Hola a todos, en esta instrucción veremos la técnica para hacer un interesante cuchillo táctico a partir de llaves inglesas. De hecho, el acero para herramientas es la mejor opción para fabricar cuchillos; es fuerte debido a su alto contenido de carbono y se puede endurecer fácilmente. Si de repente se rompe una llave, no olvide que es acero de alta calidad y se puede hacer algo con él.
El cuchillo se fabrica sin necesidad de forja; para el tratamiento térmico basta con un quemador de gas, o preferiblemente dos. El autor no los utiliza para endurecer, sino para templar el metal y aliviar la tensión interna, por lo que no es necesario calentar demasiado el metal.
Dado que el acero se procesa sin templar, no será posible afilar un cuchillo de este tipo a mano; El cuchillo fabricado es tan afilado que el autor se afeita el pelo sin problemas, y es tan fuerte que se puede utilizar para cortar ramas.
Materiales y herramientas utilizadas.
Lista de materiales:
- llave ¾;
- tapar parte de la llave;
- dos tornillos con tuercas internas (a modo de pasadores);
- Forro del mango (son adecuadas madera, textolita, etc.).
Lista de herramientas:
-
- limas para metal y madera;
- búlgaro;
- quemador de gas;
- taladro o perforar;
- marcador;
- sierra de calar;
- una máquina o amoladora con cepillo de alambre;
- alicates, destornilladores y otros objetos pequeños.
Proceso de fabricación de cuchillos:
Paso uno. Templado local de metales
Para poder procesar el acero de la llave herramientas manuales, primero debes dejarla ir. Para ello, el autor calienta el acero con un quemador de gas y, golpeándolo con un martillo, lo deja enfriar gradualmente. Es recomendable repetir el procedimiento varias veces. Si el martillo comienza a dejar marcas en el metal, significa que el acero ha sido templado y puede procesarse.
Segundo paso. Ranura para mango
El cuchillo tiene dos mangos, por así decirlo, uno principal y otro para el dedo. Gracias a este diseño, puedes realizar varios trucos con el cuchillo y además se sujeta bien en la mano. Tomamos una lima y hacemos una ranura; la otra parte de la llave debe encajar aquí. La ranura se puede afilar fácilmente con limas, porque hemos soltado el metal y se ha vuelto blando. Haga coincidir las piezas perfectamente entre sí.
Paso tres. Perforación de orificios de montaje
En la parte trasera del orificio se deben perforar dos orificios, que están destinados a instalar pasadores, que son pernos con tuercas. No podrás perforarlos con un taladro normal sin soltar el metal; aquí necesitarás un taladro con una punta especial. Bueno, o aún puedes aflojar el metal localmente y perforarlo con un taladro normal.
Paso cuatro. Empecemos a lijar
Ahora necesitamos una herramienta tan poderosa como . Empecemos a lijar, primero lijamos la pieza de trabajo a lo largo del contorno para conseguir la forma deseada.
A continuación procedemos a formar los biseles. A juzgar por el vídeo, el autor los hace a ojo, sin marcar nada en la hoja. Si la correa de su máquina es estrecha, haga los biseles secuencialmente. Al hacer biseles o afilar una hoja, sostenga siempre la hoja hacia arriba, hacia la correa en movimiento. Recuerda que el metal no se puede sobrecalentar, ya que se templará. De vez en cuando, enfríe la pieza de trabajo en agua.
Paso cinco. Cubiertas de manijas
Comencemos a terminar el mango, aquí necesitarás textolita, madera, también puedes usar cuernos de animales y otros materiales. más a favor materiales artificiales es que, por regla general, no necesitan acabados adicionales. Por ejemplo, la madera debe impregnarse con aceite para que no absorba la humedad.
Aplicamos la parte de la cola al material y la delineamos con un rotulador. Necesitará dos almohadillas en total. Recórtelos con una sierra de calar y luego taladre dos agujeros para los pasadores. Como pasadores se utilizan tornillos con tuercas de unión (internas).
Ahora atornille las cubiertas con tornillos y tuercas. Gracias a diseño de una sola pieza, puedes hacer ambas partes exactamente iguales. Y nuevamente nos dirigimos a la lijadora de banda, procesamos el perfil del producto a lo largo del contorno para nivelarlo. En principio no son necesarios otros tipos de trabajo.
Paso seis. Montaje de cuchillo
Tomamos las almohadillas y las desenroscamos, luego las instalamos en el cuchillo. El autor no utiliza pegamento para la instalación, por lo que tendrás la oportunidad de reemplazar las almohadillas si se rompen. Lo más importante es apretar bien las tuercas. Primero lo apretamos con un destornillador, luego finalmente puedes apretarlo manualmente. Pero tenga en cuenta que si aprieta demasiado, el material de las pastillas puede agrietarse.
Habiendo recogido el cuchillo, volvemos al cinturón. máquina de molienda. Ahora necesitamos formar el perfil final del mango. El metal debe quedar al ras del mango. Retira los bordes afilados y dale forma. perfil conveniente maneja a su discreción.
Finalmente, el autor procede a procesamiento manual plumas. Para este caso necesitarás papel de lija. Hacemos que el mango sea absolutamente liso, reduciendo gradualmente el tamaño del grano de la lija. Para que la lija funcione bien, humedécela con agua, así se limpia sola.
Paso siete. Tratamiento de temperatura
Antes de este paso se deben retirar las tapas desatornillando los tornillos y tuercas.
El autor calienta la cuchilla con dos quemadores. Este proceso se llama templado del metal, lo que lo hace más elástico y también alivia las tensiones internas. Sin embargo, este paso no es necesario, ya que al fabricar llaves el metal ya está endurecido hasta alcanzar la dureza óptima. Determine visualmente el calentamiento hasta temperatura deseada Dependiendo del color, el metal debe adquirir un color pajizo.
Paso ocho. Limpieza de cuchillas
Después del tratamiento térmico, el metal cambiará de color; este problema debe solucionarse. En la ayuda vendrá máquina con cepillo de alambre. Limpiamos el metal hasta que brille.
Paso nueve. Afilado y pulido
Coloque la lijadora de banda con una banda de grano fino y afile el cuchillo en bruto. Sostenga la hoja hacia el movimiento del cinturón. Luego se instala una correa de pulido en la máquina. Se puede utilizar para pulir un cuchillo hasta darle brillo y afilar la hoja hasta dejarla afilada.
Me gusta hacer manualidades con mis propias manos. Especialmente de artículos y cosas usadas. Por así decirlo, respira en ellos. nueva vida. Llaves... Con el paso de los años, con un uso intensivo, sus bordes de trabajo (mordazas) se desgastan y se separan gradualmente (especialmente cuando se les aplica una fuerza excesiva al desenroscar pernos y tuercas oxidados o demasiado apretados). Es imposible utilizar este tipo de llaves y es peligroso (puede dañarse los dedos; es una pena tirarlas). Qué hacer con ellos?
¡Hay una salida! ¡Hazle un cuchillo! Y qué: tamaño adecuado (cuanto mayor sea el número de llave, más largo y masivo será el cuchillo), alta resistencia y dureza (generalmente las llaves están hechas de acero estructural al cromo o cromo vanadio grados 40X, 40HF, 40HFA y su análogo extranjero AISI 5140). El grado del acero suele estar indicado en el mango con números y letras en relieve o simplemente con la palabra "cromo vanadio".
Un cuchillo hecho con una llave resulta tan afilado que puedes afeitarte el pelo sin problemas, además es bastante duradero, por lo que también es adecuado para cortar ramas.
Materiales y herramientas utilizadas.
Para el trabajo necesitarás los siguientes materiales:
- llave de 30 mm aproximadamente;
- bloques de madera (para revestimiento de mangos);
- varillas de latón (para alfileres);
- adhesivo epoxídico;
- aceite endurecedor;
- pasta de pulir;
- aceite de impregnación de madera;
- trapos, servilletas de papel.
Para realizar las operaciones necesitará herramientas, material de procesamiento y dispositivos:
- lijadora de cinta (amoladora);
- cinta abrasiva sin fin, papel de lija;
- limas para metal y madera;
- Búlgaro;
- taladradora o taladro;
- marcador;
- abrazaderas;
- vicio;
- estufa a base de quemador de gas;
- perforar;
- punta de trazar;
- regla metálica, etc.
El proceso de hacer un cuchillo con una llave.
Primero, debe ordenar la pieza de trabajo (usamos una llave). Debe limpiarse de suciedad y óxido con una amoladora o un taladro con un accesorio de alambre. Ahora, sobre la superficie limpia de la llave, utilizando una regla de metal y un marcador, es más fácil marcar el perfil de la cuchilla con cierta tolerancia.
Después de esto, comienzan a cortar todo el exceso con una amoladora y rueda de corte, habiendo previamente sujetado firmemente la pieza de trabajo en un tornillo de banco. Cuanto más cerca del contorno deseado se realice el corte, menos tendrá que pulir el metal en una lijadora de banda.
Para delinear el perfil con mayor precisión, la pieza de trabajo se procesa adicionalmente sobre una cinta. máquina de molienda utilizando una banda sin fin abrasiva. Al mismo tiempo, se eliminan las rebabas y se redondean las esquinas y los bordes afilados.
No será superflua la siguiente operación: retirar el exceso de metal con una amoladora en la zona de la futura cuchilla.
Para hacer esto, la pieza de trabajo debe sujetarse firmemente en un tornillo de banco. Es mejor realizar esta transición en una amoladora para acercar el perfil transversal de la hoja del cuchillo a su forma final.
La siguiente operación es una de las principales. Es necesario formar la parte cortante del cuchillo: la hoja. Con un marcador, marque el límite entre la hoja y la base del mango. Luego, la hoja se sujeta a un soporte especial y el exceso de metal se elimina simétricamente de sus lados en un volumen tal que se forme un espesor a lo largo de toda la altura de la hoja igual al del cuchillo terminado desde arriba con una pequeña tolerancia.
Nuevamente con un rotulador se delinean los biseles, dejando una cinta estrecha en el mango (le dará mayor resistencia a la hoja). Además, cuanto más ancho sea el bisel, más hoja más delgada y mejor resolución. Luego, usando un calibre, dibuja una línea central a lo largo de la hoja. Lo necesitamos para poder navegar por él formando biseles simétricos en ambos lados. Nuevamente la cuchilla se instala en el soporte debajo el ángulo recto y se pulen los biseles por ambas caras hasta dejarlos casi en su totalidad listos.
Los biseles deben realizarse manualmente con papel de lija, después de fijar la hoja con una abrazadera. Esto también debe hacerse porque después del endurecimiento el metal es más difícil de procesar.
La siguiente operación, el endurecimiento, también es muy importante y difícil. La cuchilla se calienta en un horno basado en un quemador de gas hasta que se vuelve amarilla y se baja a un recipiente con aceite para enfriarla. Un cambio brusco de temperatura no sólo provoca cambios en el interior del metal, sino también en su superficie: aquí y allá se verán zonas oxidadas. Se pueden eliminar rápidamente utilizando papel de lija a base de tela en presencia de agua.
A continuación, utilizando un taladro o un taladro con el accesorio adecuado, se eliminan las inscripciones en relieve: los números de las cabezas de las llaves y el grado del acero. Esto debe hacerse para que el revestimiento se ajuste más firmemente a la base del mango.
Ahora se pule la hoja con pasta de pulir y se coloca una rueda de fieltro en el husillo del taladro. Después de esta operación, la hoja queda casi brillo de espejo, y la hoja está suficientemente afilada.
A continuación, se perforan tres agujeros en el mango, habiendo marcado previamente su ubicación con un núcleo y un martillo. Perforar metal endurecido no es fácil. Es mejor hacer esto con una perforadora que con un taladro. El diámetro de los orificios debe garantizar que los pasadores encajen perfectamente en ellos, lo que será la clave para una fijación confiable de las almohadillas en el mango.
Luego, el cuchillo casi terminado se sumerge en un líquido aceitoso especial, se pule nuevamente con un taladro y se limpia con servilletas de papel hasta obtener un brillo de espejo.
Las superposiciones se pueden hacer de abedul, haya, arce, cerezo, peral, etc. Usando un mango como plantilla, taladre agujeros en bloques de madera debajo de los pasadores.
Luego, las superposiciones se lijan hasta alcanzar las dimensiones finales con una lijadora de banda.
El último paso es instalar las protecciones en el cuchillo utilizando alfileres y pegamento epoxi.
Todas las superficies pegadas se limpian a fondo, se lubrican con pegamento, se instalan pasadores y se aprietan con abrazaderas hasta que el pegamento se haya endurecido por completo.
Después de que el pegamento se haya secado, los pasadores se cortan al ras de las almohadillas y se lijan ligeramente debajo de la superficie de las almohadillas. Se debe impregnar la madera con aceite para protegerla de la humedad y la suciedad. Solo queda limpiar el cuchillo con un trapo y estará listo para usar.
En custodia…
Hay que tener en cuenta que según GOST 2838-80 “Llaves inglesas. Son comunes especificaciones técnicas", la dureza del mango de la llave puede ser 5 unidades HRCe inferior al límite inferior de dureza de la mordaza (valor medio 41,5 HRCe). Por lo tanto, al marcar el perfil de un cuchillo, la punta de la hoja debe dirigirse hacia la faringe más grande. Entonces una parte importante tendrá mayor dureza.
No debe utilizar llaves baratas (generalmente chinas) con la etiqueta "Drop Forget Steel" en blanco, que significa "acero forjado". No son ni en resistencia ni en dureza adecuados para fabricar cuchillos.
Saludos a los fans del metal ardiente. Esta vez veremos cómo hacer un cuchillo simple e interesante con una llave inglesa. Lo bueno de este producto casero es que casi todo el mundo tiene una llave, y también puedes utilizar tu vieja llave rota para estos fines. Las llaves se pueden fabricar con una variedad de aleaciones, la mayoría de las cuales son aleaciones de vanadio. Estas aleaciones no son muy adecuadas para fabricar cuchillos, ya que el metal es dúctil y, cuando se afila, la hoja no mantendrá su filo por mucho tiempo. Sin embargo, a muchas personas les gusta incluso porque el cuchillo se puede afilar rápidamente. Y la frecuencia de afilado depende de lo que planeas cortar.
No es difícil hacer un cuchillo así, aquí no forjaremos nada, lo único que haremos de algo complejo es endurecerlo. Sin embargo, este procedimiento es cuestionable, ya que en la mayoría de los casos no sabremos cómo endurecer dicho acero. En general, todo resultó interesante y original. ¡Echemos un vistazo más de cerca a cómo hacer un cuchillo así!
Materiales y herramientas utilizadas.
Lista de materiales:
- llave de 30 mm o similar;
- un trozo de tablero (para superposiciones);
- varillas de latón (para pasadores);
- adhesivo epoxi;
- aceite para impregnar madera.
Lista de herramientas:
- búlgaro;
- lijadora de banda;
- marcador;
- vicio;
- abrazaderas;
- horno de forja;
- perforar;
- taladro;
- papel de lija.
Proceso de fabricación de cuchillos:
Paso uno. Recortando el perfil principal
Primero, limpiamos la llave del óxido para que puedas dibujar sobre ella. Es conveniente hacerlo con una amoladora con accesorio de alambre o papel de lija a mano. A continuación, toma un marcador y dibuja el perfil de hoja deseado. Bueno, entonces comencemos a cortar. Sujetamos la llave en un tornillo de banco y cortamos el exceso con una amoladora. El autor también cortó las partes sobrantes en la punta de la hoja, para no lijar el exceso más tarde.
Finalmente repasamos el contorno con un disco de lijado o procesamos el contorno con una lijadora de banda, como hace el autor.
Segundo paso. Formando la hoja
A continuación, debemos darle forma a la parte del cuchillo que será la hoja. Toma un marcador y haz las marcas necesarias. A continuación, sujetamos la hoja en un soporte especial y comenzamos a moler. Necesitamos lijar todo el exceso y formar el grosor deseado de la hoja. Como resultado, obtenemos una hoja excelente.
Paso tres. haciendo biseles
Nuevamente toma un marcador y dibuja el ancho de los biseles; el autor los tiene al ancho máximo. Esto permitirá que el cuchillo corte bien, ya que la hoja será delgada. También tomamos un calibre y dibujamos una línea central a lo largo de la hoja. Nos centraremos en ello a la hora de formar biseles. Un poco de trabajo en la lijadora de banda y los biseles estarán listos. Si hay alguno en el metal. arañazos profundos, líjelos manualmente con papel de lija, ya que se producirá un mayor endurecimiento y el metal se procesará peor.
Paso cuatro. Templando la hoja
El autor decidió endurecer su hoja, pero el problema es que no se sabe qué calidad de acero se utilizó, porque todos los aceros se endurecen en diferentes condiciones. Sin embargo, puedes intentar endurecer la hoja, pero es mejor experimentar con una pieza de metal separada. El autor calienta la hoja hasta obtener un brillo amarillento y luego la enfría en aceite. El procedimiento de templado no se realizó, por lo que aún se desconoce si la hoja quedará quebradiza después de esto. Después del endurecimiento, el metal se puede rayar con una lima; si los rayones persisten, significa que el endurecimiento no tuvo éxito.
Paso cinco. Limpiar el cuchillo y taladrar agujeros.
Después del endurecimiento, quedarán rastros de oxidación en el metal, debemos eliminarlos. Para ello trabajamos con papel de lija, mojándolo en agua. El agua permite limpiar el papel de forma eficaz y funciona mejor. Por supuesto, el papel de lija para ello debe ser de tela.
A continuación puedes perforar agujeros. Esto puede resultar bastante problemático, utilizamos una perforadora con buenas brocas. Los orificios deben tener un diámetro tal que los pasadores encajen en ellos lo más apretados posible. Esto asegurará un buen agarre del mango.
Paso seis. Hacer almohadillas y montar el cuchillo.
El autor hace las superposiciones de madera. Coloque el mango en el tablero y taladre agujeros para los pasadores. Bueno, luego cortamos dos superposiciones y las procesamos en una lijadora de banda. El autor lleva los forros a un estado terminado, es decir, ya no rectificaremos el mango junto con el cuchillo.
Eso es todo, las almohadillas se pueden instalar en el cuchillo. Aquí necesitamos alfileres y pegamento epoxi. Limpiamos con cuidado todas las superficies a pegar para que el pegamento se adhiera bien. Aplicamos cola epoxi, instalamos los pasadores y apretamos todo con abrazaderas hasta que endurezca el pegamento. Cuando el pegamento se haya secado, corte con cuidado los pasadores y lije ligeramente las almohadillas para nivelar los pasadores con el plano.
A continuación, se debe impregnar la madera con aceite para protegerla de la humedad y la suciedad. También se recomienda recubrir el metal con aceite para que no se oxide durante el almacenamiento. En general, las llaves se oxidan bastante, sin contar las modernas y brillantes, que están bien protegidas contra esto. Eso es todo, el cuchillo está listo, ¡solo queda afilarlo!
Eso es todo, el proyecto ha terminado. Buena suerte e inspiración creativa si quieres repetirlo. ¡No olvides compartir tus productos y experiencias caseras con nosotros!
¿Quieres empezar a fabricar cuchillos, pero no sabes dónde conseguirlos? buen acero¿en este asunto? Está justo debajo de tu nariz: son llaves inglesas. Utilizan acero con alto contenido de carbono de alta calidad, que se presta bien para endurecer, forjar, etc. Por supuesto, la llave debe ser de marca y no de acero chino en bruto. Normalmente, al procesar buen metal Molinillo, llueven abundantes chispas.
Las llaves no son caras; un cuchillo fabricado costará decenas de veces más que una llave, incluso si se acaba de comprar en una tienda.
El método de fabricación de un cuchillo que consideraremos hoy es un enfoque bastante profesional: la forja. Pero no hay necesidad de asustarse y huir; al hacer el cuchillo, el autor utilizó herramientas muy simples y comunes que probablemente cualquiera pueda conseguir. En cuanto a la estufa, se puede fabricar con un balde y las brasas sirven como combustible.
Materiales y herramientas que utilizó el autor para realizar el cuchillo:
Lista de materiales:
- una llave (puede elegir el tamaño a su discreción);
- dos clavos (utilizados como alfileres);
- madera (para el revestimiento de los mangos);
- adhesivo epoxi;
- aceite para impregnar madera.
Lista de herramientas:
- abrazaderas;
- quemador de gas (preferiblemente);
- Dremel o taladro con accesorio de lijado;
- accesorio de pulido para taladro;
-
- sacapuntas;
- archivos;
- vicio;
- papel de lija de diferentes tamaños de grano;
- martillo;
- yunque;
-
- aceite (para endurecer);
- alicates;
- estufa de cubo (o similar);
- carbón;
- secador de pelo doméstico + trozo de tubería;
- líquido de encendedor.
Proceso de fabricación de cuchillos:
Paso uno. Preparando la pieza de trabajo
Cogemos una llave inglesa, que no nos importa sacrificar, y de ella la parte abierta. La clave no tiene por qué ser buena; puedes usar una rota, rota, etc.
Segundo paso. Nivelación de la pieza de trabajo
Encienda la estufa; las brasas se pueden avivar con un secador de pelo normal. Calentamos la pieza de trabajo al rojo vivo, después de lo cual el metal se ablanda. Sujetamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco y alineamos la parte de la tapa, ya que está hecha en ángulo. Todo esto se hace con ligeros golpes de martillo.
Paso tres. empecemos a forjar
Calentamos esa parte de la pieza de trabajo que actuará como cuchilla. Trabajamos con un martillo sobre un yunque. El metal se enfría bastante rápido, por lo que la pieza de trabajo deberá calentarse más de una vez, la cantidad exacta depende de la habilidad. Forme el perfil de hoja deseado y nivelelo.
Paso cuatro. Formando molienda rugosa
Hemos formado el perfil principal, ahora sujetamos la pieza de trabajo en un tornillo de banco y repasamos la hoja con una amoladora, con una muela instalada. Puede pulir el perfil a lo largo del contorno y también formar biseles. Al forjar, debes intentar que la hoja sea lo más delgada posible, para que luego haya menos trabajo de pulido.
Paso cinco. Endurecimiento
Antes de endurecer el cuchillo, el autor decidió aplanar ligeramente la parte de la tapa de la llave para que no interfiriera con la sujeción del cuchillo. Pero esto no es del todo necesario; puedes dejarlo como está. Calentamos esta parte al rojo vivo y luego la exprimimos en un tornillo de banco.
Pasemos al endurecimiento; es importante señalar que este proceso también implica el uso de templado del metal, pero por alguna razón el autor pasó por alto este punto. Para endurecer, calienta el cuchillo hasta que esté al rojo vivo y enfríalo en aceite, puedes utilizar aceite vegetal o mineral; A juzgar por el color, el autor utiliza obras de automoción.
A continuación, se recomienda templar el metal, ya que quedará quebradizo y en algún momento puede romperse. Coloca la cuchilla en el horno y caliéntala durante aproximadamente una hora a una temperatura de 200-250 grados centígrados, luego déjala enfriar en el horno sin abrirlo.
Paso seis. Taladre agujeros y monte el mango.
En primer lugar, debes perforar dos agujeros para los pasadores en la sección de cola. El autor decidió utilizar clavos comunes como alfileres. No es estéticamente agradable, pero es fiable y práctico. No puedes simplemente perforar agujeros en el metal endurecido; para ello tendrás que soltarlo. Cogemos un soplete y calentamos el metal. en el lugar correcto hasta que esté al rojo vivo, luego déjelo enfriar suavemente. Todo, el acero se ha ablandado, los agujeros se pueden perforar con un taladro de metal normal.
Puede comenzar a ensamblar el mango; aquí necesitará madera contrachapada, tablas delgadas u otro material similar. Si lo deseas, puedes hacer un bolígrafo tipográfico. Tomamos los espacios en blanco y perforamos agujeros para los alfileres, y ensamblamos todas las piezas en los clavos. Para pegar los componentes necesitarás pegamento epoxi. Al final apretaremos todo con unas abrazaderas y dejaremos que el pegamento se seque por completo. El pegamento epoxi tarda 24 horas en secarse por completo.
Paso siete. Terminemos el mango.
Empecemos a procesar el mango; para trabajos duros utilizamos un afilador o una escofina. Para procesar Areas problemáticas, utilice una Dremel o un taladro con accesorio de lijado. Formamos el perfil principal del mango en función de las necesidades.
Ahora llega la etapa del procesamiento más fino de la madera. La papel de lija nos ayudará con esto. Primero utilizamos papel grande, luego cada vez más pequeño. Hacer que el mango sea absolutamente liso.
Paso ocho. Afilar un cuchillo
Para afilar el cuchillo, el autor utiliza una herramienta de afilado especial.
