La máquina de varillas redondas para carpintería (cabezal de vórtice) KPS-1 está diseñada para la producción de varillas de madera redondas,
esquejes, tacos (tacos) con un diámetro de 28 a 40 mm
casi cualquier longitud de los espacios en blanco correspondientes (barras sección cuadrada) cualquier tipo de madera.
En la máquina de varillas redondas (cabezal de vórtice) KPS-1 se produce una gran variedad de todo tipo de mangos, varillas, recortes y otros.
Componentes auxiliares para una amplia gama de productos utilizados en la economía nacional.
La calidad de la superficie procesada del producto terminado casi no requiere acabados adicionales.
Tipo de madera que se procesa: - cualquiera
Diámetro de acabado de las barras procesadas:
Mínimo - 28 mm
Máximo - 40 mm
Velocidad del cabezal Vortex: - 4500 rpm
Número de cortadores de cabeza de vórtice: - 3 uds.
Alimentación de la pieza: - manual
Costo de los dibujos: 15 $
Pagar:
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desde donde se envió el dinero y su correo electrónico.
Los dibujos se enviarán por correo electrónico.
Para formar productos cilíndricos a partir de espacios en blanco cuadrados, se necesita una máquina de varilla redonda. Este tipo de equipo se utiliza para la fabricación de diversos tipos de soportes, elementos de mobiliario y materiales de construcción.
Caracteristicas de diseño
Todos los modelos de sierras circulares pertenecen a equipos de carpintería. Estructuralmente constan de una unidad de alimentación y una parte de corte. El procesamiento del material se produce eliminando el exceso de madera de la superficie de la pieza de trabajo.
La base es un marco de hierro fundido o hojas de acero, donde se ubica la central eléctrica, así como algunos controles. El material se suministra a la zona de procesamiento a través de un sistema de rodillos dispuestos en dos filas. Para optimizar el proceso de trabajo, a menudo se instala un sistema de alimentación similar después de que el material pasa por la unidad de procesamiento. Este último es un eje sobre el cual cuchillos de corte. Durante su rotación se forma una pieza cilíndrica.
Antes de comenzar a trabajar, la máquina de varilla redonda debe pasar por ciertas etapas de ajuste.
- Elección herramienta para cortar. Puede ser de dos tipos: desbaste o de acabado. En el segundo caso, los bordes de las palas son lisos.
- Fijación de espacios en blanco de madera. Para ello se utilizan placas frontales, centros o rodillos guía. Estos últimos son los más populares porque tienen una amplia gama de tamaños.
- Configuración de parámetros de la máquina. Estos incluyen la velocidad de rotación de la herramienta de corte, la cantidad de desplazamiento parte de madera a lo largo de las guías.
por conseguir buen resultado Se recomienda realizar varios pasos de procesamiento. Durante el proceso de desbaste, se elimina la capa primaria y se forma la configuración requerida. Durante el mecanizado de acabado, la pieza adquiere el formulario requerido. A menudo no es necesario lijar después.
Para sujetar herramientas de corte, lo mejor es utilizar mandriles con mordazas deslizantes. Permiten instalar cortadores o cuchillas. varios tamaños, lo que aumentará la funcionalidad del equipo.
Especificaciones
Después de definir modelo óptimo es necesario familiarizarse con el funcionamiento y Parámetros técnicos, que debe tener una máquina de varilla redonda. Todos los fabricantes indican estas características en el pasaporte del equipo. Además, se recomienda estudiar revisiones del funcionamiento real de un modelo de máquina específico.
A menudo, la máquina de hoja redonda tiene unas dimensiones y un peso bastante grandes. Esto se debe a las particularidades de su diseño. Las unidades de potencia ocupan mucho espacio, así como un sistema para controlar el movimiento de los ejes guía. Esto debe tenerse en cuenta a la hora de elegir el lugar de instalación.
Casi todas las máquinas de varilla redonda deben tener lo siguiente especificaciones:
- máximo y diámetros mínimos espacios en blanco, así como el producto resultante;
- velocidad de avance de piezas de madera, m/min;
- longitud mínima de la pieza de trabajo;
- límites de velocidad de rotación del eje de la cuchilla, rpm;
- Número de motores eléctricos y su potencia total.
La doble transmisión proporciona alta precisión realizando el procesamiento. Además, si está disponible para funcionamiento normal La máquina requiere sólo un trabajador.
Además instalación correcta, la sierra circular debe mantenerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Las piezas móviles están lubricadas durante todo el período de funcionamiento. compuestos especiales, se comprueba el grado de afilado de los cuchillos, así como la configuración inicial del mecanismo de alimentación.
Además, los espacios en blanco también están sujetos a ciertos requisitos. Inicialmente, su configuración debe corresponder a la sección transversal máxima permitida especificada en el pasaporte. Las desviaciones de este parámetro deben ser mínimas. Para evitar la aparición de situaciones de emergencia, se comprueba posible disponibilidad en la estructura de una pieza de madera hay elementos de acero.
Después trabajo largo La superficie de la máquina debe limpiarse de virutas y polvo. De lo contrario, podría provocar desgaste en el equipo.
El vídeo muestra una máquina de varillas redondas en funcionamiento:
- Modelos populares
- Hacer un bloque de afilado
Una sierra circular es un equipo para la producción de productos largos de madera con perfiles redondos.
Estos productos son necesarios para equipar. herramientas manuales manijas y manijas.
EN producción de muebles También se utilizan piezas de este tipo de diámetro pequeño. El principio de funcionamiento de la máquina se puede comparar con el funcionamiento de un sacapuntas normal.
Diseño de equipos de máquinas.
Hoy en día existen máquinas circulares. diferentes modelos, diversas capacidades y dimensiones productivas. La unidad principal de la máquina para hacer esquejes es un accesorio especial: un cabezal de vórtice, que es un bloque con a través del orificio. Los cuchillos están instalados dentro de la abertura del cabezal. El paso de la cuchilla se ajusta de modo que en blanco de madera a la salida se convirtió en un palo redondo del diámetro requerido.
Las grandes máquinas estacionarias de varillas redondas: kpa 20 50, kp 61, kp 62 y kpa 50, están equipadas con un cabezal de vórtice giratorio en el que se introducen las varillas.
El esquema de funcionamiento de los dispositivos de pequeño tamaño se basa en el hecho de que una pieza de trabajo giratoria se arrastra a través de las cuchillas instaladas en una unidad estacionaria.
lo mas detalles importantes Las máquinas herramienta son cortadoras (cuchillos para madera). Los cuchillos están fabricados en acero de calidad R6M5.
Un cortador de 12 mm de espesor es capaz de girar una varilla de madera cilíndrica con un diámetro de hasta 40 mm inclusive. El cuchillo de 14 mm de grosor puede cortar madera de hasta 50 mm de diámetro. Se utiliza un cortador de 16 mm de espesor para afilar recortes redondos cuya sección transversal es de 60 mm o más.
La abreviatura en el marcado de los modelos de equipos significa lo siguiente: kpa - máquina de varilla redonda con alimentación automática de piezas de trabajo, número - diámetro del producto de salida.
Modelos populares
Veamos las características técnicas de las marcas populares de máquinas herramienta:
KP 20-50
La máquina está destinada a la producción de esquejes y productos similares. sección redonda de diferentes razas bosques. El cabezal Vortex de tres cuchillas instalado en un cuerpo de hierro fundido produce productos con un diámetro de 20 mm a 50 mm.
El modelo KP-61 produce redondos. artesanías de madera para herramientas domésticas, equipamiento deportivo, muebles y otros fines. El ajuste de los cortadores permite obtener productos con un diámetro de 10 mm a 50 mm.
A diferencia del modelo anterior, el KP-62 está equipado con dos filas de rodillos brochadores. Los rodillos proporcionan una mayor precisión axial de entrada a la unidad de corte. Perfil cuadrado Se puede alimentar a velocidades de hasta 12 m/min. La sección transversal de los productos resultantes oscila entre 10 mm y 60 mm.
KPA-50
La máquina KP-50 está equipada con dos motores eléctricos, gracias a los cuales es posible ajustar una mayor velocidad de procesamiento del material: 18 m/min. Los diámetros del producto varían de 20 mm a 50 mm.
KP-FS
La sierra circular fs está equipada con un potente cabezal de vórtice capaz de girar vigas de madera con un diámetro de 18 mm a 160 mm. Es ventajoso operar equipos de perfiles múltiples en un entorno de fábrica para grandes volúmenes de producción de madera.
Para comparar las principales características técnicas y el coste de las máquinas anteriores, resumamos sus indicadores en una tabla general:
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Característica |
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Diámetro del producto, mm |
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Velocidad de avance m/min |
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Número de cuchillos en la cabeza, piezas. |
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Velocidad de rotación del cabezal, rpm |
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Dimensiones, metros |
0,90x 0,86x1 |
0,85x500x1 |
1,27x0,5x1 |
1 x 0,7 x 1,15 |
0,92 x 0,76 x 1 |
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Peso, kilogramos |
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Precio aproximado, frotar. |
Autoproducción de la máquina.
En su propio patio trasero, el propietario de la casa puede fabricar fácilmente una máquina circular para trabajar la madera. A continuación se presenta un diagrama de dibujo de la máquina, cuyo diseño es bastante simple. Para colocar el equipo es necesario crear ciertas condiciones:
- La máquina para esquejes debe colocarse en un cuarto de servicio (granero) cálido y seco. Como planta de energía, es necesario comprar un motor eléctrico trifásico con una potencia de al menos 0,5 kW.
- La conexión del motor trifásico debe ser realizada por un electricista. Los equipos eléctricos deben estar conectados a tierra.
- El motor está conectado a la red a través de un controlador de velocidad del eje.
- Lo mejor es hacer un banco de trabajo de metal con una longitud de al menos 2 metros. La mesa debe estar conectada a tierra.
- Instalo un accesorio especial en el eje del motor. La boquilla se fija al eje con tres pernos. CON afuera La pieza tiene un orificio para colocar piezas en bruto de madera. perfil de madera Se fija en la boquilla con pernos por los cuatro lados.
- En el banco de trabajo se instalan dos guías de perfil metálico.
- cabeza con elementos de corte Equipado con elementos de soporte que permiten que el bloque se mueva a lo largo de las barras guía. En este caso, los soportes no deben permitir que la cabeza se mueva en dirección transversal.
- Las barras guía están recubiertas de lubricante. Se insertan dos mangos transversales horizontales en el bloque de corte, convenientes para agarrar con las palmas.
Operación de equipos caseros.
Hacer esquejes comienza con viga de madera firmemente fijado en la boquilla. El bloque de corte está instalado en las barras guía. El motor se enciende a velocidad reducida. El extremo libre de la viga se inserta en la cabeza.
El trabajador, sujetando las asas del bloque de corte, lo empuja lentamente hacia la viga giratoria. Para obtener una superficie del mango de alta calidad, ajuste la velocidad de rotación de la boquilla y la fuerza de presión sobre el cabezal.
Los equipos caseros están mejor destinados a procesar piezas de trabajo de especies de coníferasárbol.
Dado que el proceso de procesamiento de la madera genera bastante polvo, es necesario utilizar protección personalórganos respiratorios y visuales (venda de gasa, respirador, gafas de seguridad).
Algunos "expertos" aconsejan prescindir de un banco de trabajo. El bloque se mantiene suspendido en las manos. Este método está lejos de ser seguro. La más mínima curvatura longitudinal de la pieza de trabajo puede provocar un golpe de la viga. La pieza de trabajo podría salirse del bloque y causar lesiones al trabajador.
Hacer un bloque de afilado
Puedes hacer el bloque de corte tú mismo. Este tipo de trabajos debe ser realizado por una persona que tenga suficiente experiencia en el manejo de herramientas de carpintería y fontanería.
Se ensambla una cabeza casera a partir de tablas de roble en forma de cubo. Se colocan dos cuchillos dentro de la abertura. Los cortadores se fijan con tornillos autorroscantes. Los agujeros de los cuchillos son ovalados. Esto le permite ajustar el espacio de molienda al diámetro deseado.
Para fijar de forma segura los cuchillos, se colocan arandelas de seguridad debajo de las cabezas de los tornillos. Gracias a su superficie ondulada, las arandelas no permiten que las fresas se muevan arbitrariamente.
Procesamiento final de esquejes.
El corte resultante no se retira de la boquilla. El bloque con papel de lija se presiona contra el mango giratorio. Al mover el abrasivo a lo largo de la barra, se obtiene superficie lisaárbol.
La varilla redonda está cubierta con barniz para muebles. El barniz crea protección confiable No humedece y evita que el material se desprenda en forma de astillas afiladas. Los esquejes resultantes se cortan a la longitud requerida. Para palas y rastrillos, el extremo inferior del mango se corta en un ángulo de 45 grados.
