Millistel eesmärkidel kasutatakse plastist liitmikke? Miks tehakse vundamendi tugevdamist? Need küsimused on olulised ehitusäri algajatele; proovime välja selgitada armatuuri kasutamise plussid ja miinused kaasaegses ehituses. Vundamentide plastist armatuuri on ehitustööstuses kasutatud üsna pikka aega. Selle abiga saate suurendada betoonkonstruktsioonide tugevust. Põhimõtteliselt on liitmikud valmistatud vastupidavast terasest, millel on suurepärane tehnilised parameetrid. Plastarmatuur on 7-8 korda tugevam kui betoon ise. Pannes armatuurvardad betooni sisse, on võimalik saada monoliitne süsteem, mille kasutusiga on mitu aastakümmet.
Materjalitüübid vundamendi tugevdamiseks
Vundamentide plastvardad ilmusid ehitustööstuses suhteliselt hiljuti. Põhimõtteliselt on armatuurvardad valmistatud terasest. Sõltuvalt sooniku astmest eristatakse profileeritud ja siledaid kujundeid.
Nõuanne! Juhtudel, kui on vaja koormust ühtlaselt jaotada, kasutage soonikut.
Teatud struktuurile soovitud kuju andmiseks kasutatakse siledat tugevdust.
Omadused
Tänapäeval propageeritakse tänapäevases aktiivselt vundamentide plastist tugevdamist ehitusturg. Mitte kõik spetsialistid ei soovita seda materjali vundamendi tugevdamiseks. Plastist liitmikud: plussid ja miinused, peaksime neist üksikasjalikult rääkima, et analüüsida kasutamise tõhusust sellest materjalist ehituses.
Plastik ei juhi elektrit, seetõttu sobivad maandamiseks plastliitmikud. Selle kaal on 4-5 korda väiksem kui terasest kolleegidel. Seda materjali pakutakse tarbijatele spetsiaalsetes lahtedes.
Terasvardad vormitakse otse ehitusplatsil. Selliseid toiminguid ei saa teha polümeermaterjalidega. Kui vajate vundamendi korrastamiseks ebakorrapärase kujuga plastikvardaid, peate need eelnevalt tehases tellima.
Tähelepanu! Polümeerarmatuuri kuju ei ole võimalik iseseisvalt muuta.
Plastist liitmikud, mille ülevaated leiate ehitusplatsidelt, on valmistatud orgaanilise päritoluga kõrgmolekulaarsest ühendist, mis tagab sellele materjalile keemilise vastupidavuse agressiivsetele ainetele. Plastik ei lagune betooni sattudes liigne niiskus. Kui järgite kõiki selle materjali tehnoloogilisi nõudeid, säilitab saadud struktuur oma esialgsed omadused aastakümneteks. Märgime ka selle materjali puudusi.
Plastik sulab temperatuuril 200-300 kraadi ja terase sulamistemperatuur on 600 kraadi. Betoonist vundament, millele on lisatud plastist armatuuri, vajub lühikese aja pärast läbi. Selle nähtuse põhjus peitub pikenemise koefitsiendis, mis on 10-11 korda suurem kui selle väärtus terase puhul. Korrastuse ajal täheldatakse ka longust riba vundament.
Nõuanne! Kui plaanite ehitada monoliitset kahekorruseline maja, on parem kasutada klassikalist terasest tugevdust.
Vundamendi loomise materjaliparameetritest
Vundamendi materjali valimisel on vaja arvestada pinnase seisukorda, seinte ja katuse materjali. Läbimõõdu määramisel pinnase voolavus, selle sissekülmumisaste talvine aeg, ehitatava konstruktsiooni mass. Klaaskiust vardad hõlmavad vastupidavatest klaaskiududest valmistatud vardade kasutamist.
Selle materjali peamised eelised, mida tarbijad rõhutasid, on selle väike kaal ja kõrge tugevus. Alternatiivina kasutatakse klaaskiust tugevdust metallkonstruktsioonid. Plastvarraste eeliseks on nende vastupidavus korrosioonile. Seda on kahte tüüpi polümeermaterjal: basalt- ja polümeerarmatuur. Polümeeralusel on ebaoluline kaal, seda kasutatakse peamiselt üksikehituses. Klaaskiudmaterjal on komposiitvarras, mida iseloomustab selle väike kaal. Selle põhieesmärk on betoonkonstruktsioonide tugevdamine ja sidumine.
Seda tüüpi armatuuri kasutamisel tugevdavad need tugeva vundamendi konstruktsioone ja tugevdavad ka pingestamata betoonvundamente. Klaaskiudvardad sobivad poorbetooni ja asfaltbetooni jaoks. Arvustused näitavad, et sellel materjalil pole praktiliselt mingeid puudusi, seega võib neist saada alternatiiviks rasketele materjalidele teraskonstruktsioonid. Sellist tugevdust saab kasutada ettenägematute konstruktsioonide ehitamisel. Äärelinna dacha kruntide omanikud ostavad selliseid vardaid, et luua taimedele tuge.
Omaduste kohta
Klaaskiust vardadel on järgmised omadused:
- spiraali sammu parameetrid;
- Kaalupiirang;
- sisemine ja välimine läbimõõt.
Seda tüüpi liitmike valmistamisel kasutatakse järgmist numeratsiooni: 4, 5, 5; 6, 7, 8, 10, 16, 14, 18. Need numbrid langevad kokku välisläbimõõdu parameetritega. Profiilinumbri muutmisel muutuvad nii konstruktsiooni kaal kui ka välisläbimõõdu parameetrid.
Tähelepanu! Profiili samm on muutumatu, see on 1,5 cm.
Varda massi arvutamisel võetakse arvesse profiili numbrit. See parameeter on vahemikus 0,02–0,42 kg lineaarmeeter. Komposiitvarras sisaldab mitut elementi. Esimene osa on esitatud põhipagasiruumi kujul. See on valmistatud paralleelsetest kiududest, mis on polümeervaigu abil ühendatud üheks struktuuriks. Video esitleb huvitav info polümeeri tugevdamise kohta
See konstruktsiooni osa vastutab tugevuse eest. Teine element klaas plastist liitmikud- kiuline tooraine. See on esitatud liiva pihustamise või kahesuunalise mähise kujul. Selle materjali eeliseks on see, et seda pakutakse klientidele tohutute lahtede kujul. Neid kasutatakse vastavalt vajadusele, muutes varda teatud ehitustööde jaoks sobivaks. Klaaskiust tugevdust transporditakse horisontaalselt.
Kaasaegses tööstus- ja eraehituses asendatakse terasarmatuur üha enam polümeervarrastega. Klaaskiust on selline kvaliteet nagu elastsus, seetõttu vähendab klaaskiudvarras vundamendi kaalu märkimisväärselt ilma kadudeta jõudlusomadused sihtasutus. Klaaskiudarmatuur on madala soojusjuhtivusega, mistõttu sobib mitmekihilise müüritise sidumiseks ja müüritise ridadevaheliseks tugevdamiseks. Korrosioonikindlus võimaldab kasutada klaaskiudmaterjali ribatüüpi betoonvundamentide jaoks.
Järeldus
Peamised ülevaated klaaskiust tugevdamise kohta on positiivsed, seega on sellel materjalil lai valik rakendusi. Praegu kasutatakse seda materjali paljude poorsete materjalide, näiteks poorbetooni tugevdamiseks. Polümeervarraste maksumus on oluliselt madalam kui nende terasest kolleegidel, mis meelitab kõiki suur kogus tarbijad. Praegu on olemas:
- kergkonstruktsioonid (kasvuhooned, aiad);
- keskmise raskusega ehitised (suured kahekorruselised hooned, kiviaiad);
- rasked konstruktsioonid (3-4 korrusega hooned).
Ükskõik milline kaasaegne ehitus seotud tugevduse kasutamisega. See ehituselement peab ühendama üksikud konstruktsioonielemendid üksteisega, tugevdama põhimaterjali monoliiti ja kinnitama kattematerjali seina külge.
Seoses nanotehnoloogia arenguga annavad traditsioonilised materjalid teed uutele polümeerkemikaalidest loodud komposiitmaterjalidele. Sisse asetatakse plastikust tugevdus betooni segu otsevalamisel, et tugevdada monoliitbetoonkonstruktsiooni. Adhesiooni suurendamiseks ning õõnsuste ja pooride tekkeohu kõrvaldamiseks kasutatakse otsese kokkupuute kohas vibratsiooniseadmeid. Lisaks kasutatakse võrgu kinnitamiseks miinitüüpi polümeerarmatuuri, mis hoiab ära kivimite varisemise ning tugevdab kaevanduse võlve ja seinu. Klaaskiudmaterjalid peavad suurepäraselt vastu agressiivsele keskkonnale, mistõttu on see ehitustööstuses populaarsust kogunud.
Uute tehnoloogiate turuletulekuga kaasneb tavaliselt konkreetse toote positiivsete ja ainulaadsete omaduste laialdane reklaam. Plastikust klaaskiust tugevdus ilmus mitte nii kaua aega tagasi, kuid selle aja jooksul on kasutajad tuvastanud palju ja negatiivsed omadused materjali ja mõnel juhul kummutas müüte märgitud hüvede kohta.
Klaaskiu ja metalli vahel valides peaksite arvestama materjali tegelike tööomadustega, mida arutatakse.
Madal elastsusmoodul
Ekspertarvamus näitab, et plastist tugevdus tõmbetugevuselt alla metalli. Selle põhjuseks on madal elastsuslävi, mis toob kaasa varraste deformatsiooni töötamise ajal.
Siin tuleks meeles pidada tugevdamise peamist funktsiooni. Sisuliselt on see kinnitusraam, betoonkonstruktsiooni kaitsmine pingete eest. Olles normaalses olekus ilma väliste koormusteta, ei veni nii metallarmatuur kui ka klaaskiudvardad.
Kuid betoonil on palju väiksem elastsusmoodul, see tähendab vastuvõtlikkus deformatsioonile pinge kujul ja see tekitab armatuurile pinget. vastavalt klaaskiud on sellele survele vastuvõtlikum, mis vähendab selle tõhusust betoonist kinnituselemendina.
Ebapiisav kuumakindlus
Kuigi materjalil on piisav kaitse tulemõjude eest ja see on isekustuv, on sellised liitmikud Saab kasutada ainult piiratud termilise kokkupuute lävedega keskkondades.
Erinevate hinnangute kohaselt algab komposiidi tööomaduste kadu 300-400 °C juures. 600 °C künnis on kriitiline, kuid betoon ise ei talu selliseid lööke.
Eelkõige kaotab tugevdus tugevuse, selle kiud võivad ühenduskomponentide hävitamise protsessi alguses delamineerida. Kuid väärib märkimist, et see piirang ei kehti enamiku elamukinnisvara kohta. Projekteerimisarvutused tasub läbi viia klaaskiudsarruse vastupidavuse kohta termilisele mõjule juhtudel, kui kavandatakse tööstus- ja tootmishoonete ehitamist, mille puhul eeldatakse kuumutamist kõrgel temperatuuril.
Keevisliidete kõrvaldamine
Ekspertide arvamus selles küsimuses on üksmeelne. Klaaskiust vardaid ei tohi ühendada kasutades keevitusmasinad . Seetõttu peavad ehitajad hindama võimalust kasutada alternatiivseid vahendeid tugeva tugevdusraami moodustamiseks.
Need, kes otsivad ka parimaid viise vundamendi plastikust tugevduse kudumiseks, peaksid kaaluma kahte võimalust:
Ühendite moodustamiseks on veel üks lähenemisviis. Ta eeldab klaaskiudvarraste varustamine terastorud otstes. Tegelikult kinnitatakse need täiendavad elemendid seejärel kokku keevitamise teel.
Samaväärse asendamise müüt
Esimeste punktide hulgas, mis on pühendatud positiivsed omadused klaaskiust tugevdamine, tootjad märgivad suurt tugevust. Sellele ei saa vaielda, kuid negatiivsed ülevaated vundamentide plastist tugevdamise kohta mõjutavad ka selle muid omadusi, omaduste kokkuvõttes ei saa olla metalli võrdväärne asendus. Lisaks avaldused selle kohta samaväärne asendus ei vasta tegelikkusele nii positiivses kui negatiivses mõttes.
Ekspertarvamus kinnitab, et tugevuskriteeriumide poolest võib metallarmatuuri asendada väiksema läbimõõduga klaaskiu analoogiga. Näib, et selline erinevus on isegi pluss. Kuid kui võtate materjali toimivusomaduste hindamiseks tervikliku lähenemisviisi, leiate tõsine tasakaalustamatus.
Näiteks 8 mm klaaskiust tugevdus tagab vajaliku konstruktsioonitugevuse, kuid sama elastsusmoodul muudab selle eelise olematuks. Selle tulemusel ei ole kõigi omaduste osas kasu klaaskiudvarraste asendamine 12 mm metallarmatuuriga, tagades vundamendile piisava töökindluse.
Töötlemise raskus
Materjali tugevus põhjustas vormis puuduse suutmatus ehitusplatsil vardaid painutada. Käivitage seda operatsiooni See on võimalik ainult tehasetingimustes spetsiaalsetel masinatel. Seetõttu on vundamendi ehituse planeerimisel soovitatav algselt välja arvutada funktsionaalsus, mis lintvundamendi plastikarmatuuril on, leppides tootjaga kokku täiendavad töötlemistoimingud.
Seega tasub lisaks painde tegemisele kaaluda ka võimalust varustada vardad nimetatud torudega järgnevaks keevitamiseks.
Ükski enam-vähem suur betoonkonstruktsioon ei saa hakkama ilma tugevdusraamita. Valtsitud metalli kasutamine on muutunud tavapäraseks ümmargune lõik nendel eesmärkidel. Kuid tööstus ei seisa paigal ja tootjad reklaamivad aktiivselt selle komposiitanaloogi, nimelt klaaskiust tugevdamist.
Osariikidevaheline standard 31938-2012 reguleerib üldist tehnilised kirjeldused polümeeri tugevdavatel toodetel. Materjaliks on ümara ristlõikega tahked vardad, mis koosnevad kahest või enamast komponendist: alus, täiteaine ja sideaine. Klaaskiu puhul on see:
- Klaasstaapelkiud, mis on igale ehitajale tuntud kui suurepärane isolatsiooni- ja tugevdav element.
- Polüamiidkiust täiteaine, mis annab valmistootele suurema tõmbe- ja rebimistugevuse.
- Polümeersed termoreaktiivsed vaigud (epoksü, vinüülester ja teised).
Komposiitsarruse tootmiseks kasutatakse vardaid ristlõikega 4-18 mm. Toode lõigatakse ja pakendatakse kas kuuemeetristesse kimpudesse või rullidesse (pikkus kuni 100 m). Ostjatele pakutakse kahte tüüpi profiile:
1. Perioodiline - gofreerimine saavutatakse varda spiraalselt mähkimisel õhukese klaaskiust kiuduga. Materjali kaitsmiseks kantakse peal polümeervaigu kiht.
2. Tinglikult sile - valmistoode piserdatakse peene kvartsliivaga, et parandada nakkeomadusi betooni koostisega.
Peamine eesmärk on tugevdada standard- ja eelpingestatud konstruktsioone, mida kasutatakse agressiivses keskkonnas. Kuid kuna sünteetiliste sideainete sulamistemperatuur algab ligikaudu +120 °C-st ja põlemistemperatuur +500 °C-st, peavad püstitatavad hooned vastama tulepüsivusnõuetele vastavalt standardile GOST 30247.0-94, samuti tulele. GOST 30403-2012 sätestatud ohutustingimused.
Klaaskiudu kasutatakse järgmistes valdkondades:
- Piirdekonstruktsioonide ehitamine madalhoones: vaia-, lint- või võre-tüüpi vundamendid, mitmekihilised või monoliitsed seinad valmistatud betoonist, tellistest, betoonplokkidest, põrandatest ja vaheseintest.
- Teekatete, kõnniteede, liiprite ehitus.
- Tasanduskihtide, tööstuspõrandate, terrasside, sillakonstruktsioonide tugevdamine.
- Vormtoodete, raudbetoontoodete tootmine.
- Kasvuhoonete, väikeste angaaride, paneelpaigaldiste karkasside moodustamine.
Puidust majade ehitamisega tegelevad ettevõtted ja puitmaterjalid(OSB või puitlaastplaat, puitbetoon), klaaskiudsarrustust kasutatakse aktiivselt tüüblite, ristumiskohtade jms kinnitamiseks. Selle põhjuseks on asjaolu, et metalltooted aja jooksul roostetavad, ilmuvad inetud triibud, kinnitusdetailid ja sidemed võivad lahti tulla.
Komposiitmaterjalist tugevdusraami moodustamise skeem on identne valtsmetalliga töötamise reeglitega. Peamine ülesanne on vundamendi, põranda või seina tugevdamine maksimaalse tõmbe- või paindepinge piirkonnas. Horisontaalne osa asub konstruktsiooni pinnale lähemal, minimaalse sammuga "kihtide" vahel on kuni 50 cm ning põiki- ja vertikaalsed tugielemendid paigaldatakse vähemalt 30 cm vahedega.
Eelised ja miinused
Loetleme klaaskiudkomposiidi eelised:
1. Kerge kaal. 8 mm läbimõõduga komposiitvarras kaalub 0,07 kg/lineaarmeeter, sama sektsiooni metallvarras aga 0,395 kg/lineaarmeeter.
2. Dielektrilised omadused. Materjal on inertne raadiolainete ja magnetväljade suhtes ning ei juhi elektrit. Just tänu sellele kvaliteedile kasutatakse seda hoonete ehitamiseks. eriotstarbeline: laborid, meditsiinikeskused, testimiskompleksid.
3. Keemiline vastupidavus. Tooteid iseloomustab inertsus agressiivsete happeliste ja aluseliste ühendite suhtes (betoonpiim, lahustid, bituumen, merevesi, soola koostised). Seda kasutatakse piirkondades, kus muld on väga happeline või aluseline. Vundament, vaiad ja muud sarnased konstruktsioonid säilitavad oma põhiomadused ka siis, kui betoonosa on pindmiselt kahjustatud.
4. Korrosioonikindlus. Ei allu oksüdatsioonile, termoreaktiivsed vaigud ei interakteeru veega.
5. Klaaskomposiidi soojuspaisumisnäitaja on sarnane tsementbetooni omaga, mis välistab kihistumise ohu äkiliste temperatuurimuutuste korral.
6. Lihtne transportida ja paigaldada. Pakitud varraste kimpudesse või rullitud rullidesse. Paki kaal ei ületa 500 kg, seega saab transportimiseks kasutada väikeseid kaubaveokeid või kergeid sõiduautosid. Paigaldamiseks kasutatakse kudumistraati või spetsiaalseid plastikklambreid.
Vaatame nüüd mündi teist poolt:
1. Klaaskomposiidi kasutamise temperatuuripiirangud – -10 kuni +120 °C. Mullatemperatuuridel muutub armatuur hapraks ja puruneb koormuse all kergesti.
2. Elastsusmooduli indeks ei ületa 55 000 MPa. Võrdluseks terase puhul on sama koefitsient 200 000. Nii madal näitaja komposiidi puhul tähendab, et varras ei tööta pinges hästi. Selle tulemusena tekivad betoonkonstruktsioonile defektid (delaminatsioon, praod).
3. Betooni valamisel on klaaskiudtoodetel halb stabiilsus, konstruktsioon kõigub ja paindub.
4. Plastikuklambreid kasutatakse ristide ja ülekatete sidumiseks. Usaldusväärsuse poolest jäävad need kudumistraadile ja keevitamisele tõsiselt alla.
5. Nurgad, kumerad alad, varda väljundpunktid järgnevaks seina või sambaga ühendamiseks töötatakse välja valtsmetalliga. Klaaskiust komposiiti ei soovitata nendel eesmärkidel kategooriliselt kasutada.
6. Materjali kõrge hind. Kui 88 mm läbimõõduga terasvarras maksab 8 rubla lineaarmeetri kohta, siis klaaskiust armatuuri hind on 14 rubla. Erinevus pole kuigi suur, aga ostumaht algab 200 m või enamast.
Maksumus Moskvas
| ASP, läbilõige mm | Hind rublades lineaarmeetri kohta | |
| Gofreeritud ASP | ASP liivakattega | |
| 4 | 7 | 11 |
| 6 | 9 | 12 |
| 8 | 14 | 17 |
| 10 | 20 | 25 |
| 12 | 25 | 37 |
| 14 | 35 | 47 |
| 16 | 46 | 53 |
Disainispetsialistide tagasiside on selge: klaaskiudkomposiitide kasutamine peaks piirduma ainult madala kõrgusega ehitusega.
Klaaskiu ja metalli võrdlus
Klaaskiudkomposiit on valtsmetalli alternatiiviks. Teeme võrdluse:
1. Deformatsioon ja füüsikalised ja mehaanilised omadused.
Tabeli andmete põhjal töötab klaaskomposiit pinges halvemini ega talu samu koormusi kui metall. Kuid samal ajal ei tekita esimest tüüpi tugevdus erinevalt valtsterasest "külmasildu".
2. Reaktiivsus.
Metalltooted kardavad niiskust mis tahes kujul, kuna see aitab kaasa toote korrosioonile ja selle lõhenemisele. Materjal talub mis tahes miinustemperatuurid põhiomadusi kaotamata ja raam ei karda tulekahjusid - terase sulamistemperatuur algab +1400 °C.
Klaaskiud ei reageeri vee, soolalahuse, leeliseliste ja happeliste lahustega ning puudub koostoime selliste agressiivsete ühenditega nagu bituumen, lahustid jms. Kui aga temperatuur langeb alla -10 või -15 °C, muutub toode purunemisel rabedaks. Klaaskiudkomposiit kuulub G2 süttivusrühma (keskmiselt tuleohtlik) ja võib tulekahju korral tekitada täiendava tuleallika.
3. Turvalisus.
Teras on materjal, mis ei sisalda lenduvaid lisandeid nagu formaldehüüd, tolueen ja teised, mistõttu on ebamõistlik rääkida kahjulike ainete eraldumisest. Sama ei saa öelda klaaskiudkomposiidi kohta. Termoreaktiivsed vaigud on sünteetilised polümeerikompositsioonid, mis sisaldavad erinevaid toksilisi komponente, sealhulgas fenooli, benseeni, tuntud formaldehüüdi jne. Seetõttu ei kuulu klaaskiud keskkonnasõbralike toodete kategooriasse.
Veel üks punkt: metallist liitmikud on aja jooksul testitud ja nende kasutamisest on saadud tohutu kogemus, tõelised arvustused. Eelised ja miinused on saanud üldtuntuks ning viimastest ülesaamiseks on välja töötatud meetodeid. Kinnitatud kasutusiga on keskmiselt 30-40 aastat, klaaskomposiidi kohta seda öelda ei saa. Tootjad väidavad, et nende materjal ei kesta vähem.
Ülaltoodud järeldus kinnitab ekspertide arvamust: valtsitud armatuur on peaaegu kõigi parameetrite liider ja selle asendamine klaaskiuga on irratsionaalne.
Inimeste arvamused
„Projekti arendamisel väike dacha Arhitekt soovitas lintvundamendiks kasutada klaaskiudu. Olen selle materjali kohta veidi kuulnud, kuid Interneti-foorumites on selle kohta sageli negatiivne arvamus. Eelkõige arvutusmeetodite ja selgete standardite puudumise tõttu metalli asendamiseks komposiidiga. Arendaja veenis mind sellise lahenduse teostatavuses. Arvustused võivad olla erinevad, kuid peaksite tuginema ametliku tootja soovitustele. Dokumendis olid põhilised juhised: asendamine mitte võrdse tugevusega, vaid läbimõõduga vahekorras 1:4. Maja ehitati kuue kuuga ümber ja vundamendil hävimisjälgi veel ei ole.»
Jaroslav Lemehhov, Voronež.
“Tehnoloogia järgi tugevdatakse penoplokkidest maja iga nelja rea tagant. Kasutada võib nii metalli- kui klaaskiudkomposiiti. Valisin viimase. Läbivaatuste kohaselt on selliseid liitmikke lihtne paigaldada, keevitamisel ega transportimisel pole raskusi. Sellega töötamine on väga lihtne ja kiire ning ajakulu väheneb oluliselt.
Vladimir Katasonov, Nižni Novgorod.
„Allaaluse sihtasutuse jaoks raami vann koos isolatsiooniga tahtsin valida uued vardad, kuid naaber-insener kritiseeris mu positiivset arvamust toote kohta puruks. Tema sügava veendumuse kohaselt on betoonis olev klaaskiud täis puudusi ja minimaalseid eeliseid. Kui metalli füüsikalised omadused on sarnased betoonkomponendiga, siis on komposiiti väga raske tsemendi-liiva seguga tööle panna. Selle probleemi tõttu on negatiivsed arvustused, seega kasutasin seda mitmekihiliste seinte ankurdamiseks. Sellel on ka madal soojusjuhtivus.
Anton Boldovski, Peterburi.
“Kui ma palkmaja ehitasin, kasutasin tüüblite ja vuukide jaoks metalli asemel klaaskiudsarrustust. Jäänused panin lauta, aasta hiljem tulid kasuks. Under tellistest tara Täitsin väikese teibi ja tegin tugevduseks täisväärtusliku komposiitraami. Materjali puudused madala tõmbetugevuse koefitsiendi näol ei takistanud mul ehitamast head, vastupidavat tara, mis on kasutuses olnud umbes kolm aastat.
Jevgeni Kovrigin, Moskva.
Komposiitarmatuur on üsna noor materjal, mis sai ehitusturul kättesaadavaks mitte nii kaua aega tagasi. Kuid tänu oma paljudele eelistele on see saavutanud laialdase populaarsuse. Paljud tootjad väidavad, et sellised tooted võivad täielikult asendada terasarmatuuri. Kuid selle kasutamine ei ole alati õigustatud. Tasub lähemalt uurida nii komposiidi eeliseid kui ka puudusi. See võimaldab teil valida materjali, mis kestab mitu aastakümmet.
Komposiitarmatuur on klaaskiust valmistatud varras. Selle ümber on keritud süsinikkiust niit. Selle kasutamine tagab mitte ainult toote tugevuse, vaid ka usaldusväärse nakkumise betooniga. Sellistel toodetel on nii mitmeid eeliseid kui ka teatud puudusi. Sel põhjusel ei saa seda alati kasutada.
Süsinikkiust vardad kinnitatakse spetsiaalsete klambritega. Kinnitamiseks pole vaja keevitamist kasutada. See on selle oluline eelis.
Iga olukorra puhul tasub kaaluda selliste toodete kasutamise funktsioone. Selle lähenemisviisi kasutamine tagab erinevate konstruktsioonide kinnitamise usaldusväärsuse ja tõhususe.
Kui toote omadusi ei võeta piisavalt arvesse ja võrdlemata neid metallliitmikega, võib see tekitada märkimisväärset kahju. hoone struktuur, kui seda kasutatakse komposiitmaterjalid. Sel põhjusel tasub juba enne komposiittoodete kasutamist uurida, millistel juhtudel oleks nende kasutamine sobiv.
Tähtis! Tähelepanu tasub pöörata ka komposiittoodete füüsikalistele ja mehaanilistele omadustele.
Peamised eelised
Komposiittugevdus erineb mitmel viisil positiivseid omadusi. Selle peamiste eeliste hulgas on järgmised:
Materjalil on ka palju puudusi, mida tasub põhjalikumalt kaaluda.
Peamised puudused
Enne klaaskiust tugevduse ostmist peaksite tutvuma kõigi selle omadustega ja peamiste puudustega. Materjali puudused hõlmavad järgmist:
- Ta ei talu seda kõrged temperatuurid. Siiski on üsna raske ette kujutada juhtumit, kus see võib betoonkonstruktsiooni sees kuumeneda kuni 200 kraadini.
- Kõrge hind. Seda puudust kompenseerib aga võimalus kasutada süsinikkiust väiksema läbimõõduga tooteid kui metalltooted.
- Komposiitarmatuuril on halb painduvus. See omadus seab teatud piirangud, kui seda kasutatakse betoonkonstruktsiooni tugevdamiseks. Kuid painutatud sektsioone saab tugevdada ka terasvarrastega.
- Sellised tooted ei tule hästi toime murdekoormustega. See on enamiku puhul nii betoonkonstruktsioonid on kriitiline.
- Võrreldes metallliitmikega, klaaskiudtooted on vähem jäigad. See puudus ei võimalda tal taluda suuri vibratsioonikoormusi, mis tekivad betooni valamisel veoautosegistiga. Selle tehnika kasutamisel langeb betoonkonstruktsioonile suur koormus. Tänu sellele on võimalikud disainivead.
Kui arvestada süsinikkiust tugevdamise puudusi, ei saa me öelda, et ühel materjalil on absoluutne eelis teise ees. Igal juhul peaksite komposiittoodete valimisel olema ettevaatlik, võtma arvesse selle plusse ja miinuseid, samuti konkreetses olukorras kasutustingimusi.
Tähtis! Kuna komposiitmaterjalil ei ole piisavat paindetugevust, ei sobi see kudumiseks terasvarraste paigaldamisel. Selleks on parem kasutada plastklambreid.
Kasutusvaldkonnad
Armatuur, mida valmistatakse erinevatest komposiitidest, on leidnud rakendust nii era- kui ka kapitaliehituses. Selle paigaldamise reegleid saate tootja juhiste järgi ise õppida. Kuna kapitaalehituses pole mõtet komposiittoodete kasutamise spetsiifikast, siis tasub keskenduda ehitusele betoonvundamendid eramajade jaoks.
Klaaskiudtoodete peamised kasutusvaldkonnad:
Eelneva kokkuvõtteks tasub märkida, et klaaskiust tugevdust saab enamikul juhtudel tõhusalt kasutada. Siiski tasub arvestada materjali puudustega ja sellega kaasnevate kasutuspiirangutega. Neid määrab sageli tootja.
Tähtis! Komposiittugevduse kudumine toimub plastklambrite abil.
Kas klaaskiust tugevdamine võib asendada metalli?
Klaaskiust tooted ilmusid ehitusturule suhteliselt hiljuti. Selle kasutamise teemal on aga loodud palju videoid ja tekstimaterjale. Kui võtame arvesse ülaltoodud soovitusi, võib väita, et klaaskiudtooteid saab kasutada seinte tugevdamisel või ühendamisel. kandekonstruktsioonid vaheseintega.
Klaaskiust tugevduse peamine eelis on see, et see ei roosteta. Lisaks ei teki selle kasutamisel külmasildu, mida ei saa öelda metallvarraste kohta. Sellise materjali kasutamine on õigustatud juhtudel, kui ehitatav konstruktsioon ei ole liiga raske. Samuti on vaja seda kasutada ainult stabiilsele maapinnale maja ehitamisel.
Sellise materjali kasutamise edu pole pikaajaline praktika veel kinnitanud. Selle kohta pole veel piisavalt arvustusi, et teha õigeid järeldusi. Seetõttu võtab iga arendaja komposiitarmatuuri kasutamisel teatud riski. Kui plaanite ehitada konstruktsiooni, millel on kõrged tugevus- ja stabiilsusnõuded, tuleks valida metallarmatuur.
järeldused
Betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks komposiitarmatuuri valimisel tasub kaaluda selle peamisi plusse ja miinuseid. Seega on materjal kerge, kergesti transporditav ja üsna heade tugevusnäitajatega. Kuid see ei talu suurt murdekoormust. Sel põhjusel tuleks kõrgete tugevus- ja stabiilsusnõuetega hoonete puhul valida traditsioonilised metallvardad.
See komposiit koosneb klaaskiust nöörist, mis on mähitud süsinikkiust niidiga. Viimase kasutamise tõttu suureneb nake betooniga. Kui plaanite ehitada kerge disain, võite kasutada komposiiti. Tavaliselt kasutatakse ehituses komposiitsarrustust madala kõrgusega hooned. Klaaskiust tugevdust kasutatakse nii riba- kui plaatalustel.
Klaaskiudude kasutamisel on parem konsulteerida kogenud ehitajatega. Eriti oluline on nende abi paluda ehitusprojekti koostamisel.
- Komposiitplaadilaud
- Kui palju on maja jaoks vaja lamineeritud spooni?
- Kui palju puitu on kuubis
- FBS plokid: mõõtmed, GOST
Vaatamata sellele, et Euroopas, USA-s ja mõnes teises riigis on betoonmonoliitkonstruktsioonide tugevdamiseks kasutatud komposiitmaterjalidest armatuuri juba eelmise sajandi 70ndatest, on meie jaoks tegemist siiski uue ja harva kasutatava materjaliga. Siiski sisse viimased aastad, tänu soovile era ehitusfirmad juurutada tootmisse kaasaegseid tehnoloogiaid; üha enam kasutatakse klaaskiust tugevdamist.
Algselt kasutati klaaskiust tugevdust selle kõrge hinna tõttu ainult monoliitsete konstruktsioonide jaoks, mille suhtes kohaldati rasked tingimused operatsiooni. Aga järkjärguline areng keemiatööstus ja ehitusmaterjalide tööstus on toonud kaasa madalamad hinnad ja suurenenud klaaskiu kättesaadavuse.
Komposiitarmatuuriga armatuuri tootmise ja kasutusala laiendamine tõi kaasa GOST 31938-2012 väljatöötamise ja heakskiitmise, mis määratleb seda tüüpi toodete tootmistingimused, välimuse, mõõtmed ja laboratoorsete katsete läbiviimise.
Mis on klaaskiust tugevdamine
Struktuuriliselt on see ristlõikes klaaskiust, süsinikkiust, basalt ja mõnest muust polümeerist valmistatud niitide kimp, mis on pealt kaetud viskoossete vaikudega. See konstruktsioon annab rohkem kui kolm korda suurema tõmbetugevuse kui terasel (esineb komposiit- ja metallisarruse üksikasjalik võrdlus).
Klassifikatsioon
Sõltuvalt valmistamisel kasutatud tooraine tüübist jagunevad vundamentide PVC-sarrused järgmisteks osadeks:
- klaaskomposiit - ASC;
- süsinikkomposiit – AUK;
- basalt - ABK;
- kombineeritud – ACC.
Lisaks on polümeervarraste ristlõike läbimõõt erinev 4-32 mm ja välimus pind, mis võib olla sile, gofreeritud või pulbriline. Tarned tehakse rullitud rullide või kuni 12 meetri pikkuste sirgelt lõigatud varraste kujul.
Tehnilised andmed
Vundamentide komposiitsarruse struktuurne struktuur teeb sellest ainulaadse ehitusmaterjali, mida kasutatakse eriti kriitiliste monoliitbetoonkonstruktsioonide ehitamisel. Peamised tehnilised näitajad hõlmavad järgmist:
- madalam tõmbetugevus ASC 800 MPa, AUK 1400 MPa, ABK 1200 MPa jaoks;
- ülim tugevus kõikide tüüpide survekatse ajal - mitte vähem kui 300 MPa;
- ASK põikisuunaline nihketakistus ei ole väiksem kui 150 MPa, AUK 350 MPa, ABK 250 MPa;
- keskmine erikaal komposiitarmatuur - 1900 kg/m 3;
- Maksimaalne töötemperatuur on 60˚C.
Elastsusnäitajate võrdlemisel tuleb märkida, et süsinikkiust armatuur on rohkem kui 2 korda kõrgem kui klaaskiust ja 1,5 korda kõrgem kui komposiitbasaltsarrus.
Plastist liitmike kaal. Klaaskiust varda maksumus
Polümeeritugevdusmaterjalide hind sõltub koostise struktuurist ja komponentidest. Komposiitvarda konstruktsioon koosneb omavahel ühendatud klaaskiudude pikisuunalisest komplektist epoksiidvaik. Pind võib jääda sile, kareda pulbriga või olla spetsiaalse klaaskeerdiga spiraali keeratud. Viimane meetod võimaldab teil saada ribipinna, mis tagab betooniga usaldusväärsema nakkumise.
Erinevalt valtsmetallist, mida enamikel juhtudel müüakse kaalu järgi, määratakse klaaskiudsarruse hind alati joonmeetri kohta. See viib sageli eksiarvamusele, et komposiitmaterjalid maksavad tonni kohta palju rohkem kui teras.
On vaja mõista, et 12 mm läbimõõduga sisaldab üks tonn metalli 1100 meetrit varda ja plast - 12500 meetrit. Lisaks võimaldab klaaskiust tugevduse kõrge tugevus samadel paigaldustingimustel kasutada väiksemat läbimõõtu. Need tingimused näitavad, et polümeeride maksumus ei ole kõrgem, vaid madalam kui valtsmetalli oma. Tootmisettevõtete hinnakirjade uuring näitas, et kõige populaarsemate läbimõõtude 4-8 mm hind jääb vahemikku 8,50-27,20 hõõruda / m.
Klaaskiu kasutamise plussid ja miinused
Eksperdid peavad komposiittugevduse peamisteks eelisteks:
- vastupidavus korrosioonile ja paljudele agressiivsetele kemikaalidele;
- kõrge tugevus, mis ületab metalli sarnaseid näitajaid;
- vastupidavus, pikendades konstruktsiooni kasutusiga 2-3 korda;
- väike erikaal, mis hõlbustab laadimist ja transporti;
- vundamendi klaaskiust tugevduse lihtne arvutamine;
- kasutusvõimalus millal negatiivsed temperatuurid kuni -60 ˚C;
- kasutatud komponentide keskkonnasõbralikkus;
- juurdepääsetavus ja kasutamise kulutõhusus;
- paigaldamise ajal ei ole varda pikkusele piiranguid mähistes olevate varude tõttu;
- dielektrilised ja antimagnetilised omadused.
Komposiitarmatuuri tõsiseks puuduseks on selle vähenenud tugevus purunemiskatse ajal. Kohtades, kus metallvardad lihtsalt painduvad, võib klaaskiud puruneda, mis nõrgendab konstruktsiooni töökindlust. Seetõttu ei kasutata selliseid polümeere kandeelementide ja põrandate paigaldamisel ja tootmisel, mis piirab nende kasutamist ja on puuduseks.
Maksimaalne kuumutustemperatuur ei võimalda kasutada plastist tugevdust, mis võib pikema aja jooksul kokku puutuda lahtise leegiga. Tulekahju korral tuvastatakse sellised betoonmonoliidid kahjustatud ja need tuleb välja vahetada.
Võrreldes klaaskiust tugevdamise plusse ja miinuseid, võime kindlalt järeldada, et neid materjale saab ja tuleks kasutada usaldusväärsete ja vastupidavate monoliitsete konstruktsioonide loomiseks.
Kohaldamisala
Klaaskiud on suurepärane materjal mis tahes tüüpi vundamendi paigaldamiseks. Komposiitarmatuuri kasutatakse mitte ainult tööstuses, vaid ka eraehituses. Eriti kui on kõrge tõstmise võimalus põhjavesi ja soistel muldadel. See materjal on ehituse ajal pankade tugevdamiseks vajalike tööde tegemisel asendamatu hüdrokonstruktsioonid ja rajatistes, kus on võimalik kokku puutuda agressiivsete ainetega.
Häid tulemusi annab, kui kasutate tugevdamiseks plastist tugevdust teekatted piirkondades, kus kõrge õhuniiskus ja igikeltsa tingimustes. Vahtbetoonist ja poorbetoonplokkidest müüritise, samuti tööstus- ja kaubandusrajatiste põrandate tugevdamiseks kasutatakse varda läbimõõduga 4 mm.
Eksperdid peavad komposiitarmatuuri eeliseks ka traditsiooniliste terasvarraste ja komposiitsarruse tõhusa ühise kasutamise võimalust. plastmaterjalid. Terase abil tugevdatakse seinte nurki ja liitekohti ning kõik siled on tugevdatud plastikuga. See võimaldab kiirendada raami kokkupanekut konstruktsiooni kvaliteeti kahjustamata ja laiendada materjalide kasutusalasid.
Vundamendi tugevdamise tehnoloogia
Tänu plastikarmatuuri väiksemale kaalule ja võimalusele kasutada igasuguse pikkusega vardaid, on tugevdusraami kokkupanek palju lihtsam kui metallvarraste kasutamine. Vundamendimaterjalide polümeerarmatuuri suurenenud tugevus võimaldab kasutada väiksemat ristlõiget.
Näiteks, terasest tugevdus 12 mm läbimõõduga, mida kasutatakse sageli eraehituses vundamentide paigaldamiseks, asendatakse 8 mm plastikuga ja 10 mm vardad 7 mm polümeeriga. 
Arvutustabel, mis aitab teil täpselt kindlaks määrata, millist läbimõõtu saab igal üksikjuhul kasutada. Tehnoloogiline tootmisprotsess paigaldustööd Vundamendi plastiktugevduse kasutamine toimub mitmes etapis, nagu on näidatud artikli lõpus olevas videos:
- raketise paigaldamine;
- betooni valamise taseme märgistamine;
- tugevdusraami kokkupanek;
- raketise eemaldamine.
Raketise konstruktsiooni paigaldamine lintvundamendi tugevdamisel klaaskiudarmatuuriga peab toimuma vastavalt projektile, et tagada vundamendielementide täpne konfiguratsioon ja mõõtmed. Kui väljas puuplangud, puitlaastplaat või vineer, on soovitatav paneelid mähkida pergamiiniga. See säästab materjali ja kasutab seda uuesti.
Pärast seda edasi seesümbritsevad elemendid, kasutades veetaset, on vaja märkida tulevase monoliidi ülemine tase. Need võimaldavad teil betooni valamisel navigeerida ja tagada selle ühtlase jaotuse.
Tugevdusraami kokkupanek
Armatuuri paigutus ja üksikute varraste vahelised mõõtmed on alati projektis märgitud. Kui kasutate vundamendis klaaskiust tugevdust, saate varraste läbimõõtu muuta väiksemaks, kuid paigutus tuleks teha ainult joonise järgi.
Monoliitse plaadi tugevdamise skeem. Esialgu on vaja pooli küljest lahti kerida vajaliku pikkusega vardad ja paigaldada need üksteisega paralleelselt alustele. Kindlaksmääratud ajavahemike järel asetage pikisuunalistele stringidele ristsillad. Armatuur ristmikel siduda sidumistraadiga või pingutada tihedate plastklambritega (sidumisest lähemalt -). Selle tulemusena on raami alumine rida valmis vundamendi tugevdamiseks klaaskiudsarrustusega.
Valmistage ette vajaliku pikkusega vertikaalsed postid. Raami ülemine rida on kootud sarnaselt alumisele reale. Pärast kokkupanekut asetatakse mõlemad read üksteise peale ja alates servast ühendatakse nende vertikaalsed postid, tõstes järk-järgult ülemist armatuuri rida.
Pärast konstruktsiooni kokkupanekut tuleb see teisaldada ja paigaldada raketise piirdeaia sisse, nagu on näidatud fotol. Enne tugevdusraami paigaldamist valatakse kaeviku põhja liiv ja valatakse veega või tihendatakse. Tihendatud liivapind on soovitatav katta hüdroisolatsioonimaterjali või geotekstiilkangaga. See hoiab ära niiskuse sattumise vundamendile ning suurendab selle töökindlust ja kasutusiga.
Klaaskiust armatuurist vundamendi paigaldamisel tuleb meeles pidada, et varraste servad ei tohiks ulatuda raketist ja kaeviku põhjast 5 cm kaugusele.Selle tingimuse tagamiseks võite kasutada spetsiaalseid plastikust kinnitusvahendeid, nagu näiteks “post” ja “täht” ehk tihedad niiskuskindlad kivimaterjalid.
Rihma tugevdamine. Betoonisegu valamine
Betooni paigaldamine raketise sees toimub täpselt samamoodi nagu metallarmatuuri kasutamisel. Siiski tuleb olla äärmiselt ettevaatlik, kuna klaaskiust tugevduse tugevus võib tugevate külgmiste löökide korral olla ebapiisav. Betooni tihendamine vibraatori või tamperiga peab toimuma nii, et see ei kahjustaks paigaldatud raami.
Horisontaalne tugevdus
Paigaldamisel kasutatakse seda komposiitarmatuuri kasutamise meetodit ehituses plaatvundamendid. Nende peamine erinevus alustest rihma tüüp seisneb nurkade ja külgnevate alade puudumises. Tegelikult on kogu konstruktsioon valmistatud kahe suure võre kujul, mis asuvad üksteise kohal. Kõik montaažitööd tehakse paigalduskohas, kuna nii suure kokkupandud elemendi teisaldamine on üsna problemaatiline.
Seetõttu esialgu sobib nõutav summa pikisuunalised vardad. Neile asetatakse põikisuunalised ja traadi või klambrite abil kootakse võrk. Teine on kootud otse selle peale. Pärast seda tuleb alumine võrk tõsta kaevu põhja kohal asuvatele alustele. Järgmisena saab ülemise võrgu asetada sarruse ristumiskohtadesse paigaldatud vertikaalsetele postidele.
Lõpuks
Klaaskiudvõrk tugevdamiseks ehitusplatsid meil peetakse seda endiselt uueks materjaliks. Paljud ehitajad usuvad endiselt, et terase kasutamine, mille omadusi on pikka aega uuritud, tagab usaldusväärsema monoliitstruktuuri.
Arvukad katsed ja uuringud on aga näidanud, et komposiitmaterjalid on tugevuse, vastupidavuse ja muude omaduste poolest paremad kui traditsioonilised metallid. Plasti on mugavam kasutada ja see vähendab paigaldamise aega. Samuti ei ole see vastuvõtlik korrosioonile, hulkvooludele ega madalatele temperatuuridele.
Video teemal
