Rotación en el eje de transmisión prensa de banda transmitido desde un motor eléctrico, que está conectado a él mediante una transmisión por correa. La velocidad de movimiento del mecanismo de correa se puede ajustar, cambiando así los modos de procesamiento de las piezas. Cinta plana máquina de molienda se puede colocar horizontal o verticalmente, así como en un cierto ángulo, lo que permiten algunos modelos de equipos de esta categoría.
Al elegir un modelo de lijadora de banda para procesar una pieza en particular, es importante tener en cuenta la longitud de la superficie que se debe lijar. Es mucho más conveniente procesar piezas en máquinas cuya longitud de superficie es más corta que la longitud de la cinta abrasiva y la mesa de trabajo. Si se cumplen estas condiciones, la calidad del procesamiento será mucho mayor.
La lijadora de banda puede tener diferentes diseño: con mesa de trabajo móvil y fija, con cinta libre. Una categoría separada incluye equipos de cinta ancha, cuya peculiaridad es que su mesa de trabajo, que también es un elemento de alimentación, tiene forma de oruga. En aquellos modelos de equipos que cuentan en su diseño con mesa de trabajo, la cinta abrasiva se ubica en un plano horizontal, y en equipos con cinta libre que no cuentan con mesa de trabajo, esta puede tener una posición espacial diferente.
Obligatorio elemento estructural cualquier lijadora de banda, incluidas las de mesa, es dispositivo de escape, que es necesario para eliminar el polvo generado en grandes cantidades durante el proceso de procesamiento. Tanto una rectificadora profesional como cualquier casera que se utilice en un taller o garaje doméstico funcionan con un motor eléctrico.
Principio de funcionamiento
Los principales parámetros operativos de una lijadora de banda incluyen la velocidad de avance y la fuerza con la que se presiona la banda contra la pieza de trabajo. Parámetros como el grado de granulometría de la cinta abrasiva deben seleccionarse en función del material del que está hecha la pieza de trabajo, así como del grado de rugosidad que debe tener la superficie del producto mecanizado.
Las características del material a procesar, en particular su dureza, influyen principalmente en el tamaño del grano de la banda abrasiva a elegir. Los modos de procesamiento que están directamente relacionados entre sí son la velocidad de alimentación y la fuerza de sujeción de la cinta. Entonces, si el rectificado se realiza a alta velocidad, pero con una fuerza de presión insignificante de la cinta abrasiva, algunas áreas de la superficie de la pieza pueden quedar sin tratar. Si, por el contrario, aumenta la fuerza de sujeción y reduce la velocidad de avance, puede encontrarse con el hecho de que pueden aparecer quemaduras y ennegrecimiento del material en determinadas zonas de la superficie que se está procesando.
Otra variación de la máquina: vista lateral. Superficie de trabajo cintas
Los resultados del pulido también se ven influenciados por lo bien que se pegue la cinta abrasiva. Para obtener alta calidad Para evitar problemas con la máquina de banda, no utilice bandas abrasivas que no estén pegadas correctamente o que tengan los bordes rotos. Al colocar la cinta en los ejes del equipo, debe colocarse de modo que el extremo superpuesto de la costura no toque la superficie de la pieza de trabajo, sino que se deslice a lo largo de ella. Obtenga más información sobre cómo pegar cinta en el vídeo a continuación.
Cualquiera, incluida una rectificadora manual, debe tener la posibilidad de ajustar la tensión de la correa, lo que se garantiza moviendo un eje móvil no accionado. La tensión de la correa es muy parámetro importante, al elegir cuál debe guiarse por la regla de la "media dorada". Si la correa de la lijadora se aprieta demasiado, esto puede provocar que se rompa durante el funcionamiento y, si su tensión es demasiado débil, provocará deslizamiento y, como resultado, un calentamiento excesivo. La principal característica para determinar el grado de tensión de la cinta es su desviación, que se mide presionando ligeramente su superficie en estado tenso.
Una máquina rectificadora de cinta manual puede ser mantenida por un solo operador, quien mueve la mesa de trabajo con la pieza de trabajo y la gira para colocar todas las áreas de su superficie debajo de la cinta abrasiva.
Cómo hacer una lijadora de banda
Muchos artesanos y profesionales del hogar se preguntan cómo hacer una rectificadora con sus propias manos. La razón de esta pregunta es bastante simple: el alto coste de los equipos de molienda en serie, que no todo el mundo puede amortizar si no se utilizan con regularidad. Para fabricar dicho equipo, necesitará varios componentes principales: un motor eléctrico, rodillos y un marco confiable. Naturalmente, los dibujos de dicho dispositivo o una fotografía del mismo no serían superfluos. También al final del artículo puede ver videos sobre cómo ensamblar una máquina de cinta usted mismo.
El motor para el equipo de lijado con correa no es difícil de encontrar, se puede sacar de una lavadora vieja. El marco tendrás que realizarlo tú mismo, para ello puedes utilizar una chapa de metal de dimensiones 500x180x20 mm. Un lado del marco debe cortarse de manera muy uniforme, ya que será necesario colocarle una plataforma en la que se montará el motor eléctrico. La plataforma para el motor eléctrico también debe estar hecha de una chapa de metal de dimensiones 180x160x10 mm. Una plataforma de este tipo debe fijarse al marco de forma muy segura mediante varios pernos.
Otra versión de la cama.
La eficiencia de una lijadora de banda depende directamente de las características del motor eléctrico que lleva instalado. Si planea hacer una máquina rectificadora con sus propias manos, entonces un motor eléctrico con una potencia de 2,5 a 3 kW, que desarrolla alrededor de 1500 rpm, es muy adecuado para usted. Para que la cinta abrasiva se mueva a una velocidad de 20 m/s cuando se utiliza un motor de este tipo, los tambores deben tener un diámetro de aproximadamente 200 mm. Lo conveniente es que si eliges un motor de estas características no necesitarás fabricar una caja de cambios para tu rectificadora.
El eje de transmisión está conectado directamente al eje del motor eléctrico, y el segundo, impulsado, debe girar libremente sobre un eje instalado en unidades de rodamientos. Para que la cinta abrasiva toque más suavemente la superficie de la pieza de trabajo, la sección del marco en la que está instalado el eje accionado debe estar ligeramente biselada.
Puede fabricar ejes para una lijadora de banda a partir de aglomerado con costos financieros mínimos. Simplemente corte espacios en blanco cuadrados de 200x200 mm de dicha placa, taladre agujeros centrales en ellos y colóquelos en el eje con un paquete con un espesor total de 240 mm. Después de esto, todo lo que tienes que hacer es moler el paquete resultante y convertirlo en un eje redondo con un diámetro de unos 200 mm.
Dibujos y análisis detallado de algunas partes de una máquina fabricada en madera.
Lijadora de banda para madera (haga clic para ampliar)
Mecanismo de ajuste de inclinación de la mesa Bloque de placa Tensor de correa
En la fabricación de estructuras metálicas a partir de tubos perfilados A menudo surge la necesidad de doblarlos. Techos arqueados, marcos de invernaderos, elementos de parques infantiles: esta es solo una pequeña lista de objetos que requieren la instalación de perfiles redondeados. En la producción, se utilizan equipos especiales para producir tuberías con un radio de curvatura determinado. Teniendo en cuenta el volumen y el alto coste de este tipo de máquinas, su compra no es práctica para un uso irregular en el hogar. Para un taller en casa o un garaje, usted mismo puede hacer una dobladora de perfiles. Todo lo necesario para ello lo puedes encontrar en el mismo taller o en los garajes de amigos y conocidos. ¿Interesado en este diseño? ¡Entonces ponte tu ropa de trabajo y ponte manos a la obra!
Máquina perfiladora. ¿Para qué sirve?
Dobladora de producción universal
El propósito de la máquina perfiladora se indica en su nombre. Se trata de doblar tubos con perfiles metálicos para obtener un cierto radio de curvatura en el área requerida o en toda la longitud de la pieza de trabajo. Con una dobladora de perfiles o, en otras palabras, dobladora de tubos, se pueden realizar varias operaciones tecnológicas con metales laminados de varios tipos:
- doblar varillas o refuerzos metálicos, incluidas piezas de acero para resortes;
- curvado de productos metálicos perfilados de tipo cuadrado o rectangular;
- sacar las rodillas tubos redondos o doblarlos en el ángulo deseado;
- redondeo de piezas de cualquier longitud a partir de productos laminados (ángulos, vigas en I, canales).
Existen varios modelos de máquinas dobladoras. Algunos le permiten aplicar fuerza solo en un área determinada de la pieza de trabajo. Otros hacen rodar el tubo entre rodillos, aplicando presión en toda su longitud. Por alguna razón, fue este último el que los expertos llamaron "dobladores de perfiles", aunque ambos se relacionan directamente con el mismo tipo de equipo. Por cierto, laminar una pieza de trabajo permite obtener un producto de configuración compleja sin precalentamiento, y se pueden doblar en un ángulo de 1° a 360° en planos arbitrarios.
Doblado de perfiles tipo rodante
Al igual que sus homólogos industriales, las dobladoras de perfiles caseras funcionan eléctricamente o mediante tracción muscular. Por supuesto, el uso de un motor eléctrico no sólo facilita el procesamiento de las piezas de trabajo, sino que también lo acelera significativamente.
Clasificación de dobladoras de perfiles.
Dependiendo del tipo de accionamiento, que a su vez afecta directamente a la potencia y al rendimiento de la máquina, las dobladoras de perfiles se dividen en varios tipos.
maquinas hidraulicas
Máquina perfiladora de accionamiento hidráulico. Potente y muy caro
Las dobladoras de tubos hidráulicas son equipo industrial, por lo que tienen alta potencia y están diseñados para instalación permanente. Estas unidades se utilizan principalmente en empresas de pequeña escala y producción en serie cuando es necesario obtener una gran cantidad de espacios en blanco del mismo tipo. El accionamiento hidráulico elimina completamente la carga del operador, dándole la posibilidad de controlar la máquina presionando los botones.
Ventajas de las máquinas hidráulicas:
- alta velocidad;
- ausencia total de trabajo manual;
- facilidad de operación;
- Posibilidad de doblar un perfil de gran sección.
Las desventajas de los dispositivos de este tipo incluyen el alto costo, el diseño estacionario y la complejidad debido al uso de un accionamiento hidráulico.
Dobladoras de perfiles eléctricas
Dobladora de perfiles eléctrica con accionamiento por tornillo. Barato y funcional
Las máquinas curvadoras que utilizan motores eléctricos también son equipos estacionarios, ya que requieren conexión a una red eléctrica. Un accionamiento eléctrico generalmente se combina con un tornillo, lo que reduce el costo del equipo, pero también imposibilita doblar perfiles de gran sección transversal. Por eso se encuentran máquinas de este tipo en pequeñas empresas e incluso en talleres privados. Por cierto, hay diseños. dispositivos caseros Con propulsión eléctrica, que no funcionan peor que sus homólogos de fábrica.
Ventajas de las dobladoras de perfiles eléctricas:
- costo relativamente bajo;
- velocidad de procesamiento de la pieza de trabajo;
- simplicidad de diseño;
- alta precisión de flexión;
- Posibilidad de utilizar tecnologías de control de máquinas digitales.
Las desventajas incluyen la misma falta de movilidad y la imposibilidad de doblar perfiles de gran tamaño.
maquinas manuales
Doblado manual de perfiles. Opción móvil y económica
El equipo de doblado manual es simple, compacto y de bajo costo. Gracias a su sencillo diseño con rodillos motrices y rodillo móvil, no se requiere ninguna cualificación para trabajar con este tipo de dobladoras de perfiles. Si es necesario, la máquina se puede trasladar fácilmente al lugar de instalación y Precio pagable Estos dispositivos determinan su uso generalizado en familiar. Por supuesto, el diseño no está exento de inconvenientes:
- no hay forma de controlar con precisión el radio de curvatura;
- mayor tiempo de procesamiento de piezas de trabajo;
- alto ejercicio físico por operador;
- procesar perfiles con poco sección transversal.
Ventajas y simplicidad de diseño. dobladoras de perfiles manuales hacerlos atractivos para la producción casera, razón por la cual estas máquinas han ganado una inmensa popularidad entre los artesanos del hogar. Por cierto, los dispositivos de doblado manual se pueden transferir a la categoría media, si es necesario, complementando el diseño con un accionamiento eléctrico.
Diseño y principio de funcionamiento de unidades dobladoras.
Diseño de la dobladora de perfiles tipo rodante más sencilla.
Los elementos principales de una máquina perfiladora son ejes montados sobre una estructura metálica duradera. En este caso, un par de rodillos rodantes son responsables del movimiento longitudinal de la pieza de trabajo y un rodillo móvil proporciona presión sobre la pieza. Dependiendo del diseño de la unidad, la fuerza de sujeción se puede ajustar dentro de amplios límites mediante par de tornillos, gato o mecanismo hidráulico. Los rodillos rodantes son accionados por un motor eléctrico o manualmente. La última opción se utiliza en dispositivos pequeños y los artesanos la repiten con mayor frecuencia en casa.
Además, existen otros diseños de dobladoras de perfiles:
- Para producir espirales se utilizan unidades con rodillo móvil hacia la izquierda. La mayoría de las veces, estas máquinas están equipadas con CNC y le permiten doblar piezas, controlando con precisión el gradiente de flexión;
- Las máquinas con ejes inferiores móviles doblan piezas de trabajo grandes, por lo que están equipadas con un accionamiento hidráulico. La presencia de un controlador de posición para cada eje permite obtener piezas. Forma compleja, hasta torcer las piezas de trabajo en espiral;
- Los modelos en los que todos los rodillos son móviles representan la élite de los equipos de perfilado y pueden trabajar con piezas de cualquier configuración y espesor.
La principal diferencia entre las máquinas dobladoras de perfiles y otros equipos para doblar tubos es que la configuración de la pieza de trabajo no se cambia doblando alrededor de un rodillo estacionario, sino laminando en frío. Esto le permite cambiar la configuración de piezas de trabajo de cualquier sección y longitud. Este diseño servirá de base para una máquina casera que le proponemos hacer usted mismo.
Un diagrama que muestra el principio de funcionamiento de una dobladora de tubos con ruedas.
Herramientas y materiales necesarios.
Para fabricar una máquina para doblar tubos perfilados, necesitará una cantidad bastante grande de piezas, pero esto no significa que tendrá que comprar todos los elementos de la lista. Número predominante materiales necesarios Se puede encontrar en cualquier garaje o taller. Esto es lo que necesitará durante el proceso:
Cada artesano dispondrá de las herramientas que necesitará durante el proceso de trabajo:
- amoladora angular;
- taladro eléctrico;
- juego de taladros para metal;
- martillo;
- maquina de soldar;
- Juego de llaves de boca y de tubo.
La única dificultad que tendrás que afrontar será la de fabricar los rodillos impulsores y el rodillo de presión. La capacidad de convertirlos de una pieza de trabajo a torno Sólo los afortunados propietarios de este tipo de equipos lo tienen. Sin embargo, no se desespere: en cualquier organización hay un tornero que producirá piezas de forma económica según los dibujos presentados. El resto de elementos de la máquina se pueden utilizar.
Todo lo que necesitas para hacer una dobladora de perfiles.
El mecanismo de transmisión por cadena se puede tomar prestado del mecanismo de distribución de gas de los motores de los automóviles, y las carcasas de los cojinetes (y los propios cojinetes) se pueden tomar prestados de maquinaria agrícola antigua.
Opciones para fabricar máquinas perfiladoras manuales.
Para fabricar una máquina perfiladora, no es necesario repetir exactamente el diseño existente. Es mucho más fácil crear un dispositivo según tus propios dibujos, basándose en lo que tienes a mano. Esto ahorrará tiempo y dinero y permitirá diseñar un dispositivo ideal tanto para su finalidad como para su ubicación de instalación. Es por eso que puede encontrar muchos dispositivos en Internet que utilizan el mismo principio, pero difieren en su ejecución.
Dibujo de una dobladora de tubos con acción radial sobre la pieza de trabajo.
Uno de los diseños permite el doblado radial de tubos de perfil rectangular mediante el uso de dos rodillos, uno de los cuales es móvil y el otro es un soporte (guía). La pieza de trabajo se deforma al radio deseado presionando y moviendo el rodillo de trabajo alrededor de la guía. El cuerpo del dispositivo está hecho de hoja de acero hasta 8 mm de espesor y esquinas metalicas. Para evitar el desplazamiento involuntario de la pieza de trabajo, antes de doblarla se sujeta entre un rodillo estacionario y un tope especialmente instalado.
hecho en casa maquina de laminación para doblar para tubos perfilados
Más universal es una máquina rodante, cuyo diseño se describe anteriormente.
Además, existen otros verdaderamente diseños simples permitiendo doblar las tuberías según una plantilla. Desafortunadamente, la calidad y precisión de la deformación realizada deja mucho que desear, y para obtener un radio diferente será necesario realizar una nueva plantilla.
Dispositivos para doblar tubos según plantilla.
Durante la producción maquina manual Algunos puntos a considerar:
- Para que al doblar piezas de trabajo grandes, la dobladora de perfiles no se vuelque y su base se vuelva estable y maciza. el mejor material se puede considerar un canal o viga en I para la fabricación;
- Los rodillos de la máquina deben tener baja rugosidad y mayor dureza. Es mejor si su configuración sigue la forma de los perfiles de las medidas más utilizadas;
- el diseño de la carcasa debe garantizar un cambio en la distancia entre los ejes de los ejes de transmisión. La distancia aumentada permitirá laminar piezas de trabajo con una sección transversal grande, luego, con una disminución en la distancia interaxial, será posible obtener curvas de radio pequeño;
- La palanca de accionamiento debe garantizar la facilidad de rotación durante el funcionamiento, por lo que no debe acortarse demasiado.
La mayoría de las conexiones en la fabricación de dobladoras de perfiles se realizan utilizando maquina de soldar. Sin embargo, puedes prescindir completamente de conexiones atornilladas No será posible: los elementos estructurales móviles se fijan exactamente de esta manera.
Hacer una estructura rodante con tus propias manos.
Para salir adelante por sí mismo Recomendamos utilizar el diseño más común de máquina perfiladora con dos ejes inferiores y un rodillo de presión. Más fácil de instalar en la unidad. accionamiento manual, que, si es necesario, se puede convertir fácilmente en eléctrico.
Dibujos de dispositivos
Como ya se mencionó, es mejor diseñar usted mismo una dobladora de perfiles, según sus propias condiciones y preferencias. En su trabajo podrá confiar en los dibujos de las máquinas, que los artesanos que las fabricaron estarán encantados de compartir con ellas.
Instrucciones de montaje
- Fabricación de ejes de transmisión (soporte) y rodillos. Es mejor confiar este trabajo a un tornero, después de lo cual se deben endurecer las piezas.
La fabricación de ejes y anillos de soporte deberá encomendarse a un tornero.
Es posible fabricar rodillos cilíndricos sin ranuras para tubos perfilados. En este caso, se fabrican dos anillos restrictivos para cada eje. Estos accesorios cilíndricos se instalan teniendo en cuenta el ancho de la pieza de trabajo y se fijan con pernos.
- Los rodamientos están instalados en jaulas. Si no es posible utilizar piezas de fábrica, también se pueden tornear en un torno.
Soportes de eje con rodamientos instalados.
- Se colocan ruedas dentadas en los ejes y se determina la ubicación de los chaveteros. Las ranuras para la llave se pueden cortar con un taladro y una lima o una Dremel.
El chavetero se puede hacer con un taladro.
- Se perforan agujeros en las boquillas restrictivas y se cortan roscas para los pernos de sujeción.
Rosca para fijación de anillos restrictores.
- Se hace una plataforma para instalar el rodillo de presión. Para hacer esto, toma uno grueso. placa de metal o un canal en el que se perforan dos pares de orificios para fijar jaulas con rodamientos. Además, sobre parte trasera será instalado Gato hidraulico, por lo que en algunos casos tendrás que cortar una brida del canal.
Soporte de rodillo superior
- Atornille el eje de presión y los anillos de soldadura hechos con tuercas M8 a la plataforma para fijar los resortes.
- Con ayuda de equipos de soldadura se fabrican las patas de soporte y el marco. Atención especial Se debe dar a la parte del cuerpo en la que se ubicará la plataforma de soporte del rodillo superior. Las esquinas que lo formarán deben ser uniformes, y al instalarlas se debe observar cuidadosamente la geometría mediante equipos de medición.
Cama con plataforma con ruedas superior instalada
- La plataforma con el rodillo instalado está suspendida sobre resortes del travesaño superior del marco.
Al instalar tuberías internas para suministro de agua, alcantarillado y calefacción, las tuberías de plástico deben cortarse en grandes cantidades. No se recomienda utilizar medios improvisados para esto debido a muchos problemas potenciales en el futuro.
Necesario para rebanar herramienta profesional. Y es mejor llevar un cortatubos especial para tubos de polipropileno, cuyo uso garantiza un corte uniforme y sin rebabas.
Le diremos cómo elegir el equipo para cortar tuberías de polipropileno, describiremos el dispositivo y el principio de funcionamiento y también describiremos los criterios principales para elegir cortatubos.
En las tiendas, las herramientas para cortar tuberías de polipropileno (PP) se ofrecen de diversas formas. Se trata de dispositivos manuales, mecánicos y eléctricos.
Cada uno de ellos tiene sus propios méritos. Se debe seleccionar el equipo más adecuado en función del volumen de trabajo y su complejidad.
Las tuberías de polipropileno se pueden cortar con tijeras o una herramienta con rodillo; la primera opción es más económica y la segunda tiene un funcionamiento más eficiente.
Al elegir equipos para cortar tuberías de polipropileno, se debe prestar atención principal a dos puntos:
- La hoja debe estar hecha de acero aleado.
- Cada modelo de cortatubos tiene dos indicadores: mínimo y talla máxima tubería. Este rango debe seleccionarse de modo que sea suficiente para completar el trabajo.
El material del cuerpo de dichos equipos suele ser metal. Y es mejor cuando es aluminio, no acero. Un cortatubos con mangos de aluminio es liviano y requiere menos esfuerzo para operar. Los tubos de polipropileno blando no requieren un esfuerzo excesivo al cortarlos. Una herramienta de aluminio hará frente a las cargas resultantes sin problemas.
Un cortatubos puede tener cortadores reemplazables o no reemplazables. Tarde o temprano se desgastarán. En el segundo caso, será necesario volver a adquirir las herramientas. Sin embargo, si el aparato de corte se necesita para un trabajo único, entonces es mejor elegir un modelo más económico con equipo permanente.
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Por inexperiencia, la más mínima inclinación de las manos provoca la formación de un extremo torcido, que luego hay que afilar. Y si la tubería también está arrugada, será necesario enderezarla desde el interior con un calibrador.
A este tipo también pertenecen los cortatubos de pistola con mecanismo de trinquete. Es mucho más fácil trabajar con ellos. Hay que aplicar muy poco esfuerzo para cortar y el corte es más uniforme.
El retorno de la cuchilla a su posición original se produce íntegramente como resultado de presionar un botón debido a un resorte. Este Mejor opción Para cortar tubos de polipropileno con paredes más gruesas y duras.
Opción #3 – rodillo
El siguiente tipo de cortatubos es un cortatubos de rodillos. Tiene uno o más rodillos en su diseño. Esta herramienta parece un gancho. Dentro de este gancho hay ruedas móviles sobre las que descansa el tubo a cortar.
El corte en sí se realiza con otro rodillo de corte, que se extrae del mango mediante una extensión telescópica.
Debido a la presencia de un cortador telescópico extensible en el diseño del cortatubos de rodillo, puede cortar tubos de la mayoría diferentes diámetros– sólo necesitan tener una sección transversal suficiente para encajar en el gancho
El corte de polipropileno se produce girando el cortatubos de rodillo alrededor del tubo sujetado en él. Aquí es importante girarlo para que la línea de corte en el plástico no se aleje del punto inicial.
El rodillo cortador debe terminar el círculo en el mismo lugar donde empezó. Si tiene que cortar paredes gruesas de tubería, deberá hacer varias vueltas alrededor de la tubería, presionando gradualmente el cortador más profundamente en el plástico girando el tornillo en el mango.
Este tipo de cortatubos también incluye rodillo. herramienta rotativa con varios rodillos de corte en una abrazadera circular, pero está más destinado a cortar productos de acero y hierro fundido
En uso correcto y sujetando con precisión el cuchillo a lo largo de la línea, el corte como resultado del uso de un cortatubos de rodillo resulta perfectamente uniforme. En este sentido, es comparable a una guillotina.
Pero corta tuberías mucho más rápido, pero también cuesta más. Además, el más mínimo desplazamiento accidental del cuchillo hacia un lado provoca la aparición de rebabas en el lugar del corte, que posteriormente deben eliminarse.
Al cortar polipropileno con un cortatubos de rodillo, no apriete demasiado el mango, presionando el disco de la cuchilla con demasiada fuerza contra la superficie que se está cortando. Se pueden formar microgrietas en el plástico, lo que reducirá la resistencia de la tubería y puede provocar astillas en el extremo.
Todo debe hacerse sin problemas y lentamente. Esto es especialmente cierto cuando se trabaja con tuberías de alcantarillado de paredes gruesas y de gran diámetro.
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La técnica de hacer una máquina para el proceso de bordado es muy sencilla y fácil. Puede crear usted mismo un dispositivo de este tipo para facilitar el proceso creativo con un mínimo de esfuerzo y tiempo. Solo necesitarás alrededor de una hora de tiempo libre para bordar y unos trescientos rublos.
Incluso la chica más inepta puede construir un equipo tan sencillo. La técnica propuesta para fabricar el dispositivo permitirá ver fácilmente el lado equivocado del producto, ya que la máquina tiene una parte del marco que gira para un giro completo de 360 grados. Además, una máquina de este tipo es bastante conveniente para fijar marcos de aros o para instalar un marco hecho con sus propias manos a partir de tubos de cloruro de polivinilo.
Entonces, para este modelo de máquina necesitarás comprar tubos de cloruro de polivinilo destinados al tendido de líneas eléctricas. Están disponibles gratuitamente en cualquier tienda especializada en productos eléctricos. Las tuberías de cloruro de polivinilo, que se utilizan para crear sistemas de suministro de agua, son inaceptables en en este caso, ya que se conectan mediante equipos especiales, y los tubos para cableado eléctrico quedan perfectamente fijados en las ranuras de la pieza de conexión.
Materiales necesarios:
1. Sierra para productos metálicos;
2. Perno de mariposa de 5 cm de largo, 2 piezas;
3. Tubo de PVC de 2 cm de diámetro;
4. Conexiones de esquina y tees;
5. Elementos de fijación para productos plásticos en forma de medias anillas;
6. Juntas de goma, 2 piezas;
7. Y, por supuesto, lo principal son las ganas y la constancia.
Debe comprender que los parámetros de la máquina dependen directamente del tamaño inicial del marco del bastidor. Por lo tanto, primero es necesario hacer una estructura de marco. Para hacer esto, debe cortar cuatro piezas de tubería, que están conectadas entre sí mediante cuatro elementos de conexión de esquina.
A continuación, necesitará sujetadores para tubos de plastico ensamblar en un dispositivo de fijación; para hacer esto, debe sujetar dos sujetadores con un perno y fijar el sello de goma entre ellos.
La tercera etapa es el proceso de fijación del aro del marco con sujetadores, cuyo diámetro es de 2 cm y 2,5 cm. El aro en sí en forma de marco debe estar hecho de tubos de cloruro de polivinilo, cuyo diámetro es de 2 cm. Pero el marco debe fijarse con un sujetador cuyo diámetro sea de 2,5 cm, adecuado al diseño de la máquina. cierre diámetro 2 cm.
Entonces, centrándonos en el marco, es necesario cortar un tubo para la instalación de una máquina herramienta. Debe tener cuidado y recordar mantener el paso requerido de 15 mm, que es igual al grosor de dos sujetadores. Posteriormente, los trozos de tubería cortados deben conectarse mediante adaptadores: triple y de esquina. Cualquier varilla de metal existente debe calentarse y usarse para perforar dos orificios para la posterior fijación del marco mediante tornillos y sujetadores. Luego, debe arreglar todas las piezas de trabajo y conectarlas con un perno.
La configuración de los equipos de la máquina puede ser muy diversa. Todo depende de la ubicación de la máquina, el deseo, las capacidades de diseño y las dimensiones esperadas. La máquina se puede construir para bordar sobre una mesa, un sofá o el suelo. Todo esto afecta la altura de la máquina. Además, si es necesario, se pueden crear áreas de almacenamiento adicionales para todo el "inventario". Puede ser estantes adicionales para dibujos, estuches para agujas e hilos, así como cajas para telas.
Una máquina tan sencilla es bastante fácil de usar y no requiere esfuerzo especial al configurarlo, y también tiene un diseño no voluminoso, que es muy práctico en habitación pequeña.
Como resultado, después de recrear todo el plan de acción, debería obtener una máquina de bordar de los siguientes tamaños:
1. Aro en forma de marco de 45 cm de largo y 30 cm de ancho;
2. La base de la máquina tiene la forma de un marco para version de escritorio el largo es de 55 cm y el ancho es de 35 cm. Si desea hacer una máquina que se apoye en el piso, se recomienda hacer la base de la máquina un poco más ancha, preferiblemente 55 cm de largo y 45 cm de ancho. garantizará una mayor estabilidad;
3. Los elementos sobre los que se fijan tienen una longitud de 45 cm;
4. La barra para colocar lugares de almacenamiento adicionales debe coincidir con la longitud del tubo base de la máquina, tiene una longitud de 55 cm;
5. El tubo, que está diseñado para contener varias cajas, debe tener unos 15 cm de largo y conectar la base de la máquina y la barra para obtener espacio de almacenamiento adicional;
6. La altura de la máquina para la mesa debe ser de unos 25 cm, en el caso de realizar una estructura de piso, su altura debe ser de 75 cm;
7. Titulares de aparatos de iluminación y los estuches para dibujos deben tener una longitud de unos 20 cm, su cantidad se determina de forma puramente individual, pero como estándar se fabrican en una cantidad de 4 piezas.
Dispositivo de pie para varios elementos adicionales, como organizadores para juegos de agujas e hilos, se pueden fabricar de forma completamente independiente de la máquina. Durante el proceso de bordado, se puede colocar un diseño separado cerca de la máquina. Esto es muy conveniente, ya que no hay piezas innecesarias y desordenadas en la máquina y puede alcanzar la herramienta adecuada fácil y rápido. Los sujetadores de fijación de tuberías se unen a los orificios hechos con adentro Detalles adicionales. Si es necesario disponer de varios estuches u organizadores, es necesario fijar varios tubos de forma horizontal mediante sujetadores. Uno de los tres tubos, concretamente el superior, debe fijarse mediante un accesorio angular con un ángulo de 45 grados. Si lo desea, puede fijar dos o más piezas adicionales en una tubo horizontal, teniendo en cuenta la longitud de cada parte. Es decir, si es necesario fijar dos cajas en un soporte, la longitud de cada una de ellas es de 28 cm, entonces la longitud tubería requerida debe tener 56 cm de largo.
Cada vez se utilizan más nuevos materiales en la construcción, se fabricó un cortatubos para tubos de polipropileno herramienta necesaria al realizar trabajo de plomería. Los productos hechos de metal-plástico, cloruro de polivinilo y polipropileno se instalan en tuberías de sistemas de suministro de agua fría y caliente, calefacción y eliminación de aguas residuales.
Principio de funcionamiento
Coleccionando sistema de polipropileno En un tramo largo, es necesario ajustar localmente el tamaño de las piezas insertadas utilizando un cortatubos de PVC para que la calidad de las conexiones no se vea afectada. Para ello, es importante que el corte sea estrictamente perpendicular al eje longitudinal de la tubería sin aplanar (el resultado es circulo perfecto, no una elipse). Cuando esto no siempre es posible, se utiliza un calibrador manual después del cortatubos, que restablece la sección transversal circular mediante un escariador.
El proceso de corte se puede realizar utilizando 2 fuentes de energía: eléctrica y muscular. Estructuralmente, la diferencia entre un cortatubos eléctrico y uno manual para tubos de plástico es la instalación de un motor eléctrico, que asegura el funcionamiento de la cuchilla y las abrazaderas. El trabajo del operador es pasar el trozo de polipropileno a lo largo de la marca hecha en la marca de control en la ventana del dispositivo y presionar el botón de encendido. El Ø máximo de procesamiento es de 42 mm. Estos modelos se utilizan cuando es necesario obtener rápidamente una gran cantidad de segmentos según tamaño personalizado. Con una carga de batería puedes realizar unos 180 cortes y trabajar de forma continua durante 35 minutos.
Debido a la mayor autonomía (no hay relación con la cantidad de carga que tiene la batería), la posibilidad de uso en cualquier condición y la seguridad intrínseca en ambientes con gases peligrosos, se utilizan cortatubos manuales para tuberías de polipropileno de la sección transversal requerida. A menudo se incluyen en el kit de herramientas de un plomero.
Tipos de dispositivos
Semejante herramienta especializada, como cortatubos manual para tubos de polipropileno, es bastante simple en su diseño y fácil de operar. El principio de funcionamiento del mecanismo de corte es de 3 tipos:
- trinquete (similar a unas tijeras);
- guillotina;
- rodillo (de 1 a 3 cortadores de disco).
Cualquier cortatubos para tubos de polímero no será un dispositivo de corte universal. Al elegir una herramienta, es necesario prestar atención a los datos del pasaporte, que indica el Ø máximo de la tubería, así como el material que se puede cortar. Los modelos para cortar piezas de acero, hierro fundido, metales no ferrosos y tubos de PVC están especializados por el fabricante según parámetros específicos.
Mecanismo de trinquete
Un mango termina con una cuchilla de acero para herramientas y el otro con un tope de tubo semicircular. Apretando las manijas con la palma, haga un corte a lo largo de la marca en la pared de polipropileno. El retorno de la hoja se realiza mediante un trinquete.
Basándonos ya en el principio de funcionamiento, está claro que dicho dispositivo no corta partes de tuberías de PVC. tallas grandes, debajo de la alcantarilla. Para secciones pequeñas de material de una sola capa (Ø 5 – 30 mm), la herramienta es fácil de usar. La productividad está determinada por la aptitud de la mano del trabajador.
Guillotina
En este caso, la hoja cae uniformemente en todo su ancho. lo mas modelo sencillo Funciona alimentando la varilla girando el mango. Un dispositivo un poco más complicado es aquel en el que la fuerza se transmite desde una palanca presionada por el operador.
El paso transversal de una guillotina es mayor que el de unas tijeras. Varias modificaciones alcanzan una cobertura de Ø100 mm, la mayoría de los modelos hasta 70 mm.
El movimiento recto de la pieza de corte crea un efecto deformante en las paredes de la pieza de polipropileno. Por lo tanto, a medida que el cortatubos separa tuberías de polipropileno de gran diámetro, la fuerza aumenta gradualmente y luego, si es necesario, se calibra.
Variedades de rodillos
El cortatubos de rodillos para tubos de plástico realiza su tarea con precisión gracias a que innovador no sólo presiona la pared, sino que rueda a lo largo de ella. Para un tubo de hasta Ø 50 mm es suficiente un disco de cromo vanadio u otro acero para herramientas. Con un aumento de Ø a 100 mm, su número aumenta a 3 piezas.
La estructura telescópica consta de:
- grapas (marco de acero para piezas de trabajo en forma de C);
- rodillos de corte;
- carros de rodillos de soporte;
- guía;
- un mango de tornillo que ajusta el suministro de cuchillos al material de corte.
El soporte se gira alrededor del tubo, aumentando gradualmente la presión de los rodillos sobre el plástico. La primera revolución será la de control. Comprobar la correcta circunferencia del surco dejado por el disco duro. Si la marca parece una espiral, es mejor mover la marca y empezar de nuevo. Cuando el rodillo se introduce con confianza en el cuerpo de la pieza de trabajo, la fuerza aumenta hasta tal punto que la rotación se produce suavemente, sin sacudidas.
A diferencia de las varillas metálicas, el polipropileno y otros productos de plástico No es necesario mojar la superficie debajo del cortador con aceite. Lo único importante aquí es controlar el esfuerzo.
Los modelos con mango acortado le permiten cortar el borde de una tubería montada cerca de una pared o piso. Una pequeña cabeza sobresale del soporte para girar la varilla de alimentación.
Métodos de uso
en el trabajo con cortatubos manual Para materiales poliméricos Se mantienen constantemente 2 parámetros de funcionamiento:
- fuerza de sujeción de la pieza;
- Velocidad rotacional.
Para obtener una calidad estable del producto, es mejor utilizar modelos con guías que fijen la posición de la pieza de trabajo.
La construcción de sistemas de alcantarillado se realiza a partir de tuberías de polipropileno de gran diámetro. Para este trabajo se han desarrollado modelos especiales que procesan Ø 160, Ø 350 mm. Están equipados con juegos de discos reemplazables para paredes de diferentes espesores. Las abrazaderas mantienen un ángulo de 90° de las cortadoras con respecto a la pared. Además se elimina el chaflán (ángulo de 15°).
Ventajas de la herramienta Rothenberger
El cuidado y mantenimiento durante toda la vida útil preservarán la funcionalidad de la herramienta y la precisión de su funcionamiento.
