Saludos a todos aquellos que trabajan con metal y no solo, les presento una rectificadora sencilla, cómoda y potente. Con esto puede formar fácil y rápidamente biseles en cuchillos, afilar hachas y muchas otras herramientas, realizar rectificados, etc. La unidad de potencia es un motor de 220 V con una potencia de 2 kW, cuyas revoluciones son 2800 por minuto.
La correa de la máquina está instalada con dimensiones 1000x50 y la velocidad es de 20 m/s.
Esto es muy cómodo de usar y el cinturón se puede cambiar rápidamente. También es confiable, prácticamente no hay nada que romper, un motor tan potente es difícil de sobrecargar. La máquina también es fácil de montar con los materiales disponibles. Lo más importante es encontrar un motor adecuado para tu producto casero. Entonces. Echemos un vistazo más de cerca a cómo montar una máquina de este tipo.
Materiales y herramientas utilizadas por el autor:
Lista de materiales:
- motor 220V, 2kW, 2800rpm;
- tubos de acero cuadrados;
- Chapa de acero;
- cables;
- tuercas y tornillos;
- amortiguador (funcionará como tensor);
- ruedas confeccionadas (o puede tallarlas usted mismo en madera);
- teñir.
Lista de herramientas:
- máquina cortadora o amoladora;
- taladro;
- búlgaro;
- vicio;
- maquina de soldar;
- cincel, martillos, llaves inglesas otro.
Proceso de fabricación de lijadora de banda:
Paso uno. Base y soporte
Y como base necesitamos chapa de acero gruesa. El metal debe ser fuerte, ya que aquí es donde montaremos el motor y también soldaremos la cremallera. Seleccionamos una pieza de metal adecuada y la marcamos. En las esquinas de la hoja, el autor perfora agujeros, necesarios para atornillar las patas. Necesitaremos patas de goma, las sujetamos con tornillos y tuercas, para que nuestra máquina no camine por el suelo y quede firmemente sujeta.
A continuación, preparamos los espacios en blanco para hacer el soporte. Nuestro soporte es telescópico, es decir, es un tubo de mayor y menor diámetro, encajan entre sí. Cortamos los trozos de tubería necesarios en maquina de cortar o búlgaro. A continuación, soldamos el tubo más ancho verticalmente a la base. La tubería debe soldarse de manera uniforme y lo más ajustada posible. Usamos esquinas para soldar la tubería estrictamente verticalmente. Eso es todo, el stand está listo, sigamos adelante.
Segundo paso. Unidad de ajuste
La fabricación de la unidad de ajuste es la más larga en este producto casero. Esta unidad es necesaria para cambiar el ángulo de la rueda motriz superior. Gracias a este parámetro centramos la correa sobre las ruedas. Esta unidad está fabricada con placas de acero, el proceso de montaje y funcionamiento de esta unidad se muestra con más detalle en la foto. No hay nada complicado en la fabricación, cortamos espacios en blanco, perforamos agujeros, cortamos roscas cuando sea necesario.
Luego, esta unidad de ajuste se ensambla sobre una placa de acero larga, que se suelda horizontalmente a una más delgada. tubo de acero, que se extiende.
Paso tres. Asamblea
El autor nos mostró sólo los puntos principales del montaje de la máquina, otros detalles quedaron detrás de escena. Entonces, por ejemplo, será necesario instalar algún tipo de resorte que “separe” el telescopio y así tense la cinta abrasiva. El autor lo utiliza como amortiguador, algo similar se puede encontrar en algunos lavadoras. También puedes adaptar una vieja bomba de aluminio soviética para esto instalando un resorte en su interior.
También deberá instalar planos de trabajo en el marco, esta es la mesa en sí y la plataforma de empuje. Todo esto se hace desde hoja de metal espesor adecuado y esto no debería ser un problema.
En cuanto a las ruedas, puedes tallarlas tú mismo de madera; la madera contrachapada es adecuada como material; es necesario pegar varias capas para obtener espesor requerido. Rectificamos las ruedas torno o en el motor que encontraste para la lijadora. La rueda motriz está fijada al eje del motor y la rueda motriz gira sobre un cojinete.
Casi todos los tipos de trabajo con madera están asociados a su acabado o preparación de la madera para el trabajo o el uso cotidiano. Para esta etapa del trabajo, el pulido es obligatorio. piezas de madera. Los amantes de los retoques en casa o los artesanos profesionales saben lo importante que es lijar bien la madera, redondear las esquinas afiladas y eliminar milímetros y rebabas sobrantes. Lijadora de madera – gran herramienta para tal trabajo.
Trabajos de lijado de madera.
Hay dos métodos: manual y mecánico. Para el primero se utiliza esmeril, lo que requiere bastante mano de obra y mucho tiempo. Se puede colocar esmeril bloque de madera, también hay soportes-almohadillas especiales para ello. El segundo método se realiza mediante herramienta eléctrica, es rápido y requiere un mínimo de esfuerzo. Algunos trabajos no se pueden realizar con sus propias manos con tanta eficiencia como con rectificadoras y máquinas.
Se fabrican varios tipos de tales dispositivos:
- Esquina Amoladora o búlgaro. Se utiliza para el desbaste de objetos grandes: troncos en casas de baños, casas de madera. La amoladora utiliza papel de lija o similar. muela diferentes tamaños de grano.
- Rectificadora con principio de funcionamiento por vibración. Debido a los movimientos alternativos de la superficie y la suela, se produce un roce. La suela se fija con clips o velcro y tiene Diferentes formas Las vibraciones se realizan a una velocidad de 20.000 movimientos por minuto.
- Máquina orbital o excéntrica. Su suela gira simultáneamente alrededor de su eje y en órbita.
- Lijadora de banda. Utilizado para áspero y refinamiento grandes superficies.
Su mecanismo es bastante sencillo, consta de dos rodillos o rodillos sobre los que gira una cinta esmeril. El diseño del dispositivo de cinta es el mismo para todos ( vista externa puede diferir ligeramente) y consta de:
- el cuerpo de trabajo es una cinta abrasiva y dos tambores sobre los que gira, uno es el impulsor y el otro es el impulsado;
- motor eléctrico;
- lo básico de la máquina (si es estacionaria), cama, mesa de trabajo.
La velocidad de dicha máquina se puede cambiar. La cinta se coloca tanto vertical como horizontalmente.
Volver a contenidos
El proceso de hacer una máquina rectificadora y una máquina usted mismo.
Etapas de fabricación:
- seleccionar y preparar los repuestos y materiales necesarios (descritos anteriormente);
- haga un soporte para la máquina, mesa, base, asegúrelo;
- instale una mesa de la longitud requerida (cuanto más larga, más más tamaños material se puede procesar);
- se montan postes verticales con tensor y tambor;
- instalar el motor y los tambores;
- instale cinta de lijado.
Se toma como ejemplo una lijadora de banda convencional. producción en serie. Puede fabricar un dispositivo de este tipo o uno similar si tiene repuestos de herramientas eléctricas rotas y bastante materiales disponibles. En una máquina de este tipo, la cinta abrasiva se mueve a lo largo de la base del dispositivo con el plano rugoso hacia afuera.
Para rectificar piezas grandes, una máquina rectificadora está hecha lo suficientemente dimensiones totales, el principio de funcionamiento es el mismo que para dispositivos más pequeños. Puede procesar piezas que miden alrededor de 2 mo más grandes.
Para montar un dispositivo de este tipo, se necesita un motor eléctrico con una potencia de aproximadamente 2 kW o más, el número de revoluciones es de 1500. Puede prescindir de una caja de cambios, ya que dicho motor alcanza fácilmente velocidades de 20-25 m/s; El tamaño del tambor de diámetro es de 20 cm.
El motor se puede sacar de una lavadora usada. El marco está hecho de chapa de hierro gruesa con parámetros de 500x180x30 mm. Por un lado se corta en fresadora, aquí se montará un lugar para el motor. Las dimensiones son: 180x160x10. Se fija al marco con tres pernos, para ellos se perforan agujeros. El motor debe estar firmemente asegurado para evitar vibraciones.
La estructura consta de dos tambores, uno firmemente fijado al eje, el segundo tensor, gira sobre cojinetes alrededor de un eje. La tensión de la superficie de molienda se ajusta tirando de ella hacia un lado. La base de la máquina es de madera, o mejor aún, Platos de metal. Esta placa base está hecha de tres láminas de madera contrachapada gruesa, textolita. El segundo eje está equipado con un bisel, lo que garantiza un contacto suave de la cinta con el borde de la mesa. Los tambores están hechos de Tabla de madera(aglomerado), tomar los espacios en blanco y girarlos en un torno hasta un diámetro de 20 mm. Se puede hacer 1-2 mm más grande en el centro, para que la cinta quede más apretada. Los husillos de los círculos están formados por dos rodamientos de bolas de una hilera.
La cinta de esmeril se corta a partir de láminas, su ancho óptimo es de 20 cm y se monta sobre un marco (suela) a lo largo del cual se mueve. Esta máquina también se utiliza para afilar herramientas. La longitud de la mesa sobre la que se monta dicha máquina determina el tamaño de las piezas que se pueden procesar en ella, por lo que cuanto más larga sea, mejor para diferentes tamaños de material.
Volver a contenidos
Uso de dispositivos: características
Los dispositivos de este tipo se utilizan para:
- planos curvos utilizando una superficie de pulido libre;
- Para planos planos con mesa fija o movimiento mecanizado manual;
- para los extremos de piezas, bordes;
- para el tratamiento preparatorio de pinturas.
Puedes diseñar una amoladora, cuyo marco estará hecho de madera. Al equiparlo con tres ejes se obtiene un plano de trabajo inclinado horizontal y vertical. Este dispositivo tiene un marco de madera que reduce eficazmente las vibraciones. La madera se utiliza como el arce, es bastante suave y al mismo tiempo duradera. La superficie de trabajo está revestida de plástico, pero puede ser enteramente de madera. Está hecho para que pueda inclinarse. La longitud y las dimensiones de la cinta se seleccionan según el tamaño. Se mueve sobre tres poleas de madera. La palanca superior con el tambor está equipada con un resorte que permite tensar la cinta. La posición de la correa se ajusta mediante una polea guía con dos pernos ajustables.
En funcionamiento, este diseño se ve así: Un motor con un tambor de 90 mm hace girar otro de 75 mm, y éste, a su vez, hace girar un tercero. La rotación se realiza mediante una cinta abrasiva. Así, el dispositivo tiene una superficie de pulido vertical y otra inclinada.
El marco está formado por seis elementos y está fijado a una base de madera contrachapada de 25 mm de espesor. Las piezas de soporte y el marco son de madera: la base de los soportes de apoyo, los balancines de la mesa, el pilar trasero, el brazo superior y el plano para el material a procesar. Los soportes de los cojinetes deben colocarse sobre un bloque suficientemente grande sobre el que se monta el soporte de los cojinetes del eje de transmisión.
Los rodillos, tambores y poleas se fabrican a partir de 7 u 8 piezas encoladas de tablero de fibra de 6 mm de espesor, cortadas con la forma adecuada. Tienen un agujero para rodamientos. El eje sobre el que descansa el tambor con cojinetes es de metal. Para los ejes se pueden coger ejes de motores eléctricos averiados, que están lisos y ya pulidos. Las dos poleas guía tienen el mismo diseño. Se utilizan rodamientos de bolas, corrientes, que impiden el deslizamiento lateral de los tambores si la correa no se mueve con precisión.
El diseño puede diferir en el tamaño de las piezas. Para el marco puedes usar varios materiales– metal, plástico.
Si necesita una amoladora para trabajos ocasionales con madera y no quiere gastar dinero en equipos profesionales, puede montar usted mismo una herramienta eléctrica utilizando materiales de desecho, como en este proyecto.
Materiales
Para hacer una rectificadora con tus propias manos necesitarás:
- motor eléctrico adecuado;
- sujetadores;
- disco abrasivo;
- piezas de madera contrachapada;
- papel de lija;
- perforar;
- sierra;
- ruleta.
En este proyecto, la base de la herramienta fue un antiguo motor eléctrico de compresor de aire. Es lo suficientemente potente como para que el producto terminado no funcione peor que el equipo especial para trabajar la madera.
Paso 1. Asegúrese de conectar el disco abrasivo comprado al motor existente. Esto le ayudará a decidir los parámetros del pedestal del motor.
Después de cálculos cuidadosos, ensamble la base a partir de tablas o piezas de madera contrachapada. Asegúrese de asegurarle el motor.
Paso 2. Recorte una base para el disco de madera contrachapada, lije con cuidado los bordes de los cortes. papel de lija. Usando la polea del motor, marque los agujeros en el centro del disco. Utilice un taladro para perforarlos y atornille la polea y la base redonda de madera contrachapada.
Paso 3. Básicamente, la herramienta de lijado está lista, deberá fijar el disco a la base de madera contrachapada y podrá trabajar con tranquilidad. O, como en este proyecto, puede armar una caja con los restos de madera para que la herramienta eléctrica se vea bien y también mostrar un botón de inicio de herramienta en su parte frontal. Antes de montar la caja, asegúrese de realizar cálculos cuidadosos.
Debe trabajar con la herramienta resultante con mucho cuidado y respetando las normas de seguridad. La velocidad de rotación del disco es alta y existe la posibilidad de que se desgasten las uñas o se lastimen las manos durante el procesamiento. pequeñas partes, alto.
Para el acabado de madera, metal o piedra, puede construir una lijadora de banda con sus propias manos. La necesidad de dicho procesamiento surge con bastante frecuencia. Es necesario no sólo para obtener suave y superficies suaves. Con su ayuda, es posible eliminar varios tipos de irregularidades, protuberancias y depresiones, eliminar rebabas, eliminar defectos locales, eliminar rebabas formadas durante la soldadura, realizar rectificado interno, etc.
La ejecución manual de dicho procesamiento requiere mucha mano de obra y baja productividad, y el costo de las máquinas rectificadoras producción industrial Bastante alto. Por eso tenemos que idear y construir estructuras caseras, sobre todo porque no son especialmente complejas.
Información general sobre el diseño de lijadoras de banda.
Las rectificadoras de banda, con toda la aparente diversidad de sus diseños, tienen puntos en común características. En estos diseños se utiliza una cinta abrasiva como herramienta de trabajo. La mayoría de las veces se conecta formando un anillo y se coloca entre dos tambores giratorios.
Por lo general, hay dos carretes de este tipo: el primero es el principal y el segundo es el impulsado. El tambor impulsor gira motor eléctrico a través de una transmisión mecánica. Suele ser una transmisión por correa. Es deseable tener un dispositivo que permita cambiar la velocidad de rotación del tambor impulsor, proporcionando así una variedad de modos de procesamiento.
La ubicación de la cinta lijadora depende del propósito de la máquina lijadora y puede ser cualquier cosa: vertical, horizontal o inclinada. La cinta generalmente se monta en un marco y allí también se pueden colocar las piezas de trabajo. EN estructuras caseras Las piezas se suelen sujetar a mano, aunque puede haber otras variaciones.
La longitud de la parte útil de la cinta abrasiva depende del tamaño de las piezas a procesar. El proceso de trituración va acompañado de la liberación de una gran cantidad de polvo, por lo que es recomendable disponer de un dispositivo de extracción. Para ajustar el grado de tensión de la correa, a menudo se utiliza un rodillo tensor.
Dependiendo de para qué se utilizará principalmente lijadora, ella puede tener algo caracteristicas de diseño. Esto se aplica al diámetro de los tambores, la longitud y velocidad de la cinta, su tamaño de grano, el diseño de la mesa de trabajo, etc. Los principales tipos de molienda son:
- pulir superficies curvas;
- nivelar superficies planas;
- alineación de bordes o extremos laterales, así como superficies de barras, paneles y piezas similares;
- lijado de capas intermedias de revestimientos de pinturas y barnices.
Volver a contenidos
Lijadora de banda casera
El prototipo estructural de una rectificadora casera era un diseño industrial convencional en el que la cinta se mueve con la parte abrasiva hacia afuera sobre la superficie plana de la mesa de trabajo. La lijadora resultante se distingue del diseño industrial por sus mayores dimensiones y su instalación estacionaria.
Dado que una caja de cambios o una transmisión por correa complica el diseño, se utiliza un motor eléctrico, cuyo rotor produce 1500 rpm. La potencia del motor eléctrico debe ser de unos 2-3 kW. Con un radio del eje de transmisión de 10 cm, la velocidad lineal de la correa será de unos 15 m/s. Como ya se mencionó, en este caso no se necesita caja de cambios. No existe ninguna disposición para ajustar la velocidad de rotación en un diseño tan simple.
El eje de transmisión está montado rígidamente en el eje del motor eléctrico y el segundo eje tensa la correa. Para reducir la fricción, el eje tensor gira sobre cojinetes situados sobre un eje fijo. Este eje se puede desplazar con respecto a la mesa de trabajo en una dirección u otra, disminuyendo o aumentando el grado de tensión de la cinta abrasiva.
El escritorio se puede fabricar con los materiales disponibles: chapa o viga de madera. Sus dimensiones están determinadas por la distancia entre los ejes de los ejes y la longitud de la cinta abrasiva. Cerca de los ejes, la superficie de la mesa debe tener biseles para asegurar un contacto suave de la cinta (especialmente su junta) con su plano.
Ambos tambores son fáciles de hacer tú mismo. El material para su fabricación puede ser aglomerado. De la placa original se cortan cuadrados de 20 cm de lado, cuyo número debe ser tal que el espesor total del conjunto sea de unos 24-25 cm, de ellos se fabrican en un torno discos de 20 cm de diámetro. dos opciones para procesarlos:
- Puede pulir cada pieza de trabajo por separado en la máquina.
- Una opción más preferible es colocar los espacios en blanco en el eje, sujetarlos y molerlos todos juntos.
La ranura debe realizarse de tal manera que los bordes de los tambores sean varios milímetros más pequeños que su centro. Esto es necesario para que la cinta abrasiva se instale automáticamente en los centros de los tambores.
Rotación en el eje de transmisión prensa de banda transmitido desde un motor eléctrico, que está conectado a él mediante una transmisión por correa. La velocidad de movimiento del mecanismo de correa se puede ajustar, cambiando así los modos de procesamiento de las piezas. Cinta rectificadora de superficies se puede colocar horizontal o verticalmente, así como en un cierto ángulo, lo que permiten algunos modelos de equipos de esta categoría.
Al elegir un modelo de lijadora de banda para procesar una pieza en particular, es importante tener en cuenta la longitud de la superficie que se debe lijar. Es mucho más conveniente procesar piezas en máquinas cuya longitud de superficie es más corta que la longitud de la cinta abrasiva y la mesa de trabajo. Si se cumplen estas condiciones, la calidad del procesamiento será mucho mayor.
Cinta máquina de molienda puede tener diferentes diseño: con mesa de trabajo móvil y fija, con cinta libre. Una categoría separada incluye equipos de cinta ancha, cuya peculiaridad es que su mesa de trabajo, que también es un elemento de alimentación, tiene forma de oruga. En aquellos modelos de equipos que cuentan en su diseño con mesa de trabajo, la cinta abrasiva se ubica en un plano horizontal, y en equipos con cinta libre que no cuentan con mesa de trabajo, esta puede tener una posición espacial diferente.
Obligatorio elemento estructural cualquier lijadora de banda, incluidas las de mesa, es dispositivo de escape, que es necesario para eliminar el polvo generado en grandes cantidades durante el proceso de procesamiento. Tanto una rectificadora profesional como cualquier casera que se utilice en un taller o garaje doméstico funcionan con un motor eléctrico.
Principio de funcionamiento
Los principales parámetros operativos de una lijadora de banda incluyen la velocidad de avance y la fuerza con la que se presiona la banda contra la pieza de trabajo. Parámetros como el grado de granulometría de la cinta abrasiva deben seleccionarse en función del material del que está hecha la pieza de trabajo, así como del grado de rugosidad que debe tener la superficie del producto mecanizado.
Las características del material a procesar, en particular su dureza, influyen principalmente en el tamaño del grano de la banda abrasiva a elegir. Los modos de procesamiento que están directamente relacionados entre sí son la velocidad de alimentación y la fuerza de sujeción de la cinta. Entonces, si el rectificado se realiza a alta velocidad, pero con una fuerza de presión insignificante de la cinta abrasiva, algunas áreas de la superficie de la pieza pueden quedar sin tratar. Si, por el contrario, aumenta la fuerza de sujeción y reduce la velocidad de avance, puede encontrarse con el hecho de que pueden aparecer quemaduras y ennegrecimiento del material en determinadas zonas de la superficie que se está procesando.
Otra variación de la máquina: vista lateral. Superficie de trabajo cintas
Los resultados del pulido también se ven influenciados por lo bien que se pegue la cinta abrasiva. Para obtener alta calidad Para evitar problemas con la máquina de banda, no utilice bandas abrasivas que no estén pegadas correctamente o que tengan los bordes rotos. Al colocar la cinta en los ejes del equipo, debe colocarse de modo que el extremo superpuesto de la costura no toque la superficie de la pieza de trabajo, sino que se deslice a lo largo de ella. Obtenga más información sobre cómo pegar cinta en el vídeo a continuación.
Cualquiera, incluida una rectificadora manual, debe tener la posibilidad de ajustar la tensión de la correa, lo que se garantiza moviendo un eje móvil no accionado. La tensión de la correa es muy parámetro importante, al elegir cuál debe guiarse por la regla de la "media dorada". Si la correa de la lijadora se aprieta demasiado, esto puede provocar que se rompa durante el funcionamiento y, si su tensión es demasiado débil, provocará deslizamiento y, como resultado, un calentamiento excesivo. La principal característica para determinar el grado de tensión de la cinta es su desviación, que se mide presionando ligeramente su superficie en estado tenso.
Una máquina rectificadora de cinta manual puede ser mantenida por un solo operador, quien mueve la mesa de trabajo con la pieza de trabajo y la gira para colocar todas las áreas de su superficie debajo de la cinta abrasiva.
Cómo hacer una lijadora de banda
Muchos artesanos y profesionales del hogar se preguntan cómo hacer una rectificadora con sus propias manos. La razón de esta pregunta es bastante simple: el alto coste de los equipos de molienda en serie, que no todo el mundo puede amortizar si no se utilizan con regularidad. Para fabricar dicho equipo, necesitará varios componentes principales: un motor eléctrico, rodillos y un marco confiable. Naturalmente, los dibujos de dicho dispositivo o una fotografía del mismo no serían superfluos. También al final del artículo puede ver videos sobre cómo ensamblar una máquina de cinta usted mismo.
El motor para el equipo de lijado con correa no es difícil de encontrar, se puede quitar de uno viejo. lavadora. El marco tendrás que realizarlo tú mismo, para ello puedes utilizar una chapa de metal de dimensiones 500x180x20 mm. Un lado del marco debe cortarse de manera muy uniforme, ya que será necesario colocarle una plataforma en la que se montará el motor eléctrico. La plataforma para el motor eléctrico también debe estar hecha de una chapa de metal de dimensiones 180x160x10 mm. Una plataforma de este tipo debe fijarse al marco de forma muy segura mediante varios pernos.
Otra versión de la cama.
La eficiencia de una lijadora de banda depende directamente de las características del motor eléctrico que lleva instalado. Si planea hacer una máquina rectificadora con sus propias manos, entonces un motor eléctrico con una potencia de 2,5 a 3 kW, que desarrolla alrededor de 1500 rpm, es muy adecuado para usted. Para que la cinta abrasiva se mueva a una velocidad de 20 m/s cuando se utiliza un motor de este tipo, los tambores deben tener un diámetro de aproximadamente 200 mm. Lo conveniente es que si eliges un motor de estas características no necesitarás fabricar una caja de cambios para tu rectificadora.
El eje de transmisión está conectado directamente al eje del motor eléctrico, y el segundo, impulsado, debe girar libremente sobre un eje instalado en unidades de rodamientos. Para que la cinta abrasiva toque más suavemente la superficie de la pieza de trabajo, la sección del marco en la que está instalado el eje accionado debe estar ligeramente biselada.
Puede fabricar ejes para una lijadora de banda a partir de aglomerado con costos financieros mínimos. Simplemente corte espacios en blanco cuadrados de 200x200 mm de dicha placa, taladre agujeros centrales en ellos y colóquelos en el eje con un paquete con un espesor total de 240 mm. Después de esto, todo lo que tienes que hacer es moler el paquete resultante y convertirlo en un eje redondo con un diámetro de unos 200 mm.
Dibujos y análisis detallado de algunas partes de una máquina fabricada en madera.
Lijadora de banda para madera (haga clic para ampliar)
Mecanismo de ajuste de inclinación de la mesa Bloque de placa Tensor de correa
