Para trabajos de impermeabilización (pegado de materiales en rollo e imprimación de superficies), se utilizan principalmente betún de construcción a base de petróleo de grados BN 50/50, BN 70/30, BN 90/10 y betún para tejados BNK 45/80, BNK 90/40, BNK 90/30. .
Para preparar masilla bituminosa caliente, necesitará betún de petróleo BN 70/30 grado 4. El betún cargado en un recipiente de 3/4 del volumen se calienta hasta que se derrita. Cuando comienza a formar espuma, las impurezas flotantes se eliminan de su superficie. El betún debe calentarse hasta que deje de formar espuma. La ausencia de espuma indica que el betún está deshidratado y puede utilizarse.
Por motivos de seguridad contra incendios, se recomienda revestir la caldera o el tanque en el que se prepara la masilla con ladrillos y asegurar una tapa pesada que cierre herméticamente. Las impurezas extrañas se eliminan del betún fundido con una malla estirada sobre un alambre o una lata con agujeros perforados y montada sobre un mango largo. Al preparar masilla bituminosa, se recomienda colocar el betún y la brea en el tanque en trozos pequeños para asegurar una rápida fusión.
Para preparar masilla bituminosa fría, es necesario disponer de betún 90/10 grado 5, queroseno y masilla fina (virutas de amianto). Prepare la masilla de la siguiente manera. Para 10 kg de masilla necesitarás 5 kg de betún, 3 litros de queroseno (o aceite verde) y 2 kg de astillas de amianto o harina de madera. El betún se coloca en el recipiente y se funde, eliminando las impurezas flotantes de la superficie. Cuando el betún deje de hacer espuma, llenar el fuego con agua y, revolviendo constantemente, verter queroseno o aceite verde en el betún en pequeñas porciones, y luego rellenar en pequeñas porciones. Todo esto se mezcla bien y se vierte en un recipiente herméticamente cerrado.
Preparación de la imprimación:
Las imprimaciones son soluciones líquidas de betún de petróleo BN-50/50 o BN-70/30 grados 3 y 4. Se utilizan principalmente para imprimar bases de cemento antes de pegarles material en rollo. Las imprimaciones son más líquidas que las masillas, penetran más fácilmente en todos los poros y asperezas y, por tanto, se adhieren más firmemente a la base. Las bases de madera también se pueden imprimar, pero bajo las siguientes condiciones. Si el pavimento es de tableros machihembrados secos de ancho no superior a 150 mm o con tarima doble, cuando el superior sea de lamas secas de 50-70 mm de ancho. Por supuesto, es necesario cepillar todas las protuberancias del suelo. En otros casos, la capa inferior de la alfombra enrollada se debe coser a la base con clavos de alquitrán de cabeza ancha.
Los materiales para la preparación de imprimaciones bituminosas se toman como porcentaje en peso. Las imprimaciones se preparan según diferentes recetas.
Receta 1. Betún - 40%, aceite solar o verde (o queroseno) - 60%.
Receta 2. Betún - 30%, gasolina (o benceno) - 70%.
Las masillas pueden tener diferentes propiedades y características; esto se debe a los diferentes aditivos en la mezcla. Inicialmente, las masillas bituminosas y bituminosas de caucho son espesas. Y para un uso eficaz deben diluirse. ¿Cómo hacerlo bien? Veamos cómo diluir la masilla bituminosa y cómo prepararla.
Clasificación
Cada material se clasifica según su composición según diferentes criterios. Así, las composiciones se dividen según las condiciones de uso, así como los aditivos. Las masillas también difieren en características tecnológicas. Se diferencian en su capacidad para operar a una determinada temperatura y condiciones que aseguran el proceso de endurecimiento y ablandamiento.
Por ejemplo, las composiciones calientes deben calentarse primero a temperaturas de 160 grados o más. Después de eso, puede utilizar el producto terminado para trabajos de aislamiento. Las mezclas frías se utilizan de forma diferente. En este caso, tendrás que encontrar una solución. La forma de diluir la masilla de caucho y betún depende del método de aplicación y de otros factores. Los tipos fríos de masillas no deben calentarse. Los disolventes son muy volátiles y se evaporarán de la superficie durante el proceso de curado.
Según el método de preparación, todas las composiciones se dividen en uno y dos componentes. Los materiales del primer grupo se preparan de la forma más sencilla posible. La masa se puede utilizar inmediatamente sin necesidad de añadir ningún ingrediente.
Se deben preparar materiales de dos componentes, después de lo cual estarán listos para su uso. La forma de diluir la masilla bituminosa depende de dónde y cómo se realizará el trabajo de aislamiento.
¿Qué se utiliza para la cría?
Dependiendo de dónde se aplicará el material, se cambian las proporciones y la densidad. De lo contrario, la composición simplemente no podrá permanecer en la superficie hasta que se seque por completo. Las masillas son diferentes, lo que significa que los productos para la reproducción también serán diferentes.
Se utiliza con mayor frecuencia para diluir materiales:
- Gasolina de motor o queroseno.
- Espíritu blanco.
- "Zancos" de gasolina.
En la mayoría de los casos se utilizan gasolinas de bajo octanaje como diluyentes. El proceso de polimerización de la composición disuelta dura 24 horas después de la aplicación. Esto siempre que el trabajo se realice al aire libre.
Al elegir cómo diluir la masilla bituminosa, definitivamente debe recordarse que incluso las gasolinas de bajo octanaje son líquidos inflamables. Los vapores de cualquier combustible son inflamables. Durante los trabajos de impermeabilización, no se debe utilizar fuego abierto.
En cuanto a las proporciones, deben corresponder al volumen de la base utilizada. Si los viola, la mezcla se secará más lentamente o aumentará la fluidez de la solución. Como resultado, la adherencia disminuirá o se perderán las propiedades beneficiosas. En este caso, el material no tendrá funciones protectoras.
¿Cómo se puede diluir la masilla de caucho y betún? Hay otros materiales. Se trata de trementina de cualquier tipo, no se recomienda utilizar acetona ni líquidos a base de ella para estos fines. Algunos artesanos disuelven masilla en combustible diesel. Como resultado, la mezcla resulta heterogénea. Sin embargo, esta solución rellena todas las grietas e irregularidades con la mayor calidad posible. Si la masilla es líquida, tiene mejor adherencia y buenas propiedades aislantes.
Aditivos elásticos y especiales en masillas.
La gasolina, el queroseno y el aguarrás son disolventes universales. Pero al elegir con qué diluir la masilla de caucho y betún, el primer paso es decidir qué características se necesitan de la solución. Dependiendo de los aditivos utilizados en la composición, los materiales se dividen en:
- Betún-caucho.
- Betún-poliuretano.
- Betún-látex.
- Mezclas de aceite y caucho.
Como ves, el betún está presente en la composición de cada material. Pero los aditivos son diferentes en todas partes, de ahí las diferentes propiedades. Entonces, con la adición de poliuretano o caucho, se puede obtener elasticidad adicional. Esto es importante para la mayoría de los trabajos de aislamiento.
Como resultado, se forma una película fuerte que es difícil de romper. La película se puede estirar fácilmente 20 veces o más sin deformarse. Una de las opciones para diluir la masilla bituminosa de cachuco para techos es la gasolina de motor.
Masilla anticorrosión a base de betún con aceite.
Si agrega aceite a la composición, la mezcla resultante no se endurecerá. Esto es importante para el procesamiento de tuberías y otras comunicaciones subterráneas metálicas. Con la adición de materiales oleosos se obtiene una película pegajosa pero no dura. No se agrietará y podrá mantener su integridad durante bastante tiempo. Esta solución no teme a las altas y bajas temperaturas. Esta es una solución ideal para el tratamiento de sistemas de calefacción. Pero no es adecuado para trabajos de techado.
Aditivos a masilla para trabajos de techado.
Los expertos, respondiendo a la pregunta de con qué diluir, recomiendan agregar caucho granulado además de los solventes. Este recubrimiento será fuerte y duradero. Y se puede aplicar sobre cualquier tipo de superficie. El material así preparado puede resistir tensiones mecánicas, golpes y vibraciones.
Si agrega goma a la mezcla para chupar, puede preparar una mezcla fría que no requiere calentamiento. Además de sus altas propiedades impermeabilizantes, el material también adquiere características antisépticas junto con una alta resistencia al calor.
También para trabajos de techado, puede agregar látex líquido en forma de emulsión a la masilla. Esto no es más que caucho sintético. El producto es extremadamente fácil de preparar y aplicar y tiene excelentes características de rendimiento. La mezcla es ideal para trabajos de techado.
Cómo preparar la solución adecuada
Un punto importante en el proceso de preparación de masilla es el método de aplicación sobre la superficie a tratar. La solución protectora se puede aplicar manualmente o con un equipo especial. El método de aplicación manual es relevante cuando la cantidad de trabajo es pequeña. Si es necesario aplicar la composición en un área grande, se utilizan métodos de aplicación mecanizados. El método de mezcla depende de cómo se aplicará la masilla. ¿Cómo diluir la masilla de caucho y betún? Antes de comenzar a preparar la mezcla, es necesario preparar la superficie sobre la que se aplicará la composición.
Si se observa descamación en el recubrimiento, se debe limpiar a fondo y luego secar. Después de eso, se recomienda aplicar una capa de imprimación que pueda interactuar con la masilla. Estas imprimaciones se denominan bituminosas y se venden ya preparadas. Pero puedes prepararlo tú mismo. A continuación te contamos exactamente cómo.
Cómo preparar una imprimación
El uso de una imprimación es garantía de una adhesión confiable de los materiales impermeabilizantes a superficies porosas y no lisas. La composición es adecuada para imprimar bases de hormigón y soleras de cemento y arena.
La imprimación es una solución de betún de petróleo. La temperatura de ablandamiento del material es de 80 grados o más. Para quienes no saben cómo diluir la masilla bituminosa, los expertos recomiendan utilizar disolventes orgánicos. ¿Qué podría ser? Esto es queroseno, nefras, gasolina. Se añaden en proporciones de 1 a 1 o 1 a 5 en peso de la base.
Para hacer una imprimación necesitará betún limpio; se necesitan varias piezas. A continuación, las barras se disuelven en gasolina o en Primero, se vierte un disolvente en el recipiente preparado: gasolina o desechos. A continuación, se calienta el líquido y luego se agrega betún triturado al recipiente.
La solución se calienta a temperaturas de 190 a 200 grados. Durante el proceso de calentamiento, es necesario remover constantemente la masa. A continuación, prepara un recipiente que pueda soportar altas temperaturas. Su volumen está determinado por la cantidad de solución. Para áreas pequeñas, es adecuado un balde. Es suficiente para varios metros cuadrados.
Conclusión
Entonces, descubrimos cómo diluir masilla bituminosa para la base. Los especialistas en construcción dan diferentes consejos en el proceso de preparación de material aislante. Por tanto, al utilizar gasolina y diésel, pueden aparecer grumos. Pero es necesario diluirlo para que la mezcla no quede excesivamente líquida; esto implica un gran consumo de masilla.
“Barniz para madera en 5 minutos”: verter en un recipiente un tercio del volumen de acetona (unos 100 ml) y añadir espuma de poliestireno finamente picada (del embalaje del equipo). Su volumen es de aproximadamente 0,3 dM cúbicos (dependiendo de la densidad de la espuma original). Se forma una masa gelatinosa transparente que cubro. Resistente a la humedad. Tiene buenas propiedades de resistencia al impacto. Y lo más importante es que es barato y accesible.
Los barnices al óleo, que son una mezcla de aceite secante con resinas caras (ámbar y copal), son los mejores de todos los barnices tanto en belleza como en durabilidad. Agregándoles trementina intentan que se sequen más rápido, pero estos barnices, aunque ganan en velocidad de secado, siempre pierden en resistencia y durabilidad.
Barniz de aceite de copal. Tome 100 partes en peso de buen aceite de linaza y hiérvalas en una tetera con calentamiento gradual. Cuando empiecen a aparecer burbujas, es necesario mantener un fuego uniforme para que el aceite hierva un poco.
Al mismo tiempo, se derriten 15 partes en peso de copal de las Indias Orientales en un baño de agua y se llevan a ebullición. Cuando comiencen a aparecer burbujas en el copal fundido, debes verter inmediatamente aceite de linaza caliente en la resina en partes, revolviendo todo el tiempo. Cuando toda la resina está bien combinada con parte del aceite, se vierte, sin dejar de remover, en el aceite, que se hierve en un caldero grande.
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Luego vierta 1 parte en peso de borato de manganeso en un caldero grande y continúe cocinando durante unas 2 horas, retirando la espuma que se forma, hasta que el barniz se espese y
fluyen lentamente del embudo en hilos transparentes y dorados. Si deja caer barniz sobre el vidrio, la gota debe ser alta y tener forma de hemisferio. Una vez enfriada, la gota debe verse como un almíbar espeso y estirarse en hilos. Estas son señales de que se ha completado la combinación de aceite y resina. Después de esto, apague el fuego debajo de un caldero grande y deje que la mezcla se enfríe gradualmente a 60 + C.
Luego vierta 70 partes en peso de trementina, haciendo una prueba después de cada adición para ver si la gota enfriada conserva la consistencia de un almíbar viscoso. Si la viscosidad del barniz disminuye notablemente, entonces se debe detener la adición de trementina y el barniz se considera listo. Un buen barniz debe tener un color dorado, quedar uniformemente sobre la superficie a pintar y secarse en 6-8 horas. Para superficies pintadas donde no importa un tinte amarillento, este barniz puede considerarse excelente.
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Preparación de barniz dammar, copal y masilla Para objetos pintados con colores claros y para cuadros se utiliza el llamado barniz dammar. Se prepara de la siguiente manera: tomar 4 partes de resina damar, 5 partes de trementina y 1/4 parte de aceite de linaza blanqueado (sin plomo). Esta mezcla se hierve hasta su completa disolución, luego se filtra a través de un tamiz metálico fino, se deja reposar y se escurre.
Para preparar el barniz de copal, mezcle 1 parte de copal suave y ligero con 2 partes de trementina, y si desea obtener un barniz elástico, agregue otro 3% de alcanfor. Luego llena la botella hasta 3/4 de su capacidad con esta mezcla, ciérrala y colócala al sol o mantenla caliente, agitándola de vez en cuando. Cuando la mezcla esté completamente disuelta, se deja reposar, se escurre y se filtra a través de un algodón. Si el barniz preparado de esta manera no es completamente transparente, se debe hervir en una botella durante una hora y colocar la botella en un baño de agua.
El barniz de masilla se prepara de la siguiente manera: para 12 partes de masilla limpia y bien lavada, tome 1,5 partes de trementina veneciana pura, 0,5 partes de alcanfor en polvo, 5 partes de vidrio bien triturado y 30 partes de trementina purificada. La mezcla se disuelve en un baño de agua, luego se deja reposar y al cabo de un día se escurre y se filtra a través de un algodón.
El barniz de ricino, cuando se destila en seco el aceite de ricino, produce un residuo gomoso que, cuando se disuelve en hidrocarburos (gasolina) o alcohol, resulta un excelente barniz, impermeable a la humedad, resistente al sol y muy duradero. Lana, lino, etc. recubiertos con este barniz. volverse impermeable al agua. Al mezclar barniz con tierras u óxidos metálicos se obtiene un resultado muy duradero.
Barniz asfáltico. Aquí tienes varias recetas para este barniz. I. Derretir 1 parte de asfalto, dejar enfriar, triturar, agregar 2 partes de trementina y disolver. Se agrega hollín si se desea. II. Tomar 3 partes de asfalto, 1 parte de alquitrán de hulla (residuo sólido de la destilación del alquitrán de hulla) y disolver, calentando suavemente, en 6 partes de trementina. III.
Una imprimación es una composición que se utiliza para tratar una superficie antes de terminarla. En esencia, es betún. A menudo, el acabado se refiere a la pintura. El uso de este material aumenta significativamente la "adhesión" de la superficie al revestimiento (adhesión) y evita la absorción de humedad.
La imprimación bituminosa es una composición que se obtiene disolviendo betún de petróleo. En la construcción, se utiliza a menudo para mejorar la confiabilidad de la capa impermeabilizante, por ejemplo, al instalar techos y pisos (después de colocar la regla). Se vende en forma concentrada o listo para usar. Sin embargo, dicho material se puede hacer con sus propias manos. Hay dos métodos, y el uso de uno u otro depende sólo de la disponibilidad de tiempo.
El primer método para hacer una imprimación.
Se utiliza cuando el tiempo apremia. La composición se obtiene mediante el método de “cocción”. Es necesario considerar para qué material se está preparando la imprimación. Los componentes de la mezcla son betún y combustible diesel (a veces gasolina).
La proporción es la siguiente:
- para procesar superficies metálicas – 1:3;
- para revestimientos de hormigón – 1:2.
Las fuentes de fuego pueden ser muy diferentes: un soplete, una estufa de queroseno, un fuego. Lo principal es llevar a ebullición el material del recipiente. Después de lo cual el betún líquido se vierte lenta y cuidadosamente en un tanque con combustible diesel.
¡Importante! Es betún para combustible diesel. ¡¡¡Bajo ninguna circunstancia debes hacer lo contrario!!!
Solo queda mezclar todo bien y ya puedes empezar a imprimar.
Segunda manera
Se necesitará bastante tiempo para recibir la composición terminada, de 7 a 12 días. Se vierte gasolina en el recipiente preparado. Luego se colocan allí trozos de betún. Y eso es todo: lentamente comenzará a disolverse en gasolina.
Sin embargo, hay dos factores a considerar:
- el recipiente debe estar cerrado herméticamente. De lo contrario, los vapores de gasolina se evaporarán;
- Para acelerar el proceso de preparación de la imprimación, es necesario mezclar bien toda la masa con regularidad, y esto es una pérdida de tiempo adicional.
- Es aconsejable preparar la imprimación inmediatamente antes de su uso, ya que se espesa con el tiempo;
- su temperatura cuando se usa debe ser de unos 80 grados. Si la composición se ha endurecido, se debe calentar y mezclar bien;
- la temperatura a la que la imprimación comienza a endurecerse es de 15 grados. Por lo tanto, es necesario elegir una habitación cálida para guardarlo;
- la composición se aplica a la superficie a tratar con rodillo, brocha, brocha;
- Debe evitarse la congelación del material, ya que sus propiedades se deterioran significativamente;
- no utilice ningún otro "solvente" que no sea gasolina (por ejemplo, combustible diesel);
- Puede trabajar con imprimación bituminosa en tiempo de lluvia;
- La composición aplicada debe secarse bien (al menos 16 horas).
Hay que tener en cuenta que la composición resultante pertenece a la categoría de materiales inflamables, por lo que es necesario almacenarla en consecuencia y observar precauciones de seguridad al trabajar.
¿Cómo preparar masilla bituminosa? Toman betún, lo calientan y cuando lo calientan lo mezclan con un solvente. El trabajo no es difícil, pero sí peligroso, por lo que es necesario seguir ciertas reglas para realizar este trabajo.
Cocinar y calentar masilla bituminosa.
Al instalar una caldera de betún al aire libre, se debe instalar un dosel ignífugo encima. Cerca del digestor debe haber un conjunto de equipo de extinción de incendios: un extintor, palas y arena seca.
¡Atención! El relleno cargado en la caldera debe estar seco.
La caldera para cocinar y calentar masilla aislante y bituminosa debe estar en buen estado y disponer de tapa ignífuga de cierre hermético. Se permite llenar la caldera hasta un máximo de 3/4 de su capacidad.
Si aparece una fuga en la caldera, es necesario detener inmediatamente el trabajo, limpiar y reparar o reemplazar la caldera. Está prohibido utilizar dispositivos con llama abierta para calentar masilla bituminosa en interiores. La habitación debe estar equipada con ventilación de suministro y extracción y contar con equipo contra incendios.
Las personas involucradas en la preparación y uso de masillas bituminosas deben usar ropa especial, gafas de seguridad y respiradores (para espacios cerrados). Durante el trabajo se debe evitar el contacto del betún caliente con la piel humana.
Está prohibido utilizar fuego abierto en un radio inferior a 50 m desde el lugar donde se mezcla el betún con disolventes orgánicos (gasolina, queroseno, trementina, etc.).
Para preparar la imprimación, el betún se funde y se calienta hasta que deja de formar espuma. El betún enfriado a 80°C se vierte en gasolina o queroseno y se mezcla bien.
Para preparar una imprimación, la mayoría de las veces se toma:
- parte en peso de betún calentado (grado BN-III o BN-IV)
- 2-3 partes de gasolina o queroseno
¡Atención! No está permitido preparar la imprimación con gasolina con plomo o benceno.
Al mezclar, el betún calentado se vierte en gasolina (no gasolina en el betún) y se mezcla solo con batidoras de madera (con un palo de madera). La temperatura del betún en el momento de preparar la imprimación no debe exceder los 70°C. La imprimación se aplica con una espátula ancha o un pincel rígido.
Nota: No está permitido desenroscar los tapones de barriles y latas con imprimación y disolvente utilizando cinceles de acero y un martillo. Debes desenroscar los tapones con una llave especial.
El recipiente en el que se prepara, transporta y almacena la imprimación o disolvente debe estar bien cerrado. Está prohibido tirar los contenedores especificados durante la carga y descarga. Si sigue todo lo anterior, no habrá problemas.
Organización segura de los trabajos de aislamiento.
Se permite almacenar pinturas, aislamientos, acabados y otros materiales que emitan sustancias explosivas o nocivas en los lugares de trabajo en cantidades que no excedan los requisitos del turno y en condiciones que cumplan con las normas de seguridad contra incendios.
Al realizar trabajos de aislamiento (impermeabilización, aislamiento térmico, anticorrosión) utilizando materiales inflamables, así como aquellos que emiten sustancias nocivas, los trabajadores deben estar protegidos de la exposición a sustancias nocivas, así como de quemaduras térmicas y químicas.
Cuando se utiliza brea o alquitrán de hulla, es necesario cumplir con las "Normas sanitarias para el transporte y el trabajo con brea", aprobadas por el Ministerio de Salud de la Federación de Rusia.
La masilla bituminosa se entrega a los lugares de trabajo, por regla general, mediante dispositivos de elevación. Si es necesario mover manualmente el betún caliente en los lugares de trabajo, se deben utilizar tanques metálicos en forma de cono truncado, con la parte ancha hacia abajo, con tapas de cierre hermético y dispositivos de bloqueo.
¡Atención! No está permitido utilizar masillas bituminosas con temperaturas superiores a 180°C ni trabajar con masillas bituminosas calientes sin equipo de protección personal.
Cuando se trabaja con materiales aislantes a base de materiales rápidamente solubles, es necesario utilizar respiradores o máscaras antigás.
