Es el elemento principal del sistema de chimenea. Se utiliza en tramos rectos para conseguir la altura requerida.
Hay tres tipos de longitudes: 250, 500, 1000 mm. , lo que permite seleccionar elementos de acuerdo con la configuración de diseño. Las chimeneas del tipo “Sandwich” constan de un tubo interior soldado (varias calidades de acero (AISI 430, 304, 321) de diferentes espesores y un tubo exterior de mayor diámetro fabricado en mate o pulido (espejo) de acero inoxidable Acero grado AISI 430 de 0,5 mm de espesor o galvanizado. Entre las tuberías hay una capa de aislamiento, un material aislante no inflamable a base de rocas basálticas.
La válvula del acelerador
Se trata de un elemento de chimenea que se utiliza para regular el tiro bloqueando parcialmente el canal de humos, y también como compuerta en una chimenea sin uso con el hogar abierto para evitar la salida de humos. aire caliente desde la habitación a través de la chimenea.
Es una tubería con válvula de mariposa incorporada y manija hacia afuera.
Transición monotermo
Este es un elemento de chimenea que se utiliza para conectar sistemas de chimeneas de varios tipos o cuando es necesario cambiar el diámetro del conducto de humos.
La transición se instala en la unión de partes del sistema de chimenea con diferentes diámetros. Como regla general, al pasar de un diámetro más pequeño a uno más grande, en situaciones en las que varios generadores de calor están conectados al canal principal de la chimenea en diferentes niveles.
La salida es el elemento principal del sistema de chimenea, que permite cambiar la dirección de la chimenea en los casos en que sea necesario sortear un obstáculo o girar la chimenea en la dirección deseada. Las curvas se hacen a partir de sectores cilíndricos conectados en un cierto ángulo.
T 90°
La camiseta 90 consta de dos elementos cilíndricos conectados en ángulo mediante soldadura por puntos o por costura.
Al instalar una T en el giro de la chimenea desde una posición horizontal o inclinada a una vertical, se instala un tapón o tapón de drenaje de condensado en la parte inferior de la T que cierra todo el sistema.
Es preferible utilizar una T de 90° en modo seco, ya que cuando el flujo de gases se ralentiza durante un giro brusco, puede producirse condensación activa.
T 45°
Una T de 45° consta de dos elementos cilíndricos conectados en ángulo mediante soldadura por puntos o por costura.
Al instalar una T en el giro de la chimenea desde una posición horizontal o inclinada a una vertical, se instala un tapón o tapón de drenaje de condensado en la parte inferior de la T que cierra todo el sistema.
La T de 45° proporciona mejores condiciones de tracción que la T de 90°, ya que tiene un ángulo de rotación mayor (135°).
Se trata de un elemento de inspección de chimeneas diseñado para diagnosticar el estado del canal de humos y limpiar la chimenea eliminando los productos de la combustión incompleta del combustible (hollín). La inspección facilita el mantenimiento de la chimenea.
Como regla general, la inspección se instala en la base de la chimenea, debajo de la T de conexión, así como en secciones horizontales de la chimenea de conexión de más de 2 metros de largo.
La revisión es una modificación de una T de 90° equipada con una cubierta especial asegurada con una abrazadera para tubo. La revisión consta de dos elementos cilíndricos conectados en ángulo recto.
Talón
Se instala en la parte inferior de la T para recoger el hollín y la condensación, y también se puede quitar para eliminar objetos extraños de la chimenea.
Tapón con drenaje de condensado
Diseñado para recoger y eliminar los productos condensados del conducto de humos. Consta de un elemento tubular, un elemento cónico o una bandeja con un orificio, conectados entre sí. El orificio está diseñado para drenar el condensado y está equipado con una tubería.
Extremo cónico
Si no se instalan elementos especiales en la boca de la chimenea, se debe instalar un extremo cónico para proteger el aislamiento de precipitación atmosférica.
Gracias al cierre del tubo interior y al borde superior del cono truncado se bloquea el acceso de la precipitación atmosférica al aislamiento.
Se utiliza como final de una chimenea para protegerla de las precipitaciones.
Transición termo-termo
Se trata de elementos de chimenea que se utilizan para conectar sistemas de chimeneas de varios tipos o cuando es necesario cambiar el diámetro del conducto de humos.
Las transiciones se instalan en la unión de partes del sistema de chimenea con diferentes diámetros. Como regla general, al pasar de un diámetro menor a uno mayor, en situaciones en las que varios generadores de calor están conectados al canal principal de la chimenea en diferentes niveles.
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Se eligió USHP como base y el sistema de calefacción fue suelo radiante. Además, la sala de calderas estaba equipada con una caldera de gas de condensación montada en la pared. Un técnico especialista de la empresa te contará en formato master class por qué se eligió este equipo en particular para nuestro proyecto y cuáles son las ventajas de su funcionamiento.
- Principio de funcionamiento de un generador de calor a gas de condensación.
- Ventajas de utilizar una caldera de gas de condensación.
- ¿En qué sistema de calefacción es mejor utilizar este equipo?
- A qué prestar atención al operar una caldera de gas de condensación.
Principio de funcionamiento de un generador de calor de gas de condensación.
Antes de hablar de los matices de la tecnología de condensación, observamos que una casa de campo energéticamente eficiente y, por tanto, cómoda y económica, es una estructura equilibrada. Esto significa que, además del circuito cerrado de aislamiento térmico, todos los elementos de la cabaña, incluidos sistema de ingenieria, deben estar perfectamente adaptados entre sí. Por eso, es muy importante elegir una caldera que combine bien con un sistema de suelo radiante de baja temperatura, y que además reduzca los costes energéticos a largo plazo.
Serguéi Bugaev especialista tecnico ariston
En Rusia, a diferencia de los países europeos, la condensación calderas de gas menos común. Además del respeto al medio ambiente y más comodidad, este tipo de equipo le permite reducir los costos de calefacción, porque Estas calderas funcionan entre un 15 y un 20% más económicamente que las convencionales.
Si miras especificaciones calderas de gas de condensación, entonces puede prestar atención a la eficiencia del equipo: 108-110%. Esto contradice la ley de conservación de la energía. Mientras que, al indicar la eficiencia de una caldera de convección convencional, los fabricantes escriben que es del 92-95%. Surgen preguntas: ¿de dónde vienen estos números y por qué una caldera de gas de condensación funciona de manera más eficiente que una tradicional?
El caso es que este resultado se obtiene gracias al método de cálculo termotécnico utilizado para las calderas de gas convencionales, que no tiene en cuenta uno punto importante evaporación/condensación. Como es sabido, durante la combustión de combustible, por ejemplo, el gas principal (metano CH 4), se libera energía térmica y también dióxido de carbono(CO 2), agua (H 2 O) en forma de vapor y varios otros elementos químicos.
EN una caldera normal temperatura gases de combustión después de pasar por el intercambiador de calor puede alcanzar 175-200 °C.
Y el vapor de agua en un generador de calor por convección (ordinario) en realidad "vuela hacia la chimenea", llevándose consigo parte del calor (energía generada) a la atmósfera. Además, la cantidad de esta energía “perdida” puede alcanzar hasta el 11%.
Para aumentar la eficiencia de la caldera, es necesario aprovechar este calor antes de que se pierda y transferir su energía al refrigerante a través de un intercambiador de calor especial. Para hacer esto, es necesario enfriar los gases de combustión a la llamada temperatura. “Punto de rocío” (aproximadamente 55 °C), en el que el vapor de agua se condensa y se libera calor útil. Aquellos. - aprovechar la energía de la transición de fase para un uso máximo valor calorífico combustible.
Volvamos al método de cálculo. El combustible tiene un poder calorífico cada vez mayor.
- El poder calorífico bruto de un combustible es la cantidad de calor liberada durante su combustión, teniendo en cuenta la energía del vapor de agua contenida en los gases de combustión.
- El poder calorífico neto de un combustible es la cantidad de calor liberado sin tener en cuenta la energía oculta en el vapor de agua.
La eficiencia de la caldera se expresa en la cantidad de energía térmica obtenida de la combustión del combustible y transferida al refrigerante. Además, al indicar la eficiencia de un generador de calor, los fabricantes pueden calcularla por defecto utilizando el método que utiliza el poder calorífico más bajo del combustible. Resulta que Eficiencia real de un generador de calor por convección. en realidad se trata de 82-85% , A condensación(recordemos el 11% adicional de calor de combustión que puede “quitarle” al vapor de agua) – 93 - 97% .
Es aquí donde aparecen cifras de rendimiento de las calderas de condensación que superan el 100%. Debido a su alta eficiencia, un generador de calor de este tipo consume menos gas que una caldera convencional.
Serguéi Bugaev
Máxima eficiencia calderas de condensación siempre que la temperatura de retorno del refrigerante sea inferior a 55 °C y se trate de sistemas de calefacción de baja temperatura, “suelos cálidos”, “paredes cálidas” o sistemas con un mayor número de secciones de radiadores. En sistemas convencionales de alta temperatura la caldera funcionará en modo de condensación. Sólo en heladas severas tendremos que mantener una temperatura alta del refrigerante; el resto del tiempo, con regulación en función de la climatología, la temperatura del refrigerante será menor, y gracias a ello ahorraremos entre un 5 y un 7% al año. .
El máximo ahorro de energía posible (teórico) al utilizar calor de condensación es:
- al quemar gas natural – 11%;
- al quemar gas licuado (propano-butano) – 9%;
- al quemar combustible diesel (combustible diesel) – 6%.
Ventajas de utilizar una caldera de gas de condensación
Entonces, nos hemos ocupado de la parte teórica. Ahora le diremos cómo las características de diseño de una caldera de condensación afectan su eficiencia operativa y su durabilidad. A primera vista, parece que es posible utilizar la energía adicional del vapor de agua escondido en los gases de combustión en una caldera convencional, especialmente "conduciéndola" a un modo de funcionamiento a baja temperatura. Por ejemplo, conectando la caldera (esto es incorrecto) directamente al sistema de calefacción por suelo radiante o reduciendo significativamente la temperatura del refrigerante que circula en el sistema de calefacción por radiadores. Pero ya escribimos anteriormente que durante la combustión del gas principal se forma todo un "ramo" de elementos químicos. El vapor de agua contiene: dióxido de carbono y monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno e impurezas de azufre. Durante la condensación y transición del vapor de gaseoso a estado liquido Estas impurezas terminan en el agua (condensado) y el resultado es una solución ácida débil.
Serguéi Bugaev
El intercambiador de calor de una caldera convencional no resistirá trabajo largo en un ambiente químico agresivo, con el tiempo se oxidará y fallará. El intercambiador de calor de la caldera de condensación está fabricado con materiales resistentes a la corrosión y a ambientes ácidos. El material más resistente es el acero inoxidable.
En la fabricación de una caldera de condensación se utilizan únicamente materiales duraderos y resistentes al desgaste. Esto aumenta la vida útil y la confiabilidad de este equipo y también reduce los costos de mantenimiento.
Además, se imponen mayores exigencias a otros elementos estructurales del generador de calor de condensación, porque es necesario enfriar los gases de combustión a la temperatura requerida. Para ello, la caldera está equipada con un quemador de aire forzado con un alto grado de modulación. Este quemador funciona en un amplio rango de potencia, lo que le permite regular de manera óptima el calentamiento del agua. Las calderas de condensación también están equipadas con equipos automáticos que garantizan un mantenimiento preciso del modo de combustión, la temperatura de los gases de escape y el agua en el retorno. ¿Por qué se colocan? bombas de circulación, cambiando suavemente la fuerza de presión del flujo de refrigerante, y no como los simples de 2 y 3 velocidades. Con una bomba convencional, el refrigerante fluye a través de la caldera a velocidad constante. Esto conduce a un aumento de la temperatura en el “retorno”, un aumento de la temperatura de los gases de combustión por encima del punto de rocío y, en consecuencia, una disminución de la eficiencia del equipo. También es posible que el sistema de calefacción (suelo cálido) se sobrecaliente y reduzca el confort térmico.
Matiz importante: el quemador de una caldera convencional no puede funcionar a una potencia inferior a 1/3 de la potencia máxima (nominal) del generador de calor. El quemador de la caldera de condensación puede funcionar a una potencia de 1/10 (10%) de la potencia máxima (nominal) del generador de calor.
Serguéi Bugaev
Considere la siguiente situación: iniciado temporada de calefacción, temperatura exterior -15 °C. La potencia de una caldera convencional instalada en una casa es de 25 kW. potencia minima(1/3 del máximo) al que puede funcionar es de 7,5 kW. Supongamos que la pérdida de calor del edificio es de 15 kW. Aquellos. La caldera, en funcionamiento continuo, compensa estas pérdidas de calor y además queda una reserva de energía. Unos días más tarde se produjo el deshielo, algo que, como ve, suele ocurrir durante el invierno. Eventualmente temperatura exterior ahora alrededor de 0°C o ligeramente por debajo. La pérdida de calor del edificio, debido al aumento de la temperatura exterior, ha disminuido y ahora es de aproximadamente 5 kW. ¿Qué pasará en este caso?
Una caldera normal no podrá trabajando continuamente, producen los 5 kW de potencia necesarios para compensar la pérdida de calor. Como resultado, entrará en el llamado modo de funcionamiento cíclico. Aquellos. el quemador se encenderá y apagará constantemente o el sistema de calefacción se sobrecalentará.
Este modo es desfavorable para el funcionamiento del equipo y provoca su desgaste acelerado.
Una caldera de condensación, con la misma potencia y en similar situación, en funcionamiento continuo producirá tranquilamente 2,5 kW de potencia (10% de 25 kW)¸ lo que incide directamente en la vida útil del generador de calor y en el nivel de confort de un país. casa.
La caldera de condensación, complementada con una automatización en función de las condiciones climáticas, se adapta de forma flexible a los cambios de temperatura durante la temporada de calefacción.
La automatización moderna permite simplificar significativamente el proceso de control de la caldera, incluso de forma remota, utilizando un especial aplicación movil para smartphones, lo que aumenta la facilidad de uso del equipo.
Agreguemos que la temporada de calefacción en Rusia, dependiendo de la región, es en promedio de 6 a 7 meses, comenzando en el otoño, cuando no hace mucho frío afuera, y dura hasta la primavera.
Aproximadamente el 60% de este tiempo, las temperaturas medias diarias en el exterior se mantienen en torno a los 0 °C.
Resulta que la potencia máxima de la caldera puede ser necesaria sólo en un período de tiempo relativamente corto (diciembre, enero), cuando ya han comenzado las heladas reales.
En otros meses, no es necesario que la caldera alcance el modo de funcionamiento máximo y aumente la producción de calor. En consecuencia, una caldera de condensación, a diferencia de una convencional, funcionará eficazmente incluso con cambios de temperatura y ligeras heladas. Al mismo tiempo, se reducirá el consumo de gas, lo que, junto con un sistema de calefacción de baja temperatura (suelo cálido), reducirá el coste de compra de energía.
Incluso cuando se utiliza una caldera de condensación junto con una temperatura alta calefacción por radiadores Este equipo funciona entre un 5 y un 7% más eficientemente que los equipos tradicionales.
Serguéi Bugaev
Además de ser económico, ventaja importante calderas de condensación es la capacidad de obtener alta potencia con equipos de tamaño compacto. Una caldera de gas de condensación de pared es especialmente relevante para salas de calderas pequeñas.
Además, la caldera de condensación tiene un quemador turboalimentado, lo que le permite abandonar la costosa chimenea estándar y simplemente quitar el tubo coaxial de la chimenea a través de un orificio en la pared. Esto simplifica la instalación de equipos o la instalación de una nueva caldera de condensación para reemplazar la antigua, convencional, al renovar un sistema de calefacción existente.
Características del funcionamiento de una caldera de gas de condensación.
Preguntas frecuentes de los consumidores: qué hacer con el condensado que se obtiene durante el funcionamiento de la caldera, qué tan dañino es y cómo eliminarlo.
La cantidad de condensado se puede calcular de la siguiente manera: por 1 kW*h hay 0,14 kg. En consecuencia, una caldera de gas de condensación con una potencia de 24 kW cuando funciona a 12 kW de potencia (ya que la mayor parte del período de calentamiento la caldera funciona con modulación y la carga promedio en ella, dependiendo de las condiciones, puede ser inferior al 25%) en un día bastante frío produce 40 litros de condensado a baja temperatura.
El condensado se puede drenar al alcantarillado central, siempre que se diluya en una proporción de 10 o mejor, 25 a 1. Si la casa está equipada con un tanque séptico o una planta de tratamiento local, se requiere la neutralización del condensado.
Serguéi Bugaev
El neutralizador es un recipiente lleno de virutas de mármol. Peso del relleno: de 5 a 40 kg. Debe cambiarse manualmente en promedio una vez cada 1 o 2 meses. El condensado, que normalmente pasa a través del neutralizador, fluye por gravedad hacia el sistema de alcantarillado.
resumiendo
Se trata de equipos modernos, fiables, económicos y eficientes. También se reducen las emisiones de sustancias nocivas a la atmósfera, lo que es especialmente importante cuando se endurecen las normas medioambientales. Además, la instalación de este tipo de generador de calor, al reducir el consumo de gas, reducirá los costes de calefacción a largo plazo y aumentará el nivel de confort en una casa de campo.
La chimenea es una de las partes más importantes en el diseño de una sala de calderas basada en cualquier caldera que queme combustible, incluidas las de condensación. Diseño adecuado, elección del material e instalación de alta calidad de la chimenea. las condiciones necesarias funcionamiento prolongado y eficiente de la sala de calderas en su conjunto.
La característica principal de los gases de combustión de las calderas de condensación es su baja temperatura en comparación con los gases de combustión de las calderas tradicionales. A su vez, las bajas temperaturas conducen a la formación obligatoria de una cierta cantidad de condensación en la chimenea. Son estos dos factores (baja temperatura y condensación) los que son decisivos a la hora de elegir el material de la chimenea para una caldera de condensación. Además, en el diseño y la geometría de las chimeneas se debe tener en cuenta la necesidad de garantizar una eliminación constante de la humedad condensada.
En vista de lo anterior, analizaremos tres aspectos principales de las chimeneas para calderas de condensación:
- Materiales usados;
- Caracteristicas de diseño;
- Esquemas básicos de instalación.
Materiales para la fabricación de chimeneas para calderas de condensación.
Los dos materiales más utilizados para fabricar chimeneas para calderas de condensación son el polipropileno resistente al fuego y el acero inoxidable.
Polipropileno retardante de llama (PP)
EN uso doméstico Las chimeneas de PP son las más económicas y cómodas en cuanto a instalación. En general, las chimeneas de polipropileno también se utilizan en calderas tradicionales de diseño más moderno, pero aún así la vida útil en este caso es limitada debido a la temperatura relativamente alta de los gases de combustión.
En el caso de las calderas de condensación, la temperatura de escape es lo suficientemente baja como para no afectar la resistencia de las chimeneas. Además, el polipropileno es inerte a la composición ácida del condensado formado durante la combustión de combustibles de hidrocarburos. Es decir, desde el punto de vista de la durabilidad, este material es ideal para utilizar con calderas de condensación.
Otra característica de las chimeneas para calderas de condensación es la necesidad de funcionamiento bajo sobrepresión. Es decir, las conexiones de los elementos deben estar selladas. Normalmente, se utilizan sellos de silicona para proporcionar un sello. El polipropileno es conveniente aquí porque, debido a su elasticidad, no requiere el uso de abrazaderas adicionales, a diferencia del acero inoxidable.
La principal desventaja de este material es su vulnerabilidad a la radiación ultravioleta, es decir, estas chimeneas no se pueden colocar al aire libre.
También es importante señalar que el polipropileno debe ser resistente al fuego. Este hecho suele indicarse con la letra “s” en la designación del material (PP). Este tipo de polipropileno es más resistente a altas temperaturas y, no menos importante desde el punto de vista de la seguridad, no favorece la combustión.
En los últimos años, era un error bastante común utilizar tuberías de presión de alcantarillado hechas de polipropileno común para instalar una chimenea con el fin de reducir el costo del material. Esto no debe hacerse bajo ninguna circunstancia por las razones expuestas anteriormente.
Acero inoxidable
Los grados de acero inoxidable resistentes a los ácidos son el segundo material más popular para chimeneas de calderas de condensación en uso doméstico y el principal en el segmento industrial y comercial.
Los requisitos básicos siguen siendo los mismos: funcionamiento bajo sobrepresión y resistencia a la composición química del condensado. En cuanto a la temperatura, el acero inoxidable ofrece un enorme margen de seguridad.
tipos de chimeneas
Tres principales tipo estructural chimeneas, cada una de las cuales tiene un área de aplicación específica:
- pared única;
- de doble pared (sándwich);
- coaxial.
Chimenea de pared simple
Por el nombre se desprende que se trata simplemente de tubos y elementos perfilados fabricados con el material adecuado. Solo se puede utilizar en interiores o en conductos con aislamiento térmico (por ejemplo, chimeneas durante la reconstrucción). Normalmente se utiliza para la emisión de gases de combustión cuando se toma aire de la sala de calderas.
A menudo también se utiliza para realizar un canal para el suministro de aire de combustión desde la calle. Por supuesto, estos conductos de aire no están sujetos a requisitos especiales en términos de temperatura y resistencia química y estanqueidad. Es decir, se pueden fabricar con casi cualquier material disponible. Sin embargo, desde el punto de vista de la uniformidad y facilidad de instalación, se suele utilizar el mismo tipo de chimenea de pared simple que para la evacuación de gases de combustión.
Las chimeneas de pared simple no se pueden utilizar en ningún caso en el exterior. El principal problema es la constante formación de condensación en el canal. Desde el punto de vista de la resistencia química, como se señaló anteriormente, esto no es terrible, pero existe un gran peligro de congelación del líquido dentro de la chimenea y, como resultado, de un estrechamiento del área de flujo de la tubería. La caída del tiro natural por refrigeración de los humos no es crítica para este tipo de calderas, ya que están equipadas con potentes ventiladores que proporcionan un alto valor de presión residual.
Chimenea de doble pared (sándwich)
Los elementos de este tipo de chimenea constan de dos tubos concéntricos. varios diámetros, el espacio entre ellos se llena material aislante del calor, generalmente lana de roca no es inflamable.
La tubería exterior no tiene requisitos especiales de resistencia al ácido y al calor, solo se necesita resistencia a las condiciones atmosféricas (precipitación, ultravioleta) y resistencia mecánica. Por lo tanto, en el caso de las chimeneas de acero inoxidable de doble pared, los tubos interiores y exteriores suelen estar hechos de diferentes grados de acero para optimizar el coste. Hay opciones con ejecución. tubo exterior fabricado en aluminio.
Las chimeneas de doble pared se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores.
Debido a la baja temperatura de los gases de combustión y a la ausencia de riesgo de quemaduras, en el caso de las calderas de condensación se suele utilizar la versión de doble pared sólo para la parte exterior de la chimenea, y para la parte interior una simple normal. -Se puede utilizar tubería de pared.
chimenea coaxial
Nuevamente, por el nombre, queda claro qué es esta chimenea: dos tubos concéntricos con un espacio vacío entre ellos.
La característica principal de este tipo es que se utiliza tanto para la emisión de gases de combustión (por tubo interior), y para la entrada de aire de combustión (a través del espacio entre los tubos). En consecuencia, cuando se utiliza, no es necesario garantizar constantemente el suministro de aire de combustión a la sala de calderas. Además, el aire entrante se calienta a partir de los gases de combustión, lo que aumenta la eficiencia general de la sala de calderas.
La instalación de chimeneas coaxiales también está permitida únicamente en interiores, la longitud de la sección exterior en nuestras condiciones no debe ser superior a un metro. Un problema común en las frías condiciones invernales es la congelación del hielo al final de la chimenea. Esto sucede debido al fuerte enfriamiento de los gases de combustión en la salida al entrar en contacto con el aire frío que ingresa a la combustión a través del espacio entre las tuberías. Para solucionar este problema, se puede recortar un tramo del tubo exterior en la zona donde termina la chimenea para separar la salida de gases de combustión de la entrada de aire; o utilice las opciones de invierno de fábrica para terminar la tubería coaxial.
Este tipo de chimenea está fabricada tanto en plástico como en acero inoxidable.
Esquemas básicos de instalación de chimeneas para calderas de condensación.
Todos los esquemas de chimeneas para calderas de condensación se dividen en dos tipos principales: con entrada de aire de combustión desde la habitación y desde la calle. Naturalmente, la documentación reglamentaria nacional describe estos tipos de eliminación de humo y sus requisitos, pero en la documentación de las calderas los nombres generalmente se encuentran de acuerdo con las normas europeas. La chimenea con entrada de aire desde la sala de calderas se designa como “Bxx”, desde la calle, como “Cxx”. El primer índice varía según el circuito específico, el segundo, según la ubicación del ventilador en relación con el intercambiador de calor de la caldera. En todas las calderas de condensación modernas, el ventilador está ubicado frente al intercambiador de calor, lo que se indica con el índice "3". A continuación se muestran los esquemas básicos utilizando el ejemplo de calderas murales:
Para la potencia doméstica no suelen ser necesarios los cálculos de la chimenea, basta con seguir las recomendaciones del fabricante de la caldera para longitud máxima teniendo en cuenta elementos perfilados (codos, tees, etc.). En el caso de salas de calderas industriales es necesario un cálculo de la evacuación de humos, para ello puede ponerse en contacto con el fabricante de la chimenea.
Entrada de aire de combustión desde la habitación.
| La forma más sencilla de organizar la eliminación de gases de combustión. Casi siempre se utiliza para salas de calderas de alta potencia: industriales o comerciales, cuando se utilizan calderas de suelo. También se encuentra a menudo en uso doméstico. Dos requisitos principales al utilizar tales esquemas: garantizar el flujo de aire necesario hacia la sala de calderas y su limpieza. Para las salas de calderas de gran capacidad, esto no suele ser un problema, ya que estos puntos se tienen cuidadosamente en cuenta en la etapa de diseño. En las salas de calderas privadas, a menudo surge una situación en la que no se proporciona suficiente flujo de aire; o realizados a través de estancias contiguas, donde tras poner en marcha la caldera continúan Terminando el trabajo, lo que contribuye a la presencia de polvo fino en el aire y a la obstrucción elementos internos caldera Naturalmente, se debe evitar esta situación o se deben utilizar filtros de aire especiales en las calderas. |
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En este caso, la chimenea debe instalarse por encima del nivel del tejado y fuera de la zona denominada de “oleada de viento”.
Esto es necesario para eliminar la influencia de las fluctuaciones de la presión del aire en el proceso de eliminación de humo.
Entrada de aire de combustión desde la calle.
En este caso se utilizan dos subtipos principales de chimenea: coaxial y separada.
chimenea coaxial
Como se mencionó anteriormente, se distribuye principalmente en uso doméstico con calderas murales. en una casa privada chimenea coaxial Es especialmente conveniente porque es bastante fácil colocarlo horizontalmente detrás de la pared, sin construir un tronco vertical que se extienda más allá del nivel del techo. Esto es posible gracias a que las zonas de entrada de aire y de salida de humos se encuentran cerca en la misma zona de presión y, por tanto, no están expuestas al viento.
Sin embargo, persiste el problema de la dispersión de los gases de combustión en la atmósfera. Las emisiones de las calderas de condensación modernas son respetuosas con el medio ambiente, pero la chimenea debe cumplir con las normas de distancia a ventanas, puertas, rejillas de ventilación y terrenos vecinos. Para combinar la conveniencia de instalar una chimenea coaxial en interiores y usar una tubería de doble pared en exteriores, puede utilizar kits de transición especiales.
En el caso de modernizar una sala de calderas existente con chimeneas de ladrillo, existe la opción con un tubo coaxial hasta la zona de esta chimenea. A continuación, se coloca en su interior un nuevo tubo de acero inoxidable (se pueden utilizar de pared simple). La entrada de aire se realiza a través del espacio entre el tubo de acero y la chimenea de ladrillo.
La opción más diversa para organizar una chimenea en cuanto a opciones de diseño. Sin embargo, es raro en la construcción privada y en las salas de calderas industriales. Dado que para las calderas de condensación en el primer caso suele ser más fácil utilizar una chimenea coaxial, en el segundo caso es más fácil sacar aire de la habitación.
A menudo se encuentra en Edificio de apartamentos con generadores de calor independientes para cada apartamento, según el siguiente esquema: 
Para la selección y compra de una chimenea para caldera de condensación, póngase en contacto con nuestro
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Es hora de considerar y comprender las características de las calderas de gas de condensación...
Calderas de gas de condensación: principio de funcionamiento, tipos y ventajas.
Gracias a su diseño de alta tecnología, las calderas de condensación hacen que el sistema de calefacción sea mucho más cómodo, confortable y económico. Si en los dispositivos convencionales los productos de combustión liberan solo una parte de la energía térmica, en este caso esto se hace al máximo. La empresa Luch Tepla presenta una amplia gama de calderas de todo tipo.
Diseño
Por su estructura, las calderas de condensación no se distinguen de los típicos aparatos de calefacción. Disponible en varias opciones:
- de pared (más tradicional, enfocado a sistemas de calefacción individuales de edificios residenciales privados);
- de suelo (alta potencia, destinado a uso en oficinas y locales industriales).
Su diseño incluye un intercambiador de calor no estándar fabricado a base de materiales resistentes a los ácidos. Generalmente fabricado en acero inoxidable o siluminio. Parece una tubería con una sección transversal compleja y nervaduras en espiral. Todo esto aumenta el área de intercambio de calor y hace que la caldera de gas sea más eficiente.
Además, el dispositivo de condensación está equipado con un ventilador situado delante del quemador. "Chupa" gas del gasoducto, lo mezcla con aire y lo dirige directamente al quemador. La caldera también dispone de una bomba con controlado electrónicamente, que le permite optimizar la potencia de calefacción, reducir el ruido del refrigerante que pasa por el sistema y ahorrar electricidad.
Tipos de calderas de gas de condensación :
Existen varios tipos de calderas de condensación:
- circuito único;
- doble circuito;
- calefacción;
- calentamiento de agua.
Además, su potencia puede variar de 20 kW a 100 kW, lo que es suficiente para las calderas domésticas. Para oficinas y locales industriales se fabrican con mayor potencia y en versión de suelo.
Principio de funcionamiento de las calderas de gas de condensación. :
EN calderas estándar Los gases calientes que se escapan simplemente se liberan a la atmósfera a través del conducto de la chimenea, perdiendo una proporción importante del calor no utilizado. Se descarga al exterior junto con los productos de desecho en forma de vapor de agua que se forma durante la combustión del combustible. Es en el vapor donde se esconde la energía térmica adicional, que las calderas de condensación almacenan y luego transfieren al sistema de calefacción.
A medida que el vapor se enfría, se condensa, es decir, se vuelve líquido y desprende una determinada cantidad de calor. Este proceso tiene lugar en un intercambiador de calor especial con un área ampliada. Es él quien "toma" el calor para transferirlo al sistema de calefacción. Este enfoque se conocía antes. Pero su uso comenzó hace relativamente poco tiempo debido a la aparición de aleaciones resistentes a la corrosión, que forman la base para la producción de calderas de condensación.
Características del funcionamiento de las calderas de gas de CONDENSACIÓN:
La eficiencia operativa de dichos dispositivos de gas depende en gran medida de las características. sistema de calefacción. Cuanto menor es la temperatura del agua, más completo se produce el proceso de condensación del vapor de agua. En consecuencia, mayor será la cantidad de calor latente que se devuelve al sistema.
De esta forma se mantiene el modo de condensación durante todo el periodo de calentamiento. Es por eso la condición más importante para el funcionamiento de una caldera de condensación es la temperatura media del refrigerante. Por ejemplo, en la entrada de la caldera debe haber menos de 60 grados (idealmente hasta 57 grados). Esto proporcionará una mejor condensación y aumentará la eficiencia del dispositivo de calefacción.
Pero incluso si combinas una caldera de condensación con el sistema antiguo, seguirá suponiendo un ahorro importante, ya que será más eficiente que el equipo anterior. Esto se debe a que en nuestra zona climática los días más fríos ocupan en total poco más del 10 por ciento de la duración de todo el período de calefacción. El resto de días es posible una condensación óptima.
Ventajas
Entre las principales ventajas de este tipo de calderas se encuentra la alta eficiencia. En este caso, es igual al 108-109 por ciento, en comparación con otras calderas. Otra ventaja es su mayor eficiencia. Es aproximadamente entre un 15 y un 20 por ciento más que el de los dispositivos de calefacción estándar.
