Trabajando en una máquina redonda
Aserrado longitudinal
Instalación de la valla longitudinal.. Apoyo para aserrado longitudinal, trabajando a lo largo de toda la mesa de trabajo de borde a borde, ideal para serrar artificiales materiales de madera. Sin embargo, al cortar madera maciza (madera maciza), tal énfasis puede provocar un accidente. Así como una ranura parcialmente cortada en madera curada en la superficie pellizcará la hoja si no fuera por un cuchillo de cuña, dichas tensiones internas también pueden impulsar la ranura hasta que se presione contra la hoja de la sierra y se atasque o posiblemente salga despedida. Si la guía tiene ajustes delanteros y traseros, se debe mover de manera que su extremo trasero quede 25 mm detrás del borde delantero de la parte sobresaliente de la sierra, proporcionando el espacio necesario a la derecha de la hoja. O instalar bloque de madera en el tope para garantizar esta holgura. Para cualquier método de detención de instalación, debe ser paralelo al disco.
Ajuste el ancho de corte en la escala de tope, haga un corte de prueba en el material de desecho y verifique el ajuste. Si no confía en la escala, use una regla y mida desde la guía hasta uno de los dientes de la sierra en el lado de la guía. Asegúrese de asegurar el tope antes de encenderlo.
Sierra de tablero ancho. Al cortar una tabla ancha, mueva la pieza de trabajo desde la parte posterior (pero no en línea con la hoja de sierra) con una mano y use la otra para presionar la tabla hacia abajo sobre la mesa y detenerse al mismo tiempo. Cargue la pieza de trabajo de manera uniforme. Utilice la ayuda de un asistente cuando trabaje con objetos muy tableros anchos, dejando claro que eres tú quien guiará la pieza de trabajo y ajustará la velocidad de avance.
Aserrar tablas estrechas. Al completar el corte longitudinal de una tabla estrecha, alimente la pieza de trabajo con un empujador de madera. Un soporte con un recorte en un extremo y borde redondeado de otro. Utilice un segundo empujador para empujar las piezas hasta el tope. Mantenga las varillas de empuje cerca de la máquina para que siempre estén disponibles cuando las necesite.
Intersección
Corte de bordes con tope de bisel. En el caso de una sierra circular promedio, la guía de bisel ajustable es relativamente corta, pero a menudo tiene agujeros perforados, con el que se puede instalar un tope de madera largo adicional sobre un soporte estándar. Presione la pieza de trabajo firmemente contra la guía con ambas manos y avance a una velocidad relativamente baja. Si la pieza es demasiado corta para sujetarla con ambas manos, asegúrala, por ejemplo, con una abrazadera en el tope.
Cruzando la sección móvil. La fricción entre la pieza de trabajo grande y la mesa de trabajo puede convertir el corte transversal con un pilar cónico en un trabajo muy difícil. La capacidad de realizar cortes transversales simples y suaves ayuda a mejorar la precisión y exactitud de los resultados del trabajo, independientemente del tamaño o peso de la pieza de trabajo. La sección móvil de la mesa de trabajo de la máquina redonda es más larga que el promedio y se puede girar de 90° a 45° en relación con hoja de sierra. La mayoría de los topes tienen un tope final ajustable, que es necesario para fabricar varias piezas idénticas.
biseles iniciales. Para hacer un bisel en una máquina redonda, coloque el tope apropiado en ángulo deseado y luego prepare la pieza de trabajo en la dirección normal. Tenga en cuenta que la pieza se presionó firmemente contra la guía para evitar que la sierra la moviera hacia atrás.
Para obtener un corte en ángulo, incline la hoja de sierra.
Obteniendo las mismas partes
Obteniendo los mismos restos. Por supuesto, es muy tentador presionar la pieza de trabajo contra la guía paralela para que se produzcan los mismos segmentos a la derecha del lienzo. Sin embargo, la pieza cortada puede quedar atrapada entre el tope y la hoja de sierra y lanzada hacia la unidad de accionamiento. La direccion correcta es no acercar ligeramente el tope longitudinal al disco, o fijar hasta el tope el taco separador, que actuará como tope final de la pieza, dejando un hueco a la derecha de la hoja.
Leer:
Cuchillo de sierra circular de bricolaje
Este vídeo muestra lo fácil que es hacerlo. cuchillo para una sierra circular hecha de un remache normal.
Cuchillo esparcidor para circular
Poder utilizar actuadores serie CMT slim en el accionamiento circular WARRIOR W0703F.
Cortar partes idénticas. Coloque una varilla de madera en la extensión de la rejilla que servirá como tope para establecer la misma longitud para cada pieza de trabajo.
Pliegues, ranuras y tachuelas
Lavadoras agitadoras. La pareja está sesgada. columpios. La arandela hace que el borde de la hoja se tambalee a medida que gira de lado a lado y crea una ranura más ancha que un corte normal. De otra manera. montaje de la cabeza ranurada. Es necesario cambiar la configuración de la mesa estándar por una con una ranura más ancha para la hoja de sierra.
plegable. Como resultado, al doblar la pieza de trabajo se obtienen dos cortes longitudinales rectos. El primer corte es hasta el borde más estrecho de la pieza, dejando suficiente material a cada lado de la hoja para brindar suficiente soporte. Restablezca la guía de corte al hilo y la altura de la hoja y haga un segundo corte que eliminará la pulpa de madera. Haga el segundo corte de modo que el corte de la madera quede del lado de la guía, ya que el corte, intercalado entre la guía y la hoja, puede ser expulsado girando el disco a medida que se cortan las últimas fibras.
ranura ranura. Una sierra oscilante le permite cortar una ranura en una sola pasada. Debido a la falta de equipo especial, primero haga un corte en cada lado de la ranura, luego, moviendo la guía paralela a lo ancho de la hoja, haga cortes alternos hasta que haya sacado toda la ranura entre dos cortes.
corte de peine. Para crear la cresta central, haz dos puntadas idénticas en el borde de una de las piezas de unión. Haz el primer corte con el borde estrecho, luego gira la pieza en el otro extremo para cortar el segundo lado de la cresta. Retire los esquejes de ambos lados de la cresta.
Realizando una horquilla. Algunos fabricantes de máquinas herramienta producen abrazaderas para fabricar pasadores. Alternativamente, puedes hacer una plantilla de madera para sujetar la pieza de trabajo en su lugar durante el procesamiento. Fijar los tornillos con dos varillas de madera del mismo espesor sobre una lámina de madera contrachapada de 400x200 mm. Ambas varillas deben quedar alineadas a lo largo del lado largo del contrachapado y dejar espacio para colocar la pieza entre una de ellas y el borde del contrachapado. Los tornillos solo usan uno. lejos de la sierra. final de la barra. Para evitar que el patrón cambie, pegue un tope adicional.
Sujete la pieza de trabajo a la plantilla y haga una pasada para recortar un borde del pasador. Dale la vuelta a la pieza para cortar el segundo borde.
A continuación, corte parcialmente el exceso de madera a cada lado del pasador para comprobar su ajuste en el casquillo. Si es necesario, haga ajustes a la configuración de la guía antes de trabajar en piezas de trabajo posteriores.
Para realizar los hombros, fije el bloque divisorio en tope longitudinal para que queden correctamente colocados en relación con el lienzo.
Si es necesario reducir el ancho de la espiga, primero se cortan los hombros y luego se eliminan los residuos en volúmenes de un espesor de hoja por pasada.
Leer:
Puede modificar la plantilla para realizar un corte en bisel.
La articulación de la columna está abierta.. Este escudete utilizado en la construcción de productos de caja. Esto se hace a mano. un proceso que requiere mucha mano de obra, pero en una máquina redonda que utiliza dispositivo sencillo puedes cortar varias de estas conexiones en minutos. Utilice una hoja de corte ancho o instale arandelas batidoras para seleccionar las orejetas (ranuras entre las espigas). Calcule la distancia de manera que se obtenga un número entero de púas, espaciadas uniformemente en ambas partes de la junta.
Para crear una plantilla, adjunte un largo parte de madera soporte hasta el tope y ajuste la altura de la hoja ligeramente por encima del grosor de la pieza de trabajo, haga un corte en la plantilla.
Cruza el trozo de madera hasta que encaje perfectamente en el corte. Corte 50-75 mm de la varilla e inserte este trozo de varilla en el corte de modo que se forme un pasador corto que sobresalga.
Vuelva a instalar la plantilla al final del bisel y coloque el resto de la tira entre la hoja y el pasador de la plantilla, luego asegure la plantilla a la guía y retire la tira.
Coloque la primera pieza de unión en el extremo y colóquela en la espiga elevada de la plantilla. Asegure la pieza de trabajo.
Haz un paso por la sierra, luego coloca el corte resultante en la espiga de la plantilla y haz el siguiente saliente con el nuevo corte.
Continúe trabajando en este orden hasta completar toda la serie de picos.
Las púas de la segunda parte de la articulación deben desplazarse para que queden alineadas con los ojos de la primera parte. Coloca la segunda pieza en el extremo como en la operación anterior, pero entre esta y la plantilla coloca el resto de la tira.
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En este artículo hablaremos de técnicas de carpintería para el taller casero. Aprenderás a depurar correctamente. Sierra circular para que no estropee la pieza de trabajo durante el corte longitudinal. El artículo proporciona técnicas y trucos técnicos al trabajar con piezas longitudinales.
El problema de la madera dura quemada (roble, haya, abedul) al cortar a lo largo de la fibra con una sierra circular solo se puede resolver rectificando. Y esto operación adicional, y bastante laborioso. La aparición de quemaduras es un signo seguro de una configuración incorrecta de la máquina, mientras que el motor sobrecargado sufre, el disco se desgasta más y la pieza se deteriora.
Las causas más probables de las marcas de quemaduras.
- Disco alquitranado. La resina se puede eliminar rápidamente medios especiales o enjuagar con un disolvente normal (esto lleva un poco más de tiempo).
- Puntas de las cuchillas desafiladas o rotas. Se pueden restaurar, sustituir o afilar en un taller especial, pero es más fácil y rápido sustituir el disco por uno nuevo.
- El paralelismo de los limitadores está sesgado.
- Avance incorrecto de la pieza de trabajo.
- Defectos estructurales de la madera.
Las dos primeras razones se pueden eliminar con relativa facilidad y rapidez: limpiando o reemplazando la cuchilla de corte. Los otros tres son más graves, y a continuación te contamos cómo afrontarlos.
Método para establecer el paralelismo del disco y el tope utilizando medios improvisados.
- Coloque el tope a 100 mm del disco.
- Tome un bloque de 60-70 mm de largo y atornille un tornillo de cabeza redonda en el extremo. Este cabezal, cuando se presiona el bloque contra el tope, debe adherirse al diente del disco.
- Marque este diente con un marcador.
- Deslice la pieza de trabajo con el tornillo hacia el otro lado del disco y gire el disco hasta que el diente marcado esté al nivel de la cabeza del tornillo.
- La fuerza al enganchar la cabeza del tornillo con un diente debe ser la misma al principio y al final. Esto se puede determinar de oído: el metal del disco reproduce perfectamente las vibraciones. Si el sonido al principio y al final es diferente, debe alinear con mayor precisión el dispositivo de aserrado de acuerdo con las instrucciones (para diferentes modelos los métodos serán diferentes).
- Los modelos profesionales, cuya sierra es estacionaria, tienen un ajuste del banco de trabajo*. Para hacer esto, afloje varios pernos (con los que se fija el banco de trabajo al marco). Las máquinas de carpintería permiten un ajuste preciso de la posición de la unidad de sierra.
* Esto se refiere a la parte de una sierra estacionaria, también llamada mesa de sierra.
Ajuste preciso del paralelismo mediante indicador de horas
Este es un método más profesional y preciso, pero requerirá un dispositivo especial: un indicador de horas ICH-10. En este caso, el punto de referencia para el tope es la ranura del disco.
- Instale una tira o bloque en la ranura.
- Instale ICH-10 entre el riel y el limitador. Después de esto, restablezca las lecturas.
- Usando ICH-10, ajuste el tope de acuerdo con las lecturas del instrumento; la diferencia en las lecturas debe ser cero.
Como puede ver, este método es mucho más rápido y preciso (el valor de la división es de 0,1 mm), pero un dispositivo de este tipo cuesta unos 20 dólares. mi.
Truco de alineación del disco
El dispositivo de corte siempre se fija con varios pernos. Por tanto, a la hora de ajustarlo lo mejor es utilizar uno de ellos como eje alrededor del cual se moverá todo el mecanismo o disco (en milímetros):
- Seleccione el perno "axial" según la ubicación de montaje de su sierra.
- Aflojelo y luego apriételo un poco más que apretando a mano.
- Afloje con cuidado los pernos restantes hasta que haya algo de juego.
- Ajuste el mecanismo o disco a la posición deseada, centrándose en las lecturas del ICH-10 o el dispositivo de alineación.
- No presione las partes del mecanismo para moverlo, sino golpee las partes confiables; esto será más preciso.
- Después de lograr la posición exacta, apriete primero el perno “axial”; de esta manera no se perderá el ajuste.
Este método es relevante para cualquier sierra circular, alternativa o de cinta estacionaria.
Truco para un cuchillo abridor
El último paso para ajustar la máquina es verificar y ajustar la cuchilla separadora. Se trata de una tira de metal detrás de la hoja de sierra que abre el corte evitando que las piezas se atasquen. Debe ser estrictamente vertical y paralelo al disco. El paralelismo se comprueba mediante la regla habitual. Por razones de seguridad, algunos modelos están equipados con placas dentadas de presión que evitan que la pieza de trabajo se mueva hacia atrás (el disco gira hacia el operador). Su ajuste se reduce a comprobar la fuerza del resorte.
A veces, cuando la madera tiene alta densidad, una cuchilla abridora estándar no es suficiente: la pieza de trabajo sin aserrar tiende a volver a su posición original y se produce una sujeción detrás de la cuchilla abridora y, inevitablemente, se quema. En este caso, los artesanos utilizan una solución simple que no tiene análogos en simplicidad y confiabilidad: una cuña espaciadora normal con correa.
Cuña para sierra circular en video.
Cómo hacer una cuña espaciadora:
- Después de que la pieza de trabajo haya pasado la cuchilla espaciadora estándar, inserte una cuña de madera en el corte.
- A continuación, haga una pasada completa de la pieza de trabajo y fije la posición extrema de la cuña.
- Seleccione un punto fijo encima de la máquina y seleccione una guía a lo largo de la longitud desde el punto hasta la cuña. Es recomendable utilizar material de resorte.
- Ate la correa a un punto fijo (parte).
- Después pasaje completo La cuña se retirará de la pieza de trabajo y permanecerá en la correa.
Para mayor comodidad al cortar muchas piezas idénticas, puede ajustar la longitud de la guía.
Alimentación correcta de la pieza de trabajo.
Quemaduras y piezas dañadas son las consecuencias más fáciles de una alimentación incorrecta de la pieza. Incluso las cuchillas y los topes bien colocados no ayudarán si la pieza de trabajo se alimenta incorrectamente: es muy probable que la pieza de trabajo se desvíe, se atasque, se mueva hacia atrás o se sacuda incontroladamente. Dada la enorme velocidad y fuerza de una sierra circular, incluso una pieza de trabajo pequeña y liviana puede causar lesiones a una persona.
Reglas para la presentación correcta:
- Abrazadera vertical. No importa en qué ángulo inicie la pieza de trabajo, recuerde que debe presionarse firmemente contra la mesa de la sierra a una distancia de 30-100 mm de la hoja.
- Abrazadera horizontal. El estrecho contacto con el limitador asegurará un movimiento suave de la pieza de trabajo.
- Enrolle y controle la pieza de trabajo con ambas manos. Esta regla se sigue de las dos primeras: una mano presiona la mesa y la otra el limitador.
- Para pequeñas partes Haga o compre un empujador: le permitirá evitar la proximidad peligrosa de sus manos y la hoja de sierra.
- Utilice una pinza tipo peine. Este dispositivo se vende libremente (precio desde 3 USD) y tiene muchas opciones. También puedes hacerlo tú mismo (especialmente si tu circular es casera) según tamaños específicos. Para hacer esto, es necesario hacer muchos cortes en el bloque y cortar el "peine" en un ángulo de 75°.
Por supuesto, cuando se trabaja en máquinas, no conviene distraerse ni realizar otras operaciones en paralelo.
Defectos estructurales de la madera.
Normalmente, la madera defectuosa se rechaza durante la selección. Trabajar con tales piezas de trabajo está plagado no solo de marcas de quemaduras (definitivamente aparecerán incluso en una máquina configurada con precisión), sino también de lesiones. En este caso, el material puede quedar limpio, sin podredumbre ni nudos.
Principales signos de defectos estructurales:
- Curvatura longitudinal a lo largo del espesor de la pieza de trabajo. Los artesanos llaman a estos espacios en blanco "sable". Si la curvatura es pequeña (la altura de la desviación es de hasta 10 mm por 1 m), la pieza de trabajo se puede presionar con más fuerza al aserrar. Se rechazan las piezas con mayor curvatura.
- Curvatura longitudinal a lo largo del ancho de la pieza de trabajo. El nombre popular es “yugo”. La regla es la misma que con el "sable", pero la desviación permitida es de 20 mm.
- La veta de la madera no es paralela a la pieza de trabajo. Mayoría mirada peligrosa defecto: hay tensiones internas significativas en la pieza de trabajo. Al serrar se sueltan y el comportamiento puede ser impredecible. La única opción para utilizar una pieza de trabajo de este tipo es nivelarla con una cepilladora de superficie (cepilladora eléctrica recíproca).
Los dos primeros casos pueden provocar quemaduras, el último seguramente provocará quemaduras. Los productos obtenidos del aserrado de madera torcida también tendrán una curvatura y deben estar sueltos después de la instalación.
Conclusión
La inspección oportuna de la máquina le evitará la desagradable tarea de eliminar quemaduras y quemaduras de las piezas de trabajo. Recuerde que todas las manipulaciones con la máquina deben realizarse después de que esté desconectada de la red.
Al cortar tablas a lo largo de la fibra, los dientes Sierra circular, que sale de debajo de la mesa, puede levantar la tabla y lanzarla con gran fuerza hacia el trabajador. Para evitar esto, es necesario calzar la tabla que se está cortando o evitar que los dientes de la parte posterior de la sierra circular toquen ambos lados de la tabla que se está cortando.
Esto se puede lograr usando una cuchilla separadora en forma de espada o hoz instalada detrás de la sierra circular (Fig. 28). Espesor afuera La cuchilla separadora es un 10 % más grande que el ancho de corte. Poco a poco el cuchillo se vuelve más fino hacia adentro, es decir, en la dirección de los dientes de la sierra circular. Esta forma de la cuchilla separadora asegura el acuñamiento del material que se está cortando y evita que sea lanzado en la dirección opuesta.
Arroz. 28. Cuchillo separador montado debajo de la mesa: 1 - cuña, 2 - jaula, 3 - escuadra, 4 - soporte de la escuadra, 5 - sierra circular, 6 - tuerca que sujeta la escuadra, 7 - ala.
La forma y las dimensiones del separador deben corresponder al diámetro de la sierra circular, a su altura sobre la mesa y al ancho de corte. La cuchilla separadora debe asegurarse de manera que pueda moverse rápida y fácilmente en dirección horizontal y vertical. La cuchilla no debe estar a más de 10 mm de los dientes de la sierra. La altura del cuchillo desde su borde inferior debe ser 10 mm más alta que la de la sierra circular.
La protección superior de la sierra circular sirve para proteger las manos del trabajador contra colisiones con los dientes de la sierra que se encuentran encima de la mesa de la máquina.
La valla Simson que se muestra en la Fig. es muy práctica y fiable. 29.
El tubo 3 está montado sobre un soporte (no se muestra en la figura) y se puede mover verticalmente y colocar la guía a la altura adecuada. En el tubo 3 está instalado un rodillo 5, que puede moverse horizontalmente. Se fija mediante un clip 4. La parte superior de la sierra circular está protegida por una carcasa 6. En el frente de esta carcasa se fija una palanca en una suspensión, a lo largo de la cual el rodillo 8 puede moverse al conectar los sectores 9 que protegen el dientes de trabajo de la sierra. La parte trasera de la sierra (dientes que no trabajan) está protegida por dos sectores 1. Durante el funcionamiento, el borde delantero de la pieza presiona la palanca 7, que, al levantarse, recoge el rodillo 8, ubicado entre los sectores delanteros 9. , con su extremo curvo.
A medida que se avanza la pieza, el rodillo 8 sube la palanca 7, y los sectores frontales 9 se elevan fácil y suavemente, abriendo los dientes de la sierra circular a una altura correspondiente al espesor de la pieza a cortar. Los sectores traseros 1 tienen dientes en la parte inferior, lo que protege la parte aserrada contra el retroceso.
La protección inferior de la sierra circular es un dispositivo de succión (ver Fig. 1) que elimina el aserrín. Protege la parte inferior de la sierra circular (debajo de la mesa).
Si no hay capota, por ejemplo en el caso de una instalación temporal de una sierra, la sierra circular está protegida desde abajo por una protección de chapa de acero. En este caso, es posible retirar la sierra circular para rectificarla y reemplazarla. Se deja un orificio correspondiente en la parte inferior de la guía para eliminar el aserrín de debajo de la sierra de trabajo.
énfasis para aserrado.
Habiendo alineado perfectamente la sierra con uno de los bordes de la mesa, la fijé con tornillos M4. Para ello, tuve que perforar la base de hierro de la circular en cuatro lugares.
En general, cualquier mesa circular es apta para instalación sobre mesa, pero si eliges el tipo de fijación con tornillos a la base, entonces es mejor elegir un modelo con base de hierro. El material fundido puede agrietarse.
Existe otra forma popular de fijar una mesa circular a una mesa sin perforar agujeros en la base: fijarla con abrazaderas que fijan la base, presionándola contra la superficie. Solo que este método no me pareció lo suficientemente correcto en términos de precisión y confiabilidad de la instalación, y no lo usé.
Otro parámetro importante circular manual es la posibilidad de conectar una aspiradora. Si corta sin aspiradora, el fino polvo de madera se eleva en el aire.
El disco cortó hasta la parte superior de la mesa. Altura: 40 mm (disco de madera Bosh de 160 mm). El tablero reduce la profundidad de corte en 9 mm. La profundidad de corte se ajusta en la propia sierra circular. Es conveniente que el disco pueda quedar completamente oculto en la mesa.
ACTUALIZACIÓN: ¡IMPORTANTE! En varias sierras circulares económicas, puede resultar que el disco esté en un ángulo imperceptible. Y todos los cortes quedarán biselados. Asegúrese de verificar con una escuadra de herramientas que el disco esté a 90 grados con respecto a la superficie de la mesa. (antes de instalar la sierra, puede verificar el ángulo con respecto a la plataforma original. Si el disco no está en ángulo recto y no es posible establecer el ángulo ideal de la plataforma, puede colocar varias tiras de hojalata en un lado debajo de la plataforma, logrando ángulo perfecto(puedes usar arandelas para los tornillos que sujetan la sierra a la mesa, pero esta solución es peor)
Dentro de la mesa coloqué un enchufe para la sierra, que ahora se encenderá con el botón de inicio.
Así es como se puede conectar una aspiradora a la sierra. En general, la mesa está lista y puedes cortarla. (realizado en una tarde y una mañana).
Por supuesto, es posible aserrar sin equipo, utilizando listones y abrazaderas, pero es un inconveniente.
Esta estructura, presionando contra los bordes de la mesa y alineada con ellos, puede moverse a lo largo de la hoja de sierra. Presionando el trineo contra el riel, puedes cortarlo fácilmente exactamente a 90 grados. Se pueden colocar trozos finos de madera dentro del trineo.
Incluso puedes cortar la tira como si fuera una salchicha :) Por ejemplo, yo corté varios trozos de diferentes grosores.
Los trineos resuelven sólo una parte del problema. Para el corte longitudinal también se necesita un tope lateral.
Pegué soportes de madera contrachapada que se adherirán al borde de la mesa.
Se agarra a los bordes con fuerza mortal.
Una sierra circular es una herramienta peligrosa. Para no cortarme los dedos, lo hice con desechos. tablero de muebles un simple empujador.
Ya logré trabajar con esta mesa, cortando listones, paneles de muebles, madera contrachapada, todo este trabajo se volvió mucho más fácil que cortando a mano. Sierra circular.
En el futuro mejoraré aún más esta tabla:
- Reharé el tope lateral para el corte longitudinal para que, al moverlo, quede siempre paralelo al disco.
- Instalaré una cuchilla separadora extraíble a la que se unirá la protección del disco.
- Haré una extracción de polvo desde la parte superior de la mesa. (Ahora, cuando vi, la hoja me arroja polvo de madera directamente a la cara)
- Terminaré el empujador mejorado. Ya comencé a hacer una versión más interesante y conveniente del empujador, escribiré sobre esto en el futuro.
Lo implementaré gradualmente en el futuro, pero por ahora trabajaré así.
