base de hormigón considerado el revestimiento de suelo más común. Reforzar o fortalecer un piso de concreto aumenta la vida útil de los cimientos y también evita que el concreto se deteriore.

Muchos constructores, especialmente los principiantes, se enfrentan a la pregunta: "¿Cómo reforzar un piso de concreto?" En primer lugar, debe averiguar de qué material está hecha la superficie de refuerzo:

• barras de refuerzo;
• soldado malla de refuerzo.

Le resultará de gran utilidad familiarizarse con la selección.

Ventajas y desventajas de los suelos de hormigón armado.

El hormigón reforzado con fibra se utiliza para reforzar suelos en grandes superficies. El espesor de la regla debe ser de al menos 50 - 70 mm. La superficie media de las habitaciones es de 3.000 metros cuadrados. Beneficios de la fibra:

1. Resistencia al impacto.
2. Resistencia de vibracion.
3. Resistente a grietas.

Tal refuerzo de piso de concreto, cuyas revisiones son muy diversas, también tiene sus inconvenientes: la complejidad de la fabricación y la baja capacidad de carga.

Sin barras de refuerzo, es imposible imaginar el cálculo de la carga de carga. Muy a menudo, el refuerzo volumétrico o doble se utiliza para transporte mediano y pesado y cargas peatonales.

¡Importante! Antes de verter hormigón, usted mismo puede controlar el proceso de refuerzo, es decir, asegurarse de haber elegido el diámetro y tejido correctos del refuerzo, el tamaño de las celdas, etc.

La desventaja de este tipo de refuerzo es la gran complejidad del proceso. No puedes prescindir de él.

Malla soldada(también llamado refuerzo vial) se usa solo para cargas ligeras, es decir, se usa refuerzo único. Los expertos recomiendan su uso para soleras con un espesor no superior a 70-100 mm para tráfico ligero y cargas de peatones. Este método de fortalecer el concreto es menos complicado y puede controlar el proceso mientras se vierte el concreto.

Cálculo

Antes de comenzar a trabajar, es importante calcular el posible consumo de refuerzo para el refuerzo del piso. . Para cada método, el cálculo será individual:

1. Para refuerzo simple 1 m2. m necesitarás: refuerzo AIII (8,10,12,14,16 mm), alambre para tejer (0,064 mm), compensadores (0,6 mm) y abrazaderas (5 piezas).
2. Para refuerzo volumétrico, necesitará un marco reforzado: 2,1 kg por 1 m2.
3. Para trabajar con una malla de carretera con un espesor de 5-7 mm, es necesario comprar alambre para tejer (0,0035 mm), malla BP1 (1,1 m2) y una abrazadera de refuerzo tipo "silla" (5 piezas).
4. Concentración de fibra de acero para hormigonado: con carga ligera - 20 - 25 kg/m3, con carga media - 25 - 40 kg/m3, con carga pesada - 40 - 80 kg/m3.

Si se respetan todas las proporciones, recibirá un refuerzo de suelo de hormigón de alta calidad. Los vídeos de la obra se pueden ver en Internet.

Reglas básicas

Sin seguir ciertas reglas, es imposible reforzar un piso de concreto. La tecnología es bastante simple, pero el incumplimiento de los requisitos resultará en que todo el trabajo se haga en vano:

• la superficie de refuerzo no debe interferir con la distribución del hormigón;
• el material debe distribuirse uniformemente sobre la superficie, es recomendable utilizar soportes;

¡Importante! No se pueden utilizar soportes para reforzar hormigón con fibra de vidrio.

• no contamine los materiales con sustancias aceitosas, reducen la adherencia del hormigón al componente de refuerzo;
• Para evitar que la base se pudra y se oxide, el hormigón debe cubrir completamente el refuerzo.

Etapas de trabajo

Si se preparan todas las estructuras y materiales, entonces se puede proceder a un proceso como reforzar un piso de concreto, las etapas del trabajo son las siguientes:

1. En primer lugar, es necesario colocar el material, sin esto es imposible un refuerzo de alta calidad del piso de concreto. El diámetro del refuerzo debe determinarse de antemano. Se coloca en el sitio de construcción a un nivel de 3-4 cm de los límites. piso. Para hacer esto, use soportes o abrazaderas - "sillas".
2. Antes de verter, es necesario colocarlo correctamente. construcciones metalicas– deben estar en los límites especificados o en el centro.
3. Si usa potenciadores de resistencia, debe agregarlos al concreto con anticipación y mezclarlos durante al menos 15 minutos.

¡Consejo! Para fortalecer el hormigón, puede utilizar propileno o fibra metálica. .

1. Se garantizará una contracción segura del material si se trabaja con malla vial. Se necesitan accesorios de distribución para reducir el impacto local de la carga, se necesitan accesorios de montaje para una adhesión más fuerte.

Refuerzo de un suelo de hormigón (consumo de refuerzo , materiales necesarios, etc. se describen arriba) es imposible sin preparación y cálculos. Se puede obtener un piso de concreto de alta calidad siguiendo las instrucciones y siguiendo ciertas reglas. El equilibrio óptimo entre resistencia al desgaste, eficiencia y solidez se logra cuando la elección correcta método de refuerzo y cumplimiento de las cargas de diseño.

El refuerzo de un piso de concreto se realiza cuando se requiere un refuerzo adicional de la base de la habitación. En construcción industrial, refuerzo de suelos en talleres y otros. locales de producción Necesariamente.

El refuerzo mejora la resistencia de la solera a las cargas

Si el proyecto prevé la implementación de una regla flotante, entonces se refuerza. El refuerzo del piso de concreto se lleva a cabo durante la contracción de los edificios.

En todos estos casos se utilizan mallas especiales fabricadas con diferentes materiales. La regla reforzada resiste los efectos destructivos de vibraciones, cargas dinámicas y también soporta importantes presión estática. En este artículo consideraremos el refuerzo de pisos de concreto con diversos materiales.

Cuando es necesario reforzar un piso de concreto.

Al instalar un contrapiso no puede prescindir del refuerzo.

El refuerzo de una base de hormigón se realiza únicamente cuando las condiciones de operación lo requieren:

1. La estructura de la regla flotante incluye necesariamente una malla de refuerzo. Este tipo de solera se aísla de una base frágil mediante losas aislantes térmicas o relleno de suelos secos.
2. Un piso de cemento rugoso colocado sobre el suelo debe reforzarse con una malla de refuerzo. Primero se rellena el suelo con piedra triturada o arcilla expandida.
3. Si existe la amenaza de consecuencias destructivas por la hinchazón del suelo, se debe reforzar la solera de hormigón.
4. Al instalar pisos con calefacción, la regla está sujeta a deformaciones y grietas debido a cambios importantes de temperatura. La regla está reforzada en toda el área de la calefacción por suelo radiante.
5. Fortalecen la base de los pisos en lugares donde se instalarán objetos pesados, así como donde pueden ocurrir vibraciones y cargas dinámicas.
6. El refuerzo se utiliza al colocar suelos de hormigón con un espesor superior a 50 mm.

En los hogares privados, el refuerzo del suelo se utiliza principalmente en garajes y locales con equipos pesados ​​instalados (talleres).

Tipos de productos de refuerzo.

Se utilizan varios tipos de materiales para reforzar un piso de concreto:

• rejilla metálica;
• refuerzo de polímero y fibra de vidrio;
• fibra de fibra.

Rejilla metálica

La malla metálica es conveniente porque las varillas ya están fijadas y no es necesario conectarlas con sus propias manos.

El refuerzo metálico permite obtener una base de gran resistencia. Para la construcción de cimientos en el suelo de talleres, almacenes y garajes se utiliza una capa de suelo de hormigón hecha de malla metálica de refuerzo.

El refuerzo metálico para soleras son varillas de acero de perfil periódico. Para reforzar los suelos de hormigón se utiliza principalmente refuerzo con un diámetro de 8 a 12 mm. En algunos casos se utilizan varillas de acero de mayor tamaño.

El refuerzo se coloca en la base de habitaciones con tamaños de celda desde 50x50 mm hasta 150x150 mm. Las rejillas se fabrican mediante soldadura por puntos de varillas de acero.

Este método de fabricación implica la producción de barras de refuerzo en una fábrica. EN condiciones especiales Las rejillas de varillas de acero se forman en el lugar de instalación mediante soldadura eléctrica.

Las varillas están conectadas mediante soldadura.

Si se requiere un refuerzo más potente, se recurre a la opción de colocar mallas en dos capas. El diámetro de las varillas y el tamaño de las celdas se determinan mediante un método de cálculo especial.

Los cálculos se basan en indicadores promediados de cargas estáticas y dinámicas que afectarán la base monolítica del piso de concreto.

Además del refuerzo pesado, se utiliza malla de alambre. Son mucho más ligeras que las varillas de acero y se utilizan para subsuelos con cargas moderadas. La malla de alambre se fabrica mediante soldadura por puntos o simplemente tejiendo celdas con el mismo alambre.

Para la producción de mallas se utiliza alambre con un diámetro de 2 mm a 6 mm. Tamaños estándar las celdas pueden ser de 50x50 mm a 200x200 mm. La malla de alambre se suministra a las cadenas minoristas en rollos, lo que resulta conveniente para el transporte y la instalación.

El refuerzo de polímero se utiliza al instalar soleras secas y semisecas.

Los espaciadores de malla de polímero y fibra de vidrio se usan con mayor frecuencia al colocar una mezcla de concreto en forma de regla sobre el relleno de pisos secos.

El refuerzo de fibra de vidrio y polímero se utiliza en pisos que pueden soportar cargas de 300 a 400 por 1 m 2. La malla de plástico atrae a los consumidores por estas cualidades:

• la ligereza de los rollos de malla es ligera, eliminando cualquier inconveniente durante su transporte y almacenamiento;
• el material polimérico es fácil de cortar, lo que permite colocar una malla de refuerzo en poco tiempo;
• absolutamente ninguna amenaza de corrosión del material.

fibra de fibra

Se agrega fibra para secar. mezcla de cemento antes de llenarlo con agua. Una capa endurecida de hormigón con fibra de fibra permite obtener una solera resistente a la formación de microfisuras en el monolito.

Las mallas y fibras poliméricas no se utilizan para construir cimientos de concreto en el suelo. Este material no puede soportar tensiones de flexión y tracción.

Las áreas de aplicación de los tipos de refuerzo de suelo se presentan en la siguiente tabla:

Refuerzo de suelo con malla metálica.

Los bordes de la malla deben quedar empotrados en el hormigón para que el metal no esté sujeto a procesos de corrosión.

Se coloca una malla metálica en el medio de la capa de hormigón. De este modo, las varillas de acero estarán protegidas de la aparición de procesos de corrosión. El refuerzo de un suelo de hormigón se realiza en varias etapas:

1. Como balizas es conveniente utilizar perfiles metálicos ligeros, que se alinean con las marcas en las paredes mediante almohadillas. Se coloca una solución entre los perfiles guía. La superficie del suelo se nivela según la regla.
2. Una vez fraguada la solución, se retiran los perfiles y se rellenan las depresiones con la solución. Para obtener más información sobre el refuerzo de la base, mire este vídeo:

El refuerzo de la base del piso con malla de polímero y fibra de vidrio se realiza utilizando la misma tecnología que el refuerzo de pisos con malla metálica.

Añadiendo a la composición mortero de cemento La fibra de fibra no afecta el método de instalación de los convencionales. solera de concreto.

Esquemas para instalar un piso en el suelo en una casa, sótano, garaje o casa de baños.

En casas sin sótano, el suelo del primer piso se puede realizar según dos esquemas:

• apoyado en el suelo - con una regla en el suelo o sobre vigas;
• apoyado en las paredes, como un techo sobre un subsuelo ventilado.

¿Cuál de las dos opciones será mejor y más fácil?

En casas sin sótano, los suelos a ras del suelo son una solución popular para todas las habitaciones del primer piso. Los pisos en el suelo son baratos, simples y fáciles de implementar; también es beneficioso instalarlos en sótanos, garajes, baños y otros cuartos de servicio. Diseño simple, solicitud materiales modernos, colocación de un circuito de calefacción en el suelo (piso cálido), dichos suelos están hechos cómodo y a un precio atractivo.

En invierno, el relleno debajo del piso siempre tiene una temperatura positiva. Por esta razón, el suelo en la base de la base se congela menos: se reduce el riesgo de que el suelo se levante por heladas. Además, el espesor del aislamiento térmico de un suelo sobre el terreno puede ser menor que el de un suelo sobre un subsuelo ventilado.

Es mejor abandonar el piso en el suelo si se requiere rellenar con tierra a una altura demasiado alta, más de 0,6-1 metro. Los costes de relleno y compactación del suelo en este caso pueden ser demasiado elevados.

Un suelo sobre el terreno no es adecuado para construcciones sobre pilotes o cimentación columnar con una reja situada sobre la superficie del suelo.

Tres esquemas básicos para instalar suelos en el suelo

En la primera versión monolítico de hormigón losa reforzada el suelo se apoya sobre muros de carga, Figura 1.

Una vez que el hormigón se endurece, toda la carga se transfiere a las paredes. En esta opción, una losa de piso monolítica de hormigón armado desempeña el papel de una losa de piso y debe diseñarse para la carga estándar de los pisos, tener la resistencia y el refuerzo adecuados.

En realidad, la tierra se utiliza aquí sólo como encofrado temporal al instalar hierro. forjado techos Este tipo de suelo suele denominarse “suelo suspendido sobre el suelo”.

Se debe realizar un suelo suspendido sobre el suelo si existe un alto riesgo de que el suelo bajo el suelo se contraiga. Por ejemplo, al construir una casa sobre turberas o en una altura mayor parte del suelo más de 600 milímetros. Cuanto más gruesa sea la capa de relleno, mayor será el riesgo de que el suelo de relleno se hunda significativamente con el tiempo.

Segunda opción - este es un piso sobre una base - una losa, cuando es de hormigón armado losa monolítica, vertido al suelo en toda el área del edificio, sirve como soporte para las paredes y base para el piso, Figura 2.

Tercera opción prevé la instalación de una losa de hormigón monolítica o colocación troncos de madera entre muros de carga apoyado sobre suelo a granel.

Aquí la losa o las vigas del piso no están conectadas a las paredes. La carga del piso se transfiere completamente al suelo a granel, Fig. 3.

Es esta última opción la que correctamente se llama piso en el suelo, de eso se tratará nuestra historia.

Las plantas bajas deberán disponer de:

• aislamiento térmico de locales para ahorrar energía;
• condiciones higiénicas confortables para las personas;
• protección contra la penetración de humedad del suelo y gases (radón radiactivo) en las instalaciones;
• evitar la acumulación de condensación de vapor de agua dentro de la estructura del piso;
• Reducir la transmisión del ruido de impacto a las habitaciones adyacentes a lo largo de las estructuras del edificio.

Rellenar el colchón de tierra para el suelo en el suelo.

La superficie del futuro piso se eleva a la altura requerida instalando un cojín de tierra que no se agite.

Antes de comenzar a trabajar en el relleno, asegúrese de quitar la capa superior de suelo con vegetación. Si no se hace esto, el suelo empezará a asentarse con el tiempo.

Cualquier suelo que se pueda compactar fácilmente se puede utilizar como material para construir un cojín: arena, piedra fina triturada, mezcla de arena y grava y, si el nivel freático es bajo, franco arenoso y franco. Es beneficioso utilizar la tierra que queda en el sitio del pozo y (excepto turba y tierra negra).

La tierra del cojín se compacta cuidadosamente capa por capa (no más de 15 cm.) compactando y vertiendo agua sobre el suelo. El grado de compactación del suelo será mayor si se utiliza la compactación mecánica.

No coloque piedras trituradas grandes, ladrillos rotos o trozos de hormigón en el cojín. Todavía quedarán huecos entre los fragmentos grandes.

Se recomienda que el espesor del colchón de suelo a granel esté en el rango de 300-600 milímetros. Compacte el suelo de relleno hasta suelo natural todavía falla. Por tanto, el suelo se asentará con el tiempo. Una capa gruesa de tierra de relleno puede hacer que el piso se asiente demasiado y de manera desigual.

Para protegerse contra los gases del suelo: radón radiactivo, se recomienda hacer una capa de piedra triturada compactada o arcilla expandida en el cojín. Esta capa de captación subyacente tiene un espesor de 20 cm y el contenido de partículas menores de 4 milímetros esta capa no debe contener más del 10% en peso. La capa filtrante debe estar ventilada.

La capa superior de arcilla expandida, además de proteger contra los gases, servirá como aislamiento térmico adicional del piso. Por ejemplo, una capa de arcilla expandida 18 cm. corresponde a 50 en términos de capacidad de ahorro de calor milímetros. espuma de poliestireno Para proteger contra el aplastamiento los paneles aislantes y las películas impermeabilizantes, que en algunas estructuras de piso se colocan directamente sobre el relleno, se vierte una capa niveladora de arena sobre la capa compactada de piedra triturada o arcilla expandida, del doble del espesor de la fracción de relleno. .

Antes de llenar la almohada de suelo, es necesario colocar tuberías de suministro de agua y alcantarillado en la entrada de la casa, así como tuberías para el intercambiador de calor de ventilación del suelo. O coloque estuches para instalar tuberías en ellos en el futuro.

Construcción de pisos en el suelo.

En la construcción de viviendas privadas, el piso del suelo se dispone según una de tres opciones:

• planta baja con solera de hormigón;
• planta baja con solera seca;
• planta baja sobre vigas de madera.

Un piso de concreto en el suelo es notablemente más costoso de construir, pero es más confiable y duradero que otras estructuras.

Piso de concreto en el suelo

Los suelos del suelo son una estructura multicapa, Fig.4. Repasemos estas capas de abajo hacia arriba:

1. Colocado sobre un cojín de suelo. Material que impide la filtración al suelo.humedad contenida en hormigón recién colocado (por ejemplo, película de polietileno con un espesor de al menos 0,15 milímetros.). La película se aplica a las paredes.
2. A lo largo del perímetro de las paredes de la habitación, en altura total todas las capas del piso están fijas capa de borde de separación de tiras de 20 – 30 de espesor milímetros, cortado de paneles aislantes.
3. Luego organizan un monolítico. preparación del piso de concreto espesor 50-80 mm. de concreto flaco clase B7.5-B10 para piedra triturada fracción 5-20 mm. Se trata de una capa tecnológica destinada al pegado de impermeabilizantes. El radio de hormigón que une las paredes es 50-80. milímetros. La preparación del hormigón se puede reforzar con malla de acero o fibra de vidrio. La malla se coloca en la parte inferior de la losa con una capa protectora de hormigón de al menos 30 milímetros. Para reforzar cimientos de hormigón también puedeUtilice fibra de acero de longitud 50-80. milímetros y diámetro 0,3-1milímetros. Durante el endurecimiento, el hormigón se cubre con una película o se riega. Leer:
4. Para la preparación de pisos de concreto endurecido Se pega la impermeabilización soldada. O dos capas de impermeabilización en rollo o material para techos sobre una base bituminosa con cada capa colocada en la pared. Los rollos se desenrollan y se unen con una superposición de 10 cm. La impermeabilización es una barrera contra la humedad y también sirve como protección contra la penetración de gases del suelo en la casa. La capa impermeabilizante del suelo debe combinarse con una capa impermeabilizante de pared similar. Las juntas a tope de materiales en película o en rollo deben sellarse.
5. Sobre una capa de aislamiento de hidrogas. Colocar losas de aislamiento térmico. Probablemente se utilizará espuma de poliestireno extruido. la mejor opción para aislamiento de suelos en el suelo. También se utiliza espuma plástica con una densidad mínima de PSB35 (locales residenciales) y PSB50 para cargas pesadas (garaje). La espuma de poliestireno se descompone con el tiempo al entrar en contacto con betún y álcali (todos estos son morteros de cemento y arena). Por lo tanto, antes de colocar espuma sobre un revestimiento de polímero y betún, se debe colocar una capa de película de polietileno con una superposición de láminas de 100-150 milímetros. El espesor de la capa aislante se determina mediante cálculos de ingeniería térmica.
6. Sobre la capa de aislamiento térmico. colocar la capa subyacente(por ejemplo, película de polietileno con un espesor de al menos 0,15 milímetros.), que crea una barrera contra la humedad contenida en el pavimento de hormigón recién colocado.
7. Entonces colocar una regla reforzada monolítica con sistema de “suelo cálido” (o sin sistema). Al calentar suelos, es necesario prever en la regla. juntas de expansión. La regla monolítica debe tener al menos 60 de espesor. milímetros. ejecutado desde Clase de hormigón no inferior a B12.5 o de mortero.a base de cemento o aglutinante de yeso con una resistencia a la compresión de al menos 15 MPa(M150 kgf/cm2). La regla está reforzada con soldados. malla de acero. La malla se coloca en la parte inferior de la capa. Leer: . Para nivelar más a fondo la superficie de una regla de concreto, especialmente si el piso terminado está hecho de laminado o linóleo, se aplica una solución autonivelante de mezclas secas hechas en fábrica con un espesor de al menos 3 sobre la capa de concreto. cm.
8. en la regla instalación de piso terminado.

Esta es una planta baja clásica. En base a esto, son posibles varias opciones de diseño, tanto en el diseño como en los materiales utilizados, con y sin aislamiento.

Opción: piso de concreto en el suelo sin preparación de concreto

Utilizando materiales de construcción modernos, Los pisos de concreto en el suelo a menudo se hacen sin una capa de preparación de concreto.. Se necesita una capa de preparación de hormigón como base para el adhesivo. impermeabilización en rollo sobre una base de papel o tejido impregnado con una composición de polímero-betún.

En suelos sin preparación de hormigón Como impermeabilización se utiliza una membrana polimérica más duradera especialmente diseñada para este propósito, una película perfilada que se coloca directamente sobre el cojín del suelo.

La membrana perfilada es una lámina de polietileno. alta densidad(PVP) con protuberancias moldeadas en la superficie (generalmente esféricas o en forma de cono truncado) con una altura de 7 a 20 mm. El material se produce con una densidad de 400 a 1000. g/m2 y se suministra en rollos con anchos que van desde 0,5 a 3,0 metro, longitud 20 metro.

Gracias a la superficie texturizada, la membrana perfilada se fija de forma segura a la base de arena sin deformarse ni moverse durante la instalación.

Fijada sobre una base de arena, la membrana perfilada proporciona una superficie sólida adecuada para colocar aislamiento y hormigón.

La superficie de las membranas puede resistir el movimiento de trabajadores y máquinas para transportar mezclas y morteros de hormigón (excluidas las máquinas montadas sobre orugas) sin romperse.

La vida útil de la membrana perfilada es de más de 60 años.

La membrana perfilada se coloca sobre un lecho de arena bien compactado con las púas hacia abajo. Las púas de la membrana se fijarán en la almohada.

Las costuras entre los rollos superpuestos se sellan cuidadosamente con masilla.

La superficie con tachuelas de la membrana le confiere la rigidez necesaria, lo que permite colocar paneles aislantes directamente sobre ella y hormigonar la solera.

Si para construir una capa de aislamiento térmico se utilizan losas de espuma de poliestireno extruido con juntas perfiladas, dichas losas se pueden colocar directamente sobre el relleno del suelo.

Relleno de piedra triturada o grava con un espesor de al menos 10 cm Neutraliza el ascenso capilar de la humedad del suelo.

En esta realización, la película impermeabilizante de polímero se coloca encima de la capa aislante.

Si capa superior Si el cojín del suelo está relleno de arcilla expandida, se puede prescindir de la capa aislante debajo de la regla.

Las propiedades de aislamiento térmico de la arcilla expandida dependen de su densidad aparente. De arcilla expandida con Densidad a Granel 250–300 kg/m3 basta con hacer una capa de aislamiento térmico con un espesor de 25 cm. Arcilla expandida con densidad aparente 400–500 kg/m3 para lograr la misma capacidad de aislamiento térmico, deberá colocarlo en una capa de 45 de espesor cm. La arcilla expandida se vierte en capas de 15 de espesor. cm y compactado mediante apisonador manual o mecánico. La más fácil de compactar es la arcilla expandida multifracción, que contiene gránulos de diferentes tamaños.

La arcilla expandida se satura con bastante facilidad con la humedad del suelo subyacente. La arcilla expandida húmeda tiene propiedades de aislamiento térmico reducidas. Por este motivo, se recomienda instalar una barrera contra la humedad entre el suelo base y la capa de arcilla expandida. Una película impermeabilizante espesa puede servir como barrera.

Hormigón de arcilla expandida de poros grandes sin arena, encapsulado. Cada gránulo de arcilla expandida está encerrado en una cápsula impermeable de cemento.

La base del suelo, hecha de hormigón de arcilla expandida de poros grandes y sin arena, será duradera, cálida y con baja absorción de agua.

Solado sobre el terreno con solera prefabricada seca

En las plantas bajas, en lugar de una solera de hormigón como capa superior de carga, en algunos casos resulta ventajoso fabricar una solera prefabricada en seco a partir de láminas de fibra de yeso, láminas de madera contrachapada impermeable y elementos prefabricados de suelo de diferentes fabricantes. .

Para locales residenciales en el primer piso de la casa más de opción sencilla y barata Se colocará un suelo sobre el terreno con solera prefabricada en seco, Fig. 5.

Un suelo con solera prefabricada teme inundarse. Por lo tanto, no se debe hacer en el sótano, ni en zonas humedas- baño, sala de calderas.

La planta baja con solera prefabricada consta de los siguientes elementos (posiciones en la Fig. 5):

1 — Piso- parquet, laminado o linóleo.

2 - Cola para juntas de parquet y laminado.

3 - Base estándar para suelos.

4 - Solera prefabricada de elementos listos para usar o láminas de fibra de yeso, madera contrachapada, tableros de partículas, OSB.

5 - Cola para el montaje de la solera.

6 - Relleno nivelador - arena de cuarzo o arcilla expandida.

7 - Tubería de comunicaciones (suministro de agua, calefacción, cableado eléctrico, etc.).

8 - Aislamiento de la tubería con esteras de fibra porosa o manguitos de espuma de polietileno.

9 - Carcasa metálica protectora.

10 — Taco expansible.

11 - Impermeabilización - film de polietileno.

12 - Zócalo de hormigón armado fabricado con hormigón clase B15.

13 - Suelo de cimentación.

La conexión entre el suelo y la pared exterior se muestra en la Fig. 6.

Las posiciones en la Fig. 6 son las siguientes:
1-2. recubrimiento de barniz parquet, parquet o laminado o linóleo.
3-4. Adhesivo e imprimación para parquet, o base estándar.
5. Solera prefabricada a partir de elementos prefabricados o láminas de fibra de yeso, madera contrachapada, tableros de partículas, OSB.
6. Adhesivo en dispersión acuosa para montaje de solera.
7. Aislamiento contra la humedad: película de polietileno.
8. Arena de cuarzo.
9. Base de hormigón: solera de hormigón armado de clase B15.
10. Junta de separación de material en rollo impermeabilizante.
11. Aislamiento térmico de espuma de poliestireno PSB 35 o espuma de poliestireno extruido, espesor calculado.
12. Suelo de cimentación.
13. Plinto.
14. Tornillo autorroscante.
15. Muro exterior.

Como se mencionó anteriormente, la almohada de suelo en la base del piso siempre tiene una temperatura positiva y en sí misma tiene ciertas propiedades de aislamiento térmico. En muchos casos, es suficiente colocar adicionalmente aislamiento en una tira a lo largo de las paredes exteriores (elemento 11 en la Fig. 6) para obtener los parámetros de aislamiento térmico requeridos para un piso sin calefacción por suelo radiante (sin suelo radiante).

Espesor del aislamiento del suelo sobre el suelo.

Fig.7. Asegúrese de colocar cinta aislante en el piso, a lo largo del perímetro de las paredes externas, con un ancho de al menos 0,8 metro. Desde el exterior, la base (sótano) está aislada a una profundidad de 1 metro.

La temperatura del suelo debajo del piso, en el área adyacente al zócalo a lo largo del perímetro de las paredes externas, depende en gran medida de la temperatura del aire exterior. En esta zona se forma un puente frío. El calor sale de la casa a través del suelo, el suelo y el sótano.

La temperatura del suelo más cerca del centro de la casa es siempre positiva y depende poco de la temperatura exterior. El suelo se calienta con el calor de la Tierra.

Las normas de construcción exigen que la zona por la que se escapa el calor esté aislada. Para esto, Se recomienda instalar protección térmica en dos niveles (Fig. 7):

1. Aísle el sótano y los cimientos de la casa desde el exterior hasta una profundidad de al menos 1,0 metro.
2. Coloque una capa de aislamiento térmico horizontal en la estructura del piso alrededor del perímetro de las paredes externas. El ancho de la cinta aislante a lo largo de las paredes exteriores no es inferior a 0,8 metro.(pos. 11 en la Fig. 6).

El espesor del aislamiento térmico se calcula a partir de la condición de que la resistencia global a la transferencia de calor en la zona suelo - suelo - base no debe ser inferior al mismo parámetro para pared exterior.

En pocas palabras, el espesor total del aislamiento de la base más el piso no debe ser menor que el espesor del aislamiento de la pared exterior. Para la zona climática de la región de Moscú, el espesor total del aislamiento de espuma es de al menos 150 mm. Por ejemplo, aislamiento térmico vertical sobre un zócalo 100 mm., más 50 mm. cinta horizontal en el piso a lo largo del perímetro de las paredes externas.

Al elegir el tamaño de la capa de aislamiento térmico, también se tiene en cuenta que aislar la base ayuda a reducir la profundidad de congelación del suelo debajo de su base.

Estos son los requisitos mínimos para el aislamiento de la planta baja. Está claro que cuanto mayor sea el tamaño de la capa de aislamiento térmico, mayor será el efecto de ahorro de energía.

Instale aislamiento térmico debajo de toda la superficie del piso. Con fines de ahorro de energía, solo es necesario en el caso de instalar calefacción por suelo radiante en el local o de construir una casa energéticamente pasiva.

Además, una capa continua de aislamiento térmico en el suelo de la habitación puede ser útil y necesaria para mejorar el parámetro. Absorción de calor de la superficie del revestimiento del suelo.. La absorción de calor de la superficie del suelo es la propiedad de la superficie del suelo de absorber calor en contacto con cualquier objeto (por ejemplo, los pies). Esto es especialmente importante si el piso terminado está hecho de baldosas de cerámica o piedra u otro material con alta conductividad térmica. Un suelo así con aislamiento se sentirá más cálido.

El índice de absorción de calor de la superficie del suelo de edificios residenciales no debe ser superior a 12 W/(m·2°C). Se puede encontrar una calculadora para calcular este indicador.

Suelo de madera en el suelo sobre vigas sobre solera de hormigón

Losa de base de hormigón clase B 12,5, espesor 80 mm. sobre una capa de piedra triturada compactada en el suelo a una profundidad de al menos 40 mm.

Bloques de madera: troncos con una sección transversal mínima, ancho 80 mm. y altura 40 mm., Se recomienda colocar sobre una capa de impermeabilización en incrementos de 400-500. mm. Para la alineación vertical, se colocan sobre almohadillas de plástico en forma de dos cuñas triangulares. Moviendo o extendiendo las almohadillas, se ajusta la altura de los rezagos. La luz entre los puntos de apoyo adyacentes del tronco no supera los 900 mm. Entre las vigas y las paredes se debe dejar un espacio de 20-30 mm de ancho. mm.

Los troncos descansan libremente sin estar unidos a la base. Durante la instalación del contrapiso, se pueden unir mediante conexiones temporales.

Para la construcción del contrapiso, generalmente se utilizan tableros de madera: OSB, aglomerado, DSP. El espesor de las losas es de al menos 24 mm. Todas las juntas de losa deben estar soportadas por vigas. Se instalan dinteles de madera debajo de las juntas de las losas entre troncos adyacentes.

El subsuelo se puede fabricar con tarimas machihembradas. Un suelo de este tipo, fabricado con tablas de alta calidad, se puede utilizar sin revestimiento. El contenido de humedad permitido de los materiales para pisos de madera es del 12 al 18%.

Si es necesario, se puede colocar aislamiento en el espacio entre las vigas. Platos de lana mineral Asegúrese de cubrir la parte superior con una película permeable al vapor, que evita que las micropartículas de aislamiento penetren en la habitación.

Impermeabilización en rollo de betún o materiales bituminosos-polímeros. pegado en dos capas sobre la capa subyacente de hormigón mediante el método de fusión (para materiales en rollo fusionados) o pegando masillas bituminosas y poliméricas. Al instalar impermeabilización adhesiva, es necesario asegurar una superposición longitudinal y transversal de los paneles de al menos 85 mm.

Para ventilar el espacio subterráneo de los pisos en el suelo a lo largo de las vigas, las habitaciones deben tener ranuras en los zócalos. Se dejan agujeros con un área de 20-30 en al menos dos esquinas opuestas de la habitación. cm2 .

Piso de madera en el suelo sobre vigas sobre postes

Hay otro diagrama de diseño el género es piso de madera en el suelo sobre vigas, colocado sobre postes, Fig.5.

Posiciones en la Fig.5:
1-4 - Elementos del suelo terminado.
5 —
6-7 - Cola y tornillos para el montaje de la solera.
8 - Viga de madera.
9 — Junta niveladora de madera.
10 - Impermeabilización.
11 - Columna de ladrillo u hormigón.
12 - Suelo de cimentación.

Disponer el piso sobre vigas a lo largo de columnas le permite reducir la altura del cojín del suelo o abandonar por completo su construcción.

Pisos, suelos y cimientos.

Las plantas bajas no están conectadas a los cimientos y descansan directamente sobre el suelo debajo de la casa. Si está agitado, entonces el piso puede "ir de juerga" bajo la influencia de las fuerzas en invierno y primavera.

Para evitar que esto suceda, se debe hacer que la tierra agitada debajo de la casa no se agite. La forma más fácil de hacer esto es parte subterránea

Diseño de cimientos de pilotes sobre aburridos (incluido TISE) y pilas de tornillos Implica la instalación de una base fría. Aislar el suelo debajo de una casa con tales cimientos es una tarea bastante problemática y costosa. Pisos en el suelo de la casa. cimientos de pilotes se puede recomendar solo para suelos que no se agitan o se agitan ligeramente en el sitio.

Al construir una casa en suelos agitados, es necesario colocar la parte subterránea de los cimientos a una profundidad de 0,5 a 1 m.

En una casa con paredes exteriores multicapa con aislamiento en el exterior, se forma un puente frío a través de la base y la parte portante de la pared, sin pasar por el aislamiento de la pared y el suelo.

A pesar de la resistencia de las soleras de cemento, arena y hormigón, hay situaciones en las que necesitan refuerzo adicional. Tales casos incluyen mayores cargas en el piso, contracción de la estructura, deformación del concreto durante el proceso de secado y la instalación de soleras flotantes. En todas estas situaciones, se utiliza refuerzo de solera para reforzar la capa de hormigón.

¿Qué suelos hay que reforzar?

No siempre es necesario reforzar una solera de cemento. Sin embargo, debido a sus características técnicas y características operativas Los suelos con solera reforzada son mucho más mejor que los pisos Con base regular de hormigón. El refuerzo es necesario para proteger el hormigón del agrietamiento, que puede aparecer tanto durante el proceso de secado como después de la contracción. Además, una regla reforzada con elementos de refuerzo es menos susceptible a los efectos destructivos de las vibraciones y la presión mecánica. Se vuelve más fuerte y duradero.

Se requiere refuerzo de un piso de concreto en los siguientes casos:

• Al instalar una solera flotante, es necesario reforzarla. En este caso, el mortero de cemento y arena se coloca sobre una base frágil o se separa de ella con productos aislantes, tableros termoaislantes o materiales a granel.
• Al instalar un suelo en el suelo, también se debe reforzar aún más la regla. En primer lugar, esto es necesario porque en dichos pisos se utiliza arcilla expandida y piedra triturada como capa de aislamiento térmico, y también porque los pisos en el suelo son más susceptibles a los efectos destructivos de factores externos, por ejemplo, la hinchazón del suelo. , etc.
• Además, según SNiP, se deben reforzar las soleras de calefacción por suelo radiante. El punto es que para evitar la pérdida de calor de elementos de calentamiento pisos sobre los que se colocan tales estructuras tableros de espuma de poliestireno. Además, debido a los cambios de temperatura, la regla es más susceptible a deformarse y agrietarse.
• Es imperativo reforzar el hormigón debajo de equipos pesados ​​y en lugares por donde circularán vehículos.
• También es necesario reforzar el subsuelo en el caso de una solera con una altura superior a 5 cm.

Materiales de refuerzo

Para aumentar la resistencia de la regla, puede utilizar materiales permitidos por SNiP, a saber:

• malla de elementos metálicos (armadura, alambre);
• material polimérico;
• de malla de fibra de vidrio;
• refuerzo de fibra.

El refuerzo más fuerte se hace usando malla metálica. Pueden estar hechos de refuerzo o alambre. Las soleras así reforzadas se instalan en el suelo en talleres industriales, almacenes y garajes. El precio del refuerzo metálico es el más alto. Esto se debe al coste del material.

Los productos de polímero y fibra de vidrio son adecuados para calefacción por suelo radiante en una casa privada. No se pueden utilizar en plantas bajas. Tienen poca resistencia a la tracción y se utilizan para suelos con cargas ligeras.

El refuerzo de fibra le permite lograr una capa monolítica duradera que protegerá bien el piso de microfisuras y deformaciones por contracción. Sin embargo este material no es adecuado para instalar soleras en el suelo y no brindará protección contra tensiones de tracción y flexión.

¿Cómo hacer refuerzo con malla metálica?

Reforzar las soleras con productos metálicos es lo más eficaz. Si se utiliza refuerzo para reforzar la regla, el diámetro de la varilla se selecciona según la carga sobre el piso y las características de la habitación. Los elementos de malla se pueden soldar o retorcer con alambre. Normalmente se utilizan refuerzos con un diámetro de 8-12 mm y un tamaño de celda de 50x50 a 150x150 mm. El precio de dicho refuerzo depende del diámetro del refuerzo, su consumo y las dimensiones de la malla. La malla de refuerzo es ideal para soleras en el suelo. En algunos casos, según las recomendaciones de SNiP, se pueden colocar dos capas de refuerzo.

La malla metálica es adecuada para subsuelos con cargas moderadas. Están hechos de alambre VR-1 con un diámetro de 2-6 mm, conectando soldadura de punto. Las dimensiones de las celdas pueden ser de 50x50 a 200x200 mm. Las redes están disponibles en rollos y hojas.

Según SNiP, la malla debe colocarse en el espesor de la regla para proteger elementos metalicos de la corrosión por una capa de hormigón. Los trabajos de refuerzo de la regla con malla metálica se realizan en el siguiente orden:

1. La superficie de la base debe limpiarse de polvo, escombros y trozos de hormigón sueltos.
2. Si se encuentran grietas, es necesario ensancharlas, limpiarlas de polvo, imprimarlas y sellarlas con mortero.
3. Ahora es necesario imprimar la superficie de la base de hormigón.
4. Si es necesario, recuéstese sobre la base. material impermeabilizante. También en esta etapa se puede realizar aislamiento térmico.
5. El futuro nivel del piso está marcado en las paredes de la habitación. Para ello se utiliza un nivel hidráulico.
6. La malla se coloca sobre barras o montones de mortero de modo que después de verter la solera quede incrustada en el espesor del hormigón.

Importante: las láminas de malla deben colocarse con una superposición de al menos una celda.

1. Ahora puedes instalar balizas utilizando la malla colocada. Como balizas se utilizan guías, tableros o listones para paneles de yeso. Se instalan sobre pilotes de mortero o se realizan con tornillos. El paso de las balizas se considera igual a la longitud de la regla. Todos los elementos deben estar alineados al nivel del piso terminado.
2. La solución se coloca entre las guías y se nivela mediante la regla de baliza.
3. Una vez fraguada la regla, se retiran las balizas y se sellan los orificios con mortero.
4. Para garantizar una evaporación uniforme de la humedad y evitar que el hormigón se seque, la regla se humedece durante los primeros 5 a 7 días y se cubre con una película plástica.

Características del refuerzo con materiales plásticos.

En algunos casos, en lugar de malla metálica, se puede utilizar materiales plásticos para refuerzo. Sin embargo, esto no se aplica a los suelos en el suelo, donde sólo la malla de refuerzo puede hacer frente a la tarea. El material es adecuado para reforzar soleras descargadas de hasta 8 cm de altura, por ejemplo, en un sistema de suelo radiante o al instalar suelos autonivelantes.

El peso más ligero y la mayor elasticidad de la malla de plástico en comparación con los productos metálicos le confieren algunas ventajas. Se estira mejor, lo que le permite mantener la integridad de la regla cuando el edificio se encoge. La malla plástica de construcción general se vende en rollos. Los precios del material son bastante razonables (entre 0,5 y 1,9 dólares), dependen de sus dimensiones (largo y ancho) y del tamaño de la celda.

Las principales ventajas de este material son que la malla es fácil de transportar, colocar y cortar. No se corroe y es resistente a ambientes agresivos. Debido a una mayor elasticidad y buena resistencia a la tracción. productos de plástico como refuerzo se utilizan con éxito en edificios nuevos.

La técnica para realizar el refuerzo con malla de polipropileno es la misma que para la colocación de productos metálicos.

Uso de malla de fibra de vidrio como refuerzo.

Para reforzar el hormigón, sólo se deben utilizar productos impregnados de fibra de vidrio. Gracias a ello, no se destruyen en el ambiente alcalino que se forma en el interior del hormigón. Estas mallas se tejen con hilos que contienen vidrio de aluminoborosilicato.

Tienen las mismas ventajas que los productos de refuerzo de polipropileno. Su finalidad y ámbito de uso son los mismos que los de las mallas plásticas. El material es muy ligero, elástico, fácil de transportar y apilar. El único inconveniente es que no se puede utilizar en lugares con mayor riesgo de incendio y no soporta temperaturas superiores a 200°C.

Refuerzo de fibra

Reforzar la regla con fibra de fibra es algo diferente a usar malla. El material de refuerzo es una mezcla de fibras especiales (basalto, fibra de vidrio, acero, polipropileno), que se añaden a la solución de solera. Cuando se endurecen, forman una única capa monolítica duradera. La fibra protege contra las microfisuras, pero no protege contra la aparición de defectos importantes.

La elección del tipo de fibra depende de las características del suelo y de su finalidad. Por ejemplo, para obtener una solera ligera se utiliza fibra de vidrio o polipropileno. La fibra metálica es adecuada para suelos de mucho tránsito. Si la regla se realizará al aire libre o en condiciones agresivas difíciles, elija fibra de basalto.

La construcción de una casa es un proceso largo e incluye una gran cantidad de trabajos en diversas direcciones. Esto incluye la construcción de muros, la construcción de techos y muchos otros tipos de trabajos. Uno de los pasos necesarios es verter la regla rugosa. Es necesario crear una base primaria sobre la cual luego se colocará la regla de acabado o el revestimiento de acabado. Una regla rugosa no requiere calificaciones especiales del constructor, pero, sin embargo, implica una gran cantidad de trabajos asociados con su creación.

Crear suelos lisos en una casa nueva no es lo más sencillo. Y es la construcción de la regla rugosa el paso principal en el camino hacia base plana, apto para instalación varios tipos revestimientos Garantiza la fiabilidad de la base y su resistencia. Este es un proceso bastante laborioso y que requiere mucho tiempo, pero al mismo tiempo es bastante económico desde el punto de vista financiero.

Como regla general, la colocación de la solera en bruto en los primeros pisos se realiza directamente en el suelo. Y la mayoría de las veces, se utiliza material común como material base. mezcla de concreto hecho de arena y cemento.

Sin embargo, bastante proceso sencillo No se puede llamar la creación de una regla rugosa. El caso es que se trata de colocar varias capas. varios materiales y varias etapas preparatorias:

• preparación del suelo: debe compactarse completamente;
• colocación de mezcla de arena y grava;
• material impermeabilizante para pisos, aislamiento;
• instalación de la propia regla rugosa;
• instalación de material de acabado.

Así, el suelo consta de varias capas. Y este diseño tiene su propio nombre: pastel de piso. También puede contener. Es necesario refuerzo para aumentar la resistencia de la regla.

¡Importante! Se puede instalar una regla rugosa solo en suelo seco. No será posible crear uno completo en condiciones de humedad, ya que pueden surgir problemas con la impermeabilización. Además, solo se puede instalar una regla rugosa si el agua subterránea se encuentra al menos a 4 m por debajo de la superficie.

Además, durante la instalación de la regla rugosa, se puede instalar en el interior un sistema de calefacción por suelo radiante y otras comunicaciones, si es necesario de acuerdo con el proyecto de construcción de la casa.

En general, un piso de concreto en el suelo en una construcción privada es probablemente la opción más aceptable para crear una base. A menudo se instala en el interior de garajes, terrazas, verandas, almacenes y otros.

¡En una nota! La mayoría de las veces, los pisos de concreto sobre una base de tierra se instalan donde no hay frío severo en periodo de invierno, es decir, en la zona media o sur de la Federación de Rusia. En regiones frías, se recomienda utilizar madera para crear el subsuelo.

En la foto - ropa de cama de piedra triturada.

Ventajas principales

Si consideramos las principales ventajas de crear un suelo en el suelo, podemos identificar las siguientes.

1. Simplicidad de todo el trabajo. En general, crear una tarta de suelo con el enfoque correcto sólo lleva unas pocas horas.
2. La alta resistencia y resistencia a la deformación proporcionará a largo plazo servicios de acabado de pisos.
3. Esta base tiene buenas propiedades de aislamiento térmico, hidráulico y acústico. Un piso de este tipo no se congelará críticamente incluso en climas fríos, lo que mantendrá la casa cálida y acogedora.
4. Uno de los factores es la economía. Disponer una regla en bruto no es tan caro como podría parecer a primera vista.

Gracias a todas estas ventajas, muchos futuros propietarios de viviendas lo eligen como base en lugar de cualquier otro material.

Tipos de solera rugosa

Áspero, como una regla normal, puede ser diferentes tipos. Todo depende de la tecnología de instalación y de los materiales utilizados. Se puede realizar mediante métodos tanto secos como húmedos.

Solera de piso seco- Se trata de una especie de torta multicapa, donde las capas son material barrera de vapor (o impermeabilización), arcilla expandida o arena, que actúa como una "almohada" seca, así como cualquier material nivelador como aglomerado, OSB, madera contrachapada o fibra de yeso, según los deseos del propietario de la futura vivienda. A menudo, el material se puede colocar no en una, sino en dos capas, con láminas individuales sujetas con tornillos autorroscantes.

Solera húmeda se realiza a base de una mezcla de cemento y arena, que se verterá sobre otras capas previamente colocadas y se nivelará cuidadosamente. Debajo se puede colocar una capa impermeabilizante y aislante, y es obligatorio un cojín de arena.

¡En una nota! También existe una solera semiseca. Si en la versión anterior la mezcla durante la preparación y el uso se parecerá a la consistencia de la crema agria, entonces en la versión con una regla semiseca se verá como arena húmeda.

Esquemas del dispositivo de regla rugosa.

Dependiendo del nivel en el que se encuentran agua subterránea, Y también dependiendo del nivel del suelo y la posición de la regla con respecto a la base, se distinguen varios tipos.

Mesa. Tipos de disposición de solera rugosa.

tipo de regla	Descripción
Solera bajo el nivel del suelo	Este método se utiliza si se planea organizar salas de almacenamiento de alimentos o almacenes debajo del piso. En este caso, la regla se encuentra debajo del nivel del suelo, adyacente a la base.
Solera a nivel del suelo	Se puede utilizar tanto en construcción industrial como en construcción residencial. edificios de poca altura. La regla se encuentra al nivel del suelo y adyacente a la base de la tira.
Solera sobre el nivel del suelo	En este caso, la regla se monta por encima del nivel de los cimientos, es más eficaz y recomendable utilizarla en lugares donde el agua subterránea se encuentra bastante cerca de la superficie, en zonas donde el riesgo de inundaciones y arroyos es alto.

En general, no existe un esquema universal para organizar una regla; según el diseño de la casa, se puede realizar en cualquiera de las opciones anteriores. Sin embargo, es importante diseñar con precisión la ubicación y el nivel de las puertas antes de que comience la construcción, para no tener que corregir errores más adelante.

Proceso de preparación de la fundación

Todo el trabajo de disposición de una regla rugosa comienza con una preparación cuidadosa de la base del suelo. Para empezar, es importante identificar los puntos más altos y más bajos, teniendo en cuenta el nivel del suelo y la uniformidad de su superficie. Ayudará a determinar sus valores. nivel láser. Este procedimiento es necesario para evaluar por sí mismo todo el alcance del trabajo, así como para decidir cuánto materiales de construcción puede ser requerido.

También es importante prestar atención a compactar bien el suelo. Para hacer esto, puede utilizar equipos de construcción especiales, por ejemplo, un rodillo o un vibrador. El procedimiento es necesario para que en el futuro el suelo no se hunda significativamente y esto no provoque el agrietamiento de la regla rugosa, lo que sin duda afectará negativamente el acabado del revestimiento del piso.

Una vez que el suelo se ha compactado completamente, se coloca un colchón de arena y grava. También puede estar hecho de arena limpia, lavada y de río. El espesor de esta capa no debe ser superior a 60 cm, en este último caso también se vierte encima una capa de grava o arcilla expandida, lo que permitirá crear una base más duradera.

¡Atención! Antes de compactar el suelo, es importante cortar toda la capa fértil, si la hubiera. Se le puede encontrar un uso más digno que el entierro debajo de la casa. La capa de suelo se retira aproximadamente 35 cm.

También se recomienda llenar la almohada no de una vez, sino en capas, por ejemplo de 20 cm cada una, en este caso cada capa se compacta bien por separado. El procedimiento hará que la base sea lo más densa posible. Antes de compactar, la almohada se humedece con agua. El espesor de la capa de arcilla expandida puede ser de al menos 10 cm, y esta capa también se compacta por separado.

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Capa de solera rugosa e impermeabilización.

Otro paso importante a la hora de crear una solera rugosa es su impermeabilización. Si se descuida, la humedad que se filtra del suelo "socavará" la solera de hormigón y, como resultado, la base quedará inutilizable y colapsará, o al menos durará un período de tiempo muy corto.

Para impermeabilizar soleras rugosas se suele utilizar materiales laminados– otros en este caso serán ineficaces. Opción perfecta– uso de material bituminoso laminado o membrana impermeabilizante. Polietileno denso, con menos frecuencia, pero aún utilizado. El material debe colocarse en una sola pieza grande. Si es necesario formar juntas (en caso grandes áreas), luego se sellan cuidadosamente, se sueldan o se pegan con cinta de construcción para que el agua no tenga posibilidad de penetrar hasta la base.

¡Atención! El material impermeabilizante no debe tener defectos ni agujeros, de lo contrario no cumplirá su función.

Es importante colocar el material impermeabilizante de forma que sobresalga de las paredes entre 15 y 20 cm, si es necesario, después de colocar la solera de acabado, se puede cortar el exceso. Si por alguna razón no se puede colocar el material impermeabilizante, la regla final debe tratarse con materiales de revestimiento que puedan resistir la humedad y retenerla.

Aislamiento térmico

Para que los suelos sean lo más cálidos posible, es importante no saltarse la etapa de aislamiento térmico. Como materiales que ayudan a retener el calor se utilizan arcilla expandida, lana de basalto y espuma de poliestireno extruido. La colocación del material es sencilla: se montan losas o capas de cualquiera de ellos de un extremo a otro, sin espacios, sobre una superficie aislada del agua. De esta forma será posible obtener una base que retenga al máximo el calor que tiende a salir de casa.

¡Atención! Después de colocar el material aislante, se recomienda colocar otra capa de impermeabilización. Esto permitirá rellenar la solera de manera uniforme y proteger al máximo el aislamiento para que no se moje en caso de inundación. El aislamiento húmedo suele perder la mayoría de sus propiedades.

La opción más cómoda y sencilla, pero no la más barata, es la espuma de poliestireno. Además de sus funciones de aislamiento térmico, fortalece los suelos. La espuma de poliestireno también se puede utilizar como aislante. En este caso, el material de grado PSB50 se utiliza para garajes y almacenes, y PSB35, para locales residenciales.

Es importante proteger la espuma de poliestireno del contacto con el cemento, que puede destruir el material. Para ello, se debe cubrir la espuma con una película plástica. Pero la lana mineral tiene un inconveniente que a veces asusta a los constructores: tiende a absorber la humedad, por lo que las medidas de impermeabilización deben realizarse con especial cuidado.

Reforzamiento

El refuerzo es un fortalecimiento adicional de la regla rugosa mediante la colocación de una malla de refuerzo en ella. Este material, creado a partir de varillas de metal o plástico, puede fortalecer significativamente la base y permitirle soportar cargas máximas. La malla se coloca encima de las capas previamente instaladas sobre pequeños soportes, de modo que al verter la regla parezca estar dentro de la mezcla de cemento y arena, y no debajo de ella. Si la malla no ha sido levantada, no cumplirá sus funciones de refuerzo de la base. La altura aproximada de elevación del nivel de la malla es de unos 2-3 cm, se recomienda utilizar una malla con un tamaño de celda no superior a 10x10 cm. tamaño más pequeño celdas, más fuerte será la base, esto es especialmente cierto en relación con la malla de plástico, que también se usa a menudo en la construcción.

Fibra de fibra para solera de hormigón: reemplaza el refuerzo de malla metálica