unión de soviets
Socialista
Repúblicas
B 21 N 1/Ob con la adición de la aplicación 11”
Comité Estatal
Prioridad URSS para invenciones y descubrimientos (23)
L.N.D.Daily, V.L.Snitsarenko e I.S.Shchenev (71) Solicitante (54) DISPOSITIVO PARA LAMINADO EN CALIENTE DE ANILLOS
La invención se refiere al campo de la conformación de metales y puede usarse para el laminado en caliente de anillos utilizados, por ejemplo, en la construcción de tractores, ingeniería agrícola, industria automotriz y en la producción de anillos de rodamiento, coronas dentadas, vendajes, diversos casquillos, etc.
Se conoce un dispositivo para laminación en caliente de anillos 10, que contiene un accionamiento instalado en un bastidor, husillos motrices y no motrices con una herramienta de laminación y un conjunto de rodillos de soporte (1 1. 15
En el dispositivo especificado, para garantizar un ajuste sin espacios de las superficies cilíndricas de la herramienta y su fijación precisa en la dirección axial, el rodillo no motriz se fija a los elementos del marco mediante una tuerca estriada con cuchillas de pinza. colocado en sus ranuras.
Sin embargo, en el dispositivo 25 especificado, el rodillo exterior accionado (herramienta) junto con el husillo está hecho completamente de acero para herramientas costoso y resistente al calor, lo que aumenta el coste del dispositivo 30 y del producto fabricado. Una herramienta fabricada en material compuesto (con bandas) no se justifica durante la laminación en caliente, ya que no garantiza la tensión constante de la banda, el juego y la estabilidad del proceso de laminación y la calidad de los anillos y requiere prestaciones tecnológicas adicionales para el mecanizado posterior.
El objetivo de la invención es mejorar la precisión de los anillos compensando la expansión térmica de la herramienta y asegurando la estabilidad del proceso de laminación.
El objetivo se logra por el hecho de que el dispositivo para la laminación en caliente de anillos está equipado con un dispositivo de compensación realizado en forma de un manguito cónico partido axialmente móvil y una membrana instalada entre el husillo y la herramienta, y una membrana preprensada elásticamente. la dirección de la base del cono del husillo.
La figura 1 muestra esquemáticamente el dispositivo. forma general; en la Fig. 2 herramientas rodantes con dispositivo de compensación; en la Fig. 3 - conjunto de rodillos de soporte.
El dispositivo para laminar anillos en caliente consta de un bastidor 1, en el que están montados un husillo impulsor 2 con una herramienta de laminación 3, montada fijamente con respecto al bastidor, y un husillo no impulsor.
4 con una herramienta rodante 5, movida con respecto al bastidor mediante un cilindro hidráulico 6 durante el laminado de un anillo forjado 7. El anillo forjado se sujeta mediante un conjunto de rodillos de soporte que consta de rodillos 8 y 9, interconectados cinemáticamente mediante un circuito de palanca. 10, controlado por un cilindro hidráulico 11, montado fijamente en la cama. En la cavidad del cilindro hidráulico hay un pistón 12 conectado a 15 por una varilla superior 13 y una varilla inferior
La rotación del husillo de accionamiento con la herramienta de laminación se realiza a través de un mecanismo de accionamiento 15. Sí. El dispositivo está equipado con un dispositivo de compensación realizado en forma de manguito partido cónico 16, cuyo ángulo cónico más que la cantidadángulos de fricción a lo largo de sus superficies internas
17 y las superficies exteriores 18, instaladas entre la herramienta y el husillo, y la membrana 19, presionada elásticamente en la dirección de la base 20 del cono del husillo con una fuerza menor que la fuerza de su expulsión cuando la herramienta rodante 30 se enfría.
El dispositivo funciona de la siguiente manera.
Entre el accionamiento 2 y el no accionamiento se instalan piezas forjadas estampadas con anillos de menor diámetro y forma simple 35 en estado calentado.
4 husillos con herramientas de laminación 3 y 5, y se realiza la laminación. En el proceso de desenrollado de la forja, aumentando de diámetro, se presionan los rodillos de soporte I, presionados por un cilindro hidráulico, que aseguran el centrado de la pieza de trabajo y al mismo tiempo reducen la vibración de la forja. Durante el proceso de laminación, las piezas forjadas precalentadas 7 45 calientan gradualmente la herramienta de laminación, como resultado de lo cual se forma un espacio entre el husillo de accionamiento y la herramienta; sin embargo, el dispositivo de compensación monitorea constantemente la ausencia de un espacio entre la herramienta de trabajo y el husillo, y cuando aparece, un manguito dividido 16 instalado entre la herramienta de laminación 3 y el husillo impulsor 2, se mueve bajo la acción de la membrana
19, presionado elásticamente en la dirección de la base 20, seleccionando un espacio entre el husillo y la herramienta de laminación de trabajo. El ángulo cónico del manguito dividido 16 se selecciona de manera que exceda ligeramente el ángulo de autofrenado y permita compensar suavemente la formación de espacios radiales térmicos, y cuando la herramienta se enfríe, vuelva a su estado original, manteniendo una tensión constante entre la herramienta rodante
3 y el husillo de accionamiento 2 bajo la acción de una membrana 19 presionada elásticamente con una fuerza menor que la fuerza de empujar hacia afuera el manguito dividido cónico 16 cuando la herramienta de laminación se enfría, ya que el ángulo del cono del manguito es mayor que la suma de los ángulos de fricción a lo largo de sus superficies internas y externas.
El dispositivo propuesto permite aumentar la estabilidad del proceso de laminación y la precisión de los anillos, reducir las prestaciones tecnológicas para el mecanizado posterior, el coste de la herramienta de trabajo y los requisitos para la precisión de su fabricación, así como reducir el equipamiento. falta del tiempo. Fórmula de invención: un dispositivo para la laminación en caliente de anillos, que contiene un accionamiento instalado en un bastidor, husillos motrices y no motrices con una herramienta de laminación y un conjunto de rodillos de soporte, caracterizado porque, para aumentar la precisión de los anillos mediante Para compensar la expansión térmica de la herramienta y garantizar la estabilidad del proceso de laminación, está equipado con un dispositivo de compensación hecho en forma de un casquillo cónico partido axialmente móvil y una membrana instalada entre el husillo y la herramienta, y una membrana preprensada elásticamente. la dirección de la base del cono del husillo.
UDC 621.73
MODELO DE ELEMENTOS FINITOS PARA CALCULAR LA CANTIDAD DE DEFORMACIÓN ACUMULADA DURANTE EL LAMINADO EN CALIENTE DE ANILLOS
© 2009 F.V. Grechnikov1, E.V. Aryshensky1, E.D. beglov2
1 Universidad Aeroespacial Estatal de Samara 2 JSC "Planta Metalúrgica de Samara"
Recibido por el editor 13/02/2009
Se ha desarrollado un modelo de elementos finitos para calcular el grado de deformación acumulada en varias etapas de deformación de una pieza de anillo. Una comparación de los resultados del modelado y las dependencias experimentales confirma la idoneidad del modelo.
Palabras clave: laminación de anillos, macroestructura, recristalización, deformación acumulada, método de elementos finitos, modelo, matriz de rigidez, insertos de igual resistencia.
En la práctica de la producción de motores de turbina de gas, las piezas de anillo con propósito multifuncional. Estas piezas están sujetas a altos requisitos en términos de estructura y nivel. propiedades mecánicas. El método principal para producir piezas de anillos es el laminado en caliente (Fig. 1). Una característica de este proceso es la presencia de múltiples actos de deformación local de la pieza mientras se encuentra en los rodillos y la consiguiente recristalización parcial múltiple en las pausas entre deformaciones, lo que dificulta el cálculo de la deformación total (acumulada) durante el proceso.
Esto lleva al hecho de que a lo largo de la sección transversal de la pieza de trabajo pueden presentarse simultáneamente diversos grados de deformación, incluidos grados de deformación críticos. A su vez, los grados críticos de deformación contribuyen a la formación de granos grandes durante el recocido de recristalización final. Al mismo tiempo, en los lugares donde la deformación haya excedido los valores críticos, se formará una estructura de grano fino. Por tanto, la heterogeneidad de la deformación conduce a la heterogeneidad del grano, es decir, a la heterogeneidad estructural en la sección transversal de las piezas y a una disminución del nivel de las propiedades mecánicas. Para evitarlo, es necesario conocer en cada etapa la cantidad de deformación acumulada que recibe el metal tanto en cada etapa local de deformación como para todo el período de laminación en su conjunto. En este sentido, el propósito de este artículo es construir un modelo matemático que permita determinar la evolución de tensiones.
Grechnikov Fedor Vasilievich, Doctor en Ciencias Técnicas, Profesor, Miembro Correspondiente de la Academia de Ciencias de Rusia, Vicerrector de trabajo educativo. Correo electrónico: [correo electrónico protegido]. Aryshensky Evgeniy Vladimirovich, estudiante de posgrado. Correo electrónico: [correo electrónico protegido].
Beglov Erkin Dzhavdatovich, candidato de ciencias técnicas, ingeniero destacado. Correo electrónico: [correo electrónico protegido].
estado formado y la magnitud del grado de deformación acumulada.
Al desarrollar el modelo de elementos finitos se tuvo en cuenta que, debido a la simetría, la estructura y las propiedades del anillo laminado son idénticas en todas las secciones a lo largo de la circunferencia. Teniendo en cuenta esta circunstancia, el modelo se construyó no para todo el anillo, sino para un segmento igual a 6 longitudes de la zona de deformación. El segmento se divide en elementos finitos triangulares, como se muestra en la Fig. 2.
El ángulo p, que determina la posición del elemento en el área de la solución, se encuentra mediante la siguiente fórmula.
12 1 ■ kilos
(2YAN + 2YAV), (1)
donde YAN, YAB son los radios exterior e interior del anillo;
K es el radio promedio del anillo en 1 revolución.
b es la longitud del arco de contacto con cualquiera de los rodillos. Para determinarlo se utiliza la fórmula.
b 1(2) AN, (2)
Arroz. 1. Esquema del proceso de laminación en caliente de anillos: 1 - pieza en bruto, 2 - rodillo interno no impulsor (mandril), 3 - rodillo impulsor externo, 4, 5 - rodillos guía, 6 - interruptor de límite (control de diámetro)
donde R2 son los radios de los rodillos motrices y no motrices
A b - compresión absoluta Primero dividimos el área de la solución en sectores cuadrangulares, cada uno de los cuales corresponde a dos elementos triangulares adyacentes. Hay N filas de sectores en dirección radial y M en dirección tangencial. Hay 2 ■ N ■ M elementos triangulares y (M + 1) ■ (N + 1) nodos. La numeración de los nodos se muestra en la Fig. 2. Denotamos las coordenadas del primer nodo a lo largo de los ejes 1 y 2 como xc, X"2
Mundial)] NMMM)| ;<3>
1 Evn.+Dn-Dn entonces!± ^toD
Durante el proceso de cálculo, las coordenadas de los nodos en cualquier punto del área de cálculo cambiarán en
reubicación de nodos ip, 2. Para encontrar ip, 2 usaremos el método de la energía. Considere un elemento triangular separado 1 con los nodos 1, 2, 3 en la Fig. 3.
Supongamos que el elemento inicialmente no está tensado, las fuerzas nodales son iguales a 0. Luego las fuerzas A, Y, /3 se aplican a los nodos correspondientes del elemento. Nueva configuración
ción de nodos tendrá un desplazamiento d11, d12, d, d22, d^, d32. El superíndice se refiere al elemento, lo omitiremos en el futuro. El primer índice inferior se refiere al nodo y el segundo a la coordenada. .La energía potencial I de la nueva configuración con relación a la inicial, es la diferencia entre la energía del estado tensionado acumulada en el elemento u y el trabajo realizado por las fuerzas /2,/3 sobre el vector de desplazamiento e, .
I=u-Zh=2 |(p + st22£22+^^ Uj-A 1j11 -
Fig 3. Establecimiento de condiciones de contorno en el problema de la deformación del segmento.
donde е12.....- movimientos en los nodos del elemento
en las direcciones 1,2 respectivamente;
/p...... /32 - fuerzas bajo cuya influencia
los nodos se desplazan en la dirección 1,2, respectivamente;
е11 е22 son normales y е12 son componentes tangenciales del tensor de deformación;
y11y22 - normal, y12 - componentes tangenciales del tensor de tensión.
La integración se realiza sobre el volumen ^ (en el caso considerado de deformación plana - por área elemento dF). Para facilitar una solución adicional, presentamos la ecuación (5) en forma matricial.
Yo = - |a -e-eG-e 2
Г = 2\еТШеГ - =
Valores de los componentes del vector е = |е„ ■■■ е32|| debe ser tal que la energía potencial I tenga un valor mínimo:
■- = 0 ; Н1...3, . (7)
Después de la diferenciación, en forma vectorial obtenemos:
I -ING)-ё = f. (8)
Comprender la notación, ||en||, y ||y|| miremos de nuevo elemento separado, presentado en la Fig. 3.
Si es triangular, como en nuestro caso, y las tensiones en él cambian linealmente, entonces se recomienda relacionar los valores de desplazamiento de los nodos del elemento y su deformación con la siguiente fórmula.
X22 X-32 X11 X31 X32 X12 X21 X11
21 Hz 12 22
En forma matricial, escribimos la expresión (9) de la siguiente manera:
mi = \\B\\ - mi. (9a)
Como se puede ver en (9) ||en|| expresa cambios en las coordenadas de los nodos de un elemento triangular manteniendo su área y conecta el movimiento en sus nodos con la deformación acumulada.
A su vez ||y|| expresa la relación entre el tensor de deformación y el tensor de tensión. Sus valores son diferentes para los estados elástico y plástico. Conclusión ||Y|| para ambas condiciones
puede encontrarse en . Sus valores se dan aquí, y sólo para la deformación plana y el enfoque energético. Deformación elástica:
1 + V 1- - 2v 1 - 2v
Condición del plástico:
)- ее = |И| - ee, (12)
para la parte elástica de la deformación, para la parte plástica de la deformación.
a11 a11 a11 0 22 ^ a11 012
a22 a11" 0 22 0 22 0 22 a12
a12 a11 a12 0 22 a12 012
donde módulo de corte O =
8 - parámetro característico del estado elástico-plástico
Este parámetro nos permite tener en cuenta la dependencia de la tensión de la deformación y otros parámetros del proceso, que se expresan mediante una relación de la forma
0 = 0(e, e, T, a en c), (17)
donde e es la deformación acumulada bajo compresión uniaxial (tensión);
e - tasa de deformación; T - temperatura;
aoa a, b, c - relaciones determinadas empíricamente. Dedicados a la búsqueda de este tipo de relaciones
pero mucha investigación. Utilizamos los resultados para las aleaciones utilizadas en los anillos rodantes de motores de turbinas de gas.
Volvamos a la fórmula (8), que, como ahora queda claro, expresa la relación entre la fuerza en el elemento, por un lado, y la tensión, la deformación y el desplazamiento, por el otro. Habiendo excluido los desplazamientos de la fórmula (8), denotamos su lado izquierdo de la siguiente manera.
Ш = М-|И-B-dF- (18)
Sh es la matriz de rigidez. Tiene en cuenta todos los parámetros de deformación indicados anteriormente. Si esta matriz se da para un elemento triangular, se llama local. La matriz global será la matriz del lado derecho del sistema (M++1) de ecuaciones, formada como la suma algebraica de las matrices locales de cada elemento.
Cabe señalar que ya conocemos el voltaje.
Para un rodillo no accionado, en la primera mitad del arco de agarre las fuerzas se dirigen contra la dirección del movimiento del metal, en la segunda, en la dirección del movimiento (Fig. 3, b). Para cada nodo en contacto con el rodillo se conoce la dirección de las fuerzas. P - presión normal, t = juP - fuerza de fricción, j - coeficiente de fricción.
Consideremos la ecuación (19), que en forma ampliada para el nodo 9 se escribirá de la siguiente manera (Fig. 3,b).
k17.17 d91 + k17.18 d92 + k17.19 d101 + k17.20 d102 +
K17.21 d111 + k17.22 d112 = f91 =
JP cos (p3 - P sen (p3, (20)
k18.17 d91 + k18.18 d92 + k18.19 d101 + k18.20 d102 +
K18,21 d111 + k18,22d112 = f92 =
P sen (p3 + /uP cos (p3. (21)
Al resolver las ecuaciones (20) utilizando el método gaussiano, tenemos en cuenta la condición de no penetración del material de la pieza de trabajo en el rodillo no accionado:
d91 ■ sen (р3 = d92 ■ cos^3. (22)
Esta condición nos permitirá excluir d92 del sistema de ecuaciones (19) Realizamos esta transformación para todas las ecuaciones que contienen nodos que se encuentran en la superficie del rodillo no impulsado.
Se conoce la velocidad de rotación del rodillo impulsor, pero se desconoce el desplazamiento mutuo de las superficies del metal y del rodillo. Apliquemos la siguiente técnica.
Introduzcamos una capa ficticia de elementos. Mostrémoslo usando el ejemplo de un elemento con los nodos 7, 6 (Figura 3a). Estas unidades se mueven como si estuvieran rígidamente conectadas al rollo. Los nodos de la capa de contacto metálica 5 (Fig. 3 a) se mueven a lo largo de la superficie del rollo. La matriz de rigidez del elemento K se modifica utilizando el índice de fricción m. Los elementos de la matriz de rigidez se multiplican por m/m - c. En
m tendiendo a 0, el elemento se vuelve más rígido, simulando una baja fricción. Cuando m^1, se simula el “pegado” del material a los rollos. Los elementos no modelan la capa de lubricante, pero modelan la acción del lubricante. Cada elemento de la capa ficticia se crea en el momento de la construcción del elemento real correspondiente. Las matrices de elementos reales y ficticios se pueden comparar y resolver conjuntamente en la ecuación (8). Los movimientos de las unidades ficticias son conocidos, es decir, se mueven como si estuvieran rígidamente unidos al rollo.
Las ecuaciones (19) para el nodo 5 (Fig. 3 a) tendrán la siguiente forma.
k9 3d 23 + k 9.4d 22 + k9.7 d41 + k9.8 d42 + k9.9 d51 + + k 9.10 d52 + k 9.15 d 81 + k9.16 d82 + k 9.13 d71 + + k 9.14d 72 + k 9.11 d61 + k 9.12 d62 = f51 , (23)
k10.3 d 21 + k10.4d 22 + k10.7 d41 + k10.8 d42 + k10.9 d51 + + k10.10 d 52 + k10.15 d 81 + k10.16 d 82 + k10.13 d71 + + k10,14d72 + k10,11 d61 + k10,12d62 = f52 . (24)
Como la fuerza en el nodo 5 es normal a la superficie del rollo, tenemos:
f2Cos^2 = fs1sen (P2, (25)
Condición de no penetración de la superficie del rodillo ds1 cos^2 = ds2 sen (p2, (26)
Al compilar la matriz de rigidez global, transformando las ecuaciones (23, 24) teniendo en cuenta (25,
Arroz. 4. Disposición de insertos de igual resistencia en la zona de deformación durante el laminado. H0 es el espesor de la pieza de trabajo antes de que entre en los rodillos; y, x - valores de las coordenadas de inserción;
a0, b0 y ax, bx
Dimensiones iniciales y finales de los insertos, respectivamente.
52, db1, también puedes usar
26), excluyendo /51, /5, se llama al resolver el sistema (19) mediante el método de eliminación gaussiano. Durante la solución se encuentran los valores de deformación, tensiones y desplazamientos acumulados, es decir, el estado tensión-deformación en la zona de deformación.
La idoneidad del modelo se verifica sobre la base de estudios experimentales de laminación de anillos presentados en el trabajo. En este trabajo, investigamos la zona de deformación de un anillo hecho de aleación de aluminio AMg6, en el que
Se perforaron agujeros en capas y se rellenaron con inserciones del mismo metal (Fig. 4). El laminado de anillos con un diámetro exterior de 400 mm, un diámetro interior de 340 mm y un espesor de 30 mm se realizó en un laminador de anillos modelo PM1200 con los diámetros de los rodillos de trabajo: accionamiento superior - 550 mm e inferior no- unidad - 200 mm; la velocidad máxima de avance del dispositivo de presión fue de 16 mm/s; la velocidad de laminación prevista por el diseño del molino fue de 1,5 m/s. Según los resultados de la medición de los insertos, se encontraron los valores.
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Arroz. Fig. 5. Distribución de la intensidad de la deformación a lo largo de la altura de la zona de deformación durante el laminado de una muestra de anillo de aleación AMg6: e1 es el grado de deformación acumulada, y son las coordenadas del punto a lo largo del eje y (con Ho /2 correspondiente a la ordenada 1)
deformaciones y tensiones, que se presentan en la Fig. 5. Los datos experimentales presentados sobre el despliegue de un anillo hecho de aleación AMg6 se introdujeron en el modelo de elementos finitos desarrollado. En la Fig. La Figura 5 compara los resultados de la simulación y los datos experimentales.
Como puede verse en el gráfico, los resultados del experimento y la simulación son casi idénticos (la convergencia es de aproximadamente el 15%).
1. Para formar una macroestructura homogénea y el nivel requerido de propiedades mecánicas en las partes anulares de un motor de turbina de gas, es necesario controlar la magnitud del grado acumulado de deformación en cada etapa de laminación en caliente de la pieza de trabajo.
2. Se ha desarrollado un modelo de diseño de elementos finitos.
el grado de deformación acumulada en las distintas etapas de deformación de los anillos en bruto.
3. Una comparación de los resultados del modelado y las dependencias experimentales confirma la idoneidad del modelo.
BIBLIOGRAFÍA
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EL CÁLCULO DEL TAMAÑO DEL MODELO DEL ELEMENTO FINAL AHORRÓ DEFORMACIÓN EN EL PROCESO DE LAMINACIÓN EN CALIENTE
© 2009 F.V. Grechnikov1, E.V. Aryshensky1, E.D. beglov2
Es elaborado, es el modelo de elementos finales para calcular el grado de deformación acumulada en las distintas etapas de deformación de la preparación del anillo. La comparación de los resultados del modelado y las dependencias experimentales confirma la idoneidad del modelo.
Palabras clave: anillos rodantes, macroestructura, recristalización, deformación acumulada, método de elementos finales, modelo, matriz de rigidez, insertos de plena resistencia.
Fedor Grechnikov, Doctor en Técnica, Profesor, Miembro Correspondiente de la Academia de Ciencias de Rusia, Vicerrector de Asuntos Académicos. Correo electrónico: [correo electrónico protegido]. Evgenie Aryshensky, estudiante de posgrado. Correo electrónico: [correo electrónico protegido].
Erkin Beglov, candidato de tecnología, ingeniero líder. Correo electrónico: [correo electrónico protegido]
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Métodos para dar forma a espacios en blanco de anillos de perfil mediante laminación [libro de texto. prestación]
Editorial SSAU
Métodos para dar forma a anillos de perfil en bruto mediante laminación. Programas utilizados: Adobe Acrobat. Trabajos de los empleados de SSAU (versión electrónica)
Durante las operaciones de prensado con calentamiento local repetido a la temperatura de deformación en caliente y baja<...>Por primera vez en 1883, A. Hollinberg estudió el flujo de metal durante el laminado en caliente de tiras soldadas.<...>En las segundas capas se produce principalmente deformación en caliente.<...>Laminación en caliente de piezas de anillos perfilados /G.I.Zuev, A.I.Murzov, V.A.Kostyshev [etc.]// Aluminio<...>Conformación de piezas en bruto de anillos durante el laminado en caliente con un perfil de sección transversal en forma de T / S.S. Solovtsev
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Mejorar la organización de las actividades de una unidad estructural (usando el ejemplo del servicio de recepción y alojamiento de The Ritz-Carlton, Moscú)
Consultado a través del sistema de búsqueda de préstamos de texto.
En primer lugar, se trata de una línea telefónica de atención, labores preventivas, consultas.<...>Ocupación doble en hotel de 2-3 estrellas con comodidades obligatorias en la habitación (bañera, ducha, WC, agua caliente).
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No. 1 [Cuestiones de economía y gestión para gestores de atención sanitaria, 2009]
Contiene los materiales más relevantes sobre la teoría y la práctica de la economía, la gestión y organización de la salud.
Rospotrebnadzor crea y gestiona de forma permanente una línea directa para informar hechos<...>La "línea directa" funciona sobre la base de la unidad estructural autorizada de Rospotrebnadzor para<...>economía y gestión para gestores de salud" 2009 No. 1 (88)48 Procedimiento para el funcionamiento de "hot<...>"línea directa" y la Comisión aprueba el procedimiento para tomar decisiones sobre los hechos denunciados por los suscriptores de la línea directa
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No. 1 [Problemas fundamentales y aplicados de la ingeniería y la tecnología, 2019]
Se publican los resultados de la investigación científica y los logros avanzados en el campo de la ingeniería mecánica y la fabricación de instrumentos.
Diseño de máquinas curvadoras de tubos en frío y en caliente / V.A.<...>Control informático del proceso tecnológico, experimento, equipo M.: "Hotline-Telecom
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Este artículo muestra cómo, al controlar la estructura y las propiedades de las aleaciones de níquel resistentes al calor, utilizando métodos rotacionales para formar piezas axisimétricas, es posible producir discos de gran tamaño de motores de turbina de gas (GTE) con propiedades de alto rendimiento. Se considera qué condiciones termomecánicas de deformación deben proporcionar los equipos de laminación: los laminadores de discos.
La optimización de la estructura en NS líquido para mejorar las propiedades de rendimiento se resuelve mediante calentamiento de múltiples etapas.<...>Sin embargo, es casi imposible lograr tales condiciones durante la deformación en caliente.<...>En la primera etapa de este proceso, mediante prensado directo en caliente en una varilla de aleación en polvo.<...>también muere molibdeno), los motores de turbina de gas domésticos utilizan discos hechos de polvo por calor<...>El laminado de discos de acero reforzado con líquido se realiza en la región de dos fases (+ ") a la temperatura de deformación en caliente.
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Taller sobre producción de troquelado y estampado y conformación de metales.
El manual proporciona información teórica breve sobre la producción de piezas de trabajo mediante presión, muestra los factores que influyen en este proceso, presenta equipos, incluidos equipos avanzados para el procesamiento de metales y aleaciones por presión, proporciona información básica sobre los procesos relacionados, brinda el procedimiento para realizar el parte práctica del trabajo, preguntas de autocontrol y presentación de informes.
Puede hacer frío o calor.<...>El curvado en caliente de tubos se utiliza para diámetros superiores a 100 mm.<...>Al doblar tuberías calientes, use guantes.<...>5.5.3 Enumerar los tipos de rodadura. 5.5.4 ¿Qué capacidades tiene el rodar?<...>5.5.6 ¿Cuáles son los rasgos característicos de la rodadura? 5.5.7 ¿Cuál es la efectividad de los procesos rodantes?
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Formación y preservación del patrimonio intelectual y cultural de la región. El papel de las instituciones de información [recurso electrónico]. - Colección de materiales de la conferencia científica y práctica regional, 19 de octubre de 2011.
actualizar información en la computadora del usuario; instalación de nuevas versiones del sistema; programa de entrenamiento; "Caliente<...>Los operadores de la línea directa son especialistas cualificados que pueden responder en tiempo real.<...>Al llamar a la línea directa, el usuario recibirá consejos sobre cómo buscar un documento en ConsultantPlus,<...>Puede solicitar un documento a través de un especialista personal o llamando a la línea directa.<...>Se puede obtener asistencia técnica inmediata a través de un especialista de servicio personal o llamando a la línea directa.
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Productos harineros culinarios y de repostería [práctica de producción. ed.]
M.: ITK "Dashkov y K"
El libro presenta una amplia gama de productos culinarios y de repostería hechos con harina. Se dan recetas de productos culinarios y de repostería de harina, así como una descripción detallada del proceso tecnológico de su preparación. Este libro forma parte de la serie “Biblioteca Culinaria”, que incluye las siguientes publicaciones: “Aperitivos fríos y calientes”; "Sopas"; "Platos de pescado"; "Platos con carne"; “Platos de aves, caza y conejos”; “Platos de verduras y setas”; “Platos de harina, cuajada y huevo”; “Platos de cereales, legumbres y pastas”; "Platos dulces"; "Bebidas"; "Salsas"; "Harinas para productos culinarios y de repostería".
Antes de extender la masa, la mantequilla se ablanda, pero su temperatura antes de extender la masa y la temperatura de la masa son<...>El tiempo de laminación no debe exceder los 20 °C.<...>El último laminado se realiza hasta un espesor de 5 mm.<...>Antes de cada amasado, la masa se enfría en el frigorífico durante 20 a 30 minutos para que durante el proceso de amasado<...>Al enrollar, utilice rodillos especiales que tengan dispositivos para ajustar el grosor de la hoja de enrollar.
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Introducción a la metalurgia. Parte 2. Conformado de metales [recurso electrónico] [libro de texto. prestación]
Editorial SSAU
Se examina de forma popular la historia y el estado de los procesos de formación de metales: forjado, embutición, laminado, prensado y estampado. Se describe el papel de un ingeniero en la producción moderna.
La función de rodar la realiza el delantero superior (Fig. 7).<...>¿Cómo se hace la laminación sobre un mandril? 9. Finalidad de la operación de corte. 10.<...>La estampación puede ser en frío y en caliente, volumétrica y en chapa.<...>Enumere las piezas producidas mediante forja en caliente y estampado de chapa en frío. 2.<...>Proporcione un diagrama de forja en caliente. 3.
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Se consideran métodos de tratamiento térmico de deformación que permiten formar una estructura de grano ultrafino del tipo “microdúplex” en aleaciones de níquel resistentes al calor, óptima para la deformación superplástica. Se ha demostrado que el laminado superplástico es un método muy eficaz para fabricar discos de motores de turbinas de gas a partir de aleaciones de níquel resistentes al calor.
Utyashev UTILIZANDO EL EFECTO DE LA SUPERPLASTICIDAD PARA ROLLAR DISCOS DE TURBINA DE GAS DE NÍQUEL RESISTENTE AL CALOR<...>Se ha demostrado que el laminado superplástico es un método muy eficiente para producir discos.<...>ENROLLADO DE DISCOS GTE A PARTIR DE ALEACIONES DE NÍQUEL RESISTENTES AL CALOR Aspectos tecnológicos del enrollado de discos de motores de turbina de gas.<...>Diagrama mecánico esquemático del despliegue de discos mediante rodillos inclinados al plano de rodamiento.<...>Resuelva este problema mediante el tratamiento térmico diferencial de los discos, así como el método en caliente.
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Producción de espacios en blanco. Tubería. Libro 4. Producción, procesamiento, corte y unión de tuberías, libro de texto. prestación
El tutorial muestra los conceptos básicos de la producción de tuberías, materiales para su fabricación y métodos de procesamiento. Destinado a estudiantes de la especialidad 270109 “Suministro y Ventilación de Calor y Gas” y dentro de la disciplina “Tecnología de Materiales Estructurales”.
Este molino realiza un laminado periódico continuo (peregrino) de una manga caliente dentro de una tubería sobre un eje cilíndrico.<...>Doblado de tubería en caliente.<...>Al doblar en caliente con masilla, la tubería se recoce marcándola con un tapón de plástico.<...>El diagrama de laminación se muestra en la Figura 77, y las piezas obtenidas por laminación se muestran en la Figura 78.<...>Figura 80 – Tipos de conexiones de bridas Extremo rodante.
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El artículo analiza la tecnología de reparación de tuberías sin zanjas, un tema apremiante dado el deterioro de estos sistemas de soporte vital en todo el país.
<...>Hasta ahora, se ha abordado la cuestión del tendido de tuberías mediante el método de extensión de pozos.<...> <...> <...>
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Equipos para establecimientos de restauración pública, libro de texto. prestación
<...>Las máquinas están conectadas a sistemas de suministro de agua fría y caliente.<...>Las máquinas extienden la masa de manera uniforme mediante rodillos cilíndricos (rodillos).<...>Instalado en la tienda caliente o de confitería de la empresa.<...>La distribución de agua caliente del calentador de agua se realiza localmente, sin conexión al sistema de suministro de agua caliente.
Vista previa: Equipamiento para establecimientos de restauración pública.pdf (0,9 Mb)23
No. 2 [Procesamiento de metales (tecnología, equipos, herramientas), 2010]
La revista científica, técnica e industrial trimestral “Procesamiento de metales (tecnología, equipos, herramientas)” publica: materiales sobre equipos y herramientas avanzados para trabajos de metal y madera, plomería, construcción y pintura, logros en el campo de su desarrollo y vanguardia. tecnologías de producción, así como sobre los problemas de economía y organización de la producción, formación de especialistas y formación avanzada; resultados de investigaciones científicas de doctores y candidatos de ciencias, estudiantes de posgrado, maestrías en ingeniería y tecnología en las siguientes áreas científicas: 05/02/07 – Tecnología y equipos para procesamiento mecánico y físico-técnico, 05/02/08 – Ingeniería mecánica tecnología, 16/05/01 – Ciencia de los metales y tratamiento térmico de metales y aleaciones, 16.05.09 – Ciencia de los materiales (ingeniería mecánica). La revista científica, técnica e industrial “Metal Processing (Technology, Equipment, Tools)” fue incluida en el Emerging Sources Citation Index (ESCI) de la base de datos Web of Science.
Para el laminado se utilizaron tubos de titanio VT10.<...>Los tubos se desenrollaron en frío.<...>El laminado de las piezas en bruto se realizó en una sola pasada.<...>Previsión de la fiabilidad de los sistemas tecnológicos para procesos de estampación en caliente // KShP.OMD. –<...>Matrices para deformación en caliente de metales: libro de texto. manual para universidades / M.A. Tylkin, D.I.
Vista previa: Tecnología, equipos y herramientas de procesamiento de metales No. 2 2010.pdf (0,2 Mb)24
No. 6 [Problemas de la ingeniería mecánica y la confiabilidad de las máquinas, 2017]
rodillo bajo condiciones de deformación en caliente.<...>máquina PNC 600 en condiciones de deformación en caliente (temperatura 800–900 °C, velocidad de rotación de la pieza 15<...>Por lo tanto, para laminar es necesario utilizar una pieza de trabajo en forma de “copa”, y el proceso de laminación debe ser<...>Extracción de un eje modelo de aleación de Wood en un torno: a – el comienzo del proceso de extracción de la pieza de trabajo en<...>Modelado de la formación de estructuras en el proceso de deformación en caliente de piezas en bruto de motores de turbina de gas hechas de material resistente al calor.
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N° 6 [Seguridad energética en documentos y hechos, 2006]
La peculiaridad de la publicación es que es informativa, científicamente sólida e innovadora. Sólo se publican materiales confiables que tienen valor científico y práctico. Las páginas de la revista cubren temas de seguridad y eficiencia energética en todas las industrias, ahorro de energía, protección laboral, capacitación del personal, los últimos desarrollos de las principales organizaciones industriales y científicas, tendencias en el desarrollo de energías alternativas, regulaciones y documentos.
Moscú con calidez y agua caliente. La eficiencia de estas calderas alcanza el 88-92%.<...>DESPLAZAMIENTO DE SAKXA EN EL TRAMO DE ANCLAJE (ver Fig. 2) 2.1.<...>Tres linieros eléctricos colocan un mecanismo para desplegar el KVS en el soporte y desenrollan el cable líder.<...>Instalación del mecanismo de rodadura SAKXA sobre soportes tipo anclaje.<...>La velocidad de rodadura del SAKXA no debe exceder los 5 km/h. 2.5.8.
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Vida bibliotecaria de Kuzbass: colección. vol. 2 (36)
En cuestión 2 colecciones "La vida bibliotecaria de Kuzbass" de 2002 analizan la formación de la cultura de la información de un individuo, proporcionan desarrollos metodológicos para las lecciones escolares sobre los conceptos básicos de la cultura de la información, escenarios para la "información" universitaria y lecciones de biblioteca.
Tomemos también expresiones como, por ejemplo: "un hombre con cabeza", "rompecabezas", "cabeza caliente", "romper".<...>"Un hombre con cabeza" significa inteligente, razonable; “rompecabezas” para resolver un problema difícil; "Hombre de cabeza caliente<...>Ardientemente esforzado por enriquecer la lengua literaria con una palabra popular viva, se opuso a muchas lenguas extranjeras.
Vista previa: Vida bibliotecaria de la colección Kuzbass. vol. 2 (36).pdf (0,3 MB)27
Fundamentos de la teoría del laminado y trefilado de tubos. prestación
M.: FLINTA
Se presentan los fundamentos teóricos de los procesos tecnológicos de laminado y trefilado de tubos. Se describen brevemente los fundamentos de la teoría del conformado de metales. Se presta considerable atención a los métodos para calcular la calibración de herramientas, los parámetros energéticos y las limitaciones tecnológicas de los procesos de laminado y trefilado de tubos. Las técnicas se ilustran con numerosos ejemplos.
La deformación en caliente se lleva a cabo a una temperatura del metal igual a su temperatura de recristalización, o<...>Por ejemplo, la deformación del plomo a temperatura ambiente (293 oK) es caliente, porque<...>Se conocen los siguientes laminadores para laminación longitudinal en caliente de tubos.<...>Según la temperatura del metal durante el laminado: caliente, frío. 6.<...>Laminado en caliente y prensado de tubos / F. A. Danilov, A. Z. Gleiberg, V. G. Balakin.
Vista previa: Fundamentos de la teoría del laminado y trefilado de tubos.pdf (0,2 Mb)28
Platos de harina, cuajada y huevo.
M.: ITK "Dashkov y K"
El libro presenta una amplia gama de platos de harina, cuajada y huevo. Se proporcionan recetas de platos, así como una descripción detallada del proceso tecnológico de su preparación. Este libro forma parte de la serie “Biblioteca Culinaria”, que incluye las siguientes publicaciones: “Aperitivos fríos y calientes”; "Sopas"; "Platos de pescado"; "Platos con carne"; “Platos de aves, caza y conejos”; “Platos de verduras y setas”; “Platos de harina, cuajada y huevo”; “Platos de cereales, legumbres y pastas”; "Platos dulces"; "Bebidas"; "Salsas"; "Harinas para productos culinarios y de repostería".
Luego se vuelve a mezclar la masa. Para extender la masa se deja entre el 1 y el 1,5% de la harina especificada en la receta.<...>Esto suele ocurrir cuando se utiliza harina con gluten débil, cuando la masa se extiende de manera desigual,<...>Para ello se utiliza un laminado de masa más fino, es decir, 1,5 mm.<...>El khinkali terminado se retira del agua con una espumadera y se sirve caliente. El matsoni se sirve por separado.<...>Receta (g): harina de trigo premium 2265, harina para espolvorear al extender la masa 90, margarina de mesa
Avance: Platos de harina, cuajada y huevo.pdf (0,1 Mb)29
Catálogo de equipos para la industria de panificación y pasta.
Moscú: FGBNU "Rosinformagrotech"
Se proporciona información sobre equipos para el transporte, almacenamiento y preparación de materias primas para amasar, fermentar, dividir y formar masas, hornear pan y productos de panadería y su embalaje, para almacenamiento y expediciones, sobre equipos de laboratorio y equipos de automatización, así como equipos para la producción de pastas alimenticias, su envasado y embalaje.
Equipado con una chaqueta por la que circula agua caliente.<...>LAMINADORA DE MASA DE SOBREMESA MRT-1 “EUREKA” Diseñada para mecanizar el proceso de laminado de masa de hojaldre<...> <...>Dispositivos adicionales: impresora de impresión en caliente, fotocélula.<...>, mm 380x120 Longitud del cortador en caliente, mm 450 Temperatura máxima, 0C: calentamiento del elemento caliente 170
Avance: Equipos para la industria de panificación y pasta. Catalogar. 2008.pdf (0,6 MB)30
No. 2 [Problemas de la ingeniería mecánica y la automatización, 2019]
Problemas de Ingeniería y Automatización, No. 2 - 2019132 INTRODUCCIÓN Tecnologías domésticas para la fabricación de piezas de motores de turbina de gas (caliente<...>Sistema de control del modo de laminación (SCR) Para garantizar la estabilidad del proceso de laminación, se ha desarrollado un sistema<...>El conjunto del husillo (Fig.22, c) se divide en zonas frías (en la ubicación de la caja de cambios) y zonas calientes (en<...>La zona caliente del conjunto del husillo se enfría mediante aire comprimido.<...>Durante el proceso de laminación, las estructuras de los cabezales de laminación están sujetas a deformaciones elásticas en condiciones de frío y calor.
Avance: Problemas de ingeniería mecánica y automatización No. 2 2019.pdf (0,8 Mb)31
Libro de texto Atlas de defectos en uniones soldadas y metales base [recurso electrónico]. prestación
Editorial TPU
El atlas de defectos en uniones soldadas y metal base incluye opciones de representación gráfica de defectos en uniones soldadas, fotografías y microestructura de defectos en el metal base. Se proporciona información sobre las causas de los defectos, formas de prevenirlos y métodos de eliminación. Este trabajo desarrolla el apartado “Defectos en la superficie del metal base” RD 03-606-03.
En el metal, el defecto son roturas o delaminación parcial formada como resultado del laminado.<...> <...>Delaminaciones metálicas en forma de lengua conectadas al metal base y formadas como resultado del laminado.<...>Las delaminaciones se forman debido al rodamiento durante la deformación de cavidades de contracción, holgura, burbujas de gas.<...>condición, así como al cortar metal caliente.
Vista previa: Atlas de defectos en uniones soldadas y metales base [Recurso electrónico].pdf (0,1 Mb)32
Prensas especializadas para el procesamiento de materiales por presión y su aplicación tecnológica en proyectos innovadores [libro de texto. prestación]
Editorial SSAU
Prensas especializadas para el procesamiento de materiales por presión y su aplicación tecnológica en proyectos innovadores. Programas utilizados: Adobe Acrobat. Trabajos de los empleados de SSAU (versión electrónica)
Estampación con laminación …………………………………………………………………… 114 4.6.<...>forja en caliente).<...>Estampado con laminado Con la ayuda del laminado, el diámetro de la pieza del anillo aumenta al mismo tiempo que<...>Despliegue de anillos cuando los rodillos actúan sobre los extremos de la pieza de trabajo. El laminado produce forjados de anillos con transversales.<...>El enrollado de anillos también se puede realizar según el esquema mostrado en la Fig. 102.
Avance: Prensas especializadas para el procesamiento de materiales por presión y su aplicación tecnológica en proyectos innovadores.pdf (0,2 Mb)33
INFLUENCIA DE LA DISIPACIÓN VISCOSA Y LA RADIACIÓN TÉRMICA EN EL FLUJO MAGNETOHIDRODINÁMICO Y LA TRANSFERENCIA DE CALOR CERCA DE UN CILINDRO DELGADO QUE SE ESTIRA [recurso electrónico] / Caltech, Ghorbani, Khademinejad // Mecánica aplicada y física técnica. - 2016. - No. 3.- págs. 85-96 .- Modo de acceso: https://site/efd/384949
Teniendo en cuenta la disipación viscosa, la radiación térmica y la curvatura transversal, se estudia numéricamente un flujo magnetohidrodinámico axisimétrico en una capa límite cerca de un cilindro delgado en presencia de intercambio de calor. Para ello, mediante la transformación de similitud, se transforman ecuaciones diferenciales parciales a ordinarias, que con las correspondientes condiciones de contorno se resuelven mediante el método de Runge-Kutta de cuarto orden. Se estudió la influencia de varios parámetros sobre la velocidad, la temperatura, el coeficiente de fricción superficial local y el número de Nusselt.
cerca del cilindro de estiramiento debido a su uso en procesos tecnológicos como el calentamiento<...>laminado, extrusión de polímeros, recubrimiento de alambre, producción de alimentos, etc.
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No. 1 [Problemas de la ingeniería mecánica y la automatización, 2015]
La revista publica materiales actuales (reseñas, artículos, informes) sobre los resultados de la investigación científica y los desarrollos prácticos en Rusia y en el extranjero en el campo de la ingeniería mecánica y la ingeniería mecánica, así como sobre las mejores prácticas, nuevos materiales y tecnologías progresivas, incluidos los problemas. de economía, gestión y automatización, innovación e inversión en ingeniería mecánica. Incluido en la Lista de Comisiones Superiores de Certificación.
– a partir de productos laminados, obtenidos por métodos laminados en caliente o en frío, los fondos se fabrican en caliente<...>Habiendo atravesado los elementos combustibles y calentándose 80 grados más, ingresa a la parte superior del conjunto, y de allí a<...>colector de agua caliente.<...>Desde este colector, el agua caliente fluye a través de una tubería hacia el intercambiador de calor y el generador de vapor, después de lo cual, después de pasar<...>Construcción de un modelo geométrico del proceso de laminación El modelo geométrico del proceso de laminación representa
Vista previa: Problemas de ingeniería mecánica y automatización No. 1 2015.pdf (0,3 Mb)35
Atlas de fotografías de defectos en instalaciones de producción peligrosas. prestación
Editorial TPU
El manual incluye opciones para representación gráfica y fotografías de defectos en uniones soldadas, microestructura de defectos en el metal base de equipos en instalaciones de producción peligrosas. Se proporciona información sobre las causas de los defectos, formas de prevenirlos y métodos de eliminación. Este trabajo desarrolla los apartados “Defectos en uniones soldadas”, “Defectos en la superficie del metal base” del Instructivo de control visual y de medición RD 03-606-03.
<...>En el metal, el defecto son roturas o delaminación parcial resultante del laminado.<...>Película formada a partir de defectos superficiales de los lingotes, a diferencia de las películas de laminación formadas durante la laminación.<...>– delaminaciones metálicas en forma de lengua unidas al metal base y formadas como resultado del laminado<...>Copyright JSC "CDB "BIBKOM" & LLC "Agency Kniga-Service" 58 Las delaminaciones se forman debido al laminado
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Desarrollo de nuevos procesos tecnológicos para el estampado con rodillos de productos de paredes delgadas y métodos para su diseño: dis. ... Dr. Técnico. Ciencias: 05/03/05: protegido 26/02/04
La tesis está dedicada a los nuevos procesos tecnológicos para el estampado con rodillos de productos de paredes delgadas (recalcado continuo-secuencial con laminación)
Forja en caliente: Manual / Ed. E. I. Semenova.<...>Métodos modernos de estampado en caliente M.: Proftekhizdat, 1963. 125 p. 20. Popov O.V.<...>Tecnología de estampado en caliente M.: Mashinostroenie, 1971.-415 p., ill. 29.<...>Desarrollo e investigación de un método racional para el cabezal en caliente de extremos de tuberías // Metalúrgica y Minera<...>Laminación en frío de piezas finales. L.: LDNTP, 1972. 36 p. 119.
Avance: Desarrollo de nuevos procesos tecnológicos para el estampado con rodillos de productos de paredes delgadas y métodos para su tesis de diseño. ... Dr. Técnico. Ciencias 05/03/05 protegido 26/02/04 .pdf (0,0 Mb)37
No. 2 [Boletín de la Universidad Estatal de los Urales del Sur. Serie "Metalurgia", 2016]
Se publican artículos que reflejan los problemas del desarrollo de la metalurgia ferrosa y no ferrosa. Se consideran los procesos físicos y químicos de la metalurgia y la práctica de su implementación.
Cálculo del estado deformado de una tira de cobre durante el laminado en caliente / A.Yu.<...>Metalurgia. 2016, vol. 16, núm. 2, págs. 74–80 76 El radio del rollo en el cono rodante es igual a 0 2sin cosb<...>18 grados; El ángulo del rodillo en el cono rodante es de 12°.<...>Laminación en caliente y prensado de tubos / F.A. Danilov, A.Z. Gleyberg, V.G.<...>Investigación del estado térmico de los rodillos de trabajo de un laminador en caliente / A.A. Astakhov, A.A.
Vista previa: Boletín de la Universidad Estatal de los Urales del Sur. Serie Metalurgia No. 2 2016.pdf (0.4 Mb)38
Procesos tecnológicos de conformado de metales con carga local de la pieza.
El libro describe los conceptos básicos de modelado, cálculo y diseño de procesos tecnológicos para la conformación de metales con carga local de la pieza. Se proporciona una descripción del paquete de software de aplicación "Stamp", desarrollado según el método de los elementos finitos. Se describen los resultados de los cálculos de algunos procesos tecnológicos, se proporcionan datos sobre el desarrollo de nuevas tecnologías para la producción de piezas axisimétricas y los resultados de sus pruebas prácticas.
El uso generalizado de la estampación en caliente se debe a sus ventajas sobre la forja, y<...>Forja en caliente: Manual / Ed. E. I. Semenova.<...>Sello para estampado en caliente / S. A. Dovnar, A. M. Grigoriev, I. P.<...>Sistema FORM-2D y modelado de tecnología de estampado en caliente / G. Ya. Gun, N. V. Biba, A.<...>Solución de problemas prácticos de forja en caliente mediante el sistema FORM-2D / N.V.
Vista previa: Procesos tecnológicos de conformado de metales con carga local de la pieza.pdf (0,0 Mb)39
Platos de pescado
M.: ITK "Dashkov y K"
El libro presenta una amplia gama de platos de pescado. Se dan recetas de platos de pescado, así como una descripción detallada del proceso tecnológico de su preparación. Este libro forma parte de la serie “Biblioteca Culinaria”, que incluye las siguientes publicaciones: “Aperitivos fríos y calientes”; "Sopas"; "Platos de pescado"; "Platos con carne"; “Platos de aves, caza y conejos”; “Platos de verduras y setas”; “Platos de harina, cuajada y huevo”; “Platos de cereales, legumbres y pastas”; "Platos dulces"; "Bebidas"; "Salsas"; "Harinas para productos culinarios y de repostería".
Los caldos que se forman al cocinar pescado también se utilizan para platos calientes y refrigerios.<...>El jugo de limón se puede reemplazar con ácido cítrico disolviéndolo primero en agua caliente.<...>Aproximadamente el 15% de la harina se deja para procesar la mantequilla y espolvorear para extender la masa.<...>Para obtener buenos productos de masa, extienda la masa cuatro veces, doblándola cada vez.<...>Después de cada enrollado y doblado, enfríe la masa en el frigorífico durante 30 minutos.
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No. 11 [Legalidad, 2015]
Como saben, durante la última década y media en Rusia, la legislación se ha actualizado activamente en algunos temas; de manera radical, muchas instituciones legales están experimentando cambios significativos y se están introduciendo otras nuevas. Durante este tiempo, en las páginas de la revista se publicaron numerosos artículos de discusión sobre el lugar y papel de la fiscalía en nuestra sociedad y estado, dedicados a la reforma judicial, el nuevo Código Procesal Penal, los juicios con jurado, la reforma de la investigación en la fiscalía, etc. Esto nunca fue en detrimento de los materiales sobre la experiencia del intercambio y los comentarios sobre la legislación y las cuestiones complejas de la práctica policial. También se publican periódicamente ensayos sobre fiscales muy aclamados. La revista cuenta con un equipo consolidado de autores, que incluye científicos de renombre y agentes del orden apasionados de casi todas las regiones de Rusia.
Otra forma de retroalimentación de la población puede ser el establecimiento de “líneas directas” sobre información actual y<...>Como resultado del trabajo de la "línea directa" sobre hechos de organización y realización ilegal de juegos de azar, de la cual<...>Cabe señalar que el número de llamadas sobre juegos de azar ilegales teniendo en cuenta el funcionamiento de la línea directa<...>agua (energía térmica), producción, transmisión y distribución de energía eléctrica, vapor y calor.<...>Palabras clave: fiscal; apelar; "retroalimentación" de la población; "línea de ayuda"; "línea directa
Editorial SSAU
El libro de texto está destinado a estudiantes de la facultad "Motores de aviones", que cursan la especialidad 080502 "Economía y gestión en empresas (ingeniería mecánica) para la ejecución de proyectos de cursos y diplomas y del programa de maestría "Energía, ecología y sistemas de propulsión de sistemas espaciales y de cohetes" en la dirección 160700.68 "Motores de avión".
Piezas pequeñas de acero como palancas, racores hidráulicos de aleaciones no ferrosas y acero Caliente<...> <...>; fundición centrífuga con posterior rodadura de discos de turbinas TNA; fabricado con cuchillas de material resistente al calor<...>Piezas grandes de acero en forma de anillo Fundición verde, fundición centrífuga Fundición centrífuga con posterior
Discos grandes de acero resistente al calor (discos de turbina) Forjado libre, estampado en caliente Prensado en caliente<...>; Fundición centrífuga con posterior despliegue. Discos de turbina TNA fabricados con álabes resistentes al calor.<...>conformado de álabes Impulsores de aleaciones ligeras Prensado o fundición en caliente (sin álabes) Caliente<...>Piezas grandes de acero en forma de anillo Fundición en tierra, fundición centrífuga Fundición centrífuga seguida de laminado<...>estampado Estampado en caliente preciso (lo mismo con estampado), prensado en caliente con estampado, calibración
Vista previa: Tecnologías de producción innovadoras en la construcción de motores [recurso electrónico].pdf (0,4 Mb)44
¿Qué es lo principal en una persona? Así es, lo principal es que el traje le quede bien. Y la forma en que le quede este traje depende en gran medida de un dispositivo tan maravilloso como una plancha. Hoy hablaremos del hierro como herramienta secreta para crear la imagen de una persona.
planchas usadas, que eran pequeñas estufas de metal o braseros llenos por dentro de agua caliente<...>Se parecía casi a una sartén normal: los platos calientes se colocaban dentro de una sartén de hierro fundido con asa.<...>En las regiones de Rusia, esta herramienta de planchado se llamaba “rubel”, “pralinik”, “pranik”, “granchak”, “rebrak”, “rolling”.<...>también con "cortezas": bolas de vidrio, fondos cortados de botellas, tazas de hierro llenas de agua caliente
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Rubel, pralnik, pranik, granchak, costilla, rodante. Y también rodillo, balancín, rodillo, corteza. ¡Tan pronto como no lo llamaron en Rusia! Para los antiguos turcos, todo era más sencillo: "poner fuego" - UtYuk.
www.youtube.com/user/21mmvideo078 mecanismo numérico UTi YUK Rubel, pralnik, pranik, granchak, costilla, rodante<...>Lo sabe, pero allá por el siglo IV a.C. mi. A los antiguos griegos se les ocurrió una manera de plisar sus quitones usando calor.<...>Se toman tazas de metal, guau, se llenan con agua caliente, se colocan sobre ropa seca y se espera.
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No. 2 [Soldadura automática, 2015]
La revista mensual "Soldadura automática" (en ruso) es publicada por el Instituto de Soldadura Eléctrica que lleva su nombre. E.O. Patón desde 1948 Los temas de la revista cubren soldadura, corte térmico, revestimiento de superficies, soldadura, recubrimientos protectores y otros procesos relacionados. Se publica información sobre los fabricantes más famosos de bienes y servicios en el campo de la soldadura en la CEI y en el extranjero. La revista está incluida en la lista de Comisiones Superiores de Certificación de Rusia y Ucrania.
Como resultado del laminado, la forma geométrica de la costura cambia y se vuelve más ancha (Fig. 2, b).<...>y sin desplegar el flash interno (es decir, con y sin deformación de la costura), tratamiento térmico en<...>La producción de materiales compuestos estratificados se realiza mediante deformación plástica en frío y en caliente.<...>Los alambres de relleno del sistema Al-Mg con escandio ayudan a reducir la tendencia de las aleaciones a formarse calientes.<...>en la zona de fusión durante la soldadura, lo que a su vez conduce a una mayor resistencia a la formación de calor
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No. 10 [Materiales de construcción, equipos, tecnologías del siglo XXI, 2010]
La revista se publicó en 1998 y rápidamente ganó popularidad entre los lectores. Hoy se distribuye por toda Rusia y los países de la CEI. La revista "Materiales, equipos y tecnologías de construcción del siglo XXI" es una publicación científica y de información mensual dedicada a avances prometedores en el campo del diseño, producción y aplicación de materiales, productos y equipos de construcción modernos y tecnologías que ahorran recursos. Se presta mucha atención a los avances científicos nacionales y extranjeros en el campo de la creación de tecnologías y productos innovadores que cumplan con los requisitos, tendencias e ideas del mercado moderno en el campo de la ecología, la seguridad, la eficiencia y un ambiente de vida confortable. En consecuencia, el público objetivo son institutos y oficinas de diseño, estudios de arquitectura, altos directivos de empresas de construcción e instalación, promotores y pequeñas y medianas empresas del sector de la construcción. La estructura del grupo objetivo incluye comunidades profesionales de la industria de la construcción, instituciones de investigación y educación superior en construcción y arquitectura, así como comités especializados de la Duma Estatal, órganos legislativos locales y estructuras de todos los niveles del poder ejecutivo. La revista también actúa como socio informativo de muchas ferias de construcción nacionales y extranjeras. La misión de la revista es el apoyo informativo para el desarrollo de la producción nacional moderna de materiales de construcción y la industria de la construcción.
Sistemas de calefacción, suministro de calor y agua caliente altamente eficientes, autónomos, que ahorran energía y son respetuosos con el medio ambiente.<...>impregnados externamente con resinas) introduciéndolas en la tubería seguida de vapor o vulcanización en caliente<...>Entre los diseños de cuerpos de trabajo y dispositivos para el despliegue de pozos que conocemos, no existe ninguno que pueda<...>satisfizo los requisitos en la medida necesaria y podría usarse para perforar pozos mediante laminación<...>En comparación con otros métodos, la laminación tiene una serie de ventajas: 1.
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Se ha estudiado el funcionamiento de un nuevo dispositivo para desplegar la rebaba interna de tubos electrosoldados fabricados con aceros resistentes a la corrosión. Se han determinado los valores óptimos de los parámetros de funcionamiento del dispositivo. La implementación de los resultados de la investigación permitió mejorar la calidad de las tuberías.
El laminado se realiza en la línea de laminado mediante un dispositivo de laminado de rebabas instalado después de la soldadura del soporte.<...>La presión de los rodillos superior e inferior (elemento 2, figura 1) garantiza el desenrollado de la rebaba exterior y Laminación Uno de los métodos más prometedores para fabricar piezas axisimétricas, como un disco o un eje hueco de motores de turbina de gas, es la laminación isotérmica en estado de superplasticidad en laminadores especializados. Para diseñar esta clase de equipos es necesario determinar los parámetros energía-potencia que debe proporcionar este equipo. Para determinar los parámetros de energía y potencia necesarios de un proceso tecnológico, el modelado matemático es una forma eficaz. Este artículo presenta una metodología para construir un modelo de elementos finitos del proceso de laminación isotérmica en un estado de superplasticidad, así como los resultados de este modelado utilizando el ejemplo de fabricación de un disco a partir de una aleación de titanio resistente al calor VT9. La metodología propuesta se utilizó en el desarrollo de tecnología y diseño de equipos para laminación de piezas axisimétricas (discos, ejes huecos) a partir de aleaciones resistentes al calor a base de titanio y níquel.
En la figura 2 se muestra un diagrama esquemático del proceso de laminación del disco. 1.<...>Palabras clave: estampado isotérmico, laminación, análisis de elementos finitos. Arroz. 1.<...>Construcción de un modelo geométrico del proceso de laminación El modelo geométrico del proceso de laminación representa<...>Dimensiones de la pieza inicial para laminación isotérmica de aleación VT9 Fig. 4.<...>Gráfico de cambios en el momento de deformación de la pluma durante el proceso de laminación Fig. 7.
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No. 6(94) [Ritmo de la Ingeniería Mecánica, 2014]
Revista especializada en equipos, accesorios, componentes, herramientas. La misión de la publicación: reflejar las tendencias en el desarrollo del mercado de equipos de procesamiento. Los objetivos de la publicación: proporcionar a los lectores la información más completa en el campo de los equipos de procesamiento. Mostrar tendencias en el desarrollo de la industria de la máquina herramienta. Abarcar temas de producción, compra, venta, modernización, reparación y mantenimiento de equipos.
Calderas de gas industriales con una capacidad de 2,5 a 6,5 MW y calderas de gas domésticas murales para calefacción y agua caliente.<...>La tecnología de laminación interna y externa se utiliza para producir tuberías y carcasas para fines especiales.<...>y un soporte de tres rodillos y una matriz estacionaria para el laminado interno.<...>El laminador puede implementar procesos de laminación tanto externos como internos.<...>La prensa K8052 con una fuerza de 16.500 toneladas fue fabricada en 2013 por trabajadores de OJSC "Tyazhmekhpres" para trabajos en caliente.
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GOST 8732-78 se aplica a tubos macizos laminados que no tienen una junta soldada, producidos por deformación en caliente en laminadores de tubos: tubos de acero sin costura deformados en caliente. Son significativamente superiores a sus homólogos alternativos soldados en cuanto a resistencia y resistencia a la deformación. Esto les permite ser ampliamente utilizados en ingeniería mecánica, industrias químicas y petroleras y otras áreas críticas.
Según los estándares estatales, los tubos laminados en caliente sin costura se fabrican en diferentes opciones dimensionales:
- longitud no medida (en el rango de 4 a 12,5 m);
- longitud medida en tamaños establecidos;
- longitud medida múltiple;
- longitud, múltiplo de la longitud medida;
- Longitud aproximada (dentro de lo no medido).
El surtido según GOST 8732-78 regula los diámetros exteriores de los tubos laminados en caliente y el espesor de sus paredes. Los requisitos técnicos para los productos están establecidos por GOST 8731-74.
Según la relación entre el tamaño del diámetro exterior y el espesor de la pared (Dн/s), los tubos de acero sin costura fabricados por métodos laminados en caliente se clasifican de la siguiente manera:
- especialmente tubos de pared delgada Dн/s > 40 y tubos con un diámetro de 20 mm y un espesor de pared ≤ 0,5 mm;
- de paredes delgadas con Dн/s de 12,5 a 40 y tuberías D ≤ 20 mm con una pared de 1,5 mm;
- de paredes gruesas con Dн/s de 6 a 12,5;
- paredes extragruesas con Dн/s< 6;
Según los indicadores de calidad, los productos de tuberías laminadas en caliente y deformadas en caliente se dividen en:
cinco grupos:
A – con estandarización de las propiedades mecánicas de los productos;
B – con estandarización de la composición química del acero utilizado;
B – control de las propiedades mecánicas del acero utilizado y de su composición química;
D – con estandarización de la composición química del acero utilizado y de las propiedades mecánicas de los productos;
D – sin estandarización de propiedades mecánicas y composición química, pero con pruebas hidráulicas.
y seis clases:
- Las tuberías estándar y de gas fabricadas con materias primas carbonosas se utilizan en estructuras y comunicaciones para las que no existen requisitos especiales. Las tuberías de clase 1 se utilizan en la construcción de andamios de construcción, cercas, soportes de cables y estructuras de riego.
- Tuberías de acero al carbono para tuberías principales de agua, gas, combustibles y productos petrolíferos de diversas presiones.
- Tuberías para sistemas que operan bajo presión y a altas temperaturas en sistemas de craqueo, calderas de vapor y otros equipos críticos.
- Tuberías de perforación, revestimiento y auxiliares utilizadas en la exploración geológica y operación de pozos de petróleo y gas.
- Tubos estructurales para la construcción de automóviles y carruajes, fabricación de estructuras metálicas macizas: soportes, grúas, mástiles, plataformas de perforación.
- Tuberías utilizadas en la industria de la ingeniería mecánica para la fabricación de piezas y mecanismos de máquinas: cilindros, grupos de pistones, aros de cojinetes, recipientes a presión. GOST 8732-78 "Tubos de acero sin costura deformados en caliente" (el precio se indica en el catálogo ) distingue entre tubos laminados de diámetro exterior pequeño (hasta 114 mm), mediano (114-480 mm) y grande (480-2500 mm y más).
Tubos de acero sin costura deformados en caliente GOST 8732-78: descripción de la tecnología de fabricación
El proceso de fabricación de tubos mediante el método de laminación en caliente consta de tres etapas tecnológicas:
- Firmware. Fabricación de una funda de paredes gruesas a partir de un tocho de acero redondo macizo.
- Despliegue. Deformación del manguito sobre el mandril en laminadores. Para reducir el espesor y el diámetro de la pared.
- Acabado en caliente. Para mejorar la calidad de la superficie y obtener dimensiones de tubería más precisas, la pieza de trabajo se somete a acabado en caliente, laminado, calibración o reducción.
Todos los procesos tecnológicos para la producción de tubos laminados comienzan con una mesa en blanco. Aquí, las piezas de trabajo de la longitud requerida se obtienen a partir de varillas macizas redondas, rompiéndolas en prensas hidráulicas según cortes prefabricados o cortándolas con cizallas de prensa sin precalentar.
Después de ensamblar un paquete de espacios en blanco, se envían a una máquina de carga con carga de dos filas. Temperatura de calentamiento: 1150-1270 ℃, dependiendo del grado del acero. Después del calentamiento, la pieza de trabajo se envía a lo largo de mesas de rodillos y estanterías a una máquina centradora, en la que se hace un hueco en el extremo a lo largo de su eje. Después de esto, la pieza de trabajo se introduce en el canal del molino perforador.
Los molinos de costura vienen en forma de disco, barril y seta. Para perforar la pieza de trabajo, se utilizan con mayor frecuencia soportes con rodillos en forma de barril que giran en una dirección. Los ejes de los rodillos están ubicados en planos verticales paralelos al eje de simetría del molino. Además, el eje del rodillo forma un ángulo ß (ángulo de avance) con el eje de perforación de 8 a 15 grados, dependiendo del tamaño del manguito.
El orificio del manguito está formado por un mandril, que se fija a una varilla fija larga. Sus ejes coinciden con el eje del firmware. La pieza de trabajo calentada se mueve hacia los rodillos hacia un mandril instalado en la zona de diámetro máximo de los rodillos: pellizco. Cuando entra en contacto con los rodillos, la pieza de trabajo comienza a moverse en la dirección opuesta y, debido al ángulo de avance, recibe un movimiento de traslación, lo que asegura una trayectoria helicoidal de cada punto del metal deformado. Esto da como resultado una funda de paredes gruesas.
El diámetro exterior del manguito es aproximadamente igual al diámetro de la pieza de trabajo, pero debido a la formación de un orificio, su longitud aumenta entre 2,5 y 4 veces en comparación con la longitud original de la pieza de trabajo.
El manguito obtenido en un molino perforador se lamina de varias maneras para formar un tubo del diámetro y espesor de pared requeridos. El método de enrollar el manguito hasta formar un tubo caracteriza el tipo de planta laminadora de tubos. En las condiciones de PNTZ, esto se produce en trenes de laminación automáticos, continuos y de tres rodillos.
Métodos para laminar tubos en caliente.
Rodando en una máquina
Las unidades con molinos automáticos son las más utilizadas. Una amplia gama de tubos laminados con un diámetro de 57 a 426 mm y un espesor de pared de 4 a 40 mm, así como un fácil ajuste a tubos de otros tamaños, proporcionan una mayor maniobrabilidad en el funcionamiento de una unidad de este tipo. Estas ventajas se combinan con un rendimiento bastante alto.
Estructuralmente, el molino automático es un soporte no reversible de dos rodillos, cuyos rodillos tienen ranuras que forman una pasada redonda. Antes de insertar el revestimiento en los rollos, se instala en el medidor un mandril redondo corto estacionario sobre una varilla larga, de modo que el espacio entre el mandril y el medidor determina el diámetro de la tubería y el espesor de su pared. El metal se deforma entre los rodillos y el mandril. En este caso, junto con el adelgazamiento de la pared, se produce una disminución en el diámetro exterior de la tubería.
Dado que rodar en una sola pasada no garantiza una deformación uniforme de la pared a lo largo de su perímetro, es necesario dar dos, y a veces tres pasadas, cada vez con ribete, es decir. con el tubo girado 90 grados alrededor de su eje antes de colocarlo en rollos.
Después de cada pasada, la manga enrollada se transfiere al lado frontal del soporte usando un par de rodillos de retorno de fricción montados en el lado de salida del molino. Giran en dirección opuesta a la rotación de los rodillos. Después de cada laminado, el mandril se retira manualmente o mediante mecanismos y se vuelve a instalar antes de la siguiente tarea del revestimiento.
El manguito del molino perforador cae dentro del canal y es empujado hacia los rodillos mediante un empujador. Después de la primera pasada, la pieza de trabajo se devuelve, se gira 90 grados alrededor de su eje y se introduce nuevamente en los rodillos mediante un empujador. Después de cada pasada se cambia el mandril.
Producción de tubos en un laminador de tres rodillos
En los laminadores de tres rodillos es posible laminar tubos con un diámetro de 34 a 200 mm y un espesor de pared de 8 a 40 mm. La principal ventaja de este método de laminación es la posibilidad de obtener tubos de paredes gruesas con una variación mínima de espesor en comparación con los métodos de laminación de tubos de calibre redondo.
El manguito se deforma en un tubo utilizando tres rodillos y un mandril largo móvil. Los rodillos están equidistantes entre sí y del eje de rodadura. Los ejes de balanceo no son paralelos entre sí ni al eje de balanceo. El ángulo de inclinación del eje de balanceo con respecto al eje de balanceo en el plano horizontal se llama ángulo de balanceo φ, generalmente igual a 7 grados. Y el ángulo de inclinación del plano vertical se llama ángulo de avance ß y varía entre 4 y 10 grados, dependiendo del tamaño de los tubos laminados. Los rodillos giran en una dirección y, debido a la desalineación de sus ejes con respecto a los ejes de rodadura, crean las condiciones para el movimiento del tornillo del manguito junto con el mandril.
Una vez en el cono de agarre de los rollos, la pieza en bruto del manguito con el mandril en el interior se comprime a lo largo del diámetro y a lo largo de la pared. La deformación a lo largo de la pared se realiza principalmente mediante las crestas de los rollos. En los conos de laminación y calibración, el espesor de la pared se nivela, se reduce la ovalización y se produce un ligero aumento en el diámetro interno del tubo en bruto. Esto crea un pequeño espacio entre las paredes de la futura tubería y el mandril, lo que facilita retirar este último de la tubería al finalizar el laminado.
Como equipo de calibración para tubos de paredes gruesas se utiliza un molino de tres rodillos, similar en diseño a un laminador, pero menos potente, ya que la deformación a lo largo del diámetro es pequeña y el espesor de la pared permanece sin cambios.
Para tuberías de menor diámetro y menor espesor de pared, se utiliza un molino de dimensionamiento continuo que consta de cinco soportes.
La productividad de la unidad con laminador de tres rodillos es de hasta 180 mil toneladas de tubos por año. Las ventajas de estas fábricas incluyen la capacidad de producir tubos de alta precisión, ajuste rápido de tamaño a tamaño y buena calidad de la superficie interna de los productos.
Producción de tubos sin costura en molino continuo.
El proceso de laminado de una manga en un laminador continuo se lleva a cabo en varios bastidores de dos cilindros ubicados uno tras otro. El laminado se realiza sobre un largo mandril cilíndrico móvil en soportes con rodillos de calibre redondo.
Al igual que en un molino automático, la sección transversal del tubo está determinada por la distancia anular entre las ranuras del cilindro y el mandril. La diferencia es que el mandril largo se mueve junto con el tubo enrollado.
A medida que pasa a través de las jaulas, cuyo número puede llegar a nueve, el revestimiento se reduce: disminuye su diámetro exterior y se comprime a lo largo de la pared. Dado que la deformación en los calibres redondos ocurre de manera desigual, la tubería después del soporte tiene una forma ovalada, debe instalarse con el eje mayor del óvalo a lo largo de la altura del calibre, es decir, habiendo girado previamente 90 grados alrededor del eje. Para ello, cambie la dirección de deformación de los rollos. Para hacer esto, cada jaula posterior se gira con respecto a la anterior en ángulo recto y las jaulas mismas se ubican en un ángulo de 45 grados con respecto al horizonte. Esto permite aumentar la compresión en las jaulas y aumentar la compresión de las tuberías.
El molino continuo está diseñado para un alto factor de alargamiento, hasta 6, por lo que la longitud del tubo puede alcanzar los 150 metros. El laminador continuo produce tubos con un diámetro de 28 a 108 mm, un espesor de pared de 3 a 8 mm y una longitud de más de 30 metros. La alta velocidad de laminado (hasta 5,5 m/s) garantiza una alta productividad (hasta 600 mil toneladas de tubos por año).
La operación tecnológica final para todos los métodos de laminado de tubos es la operación de enfriar los productos en mesas de enfriamiento. Para eliminar la curvatura longitudinal, los tubos enfriados se enderezan en molinos enderezadores. Rodillos de molino calibrados especiales realizan el movimiento helicoidal de la tubería, eliminando así las distorsiones axiales existentes. Los extremos de las tuberías se recortan en tornos. Si es necesario, se eliminan los chaflanes.
Finalmente, los productos terminados están sujetos a control de calidad. Después de la inspección, los tubos adecuados se empaquetan utilizando una máquina de tejer y luego se envían al almacén de producto terminado.
Tubos sin costura deformados en caliente GOST 8732-78: áreas de aplicación
Los tubos macizos de acero laminados en caliente se utilizan ampliamente en la construcción de tuberías de todos los diámetros, se utilizan para la producción de piezas de estructuras metálicas, elementos de máquinas y mecanismos, columnas, vigas y vigas, pilotes de cimentación, postes de iluminación, en viviendas y comunidades. servicios y construcción de carreteras.
Las características técnicas de los tubos laminados en caliente según GOST también determinan el ámbito de su aplicación. Estas son tuberías altamente críticas que requieren extrema resistencia, eliminando virtualmente la posibilidad de fugas:
- En energía. Los tubos de acero sin costura, deformados en caliente según GOST 8732-78, se utilizan para crear sistemas para hacer circular el medio de trabajo en las calderas y para dirigir el vapor sobrecalentado a las turbinas.
- En la industria química. Además del transporte de líquidos y gases a alta presión, el uso de tubos de acero sin costura viene determinado en ocasiones por el deseo de evitar las más mínimas fugas.
- En la industria aeronáutica. En esta industria, los más demandados son los tubos sin costura de paredes delgadas deformados en caliente de acuerdo con GOST 8732-78: combinan máxima resistencia, pequeño espesor de pared con bajo peso.
- En hidráulica. Los pistones y cilindros deben soportar una presión extremadamente alta, que sólo pueden soportar productos metálicos sin costuras, conformados en caliente, con grandes espesores de pared y una resistencia extremadamente alta.
- En el campo del refinado y transporte de petróleo y gas. Aunque la mayoría de las tuberías principales utilizan tubos soldados de alta calidad, en áreas con altas presiones que ascienden a cientos de atmósferas, los tubos sin costura de paredes gruesas producidos por deformación en caliente son indispensables.
en el catalogo El complejo de almacenes ChelPipe ofrece una amplia gama de tubos de acero sin costura deformados en caliente según GOST 8732-78 para las necesidades de la industria del petróleo y el gas, la industria química, la construcción, los servicios públicos y la agricultura. Puede realizar un pedido en el sitio web o por teléfono. El cumplimiento de los requisitos de la norma estatal garantiza altas características técnicas y operativas y una larga vida útil de los productos de tubería vendidos. Todos los productos vienen con certificados de calidad.
El método de laminación frontal permite producir piezas forjadas a partir de aceros aleados y no aleados con un peso de 0,5 a 150 kilogramos y un diámetro de hasta 1000 mm. La configuración de los espacios en blanco es lo más cercana posible a la configuración de los productos de acabado. Los márgenes para el mecanizado no superan los 5 mm. La tecnología moderna actual permite producir piezas forjadas que tienen una variedad de configuraciones y tienen una estructura y propiedades que aseguran su uso en las condiciones de carga más severas; las características de servicio de los productos en términos de resistencia a la fatiga aumentan de 1,5 a 6 veces. Se garantizan ahorros de metal, se reduce la intensidad de la mano de obra de fabricación y se mejora la calidad y confiabilidad operativa de los productos. Las piezas en bruto después del estampado por laminación cumplen plenamente con el término "piezas en bruto de precisión".
Calentamiento por inducción MÉTODO DE LAMINACIÓN EXTREMA DE FORJAS mediante el método de laminación final de un “cuerpo de rotación”
El propio proceso de fabricación del producto pasa por una preparación de investigación de varias etapas. Para evaluar la calidad del material se realizan pruebas preliminares. Al estudiar las especificaciones técnicas, se tiene en cuenta dónde se utilizará este producto, qué procesamiento tecnológico se someterá. Los dibujos y la documentación de diseño se someten a una serie de aprobaciones de control con el cliente y solo después se fabrican los prototipos. Es imposible conseguir productos de alta calidad en la producción en masa, cuando el volumen de pedidos puede alcanzar entre 2.000 y 3.000 piezas forjadas, sin una cuidadosa preparación de la producción y sin una tecnología bien desarrollada. Nuestro enfoque para dominar cada nuevo producto es exclusivamente profesional.
Los productos de Gefest-Mash LLC se fabrican en condiciones controladas establecidas por el Sistema de Certificación de Gestión de Calidad, que cumple con los requisitos de GOST ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008), número de registro ROSS RU. 0001.13IF22.
Actualmente se dominan los siguientes tipos de forjados:
Casquillo Núcleo del pistón Placa de válvula Muñón
Casquillo de bomba para China st.70 (SUSTITUCIÓN DE IMPORTACIÓN) Casquillo de bomba 8T650 st.70 (SUSTITUCIÓN DE IMPORTACIÓN) t.70 Bloque de engranajes st.40X Bloque de engranajes 2 st.40X Bloque de engranajes 3 st.40X
Anillo Art. 40Х Placa Art. 20ХГНМ Engranaje de velocidad Art. 40Х Brida de Art. 12Х18Н10Т Buje de corona de accionamiento de generador eléctrico Tren Art. 45
Brida de gasoducto (РH16-160) Art. 40X, 09G2S, 20 Conexión BRS Art. 45 Eje hueco (Buje) Ferrocarril Art. 45 Placa de válvula Art. 40khn2ma Núcleo del pistón de bomba Art. 40X
Brida de ventilador axial Núcleo de pistón 2 Buje de ventilador St. Arandelas para gasoductos St. 40X Buje de ventilador de locomotora ferroviaria
