurdepääs metallitöötlemistehnoloogiatele. Roostevabast terasest seade kestab kaua ega oksüdeeri alkoholi, kuid osade ühendamiseks on vaja argoonkeevitust või roostevabast terasest elektroode. Roostevaba terase keetmine on keeruline. Võimalusel võite kasutada laboratoorset kuumakindlat klaasi, kuid see on liiga habras. Suurepärane võimalus isetegija jaoks on vask. See joodab kergesti gaasipõleti, neid on müügil suur hulk
4. Taastäidetava tooraine maht. Mida suuremat kuupi kasutatakse, seda suurem peaks olema tootlikkus. Alkoholi aurustumine toimub temperatuuril 75–80 ° C, temperatuuri alandamine vähendab protsessi kiirust.
5. Eelarve. Kell minimaalne eelarve tuleks kaaluda lihtsat, kuid tõhusat mehaaniliste seadistustega disaini. Kui eelarve pole kitsas, lisanduvad seadmele täpsed nõelakraanid, lisakomponendid ja automaatjuhtimine.

Koduseks destilleerimiseks oleks kõige lihtsam kolonn, mille kuubik on kuni 50 liitrit ja millel on sisseehitatud kütteelemendid võimsusega 3 kW. Kolonni läbimõõt 32 mm, Alex Bokakoba disainil põhinev vedeliku valikuüksus, valikuüksuse kohale sisestatud Dimrothi külmik.

Lisajahutit pole vaja, selle asemel töötab suurepäraselt õhuga jahutatav 1,5 meetri pikkune plasttoru. Düüsina saab kasutada Panchenko otsikut, SPN või metallist roostevabast terasest nõudepesumasinaid. Kõik ühendused tehakse odavate torustiku keermestatud ühenduste abil.

Optimaalsed arvutused

Veeru arvutamine algab järgmiste parameetrite määramisega:

1. Võimalik kõrgus. Praktika näitab, et koduseade Optimaalne kõrgus oleks 1,5 - 2 meetrit. Kui kasutatakse küttekehana gaasipliit, sahtli kõrgus on 1,2–1,5 meetrit. Läbimõõt sõltub kõrgusest, keskmine suhe on 1/50. Näiteks 1,5 meetri pikkune sahtel ei tohiks olla suurem kui 32 mm. (ümardatud üles standardtorudeni).
2. Kütteelemendi või küttekeha võimsus. 1,5-meetrise sahtli võimsus on ligikaudu 300 ml/h, mis vastab 300 vatti kütteelemendi võimsusele. Küttekeha võimsus peab olema piisav, et kuumutada meski maht 1 tunni jooksul temperatuurini 70 °C, ning olema ka optimaalselt reguleeritav.
3. Kuubi maht. See on isoleeritud konteiner, millel on mugav suurus, transporditav. Ruumi kõrguse säästmiseks peaksid läbimõõt ja kõrgus olema ligikaudu samad. Kuumutatud auru kogus sõltub kuubi mahust. Sest koduseks kasutamiseks Mugavad õllevaadid mahuga 25, 30, 50 liitrit. Alumiiniumpurke või -paake on parem mitte kasutada – alumiinium korrodeerub kiiresti.
4. Jahutusseadmete võimsus. Jahuti peab minimaalse veevooluga täielikult toime tulema aurude kondenseerumisega. Jahuti võimsuse arvutamiseks pole täpset valemit, pöörete arv ja pikkus valitakse eksperimentaalselt. Meie disaini jaoks piisab 30 sentimeetrist 6 mm torust tihedalt kokku keeratud spiraalist. Parem on teha võimsusreserviga külmik ja reguleerida külma vee voolukiirust.

Kuidas kodus sanitaartehnikat valmistada?

Toimingud on järgmised.

• Ostame materjale— 2 meetrit 32 mm vasktoru; jootetina; 15 cm vasktoru läbimõõduga 8 mm, 2 meetrit 6 mm toru; nõela koputus, plastist voolik läbimõõduga 8 mm. Ostame valmis otsiku või asendaja - keraamiline killustik, metallkäsn. Lihtsamad pistikud on klambrid või messingniidid.
• Me teeme kuninga. Jagame toru osadeks 1 meeter, 0,3 meetrit, 0,5 meetrit. Jootke kuubiku kaane külge 10-sentimeetrise tüki, sisestame otsiku hoidmiseks võrgusilma. Igas ühenduskohas jootme vasest või messingist klambriühenduse või torustiku keerme.

• Sõlme kokkupanek valik Alex Bokakobil. 0,3 meetri pikkusele torule teeme alumisele servale lähemal kaks nurgalõiget 30 - 40 kraadi juures. Lõigetesse sisestame vaskplaadid, lõikame need ja jootme. Puurime vedeliku proovivõtutoru jaoks augu, auk peaks olema põhjaplaadi “tasku” allosas. Väljatõmbetorule jootme nõelventiili jaoks niidi, mis reguleerib väljatõmmet. Sisestame "edasivoolu" toru väljatõmbeava küljele ja vahetult kohale. See on vajalik tagasijooksu suhte kontrollimiseks. Otsene vool juhib tagasivoolu allolevast valikust “taskust” ja tagasivool tilgub düüsi keskele. Edasivoolu keskosa on valmistatud läbipaistvast plasttorust.

• Jahuti kokkupanek, miks me selle tihedalt kerime vasktoru, pakitud liivaga 12 mm läbimõõduga tihvtile. Nõel eemaldatakse, liiv raputatakse välja ja puhutakse välja. Selgub, et see on spiraal, mille üks ots tuleb sees keermestada. Toru algus ja ots on keermestatud keermega messingist “topsi” ja pitseeritud - see on kork. Saadud külmik asetatakse ekstraheerimisüksuse kohale ja tilkuv tagasivool kogutakse kaldtasapindade abil.

• Enne kasutamist valage otsik sahtlisse. Düüs ei tohiks toru tihedalt ummistada, aur peaks seda vabalt läbima.

• Soovi korral saab teha läbivooluga järeljahuti. See koosneb kahest torust läbimõõduga 10 ja 12 mm. Peenikese toru pikkus on jämedast 3 cm lühem. Torud sisestatakse üksteise sisse ja otsad suletakse. Külma vee sisse- ja väljalaskeava on joodetud paksu toru külge.

Kolonn on kokku pandud ja kasutusvalmis. Enne kasutamist on parem pesta osi nõrga lahusega. äädikhape kasutades pintslit.

Vaadake videot, mis näitab, kuidas destilleerimiskolonni oma kätega kokku panna:

Töörežiimid

Režiimid on järgmised:

1. Kuumutage meski temperatuurini 72–75 °C. Dimrothi jahuti töötab minimaalse võimsusega.
2. Kolonni soojendamine ja reflukskondensatsiooni "põrandate" ehitamine. Kogu kolonnis toimub aktiivne mullitamine ning auru- ja massivahetus. Oluline on vältida kolonni üleküllastumist, vastasel juhul tekib "lämbus" - flegm ummistab kogu sahtli läbimõõdu. Valime küttekehade võimsuse nii, et temperatuur proovivõtuüksuse läheduses oleks 71 - 75 °C.
3. Valiku algus. Vedelikuga proovide võtmisel on sahtlis olev sihvakas püramiid paratamatult häiritud, mistõttu tuleb tagasivoolu suhet reguleerida. Aurutihedus väheneb järk-järgult ja ka valiku intensiivsus väheneb. Esimene valitud vedelik – “pead” – sisaldab lenduvaid eeterlikke komponente. Peade maht ulatub 20%-ni planeeritud alkoholisisaldusest.
4. Peamise kaubandusliku alkoholi valik läheb seni, kuni ilmub fuseliõlide lõhn.
5. Kui tahad toorainest ammutada kõike võimalikku, tõmbame välja "sabad" - alkoholi sisaldavate aurude viimase osa. Need sisaldavad suures koguses fuselõlisid, sabad segatakse “peadeks” ja kasutatakse edasistes parandustöödel.
6. Parandamise lõpetamine— küttekeha väljalülitamine, torude jahutamine.

Kogu tsükkel, sõltuvalt soovitud tootekvaliteedist, võib kesta suhteliselt kaua - 8 tunnist 2 päevani.

Meie kokkupandava kolonni keskmine tootlikkus on 250-300 ml. 96° alkoholi tunnis.

Kas seadmeid on vaja projekteerida?

Arvutamise, monteerimise ja katsetamise protsess omatehtud varustus pakub suurt rõõmu. Tulemus pärast muudatusi ja parandusi on garanteeritud. Esimesed raskused või tõrked võivad aga alustavate alaldajate õhinat jahutada.

Sõltumatu disaini tulemusena mõjutavad tulemust ka pisi nüansid - tihendustihedus, kaldenurk, Dimrothi torude läbimõõt... Kui vajate kiiret ja garanteeritud tulemus— parem on osta tootjalt valmis seade. Ostmisel on oluline teada seadet, tootlikkust ja seadme otstarvet, et mitte osta võltsitud või ebaefektiivset seadet.

Valikuüksuse valmistamine.

Sageli pole neil, kes otsustavad kolonni kokku panna, võimalust pöörata treipink, see või teine ​​osa Seetõttu toon näite, kuidas saate teha destillaadi valikuühikut ilma keeramiseta. Selleks vajate kahte torni (saate kasutada sobiva läbimõõduga laagreid) erineva läbimõõduga, haamer, suurest laagrist kuul või mõni muu sobiv koonus, puur ja puur läbimõõduga 7 mm. Peate võtma õhukese roostevaba plaadi paksusega 0,7-1 mm. Nakerit. Võtke nihik või lihtsalt kompass ja visandage tulevase seibi läbimõõt. On vaja joonistada mitu erinevat ringi, üksteise kõrvale, et neid seejärel sobitamisel ja töötlemisel juhinduda. Täpselt nagu sellel pildil.

Puurige keskele 6-7 mm läbimõõduga auk, olenevalt toru läbimõõdust.

Asetage toorik laagriauku ja joondage nende keskpunkt. Seejärel aseta peale suur 15-16 mm läbimõõduga pall ja löö seda mitu korda haamriga. Töödeldav detail paindub keskelt ja auk laieneb ning servad tõusevad. Õige nurga ja siledamate servadega servade tegemiseks tuleb võtta teine ​​esimesest väiksema läbimõõduga südamik või laager, panna see peale ja lüüa haamriga. Torn peaks olema sellise läbimõõduga, et see toetuks lõpus samaaegselt vastu kuuli ja tooriku servi, siis ääristab see hülsi servad ja need on ligikaudu täisnurga all. Üleüldse täisnurk seda pole vaja saavutada, siis tuleb üleliigne metall maha lõigata ja lihvida liivapaberi või viiliga mööda eelnevalt märgitud jooni, alustades suuremast ja järk-järgult lihvides väiksema läbimõõduni ning proovides pesumasinat. toru. Seibi lõplik versioon peaks mahtuma tihedalt torusse, mitte rippuma ega välja kukkuma.

Seejärel peate võtma samba jaoks mõeldud toru ja lõikama sellest rauasaega maha umbes 20 mm kõrgune hülss. Peate proovima lõigata ühtlaselt. Silu ebatasased pinnad viili või liivapaberiga. Eemaldage nõelviili või viiliga faasid ja lihvige need liivapaberiga. Seejärel kinnitage puks kruustangisse ja saagige sein ühelt poolt, nii et saadud puks on kokkusurumisel välisdiameeter, mis vastab toru siseläbimõõdule ja võib sellesse siseneda jõuga. Lõikekoha vahe peaks olema minimaalne või puudub üldse. Seejärel tuleb võtta südamik (võib kasutada ümmargust puupulka) ja toetudes vastu varruka servi, asetada see vajaliku sügavusega torusse. Tavaliselt 25-30 cm toru servast.

Lisaks, kui hülss sobib väga tihedalt, võite selle jätta nii, nagu see on, ja mitte jootma liigendit. Kui on väike vahe ja liigub, siis peate puurima torusse 3-4 auku läbimõõduga 5-6 mm, kohta, kus puks asub, seejärel võtke puur suurema läbimõõduga 10- 12 mm ja süvistage aukude servad. Olge ettevaatlik, et mitte üle puurida ja puurida läbi puksi! Teil on vaja ainult toru seina puurida. Seejärel kasutage nende kohtade jootmiseks kuumutatud jootekolvi otsa. Ühendus osutub üsna usaldusväärseks. Seejärel asetatakse peale kaks profiilpuksi, neid pole vaja millegagi kinnitada, need püsivad tõmbe- ja vedruomaduste tõttu torus, peaasi, et puks töötlemisel õige ringi saaks. Hiljem, pärast püstjahuti ja destillaadi proovivõtutoru kokkupanemist ja jootmist, asetage toru teisele küljele tugiseib (võre) ja täitke toru otsikuga. Tugiseib mahub vabalt, segamatult sisse.

Ja siin on valikuüksuse teine ​​versioon neile, kellel on võimalus seda treipingil keerata. Siin on kõik lihtne ega vaja erilisi kommentaare. Profiilpuks tuleb töödelda nii, et see, nagu ka eelmises versioonis, sobiks torusse interferentsliidesega. Kinnitage see ka punktjootmisega.

1. Otsik
2. Toru
3. Destillaadi proovivõtutoru
4. Jootepunkt
5. Auk destillaadi väljalaskeava jaoks
6. Profiilpuks
7. Tugiseib

Miks vedelikuga? No esiteks olen paarivalikuga kihlveokontoritele juba piisavalt tähelepanu pööranud. Teiseks tekitab “auru” BC juhtimine teatud raskusi kasutajatele, kes ei ole leidnud nõela kraani tagasivoolujahuti vee reguleerimiseks või kellel on püstjahuti parameetrid pisut mööda läinud või kellel on mõlemal juhul hea meel. samal ajal - stabiilset protsessi on raske tabada. Jah, selline asi on olemas, “auru” BC tüdruk on kapriisne. Töötamise seisukohalt on vedeliku väljatõmbega BC lihtsam. See välistab vajaduse vee reguleerimisega askeldada. Vesi on alati seatud samale vooluhulgale, mis ühelt poolt tagab tarnitava võimsuse vajaliku kasutustaseme ja teisest küljest ei ületa mõistlikku tarbimist. Ja see tase on seatud konstruktiivselt. Kogu kolonni juhtimine taandub teatud võimsuse andmisele ja väljatõmbekoguse reguleerimisele lihtsalt toru pigistamisega (see on näide või võite kasutada automaatikaga juhitavat ventiili).
Struktuuriliselt saab sellist BC-d kujundada erinevalt, kuid ma pean kõige ratsionaalsemaks variandiks sellist, mis on sisuliselt destilleerimiskolonn (destillatsioonikolonn) eemaldatud kujul.
Fundamentaalne BC diagramm vedeliku ekstraheerimisega.

Nagu näete, eristab seda Kasahstani Vabariigist suhteliselt kohalolek väike kogus otsik ja düüsi poolt täitmata tühi ruum kahe lahtisest käsnast või pahtlist valmistatud korgi vahel. Düüsiosa kõrgus ei tohi ületada 40-50 cm. Tühja ruumi kõrgus on vähemalt 30 cm. Selline konstruktsioon võimaldab tagada hea kaitse pritsmete kaasahaaramise eest ning düüsi kõrgus on piisav teatud tugevnemise (kuni 90 kraadi) ja hea eraldatuse saavutamiseks, säilitades samal ajal vastuvõetava jõudluse. Toru siseläbimõõt on umbes 35 mm.

Kolonn on valmistatud vertikaalse paigutuse järgi, kuna see on optimaalne, kuid kõrguspiirangute korral saate teha nii "pulga" kui ka vastupidise kaldega püstjahuti. See pole oluline.

Võite küsida, et miks mitte teha terviklik RK? Esiteks on suure düüside tõttu RK-l palju suurem takistus, väiksem tootlikkus ja suurem lämbumise kalduvus. Ja teiseks ja kõige tähtsam on see, et Kasahstani Vabariigis saame isikupäratu alkoholi ja siin on toodang destillaat. Põhimõtteliselt saab ilma otsikuta hakkama, kasutades aurutoru jaoks 22mm toru ja hankides klassikalise kilesamba. Düüs võimaldab meil palju kõrgust saavutada ja tagab stabiilsema töörežiimi.

Pealkirja illustratsioonil on kujutatud hübriidsammast Internetist, mis võimaldab valida nii auru (avatud kraaniga) kui ka vedelfaasi. Kuid see on näide sellest, mida ei tohi teha. Puudub eelis, ainult raskused aururežiimis töötamisel, pluss suur materjaliraiskamine.

Vedelfaasivalikuga BC ehitamise võimalus neile, kes ei karda nokitseda ja loodavad oma süsteemi arendamisele - asendades “tühja” sahtli pika pakitava sahtliga, saate oma BC-st hõlpsalt BC-ks muuta.