Instalación por el ingeniero Potapov. Generador autoalimentado. Fusión fría

Desde entonces, los generadores, por supuesto, se han modificado y son capaces de calentar un área mucho mayor que hace 250 años.

El principal criterio por el que los generadores se diferencian entre sí es el combustible que cargan. Dependiendo de esto, distinguen los siguientes tipos:

1. Generadores de calor diésel: generan calor como resultado de la combustión de combustible diésel. Son capaces de calentar bien grandes superficies, pero es mejor no utilizarlos en el hogar debido a la presencia de sustancias tóxicas producidas como consecuencia de la combustión de combustible.
2. Los generadores de calor a gas funcionan según el principio de suministro continuo de gas, quemando en una cámara especial que también produce calor. Se considera una opción completamente económica, pero la instalación requiere un permiso especial y mayor seguridad.
3. Los generadores de combustible sólido están diseñados para parecerse a un horno de carbón convencional, que tiene una cámara de combustión, un compartimento para hollín y cenizas y un elemento calefactor. Conveniente para su uso en áreas abiertas, ya que su funcionamiento no depende de las condiciones climáticas.
4. – su principio de funcionamiento se basa en el proceso de conversión térmica, en el que las burbujas formadas en el líquido provocan un flujo mixto de fases, aumentando la cantidad de calor generado.

El generador térmico de vórtice se considera un desarrollo prometedor e innovador. Mientras tanto, la tecnología no es nueva, ya que hace casi 100 años los científicos pensaban en cómo aplicar el fenómeno de la cavitación.

La primera planta piloto operativa, el llamado “tubo vórtice”, fue fabricada y patentada por el ingeniero francés Joseph Rank en 1934.

Rank fue el primero en notar que la temperatura del aire en la entrada del ciclón (purificador de aire) difiere de la temperatura de la misma corriente de aire en la salida. Sin embargo, en las etapas iniciales de las pruebas de banco, se probó el tubo de vórtice no en cuanto a la eficiencia de calentamiento, sino, por el contrario, para la eficiencia de enfriamiento de la corriente de aire.

La tecnología recibió un nuevo desarrollo en los años 60 del siglo XX, cuando los científicos soviéticos descubrieron cómo mejorar el tubo Ranque introduciendo líquido en él en lugar de un chorro de aire.

Debido a la mayor densidad del medio líquido, en comparación con el aire, la temperatura del líquido, al pasar a través del tubo de vórtice, cambió más intensamente. Como resultado, se estableció experimentalmente que el medio líquido, al pasar a través del tubo Ranque mejorado, se calentaba anormalmente rápido con un coeficiente de conversión de energía del 100%.

Desafortunadamente, en ese momento no había necesidad de fuentes baratas de energía térmica y la tecnología no encontró aplicación práctica. Las primeras instalaciones operativas de cavitación diseñadas para calentar un medio líquido aparecieron recién a mediados de los años 90 del siglo XX.

Una serie de crisis energéticas y, como consecuencia, el creciente interés por las fuentes de energía alternativas sirvieron como motivo para reanudar los trabajos sobre convertidores eficaces de la energía del movimiento de los chorros de agua en calor. Como resultado, hoy se puede comprar una unidad con la potencia necesaria y utilizarla en la mayoría de los sistemas de calefacción.

Principio de operación

La cavitación permite no dar calor al agua, sino extraer calor del agua en movimiento, calentándola a temperaturas significativas.

El diseño de modelos operativos de generadores de calor de vórtice es aparentemente simple. Podemos ver un enorme motor al que está conectado un dispositivo cilíndrico en forma de caracol.

"Snail" es una versión modificada de la trompeta de Ranque. Debido a su forma característica, la intensidad de los procesos de cavitación en la cavidad del "caracol" es mucho mayor en comparación con un tubo de vórtice.

En la cavidad del "caracol" hay un disco activador, un disco con una perforación especial. Cuando el disco gira, se activa el medio líquido en el "caracol", por lo que se producen procesos de cavitación:

• El motor eléctrico hace girar el activador del disco.
  . El disco activador es el elemento más importante en el diseño del generador de calor y está conectado al motor eléctrico mediante un eje recto o una transmisión por correa. Cuando el dispositivo se enciende en modo operativo, el motor transmite par al activador;
• El activador hace girar el medio líquido.
  . El activador está diseñado de tal manera que el medio líquido, al entrar en la cavidad del disco, se arremolina y adquiere energía cinética;
• Conversión de energía mecánica en energía térmica.
  . Al salir del activador, el medio líquido pierde aceleración y, como consecuencia de una frenada brusca, se produce un efecto de cavitación. Como resultado, la energía cinética calienta el medio líquido a + 95 ° C y la energía mecánica se vuelve térmica.

Instalación de bomba

Ahora deberá seleccionar una bomba de agua. Ahora en tiendas especializadas puedes adquirir una unidad de cualquier modificación y potencia.

¿A qué deberías prestarle atención?

1. La bomba debe ser centrífuga.
2. Su motor podrá hacerlo girar.

Instale una bomba en el marco; si necesita hacer más travesaños, hágalos desde una esquina o con una tira de hierro del mismo grosor que la esquina. Es casi imposible realizar un acoplamiento sin torno. Por lo tanto, tendrás que pedirlo en alguna parte.

Diagrama de un generador de calor de vórtice hidráulico.

El generador de calor de vórtice de Potapov consta de una carcasa en forma de cilindro cerrado. En sus extremos debe haber orificios pasantes y tuberías para la conexión al sistema de calefacción. El secreto del diseño está en el interior del cilindro. Debería haber una boquilla detrás del orificio de entrada. Su orificio se selecciona individualmente para un dispositivo determinado, pero es deseable que tenga la mitad del tamaño de un cuarto del diámetro del cuerpo de la tubería. Si haces menos, la bomba no podrá pasar agua por este orificio y comenzará a calentarse. Además, las piezas internas comenzarán a deteriorarse rápidamente debido al fenómeno de la cavitación.

Herramientas: amoladora angular o sierra para metales, soldadora, taladro eléctrico, llave ajustable.

Materiales: tubo metálico grueso, electrodos, brocas, 2 tubos roscados, acoples.

1. Corte un trozo de tubo grueso con un diámetro de 100 mm y una longitud de 500-600 mm. Haga una ranura externa de aproximadamente 20-25 mm y la mitad del espesor de la tubería. Corta el hilo.
2. Haga dos anillos de 50 mm de largo con el mismo diámetro de tubería. Corta un hilo interno en un lado de cada medio anillo.
3. Haga cubiertas con metal plano del mismo grosor que el tubo y suéldelas en el lado no roscado de los anillos.
4. Hacer un agujero central en las tapas: uno con el diámetro de la boquilla y el otro con el diámetro del tubo. Realizar un chaflán en el interior de la tapa, donde se encuentra el chorro, con una broca de mayor diámetro. El resultado debería ser una boquilla.
5. Conecte el generador de calor al sistema. Conecte la tubería donde se encuentra la boquilla a la bomba en el orificio desde el cual se suministra agua a presión. Conecte la entrada del sistema de calefacción al segundo tubo. Conecte la salida del sistema a la entrada de la bomba.

El agua bajo la presión creada por la bomba pasará a través de la boquilla del generador de calor de vórtice, que usted mismo fabrica. En la cámara comenzará a calentarse debido a la intensa agitación. Luego introdúzcalo en el sistema de calefacción. Para regular la temperatura, instale un dispositivo de bloqueo de bola detrás de la boquilla. Cúbralo y el generador de calor de vórtice hará circular el agua dentro de la carcasa por más tiempo, lo que significa que la temperatura en ella comenzará a subir. Así es más o menos como funciona este calentador.

Principio de funcionamiento del calentamiento por inducción.

Un calentador de inducción utiliza la energía de un campo electromagnético, que el objeto calentado absorbe y convierte en calor. Para generar un campo magnético se utiliza un inductor, es decir, una bobina cilíndrica de varias vueltas. Al pasar a través de este inductor, una corriente eléctrica alterna crea un campo magnético alterno alrededor de la bobina.

Un calentador de inventario casero le permite calentar rápidamente y a temperaturas muy altas. Con la ayuda de estos dispositivos no solo puedes calentar agua, sino también fundir varios metales.

Si se coloca un objeto calentado dentro o cerca del inductor, será penetrado por el flujo del vector de inducción magnética, que cambia constantemente con el tiempo. En este caso, surge un campo eléctrico cuyas líneas son perpendiculares a la dirección del flujo magnético y se mueven en un círculo cerrado. Gracias a estos flujos de vórtice, la energía eléctrica se transforma en energía térmica y el objeto se calienta.

De este modo, la energía eléctrica del inductor se transfiere al objeto sin utilizar contactos, como ocurre en los hornos de resistencia. Como resultado, la energía térmica se gasta de manera más eficiente y la velocidad de calentamiento aumenta notablemente. Este principio se utiliza ampliamente en el campo del procesamiento de metales: fusión, forja, soldadura, revestimiento, etc. Con no menos éxito, se puede utilizar un calentador de inducción de vórtice para calentar agua.

Principio de operación

Existen varias explicaciones para las razones de la aparición del efecto vórtice de la rotación en ausencia total de movimiento y campos magnéticos.

En este caso, el gas actúa como un cuerpo de rotación debido a su rápido movimiento dentro del dispositivo. Este principio de funcionamiento difiere del estándar generalmente aceptado, donde el aire frío y el caliente fluyen por separado, porque Cuando se combinan flujos, según las leyes de la física, se forman diferentes presiones, lo que en nuestro caso provoca un movimiento de vórtice de gases.

Debido a la presencia de fuerza centrífuga, la temperatura del aire en la salida es mucho más alta que la temperatura de entrada, esto permite que los dispositivos se utilicen tanto para generar calor como para un enfriamiento efectivo.

Existe otra teoría sobre el principio de funcionamiento del generador de calor, debido a que ambos vórtices giran con la misma velocidad y dirección angular, el ángulo interno del vórtice pierde su momento angular. La disminución del par transfiere energía cinética al vórtice externo, lo que da como resultado la formación de flujos separados de gas frío y caliente. Este principio de funcionamiento es exactamente el mismo que el efecto Peltier, en el que el dispositivo utiliza energía de presión eléctrica (voltaje) para mover el calor a un lado de una unión metálica diferente, lo que hace que el otro lado se enfríe y devuelva la energía consumida a la fuente.

Ventajas de un generador de calor de vórtice
:

• Proporciona una diferencia de temperatura significativa (hasta 200 ºC) entre el gas “frío” y “caliente”, funciona incluso a baja presión de entrada;
• Opera con una eficiencia de hasta el 92%, no requiere enfriamiento forzado;
• Convierte todo el flujo de entrada en un solo flujo de enfriamiento. Gracias a esto, se elimina prácticamente la posibilidad de sobrecalentamiento de los sistemas de calefacción.
• Se aprovecha la energía generada en un tubo vórtice en un solo flujo, lo que contribuye al calentamiento eficiente del gas natural con mínima pérdida de calor;
• Proporciona una separación efectiva de la temperatura turbulenta del gas de entrada a presión atmosférica y del gas de salida a presión negativa.

Esta calefacción alternativa, con un consumo de casi cero voltios, calienta perfectamente una habitación de 100 metros cuadrados (según la modificación). Principales desventajas
: Esto tiene un costo elevado y rara vez se utiliza en la práctica.

Ámbito de aplicación

Ilustración	Descripción de la aplicación
	Calefacción . Los equipos que convierten la energía mecánica del movimiento del agua en calor se utilizan con éxito para calentar varios edificios, desde pequeños edificios privados hasta grandes instalaciones industriales. Por cierto, hoy en Rusia ya se pueden contar al menos diez asentamientos donde la calefacción centralizada no la proporcionan las tradicionales salas de calderas, sino generadores de gravedad.
	Calentar agua corriente para uso doméstico . El generador de calor, cuando está conectado a la red, calienta el agua muy rápidamente. Por tanto, dicho equipo se puede utilizar para calentar agua en un sistema autónomo de suministro de agua, en piscinas, baños, lavanderías, etc.
	Mezclar líquidos inmiscibles . En condiciones de laboratorio, las unidades de cavitación se pueden utilizar para mezclar de alta calidad medios líquidos con diferentes densidades hasta obtener una consistencia homogénea.

Integración en el sistema de calefacción de una vivienda privada.

Para utilizar un generador de calor en un sistema de calefacción, es necesario instalarlo en él. ¿Cómo hacer esto correctamente? De hecho, no tiene nada de complicado.

Frente al generador (marcado con 2 en la figura) se instala una bomba centrífuga (1 en la figura), que suministrará agua con una presión de hasta 6 atmósferas. Después del generador, se instalan un tanque de expansión (6 en la figura) y válvulas de cierre.

Ventajas de utilizar generadores de calor por cavitación.

Ventajas de una fuente de energía alternativa vórtice
	Económico . Gracias al consumo eficiente de electricidad y la alta eficiencia, el generador de calor es más económico en comparación con otros tipos de equipos de calefacción.
	Pequeñas dimensiones en comparación con equipos de calefacción convencionales de potencia similar. . Un generador estacionario adecuado para calentar una casa pequeña es dos veces más compacto que una caldera de gas moderna. Si instala un generador de calor en una sala de calderas normal en lugar de una caldera de combustible sólido, quedará mucho espacio libre.
	Bajo peso de instalación . Gracias a su peso ligero, incluso las instalaciones grandes de alta potencia se pueden colocar fácilmente en el suelo de la sala de calderas sin necesidad de construir una base especial. No hay ningún problema con la ubicación de modificaciones compactas.
	Diseño simple . El generador de calor de cavitación es tan simple que no hay nada que pueda romperse en él. El dispositivo tiene una pequeña cantidad de elementos que se mueven mecánicamente y no hay ningún componente electrónico complejo. Por lo tanto, la probabilidad de fallo del dispositivo, en comparación con las calderas de gas o incluso de combustible sólido, es mínima.
	No hay necesidad de modificaciones adicionales . El generador de calor se puede integrar en un sistema de calefacción existente. Es decir, no es necesario cambiar el diámetro de las tuberías ni su ubicación.
	No hay necesidad de tratamiento de agua . Si se necesita un filtro de agua corriente para el funcionamiento normal de una caldera de gas, al instalar un calentador de cavitación no tendrá que preocuparse por las obstrucciones. Debido a procesos específicos en la cámara de trabajo del generador, no aparecen obstrucciones ni incrustaciones en las paredes.
	El funcionamiento del equipo no requiere un seguimiento constante . Si es necesario cuidar las calderas de combustible sólido, el calentador de cavitación funciona en modo autónomo. Las instrucciones de funcionamiento del dispositivo son sencillas: basta con enchufar el motor y, si es necesario, apagarlo.
	Respetuoso con el medio ambiente . Las instalaciones de cavitación no afectan en modo alguno al ecosistema, ya que el único componente que consume energía es el motor eléctrico.

Cómo hacer un generador de calor con tus propias manos.

Los generadores de calor Vortex son dispositivos muy complejos; en la práctica, se puede fabricar un Potapov VTG automático, cuyo circuito es adecuado tanto para trabajos domésticos como industriales.

Así apareció el generador de calor mecánico de Potapov (eficiencia del 93%), cuyo diagrama se muestra en la figura. A pesar de que Nikolai Petrakov fue el primero en recibir una patente, es el dispositivo de Potapov el que goza de especial éxito entre los artesanos del hogar.

Este diagrama muestra el diseño de un generador de vórtices. El tubo mezclador 1 está conectado a la bomba de presión mediante una brida, que a su vez suministra líquido con una presión de 4 a 6 atmósferas. Cuando el agua ingresa al colector, en el dibujo 2, se forma un vórtice y se alimenta a un tubo de vórtice especial (3), que está diseñado de manera que la longitud sea 10 veces mayor que el diámetro. Un vórtice de agua se mueve a lo largo de un tubo en espiral cerca de las paredes hasta el tubo caliente. Este extremo termina en el fondo 4, en el centro del cual hay un orificio especial para la salida de agua caliente.

Para controlar el flujo, delante del fondo se ubica un dispositivo de frenado especial, o enderezador del flujo de agua 5, que consta de varias filas de placas que están soldadas al manguito en el centro; El manguito es coaxial con el tubo 3. En el momento en que el agua pasa a través de la tubería hacia el rectificador a lo largo de las paredes, se forma un flujo a contracorriente en la sección axial. Aquí el agua se mueve hacia el racor 6, que está empotrado en la pared de la voluta y en el tubo de suministro de líquido. Aquí el fabricante instaló otro enderezador de flujo de disco 7 para controlar el flujo de agua fría. Si sale calor del líquido, se dirige a través de un bypass especial 8 al extremo caliente 9, donde el agua se mezcla con el agua calentada usando un mezclador 5.

Directamente desde la tubería de agua caliente, el líquido fluye hacia los radiadores, después de lo cual forma un "círculo" y regresa al refrigerante para recalentarse. A continuación, la fuente calienta el líquido, la bomba repite el círculo.

Según esta teoría, existen incluso modificaciones del generador de calor para la producción en masa de baja presión. Desgraciadamente, los proyectos sólo son buenos en el papel; en realidad, pocas personas los utilizan, sobre todo teniendo en cuenta que el cálculo se realiza mediante el teorema de Virial, que debe tener en cuenta la energía del Sol (un valor no constante) y la Fuerza centrífuga en la tubería.

La fórmula es la siguiente:

Epot = – 2 Ekin

Donde Ekin = mV2/2 es el movimiento cinético del Sol;

Masa del planeta – m, kg.

Un generador de calor doméstico tipo vórtice para agua Potapov puede tener las siguientes características técnicas:

Generador de calor rotativo

Esta unidad es una bomba centrífuga modernizada, o más bien su carcasa, que servirá como estator. No puede prescindir de una cámara de trabajo y tuberías.

Dentro del cuerpo de nuestro diseño hidrodinámico hay un volante a modo de impulsor. Existe una gran variedad de diseños de generadores de calor rotativos. El más simple de ellos es el diseño del disco.

En la superficie cilíndrica del disco del rotor se aplica el número necesario de orificios, que deben tener un diámetro y una profundidad determinados. Comúnmente se les llama "células de Griggs". Vale la pena señalar que el tamaño y la cantidad de orificios perforados variarán según el calibre del disco del rotor y la velocidad del eje del motor eléctrico.

El cuerpo de dicha fuente de calor suele tener la forma de un cilindro hueco. De hecho, se trata de una tubería ordinaria con bridas soldadas en los extremos. El espacio entre el interior de la carcasa y el volante será muy pequeño (aproximadamente 1,5-2 mm).

Precisamente en este espacio se producirá el calentamiento directo del agua. El calentamiento del líquido se logra debido a su fricción contra la superficie del rotor y la carcasa al mismo tiempo, mientras que el disco del volante se mueve a velocidades casi máximas.

Los procesos de cavitación (formación de burbujas) que se producen en las células del rotor tienen una gran influencia en el calentamiento del líquido.

Un generador de calor rotativo es una bomba centrífuga modernizada, o más bien su carcasa, que servirá como estator.

Como regla general, el diámetro del disco en este tipo de generador de calor es de 300 mm y la velocidad de rotación del dispositivo hidráulico es de 3200 rpm. Dependiendo del tamaño del rotor, la velocidad de rotación variará.

Analizando el diseño de esta instalación podemos concluir que su vida útil es bastante corta. Debido al calentamiento constante y la acción abrasiva del agua, la brecha se expande gradualmente.

Descripción del generador

Existen diferentes tipos de generadores de calor de vórtice; se distinguen principalmente por su forma. Anteriormente, solo se usaban modelos tubulares, ahora se usan activamente los redondos, asimétricos u ovalados. Cabe señalar que este pequeño dispositivo puede proporcionar calefacción completamente autónoma y, con el enfoque correcto, también suministro de agua caliente.

Un generador de calor de vórtice e hidrovórtice es un dispositivo mecánico que separa el gas comprimido de las corrientes frías y calientes. El aire que sale por el extremo “caliente” puede alcanzar una temperatura de 200 ° C, y por el extremo frío puede llegar a -50. Cabe señalar que la principal ventaja de un generador de este tipo es que este dispositivo eléctrico no tiene partes móviles, todo está permanentemente fijo. Las tuberías suelen estar hechas de acero de aleación inoxidable, que resiste perfectamente las altas temperaturas y los factores destructivos externos (presión, corrosión, cargas de choque).

El gas comprimido se sopla tangencialmente hacia la cámara de vórtice y después se acelera hasta una alta velocidad de rotación. Debido a la boquilla cónica al final del tubo de salida, sólo la porción "entrante" del gas comprimido puede fluir en una dirección determinada. El resto se ve obligado a regresar al vórtice interno, que tiene un diámetro menor que el externo.

¿Dónde se utilizan los generadores de calor de vórtice?

1. En unidades de refrigeración;
2. Proporcionar calefacción a edificios residenciales;
3. Para calentar locales industriales;

Hay que tener en cuenta que el generador hidráulico y de gas vórtex tiene una eficiencia menor que los equipos de aire acondicionado tradicionales. Se utilizan ampliamente para enfriamiento puntual de bajo costo cuando se dispone de aire comprimido de una red de calefacción local.

Vídeo: estudio de generadores de calor de vórtice.

Resumen de precios

A pesar de su relativa simplicidad, a menudo es más fácil comprar generadores de calor de cavitación de vórtice que montar usted mismo un dispositivo casero. Las ventas de generadores de nueva generación se realizan en muchas grandes ciudades de Rusia, Ucrania, Bielorrusia y Kazajstán.

Veamos la lista de precios de fuentes abiertas (los minidispositivos serán más baratos), cuánto cuesta el generador Mustafaev, Bolotov y Potapov:

El precio más bajo para un generador de calor de energía de vórtice de las marcas Akoil, Vita, Graviton, Must, Euroalliance, Yusmar, NTK en Izhevsk, por ejemplo, es de unos 700.000 rublos. Al comprar, asegúrese de consultar el pasaporte del dispositivo y los certificados de calidad.

El objetivo del generador de calor de vórtice Potapov (VTG), fabricado a mano, es obtener calor únicamente con la ayuda de un motor eléctrico y una bomba. Este dispositivo se utiliza principalmente como calentador económico.

Esquema del sistema térmico de vórtice.

La forma más sencilla es fabricar un generador de calor de vórtice a partir de piezas estándar. Cualquier motor eléctrico hará esto. Cuanto más potente sea, mayor será el volumen de agua que calentará a una temperatura determinada.

Aislamiento de un motor vórtice.

Antes de poner en funcionamiento el dispositivo, conviene aislarlo. Esto se hace después de construir la carcasa. Se recomienda envolver la estructura con aislamiento térmico. Como regla general, para estos fines se utiliza material resistente a altas temperaturas. La capa aislante se fija a la carcasa del dispositivo con un cable. Se debe utilizar uno de los siguientes materiales como aislamiento térmico:

Generador térmico listo.

• lana de vidrio;
• lana mineral;
• lana de basalto.

Como puede ver en la lista, casi cualquier aislamiento de fibra servirá. Un calentador de inducción de vórtice, cuyas revisiones se pueden encontrar en toda la Internet rusa, debe estar aislado con alta calidad. De lo contrario, existe el riesgo de que el dispositivo despida más calor a la estancia donde está instalado. Es bueno saberlo: “Aislamiento de tuberías con lana mineral”.

Qué características tienen las estufas de leña de combustión prolongada en este artículo.

Finalmente, conviene dar algunos consejos. Primero, se recomienda pintar la superficie del producto. Esto lo protegerá de la corrosión. En segundo lugar, es recomendable engrosar todos los elementos internos del dispositivo. Este enfoque aumentará su resistencia al desgaste y a ambientes agresivos. En tercer lugar, vale la pena fabricar varias tapas de repuesto. También deben tener agujeros en el plano del diámetro requerido en los lugares requeridos. Esto es necesario para lograr una mayor eficiencia de la unidad mediante la selección.

Formas de mejorar la productividad

Diagrama de bomba de calor.

La pérdida de calor se produce en la bomba. Por tanto, el generador de calor de vórtice de Potapov en esta versión tiene un inconveniente importante. Por lo tanto, es lógico rodear la bomba sumergida con una camisa de agua para que su calor también se aproveche para calefacción útil.

Haga que la carcasa exterior de todo el dispositivo sea un poco más grande que el diámetro de la bomba existente. Puede ser una tubería terminada, lo cual es deseable, o un paralelepípedo hecho de material laminado. Sus dimensiones deben ser tales que en su interior quepan la bomba, el acoplamiento y el propio generador. El espesor de las paredes debe resistir la presión en el sistema.

Para reducir la pérdida de calor, instale aislamiento térmico alrededor del cuerpo del dispositivo. Se puede proteger con una carcasa de estaño. Como aislante se utiliza cualquier material aislante térmico que pueda soportar el punto de ebullición del líquido.

1. Ensamble un dispositivo compacto que consta de una bomba sumergible, una tubería de conexión y un generador de calor que ensambló con sus propias manos.
2. Decida sus dimensiones y seleccione una tubería de un diámetro que se adapte fácilmente a todos estos mecanismos.
3. Hacer fundas de un lado y del otro.
4. Asegure la rigidez de los mecanismos internos y la capacidad de la bomba para bombear agua a través de sí misma desde el depósito resultante.
5. Haga un orificio de entrada y fije el tubo a él. La bomba debe ubicarse en el interior con su toma de agua lo más cerca posible de este orificio.

Suelde una brida en el extremo opuesto de la tubería. Con su ayuda se fijará la tapa mediante una junta de goma. Para que sea más fácil montar el interior, haga un marco o esqueleto simple y liviano. Ensamble el dispositivo en su interior. Verifique el ajuste y apriete de todos los componentes. Insertar en la carcasa y cerrar la tapa.

Conéctese con los consumidores y verifique que todo no tenga fugas. Si no hay fugas, encienda la bomba. Abriendo y cerrando la válvula ubicada a la salida del generador, ajuste la temperatura.

Calentadores de inducción Vortex: principio de funcionamiento

Los calentadores de inducción de Foucault funcionan según la ley física de que las corrientes de Foucault que surgen (inducidas) por un campo magnético alterno calientan el ambiente.

En teoria. El núcleo electromagnético hueco con la bobina de inducción está protegido por una carcasa protectora contra las influencias ambientales. Cuando se aplica voltaje a través de la caja de terminales, se crea un campo magnético alterno que induce corrientes parásitas en la bobina del núcleo, lo que conduce al calentamiento de los sistemas metálicos del sistema de intercambio de calor. El calor ingresa al sistema de circulación del refrigerante y lo calienta. La temperatura se ajusta mediante un termostato y el termostato mantiene automáticamente la temperatura establecida.

En la práctica. Los calentadores de inducción Vortex son un tubo envuelto en alambre al que se le suministra corriente alterna. El refrigerante frío entra en la tubería, normalmente desde abajo, pero también desde un lateral. Las corrientes parásitas, que se crean mediante corriente alterna en los cables enrollados alrededor de la tubería, calientan la tubería y, en consecuencia, calientan el agua.

resumámoslo

Ahora ya sabes qué es una fuente de energía alternativa popular y buscada. Esto significa que le resultará fácil decidir si dicho equipo es adecuado o no. También recomiendo ver el vídeo de este artículo.

Generador térmico listo.

Dependiendo del tipo de dispositivo, también cambia el método de fabricación. Vale la pena familiarizarse con cada tipo de dispositivo, estudiando las características de producción antes de ponerse manos a la obra. Una forma sencilla de hacer un tubo de vórtice Ranke con sus propias manos es utilizar elementos ya preparados. Para hacer esto necesitarás cualquier motor. Al mismo tiempo, un dispositivo de mayor potencia es capaz de calentar más refrigerante, lo que aumentará la productividad del sistema.

Para una construcción exitosa, se deben encontrar soluciones listas para usar. Puede crear un generador de calor de vórtice con sus propias manos, cuyos dibujos y diagramas estarán disponibles sin mucha dificultad. Para realizar trabajos de construcción necesitará las siguientes herramientas:

• Búlgaro;
• esquinas de hierro;
• soldadura;
• taladro y un juego de varios taladros;
• accesorios y juego de llaves;
• imprimación, colorante y pinceles.

Debe entenderse que los dispositivos giratorios producen bastante ruido durante su funcionamiento. Pero en comparación con otros dispositivos, se caracterizan por una mayor productividad. Se pueden encontrar dibujos y diagramas para hacer un generador de calor de vórtice con sus propias manos en todas partes. Debe entenderse que el trabajo se completará con éxito sólo si se cumple plenamente con la tecnología de producción.