La variación más simple de afilado es dispositivo casero de barras de madera y abrasivas. Para hacerlo, necesitarás dos barras de cada tipo; deben tener estrictamente las mismas dimensiones. Los productos de madera primero deben tratarse con papel de lija para eliminar todas las rebabas de su superficie.
El procedimiento de fabricación en sí no causará ninguna dificultad. Primero, marque los bloques de madera: teniendo en cuenta el ángulo de afilado requerido de los cuchillos, dibuje líneas para futuras fijaciones de piezas abrasivas. Luego aplique piedras de afilar a las líneas resultantes y marque su ancho en la madera. El siguiente paso son los cortes: hazlos según las marcas en ambos productos de madera cortes de la pendiente requerida y profundidad de 1-1,5 cm, insertar barras abrasivas en los huecos y asegurarlas con pernos.
Consejo. Para evitar que el dispositivo resultante se deslice sobre la superficie mientras se reparan los cuchillos, coloque una junta de goma desde abajo; esto le dará al dispositivo la estabilidad necesaria.
Afilador masivo sobre un soporte.
Una variación más compleja del cuchillo es un soporte con un soporte separado y un accesorio para una varilla de afilado. Para hacerlo necesitarás:
- hoja de aglomerado;
- un bloque de madera de 8 cm de largo y 2x4 cm de sección transversal;
- varilla de acero M6 o M8;
- plexiglás 6x12 cm;
- imán con orificios para sujetadores;
- tornillos autorroscantes, pernos, tuercas de mariposa;
- abrazaderas de madera;
- patas de goma;
- sierra y taladro.
Diagrama de construcción del afilador:
- Corta tres espacios en blanco de la hoja de aglomerado: 7x8 cm, 8x30 cm y 12x37 cm.
- En el lado oblongo de la pieza de trabajo de 8x30 cm, a 6 cm del borde, haga un agujero.
- En las esquinas de la pieza de trabajo de 12x37 cm, taladre agujeros para las patas.
- Taladre dos agujeros pasantes perpendiculares en bloque de madera: el primero está a 3 cm del borde, el segundo a 3 cm del primero. Desde el borde del producto hasta el primer agujero, corte un hueco de 1 cm de espesor.
- Haz una ranura en el centro de la tira de plexiglás.
- Sobre una pieza de trabajo de 12x37 cm, a una distancia de 4 cm del borde, fijar la pieza de trabajo de 7x8 cm perpendicularmente con dos tornillos autorroscantes y fijar la pieza de trabajo de 8x30 cm en la parte superior con tornillos autorroscantes.
- EN punto mas alto Taladre un pequeño hueco de 8x30 cm en la pieza de trabajo instalada y fije el imán con tornillos autorroscantes. Coloque plexiglás en el mismo espacio en blanco; fije los productos con un perno a través del orificio y la ranura hechos anteriormente.
- En cualquier borde de la pieza de trabajo de 12x37 cm, taladre un agujero para una varilla de afilado de acero y asegúrelo allí con una tuerca de mariposa.
- Coloque el bloque sobre la varilla, asegurándolo con un perno y una tuerca.
- Con una varilla, tuercas y dos abrazaderas, monte un portacuchillas.
- Atornille las patas al soporte terminado.
¿Cómo afilar un cuchillo correctamente?
Para obtener calidad, no basta con construir uno de los dispositivos mencionados anteriormente, también es necesario dominar las reglas. afilado manual y comprender el orden de trabajo.
Primero, se calcula el ángulo de afilado requerido de la herramienta; debe mantenerse durante todo el proceso de afilado. A continuación, con movimientos suaves alternativamente "desde usted" y "hacia usted", comience a mover la cuchilla a lo largo del elemento de afilado: un abrasivo o una varilla. En un solo movimiento debe recorrer el afilador de borde a borde. En este caso, los movimientos se realizan perpendiculares al borde de la cuchilla.
¡Importante! Al final de cada pasada, la hoja debe permanecer en el afilador y no romperse; de lo contrario, no solo puede desafilar aún más el cuchillo, sino también deformar su superficie lateral.
Mueva la hoja a lo largo del afilador con un lado hasta que reverso Si no aparece ninguna rebaba, dé la vuelta al cuchillo y comience a afilar el otro lado de la hoja de la misma manera. Continúe afilando lados alternos hasta que las rebabas desaparezcan por completo. Reduzca gradualmente la presión del cuchillo.
¿Cómo determinar el ángulo de afilado?
El parámetro más importante para afilar un cuchillo es el ángulo requerido de la hoja. Depende del ámbito de aplicación de una herramienta en particular y de la gama de tareas que se le asignen:
- Cualquier tipo de navaja: ángulo de 10 a 15 grados.
- Cuchillo para filetear – 15 grados.
- Cuchillo para frutas, pan y verduras – 15-20 grados.
- Herramientas multifuncionales para cortar alimentos: 20-25 grados.
- Cuchillos de caza - 25 grados. Estas hojas están diseñadas para cortar no solo productos blandos, sino también madera, huesos y telas.
- cuchillos utilitarios propósito general– 25-30 grados.
- Cuchillos para turismo y camping – 30-35 grados.
- Cuchillos para cortar materiales duros – 30-50 grados. Cuanto mayor es el ángulo de afilado, peor corta un cuchillo los alimentos, pero mejor se adapta a la madera, los troncos y el plástico.
Tenga en cuenta que también existen cuchillos combinados: están divididos en varias zonas con diferentes ángulos de afilado. La ventaja de estas herramientas es la versatilidad, la desventaja es la complejidad del mantenimiento.
Por lo tanto, ensamblar usted mismo un dispositivo para afilar cuchillos es una excelente manera de salir de una situación en la que no desea comprar un dispositivo profesional o contactar regularmente a artesanos para que reparen las herramientas. Tienes dos opciones para hacer sacapuntas. niveles diferentes complejidad: elija cuál puede manejar y utilícelo estrictamente de acuerdo con las reglas indicadas, para que el afilado no solo sea de alta calidad, sino también seguro.
Afilador de cuchillos de bricolaje: video
Sigo afilando el cuchillo. ya he mostrado el mio dispositivo casero para hacer pendientes (superficies ahusadas de la hoja). Al mismo tiempo, hice un disco de pulido, cosiendo varios discos juntos para que no se separaran. A continuación, la tarea era afilar el cuchillo, hacer bordes cortantes que formen el filo.
El intento de afilarla con una piedra de afilar no me dio el resultado que necesitaba, porque el metal de la hoja es duro y el afilado lleva mucho tiempo. Por eso, decidí hacer un dispositivo casero similar al que hice para formar pendientes.
Instalé la parte principal del dispositivo, la esquina, en el punto donde la superficie muela está en un ángulo de 75 grados con respecto a la línea vertical. Utilicé una esquina normal e hice un agujero en la parte central. Alineé las esquinas a 90 grados para que el pequeño semicírculo existente no interfiriera con el trabajo. Taladré un agujero en el centro para un perno de 16 mm y soldé una tuerca en forma de abrazadera al perno. Se instala un canal en la parte inferior, se presiona la estructura con un perno y una tuerca de 12.
El dispositivo se puede subir o bajar con dos tuercas en el perno superior. Al ascender, el ángulo de afilado será mayor y al descender, será más agudo (menor). Con una abrazadera, el dispositivo se puede acercar al disco (por ejemplo, cuando se muele el disco) o alejarlo de él.
El diseño se puede simplificar y se puede instalar un perno largo para realizar descensos inmediatamente o, levantándolo más alto, afilar el cuchillo debajo. ángulo deseado.
Los bordes cortantes son muy lisos, como si estuvieran hechos fresadora. Si corriges los bordes de un bloque pequeño, el cuchillo quedará afilado. El resultado es un afilado casi perfecto. La ventaja de este dispositivo es que es muy diseño simple, que se puede ensamblar a partir de materiales de desecho.
Con el uso repetido de cuchillos, todas las amas de casa se enfrentan al problema de que empiezan a perder el filo y resulta simplemente imposible trabajar con ellos. Además, esto no es seguro, ya que el cuchillo puede resbalar al cortar y herirte. Para evitar que esto suceda, los cuchillos deben afilarse de manera oportuna utilizando un dispositivo de afilado especial.
Puedes comprar un afilador de cuchillos en tu ferretería más cercana o en el mercado, donde te ofrecerán diferentes tipos dispositivos. Tendrás que elegir tú mismo. Pero para no equivocarse, es necesario saber evaluarlos correctamente en términos de comodidad y calidad de uso.
Las opciones ofrecidas no siempre satisfacen a los consumidores, por lo que muchos fabrican afiladores con sus propias manos, utilizando piedras y herramientas especiales y dibujando bocetos con dimensiones. La foto muestra las opciones. sacapuntas caseros para cuchillos.
Características del afilado de cuchillos.
Al afilar cuchillos, lo principal es ángulo correcto contacto entre los bordes de las cuchillas para que te sirvan durante mucho tiempo y de manera eficiente. Por lo tanto, al afilar cuchillos usted mismo, es necesario mantener el ángulo existente de las hojas.
Cada hoja de cuchillo tiene sus propias características. ángulos óptimos inclinación:
- de 10 a 15 grados, para un bisturí médico o una navaja de afeitar;
- de 15 a 20 grados – para cuchillos domésticos utilizados para cortar productos de pan, verduras o frutas;
- de 20 a 25 grados – para cuchillos multifuncionales para cortar una variedad de productos;
- de 25 a 30 grados – para compañeros fiables de cazadores y turistas en largas caminatas;
- de 30 a 40 grados - para cortar materiales especialmente duros.
Para afilar el ángulo correcto de la hoja, no puede prescindir dispositivos especiales, ya que es difícil hacerlo manualmente.
El diseño de estos dispositivos no es complicado, por lo que es fácil y rápido hacerlo usted mismo, y instrucciones detalladas Para hacer sacapuntas, puedes pedir prestado en Internet.
Tipos de afiladores de cuchillos
Elija entre una gran variedad de diferentes tipos de afiladores de cuchillos la opción correcta bastante simple para ti.
Los elementos principales del dispositivo de afilado son un tope para fijar el cuchillo y una piedra abrasiva, que se utiliza como materiales abrasivos ya preparados (piedras) o salir adelante por sí mismo. Pero antes de comenzar a trabajar, debes aprender a hacer correctamente un afilador de cuchillos con tus propias manos.
Tipos de piedras de afilar
Existen varios tipos de piedras de afilar:
- acuático. Es menos probable que las piedras de afilar utilizadas en agua se desgasten durante el uso.
- aceite La estructura y configuración son similares a las acuáticas, pero con una superficie más aceitosa.
- natural. Para su elaboración se utilizan únicamente materias primas naturales con un tratamiento previo durante el proceso de producción.
- artificial. En este caso, el nombre habla por sí solo, es decir, el material abrasivo se crea artificialmente.
- goma. No son tan comunes como los anteriores y además resultan incómodos durante su uso.
¿De qué puedes hacer un afilador?
Para hacer una piedra de afilar con tus propias manos, puedes usar la mayoría de una manera sencilla. Toma un pequeño plato de vidrio. forma rectangular unos 5 mm de espesor. Con cinta adhesiva de doble cara, coloque tiras de papel de lija de grano grueso y medio en ambos lados.
El bloque está listo para usar; si es necesario, el papel de lija desgastado se puede reemplazar fácilmente por uno nuevo. Este método es el más económico.
Las desventajas de este dispositivo incluyen:
- rápido desgaste del abrasivo y fragilidad del producto (al fijar la madera hay que tener cuidado para que el vidrio no se agriete).
- posible sobrecalentamiento del material durante movimientos rápidos durante el proceso de afilado.
Puedes encontrar las mejores ideas para afiladores de cuchillos en sus respectivos sitios web.
Barras de madera
Este método de fabricar una herramienta para afilar cuchillos también es sencillo y accesible para todos. Necesitará cuatro barras idénticas: dos abrasivas y dos de madera.
Antes de comenzar a trabajar, lije los bloques de madera con papel de lija para que su superficie quede lisa y sin rebabas. Marque el bloque según el ángulo de inclinación requerido. Aplica una piedra de afilar y marca su ancho en un bloque de madera.
¡Nota! 
Haga cortes de 1,5 cm de profundidad según la marca e inserte abrasivos en las ranuras. Asegure las piedras con pernos. Un trozo de goma fijado en la parte inferior dará estabilidad a la estructura.
Además, puedes hacer un afilador ajustable con tus propias manos, pero el siguiente artículo te dirá cómo hacerlo.
Fotos de afiladores de cuchillos de bricolaje.
¡Nota! 
¡Nota! 
EN familiar Siempre hay herramientas para cortar, aserrar y cepillar. Durante el trabajo se pierde el filo y es necesario restaurar las hojas. Puedes entregar cuchillos y aviones a un taller, pero esto cuesta dinero y requiere más tiempo. Por eso, los artesanos del hogar prefieren afilar la herramienta.
¡Importante! Sólo se pueden afilar hojas con un cierto grado de endurecimiento. Si la pieza cortante tiene una dureza superior a 55 HRC, no se puede afilar con herramientas improvisadas.
Puedes comprar un dispositivo para afilar cuchillos u otros utensilios domésticos en la tienda. Ahorre tiempo, pero gaste una cantidad considerable. buen afilado son caros.
Por cierto, existen diferentes opiniones sobre cómo se llama el dispositivo para afilar cuchillos. Esmeril, piedra de afilar, piedra de afilar, afilador, musat...
Estas definiciones pueden referirse a lo mismo, o diversos productos? Hablaremos sobre esto y cómo hacer un dispositivo de este tipo usted mismo en el artículo.
Desde la aparición de los objetos cortantes (armas, cuchillos, hachas), el hombre ha estado buscando una manera de recuperar el filo del filo. En las Edades del Bronce y del Cobre era fácil.
¡Saludos, Samodelkins!
Hoy quiero mostrarte cómo puedes utilizar los materiales que están (o al menos deberían estar) en casi todos los talleres para hacer un excelente dispositivo para afilar cuchillos de manera uniforme.
Inicialmente, el maestro quería comprar un dispositivo listo para afilar cuchillos en China (es decir, en la tienda en línea Aliexpress), pero pensó por qué no intentar hacer ese afilador él mismo. Además, los precios de este producto de amigos chinos son bastante altos.
Para salir adelante por sí mismo será necesario siguientes materiales y herramientas:
1. Junta ordinaria;
2. Papel de lija;
3. Destornillador;
4. Martillo;
5. Electrodo grueso 1 pieza;
6. Rompecabezas;
7. Un trozo de laminado;
8. Pernos y tuercas;
9. Mango de madera;
10. Llave hexagonal;
11. Fluoroplástico o textolita (fibra de vidrio).
Empecemos a hacer el afilador.
Primero, tomemos una tabla normal y cortemos un trozo de ella. Entonces necesitas procesar el resultado. en blanco de madera, es decir, lijarlo con papel de lija.
Nos servirá de base para nuestro afilador casero.
En cuanto a tamaño, conseguimos que tenga 26 cm de largo, el ancho de la pieza de trabajo sea de 6,5 cm y la altura de la base de madera sea de 2 cm.
También necesitas hacer agujeros en este tablero. En total, esta parte del futuro producto tendrá 6 a traves de los hoyos. Perforamos 2 agujeros para el soporte (más sobre eso un poco más adelante). Cerca perforamos otro agujero de menor diámetro, y también en el otro lado del tablero perforamos 3 agujeros más que nos servirán para fijar la placa de presión.
Inserte tuercas en los agujeros realizados.
En el futuro, estas tuercas se podrán colocar sobre pegamento para que no se caigan, pero por ahora todo parece estar bastante apretado.
Luego comenzaremos a hacer la publicación de la guía. El maestro lo hizo a partir de un electrodo grueso ordinario. Hay que doblarlo por la mitad. Luego, con un martillo, el autor derribó toda la parte superior del electrodo de soldadura y lo puso a tierra. Por cierto, también puedes pulir con un destornillador normal. Para hacer esto, simplemente inserte el electrodo en el portabrocas del destornillador y sosténgalo en la mano. papel de lija pulir el producto.
En esta etapa, insertamos la pieza de trabajo resultante (poste guía) del electrodo en estos dos orificios.
Lo insertamos no en ángulo recto, sino en un ligero ángulo. El ángulo de guía está entre 65 y 70 grados.
Todo encaja bastante bien, pero también para una mayor fiabilidad de nuestro diseño, en el futuro será posible fijar el poste guía con cola epoxi, con algún otro pegamento o con otra cosa.
Pero quizás el maestro esté equivocado y esto no sea fluoroplástico. El fluoroplástico suele ser blanco y algo resbaladizo. Lo más probable es que sea textolita o fibra de vidrio. Pero en esencia no es tan importante. Lo principal es que este material es bastante duro y no se desgasta.
De esta pieza (fluoroplástica o no fluoroplástica), el autor recortó una especie de placa de presión. Le hizo agujeros y pequeños huecos para que las tapas penetraran ligeramente en las profundidades del plato.
Luego colocamos este plato sobre el previamente realizado. base de madera. Asegure con tornillos.
El autor tomó los tornillos con una llave hexagonal. El maestro también hizo un pequeño agujero en la base del futuro afilador de cuchillos para que esta llave estuviera siempre en este afilador.
Todo está sujeto y ellos (los tornillos) en realidad no son visibles en la placa.
Pero aquí el maestro no hizo el trabajo avellanado, ya que la parte afiladora de la herramienta no tocará este tornillo.
A continuación, el autor hizo una placa de este tipo con el mismo fluoroplástico.
En esta placa hice 2 agujeros para el mismo tornillo hexagonal.
A continuación se coloca todo aquí y se prensa con ayuda de un cordero.
Luego el maestro hizo una guía para las piedras de afilar.
La longitud de la guía es de 57 cm y el autor la fabricó con una varilla de acero normal. También lo limpió. Y en uno de los extremos le puse este asa (parece sacada de una vieja lima soviética).
También puedes reforzar esta conexión colocando el mango de madera de la lima sobre el pegamento, pero aquí encaja bastante bien y no se cae nada.
Respecto a la fijación de las propias piedras de afilar. El autor tomó un pequeño trozo de abrazadera, lo cortó y le hizo agujeros. Como resultado, obtuvimos esquinas como ésta, dos idénticas.
Y aquí pongo una tuerca con rosca y un tornillo de apriete.
El maestro también instaló un resorte en la guía para poder cambiar las piedras de afilar sin desenroscar la tuerca con el tornillo de apriete.
El autor hizo las piedras de afilar, o más bien la base de estas piedras, a partir de una pieza ordinaria de laminado. Simplemente cortándolo en tiras.
El ancho de las tiras es de 2,5 cm y el largo es de unos 20 cm.
Las piezas de laminado ya tienen ranuras prefabricadas, que es donde irán las esquinas de la parte guía del dispositivo.
Luego, el autor pegó el papel de lija sobre las piezas laminadas usando cinta de dos lados y firmó cuál es dónde. Y, de hecho, así resultó todo:
Todo esto es bastante fácil de configurar. Usando la ranura del laminado nos metemos en una esquina de la guía, y con ayuda de un resorte presionamos la piedra de afilar con la segunda esquina.
Todo. No se cae nada por ningún lado. Todo queda plano y bastante apretado.
Sigamos montando nuestro dispositivo. Insertamos la guía con la piedra de afilar adjunta en el orificio preparado de antemano para ella, y podrá comenzar de forma segura el proceso de afilar el cuchillo.
El trazo es bastante grande debido a que aquí el autor eliminó un pequeño chaflán en ambos lados.
