Fundamental bloques de facebook participar en la construcción de los cimientos de la estructura, como se desprende del nombre. Este forma rectangular Productos de hormigón armado fabricados con tipos de hormigón de alta calidad, que tienen un marco de refuerzo y, en ocasiones, orejetas para facilitar las operaciones de descarga y carga. También se les llama bloques de sótano. Algunas modificaciones están equipadas con cortes en los extremos, que durante la instalación se rellenan con hormigón y sirven para conectar los elementos entre sí de manera más efectiva. Los productos fabricados cumplen estrictamente con GOST 13579-78.
En la construcción individual, en la mayoría de los casos se elige el dispositivo. tipo de cinturón cimentación, lo que se debe a la posibilidad de construir sobre ella un sótano, apto para diversos fines. Entre otras cosas, las estimaciones de los expertos se reducen al hecho de que la instalación de bloques FBS es en promedio un par de miles de rublos por m³ más barata que la construcción de encofrados y la construcción de un monolito con vertido de hormigón.
Áreas y viabilidad de utilizar un bloque de cimentación.
La construcción de una base de bloques puede reducir en gran medida el costo y acelerar la construcción del edificio en su conjunto. Además del hecho de que los bloques FBS están destinados a cimientos, se utilizan a menudo en la construcción de muros. Los productos de pared son mucho más livianos en comparación con los análogos de base de los bloques FBS. Además, estos productos de hormigón armado se utilizan para cercar objetos de forma permanente o temporal. Por ejemplo, cuando trabajo de reparación en las carreteras. En este caso serían apropiados los bloques FBS, que se denominan usados.
Su viabilidad de uso está relacionada con los siguientes puntos:
- Cuando hay espacio libre en el sitio de construcción. Esto se debe al hecho de que los bloques tienen un peso considerable y su movimiento a mano imposible. Atrae una grulla.
- Cuando hay escasez de tiempo. No lleva mucho tiempo montar una base a partir de bloques FBS, lo principal es preparar el lugar para su colocación.
- Al realizar trabajos con tiempo desfavorable (otoño) y con lluvias intensas y continuas, que impiden la producción de cinta base monolítica método de vertido. Por ejemplo, cuando sea imposible montar el encofrado, instale un "esqueleto" de refuerzo, coloque y vierta la solución, contribuya a su calentamiento y espere a que fragüe el hormigón.
- Cuando las calificaciones de los constructores son insuficientes para realizar más especies complejas obras de cimentacion. Dispositivo losa monolítica presupone la presencia de conocimientos y habilidades, y es posible instalar bloques de cimentación en una zanja sin tener uno ni el otro.
- Cuando la cinta no se hace continua, sino interrumpida. Este dispositivo La base le permite ahorrar aún más en materiales.
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Características del bloque
Las dimensiones generales son los principales parámetros que se tienen en cuenta al elegir los bloques de cimentación. Las dimensiones principales son largo y ancho con alto. Conociéndolos, calculan cantidad requerida Productos para la construcción de los cimientos de un edificio. Todos los bloques llevan el nombre según el número de artículo. Por ejemplo, FBS bloquea 8-3-6. Descifremos qué significa este nombre.
Todos los bloques se dividen en varias categorías:
- FBS, donde C significa sólido;
- FBP, donde P – hueco;
- FBV, donde B es el recorte.
Está claro que las dos primeras letras del nombre se interpretan como bloques fundamentales. Y toda la diferencia entre ellos radica precisamente en la última letra, que es diferente para distintas modificaciones.
En consecuencia, los tres números indicados tras la abreviatura FBS significarán lo siguiente: el bloque tiene 0,8 metros de largo, 0,3 metros de ancho y 0,6 metros de alto.
O más. Descifremos las características del producto marcado "FBS 24.4.6". Los números tienen el siguiente significado: largo 2,4 m, ancho 0,4 m, alto 0,6 m El peso del bloque es 1300 kg. Para transportar 10 de estos productos al sitio, se necesitarán tres automóviles.
El peso de un bloque también es un parámetro igualmente importante, que es importante durante el transporte y al calcular el transporte de la cantidad de productos en un vehículo. El peso de los bloques de cimentación puede variar entre 250 kg y 2 toneladas (de acuerdo con el marcado de los elementos).
Según GOST, el grado de hormigón para la producción de este tipo de estructuras de hormigón armado debe ser B12, 5M150.
Debe intentar utilizar bloques de cimentación que sean más largos, lo que reducirá la cantidad de juntas y reducirá la complejidad de los procedimientos de instalación y la dificultad de sellar las uniones de conexión.
Cuando se paga por hora para utilizar una grúa, los productos largos reducen significativamente el coste de construcción.
Las tecnologías para la producción de bloques de construcción se mejoran constantemente. Como resultado, cuentan con nuevas propiedades que amplían el ámbito de su aplicación y hacen cada vez más rentable su uso. Es cierto que para ello es importante tener en cuenta una variedad de parámetros, incluido el peso del bloque de construcción.
Ámbito de aplicación de los bloques.
Las estructuras de bloques se pueden dividir en dos grandes grupos:
- mampostería (o pared);
- base.
Para construcción paredes interiores A menudo se utiliza el más ligero. bloque de construcción. Está hecho de hormigón celular o de hormigón celular, y también puede ser hormigón de arcilla expandida, hormigón de madera o cerámica porosa.
Los bloques macizos son indispensables a la hora de sentar las bases de un edificio. Su resistencia y capacidad para soportar la carga más pesada determina en gran medida el peso del bloque de hormigón, así como la composición del material del que está hecho.
Las innovaciones introducidas en la producción han hecho que la calidad de las cimentaciones de bloques no sea peor que las conocidas monolíticas. Pero el trabajo avanza mucho más rápido, la instalación se simplifica y los costes se reducen. Además, son aptos para su uso en diferentes zonas climáticas y condiciones geológicas.
Además de los cimientos, los bloques de hormigón han demostrado su eficacia en la construcción e instalación:
- edificios de varios pisos;
- proyectos de construcción no residenciales,
- varias vallas,
- Varios tabiques y techos.
¿Qué son los bloques?
En las obras de construcción se utilizan activamente 3 tipos de bloques de hormigón:
- hueco;
- sólido con recorte;
- sólido.
Hollow es el bloque más fácil de construir. Su peso estándar es de 14-17 kg. Es muy rentable a la hora de colocar paredes. No es casualidad que esta tecnología esté muy extendida en Europa y Estados Unidos. Lo atractivo no es solo la facilidad de instalación, sino también la capacidad de llenar los huecos de los bloques con aislamiento térmico o acústico, así como su superficie exterior lisa, gracias a la cual las paredes no necesitan yeso.
Los bloques de base sólida con un corte pesan entre 400 y 600 kg. En su interior tienen ranuras especiales en las que se colocan las comunicaciones necesarias, lo que reduce el período de conexión del nuevo edificio a las redes eléctricas y de calefacción y al suministro de agua.
Los más fiables y sólidos son los bloques de cimentación macizos, completamente rellenos de hormigón y refuerzo. Su peso depende directamente del tamaño y puede oscilar entre 300 kg y 2 toneladas. Calcular el peso de un bloque de hormigón ayuda a saber exactamente qué de este rango se necesita para un objeto en particular.
A veces, un constructor aficionado que, por ejemplo, decidió construir con sus propias manos. casa de Campo, no sabe calcular el peso de un bloque de hormigón apto para la construcción.
Los indicadores básicos aquí son las dimensiones de la estructura y el peso de 1 m3 de bloque de hormigón. Multiplicando las dimensiones de cada lado, encontramos el volumen de concreto en el bloque y luego lo multiplicamos por el peso de un metro cúbico de concreto.
Hay una manera más fácil. Descubre cuanto pesa bloque de concreto, puede ponerse en contacto con el fabricante o con un representante de la empresa vendedora y luego decidir la cantidad de bloques del tipo adecuado necesarios para la construcción.
Una de las opciones más comunes para construir cimientos es el uso de bloques de hormigón.
Estas estructuras no requieren encofrado y su resistencia está garantizada por la tecnología de fábrica de hormigón vibratorio y vaporizado.
Cuando se construye en suelos blandos, los bloques se apoyan en losas de cimentación: losas prismáticas anchas que reducen la presión sobre el suelo.
Además de la construcción de cimientos prefabricados, también se utilizan bloques para la construcción. Muro de contención, rampas, vallas, plataformas y pasos elevados.
Condiciones técnicas de producción, tamaños estándar y las características de resistencia están reguladas estándar estatal N° 13579, expedido en 1978. Además del hormigón pesado, esta norma permite el uso de mezclas ligeras de silicato en la producción de bloques, siempre que su densidad no sea inferior a 1800 kg por 1 m3.
Tipos de bloques de cimentación
El tipo más común es un bloque de cimentación de hormigón macizo, designado con las letras FBS. Se utiliza para la instalación debajo de muros de carga externos e internos.
GOST indica claramente las dimensiones generales de estas estructuras:
- Con una longitud de 2,38 metros, el espesor de los bloques FBS puede ser de 30 a 60 cm (en incrementos de 10 cm). La altura es la misma para todos: 58 cm;
- Los bloques con una longitud de 1,18 metros se fabrican en tres espesores: 40, 50 y 60 cm, la altura está disponible en dos tamaños estándar: 58 y 28 cm;
- Bloques cortos (adicionales). Longitud 0,88 metros. Espesor 30, 40, 50, 60 cm. Altura estándar- 58 cm Se utiliza para no cortar en pedazos un bloque de tamaño completo, violando así su resistencia.
El peso de un bloque FBS estándar, dependiendo del tamaño, puede oscilar entre 380 y 1960 kg (densidad 2400 kg/m3).
Bloques de la marca FBV
Se fabrican por encargo en pequeñas cantidades, por lo que son bastante raros en las obras de construcción. La principal diferencia con los bloques FBS es el corte longitudinal utilizado para la colocación. comunicaciones de ingenieria. Se trata de estructuras cortas con un largo estándar (L) de 88 cm, su ancho (B) puede ser de 40,50, 60 cm con una altura (H) de 58 cm.
Para la producción de FBV, así como de FBS, se utiliza hormigón con una calidad de al menos 100 kg/cm2 (B7.5) y una resistencia a las heladas de 50 ciclos (clase F50). El acero se utiliza como refuerzo. clases A-I y A-III.
Bloques de marca FBP
Este es un tipo liviano de estructuras de cimentación con huecos cuadrados. Son completamente similares en ancho y alto a los bloques FBV. Producido en una longitud: 238 cm. Se utiliza para la construcción de paredes internas. sótanos, así como cimentaciones para instalaciones industriales.
Producido sobre la base de hormigón B12.5 (M 150). La resistencia a las heladas es de 50 ciclos de congelación y descongelación. El refuerzo se realiza con grados de construcción de acero: A-I y A-III.
Calificación
Un rasgo característico del marcado de todo tipo de bloques de cimentación es el redondeo. dimensiones totales hasta decímetros. Por lo tanto, por ejemplo, la designación adoptada por GOST para un bloque macizo con dimensiones externas: largo 238 cm, espesor (ancho) 40 cm, alto 58 cm se verá así: FBS 24.4.6t (t - hormigón pesado). El peso mínimo de este diseño es de 260 kg y el máximo de 2 toneladas (densidad 2300 kg/m3).
Si la estructura está hecha de concreto ligero, luego, después de la marca digital, ponen la letra "L" o "P" (en el agregado poroso - arcilla expandida). Peso mínimo - 230 kg, máximo - 1,47 toneladas (densidad 1800 kg/m3).
Si después del código digital hay una letra "C", esto significa que durante el colado se utilizó hormigón de silicato. El peso mínimo de dicho bloque es de 250 kg y el máximo (con una longitud de 2,38 metros y un ancho de 60 cm) es de 1,63 toneladas. Densidad – 2000 kg/m3.
Todos los bloques de cimentación están equipados con 2 bucles (ojos) de alambre de acero con un diámetro de 12 mm. Son necesarios para las operaciones de instalación y carga y descarga.
Ventajas de los bloques de hormigón para cimientos.
- Reducción significativa de la duración del trabajo. . Al construir una base vertiendo hormigón en el encofrado, es necesario esperar 4 semanas para que la marca adquiera fuerza;
- Tamaños estandarizados . Le permite calcular con precisión la cantidad requerida de bloques;
- No es necesario comprar caro Consumibles (tableros o tablero OSB para encofrados, aditivos anticongelantes y para acelerar el fraguado del hormigón);
- Posibilidad de selección según características especificadas. (resistencia al agua, resistencia a las heladas, resistencia a líquidos agresivos);
- Durabilidad (en instalación correcta y cumplimiento de las condiciones de funcionamiento, dichas estructuras duran más de 100 años).
Precios aproximados
Veamos brevemente los tamaños y precios de los bloques de cimentación utilizados en ingeniería civil.
El coste del bloque más pequeño (adicional) de hormigón pesado FBS-6-3-6t (longitud 0,6 m, ancho 0,3 m) es de 500 rublos/pieza en promedio.
El mismo bloque, pero de 1,2 metros de largo (FBS-12-3-6t), costará desde 1.000 rublos. Los fabricantes ofrecen bloques de tamaño natural de 30 cm de espesor (2,4 m de longitud) a precios a partir de 2.100 rublos por pieza.
Los bloques de 40 cm de espesor y 2,4 metros de largo (FBS 24-4-6) costarán alrededor de 2800 rublos/pieza, 1,2 metros de largo (FBS 12-4-6) alrededor de 1400 rublos/pieza.
Los más populares entre los compradores son los bloques FBS con un ancho de 60 cm, ya que este es el grosor de la base elegida para la construcción residencial.
Los precios de estas estructuras en la región de Moscú se ven así:
- FBS-6-6-6t – 1.100 rublos/pieza;
- FBS-12-6-6t – 2200 rublos/pieza;
- FBS-24-6-6t – 4100 rublos/pieza;
Los bloques huecos (FBP) son mucho menos comunes en las listas de precios de los proveedores. Los precios medios de estas estructuras son entre un 10 y un 15 por ciento más altos que los de los bloques macizos. Esto se explica por la mayor intensidad de mano de obra para llenar y reforzar el molde con huecos.
El precio de los bloques con recortes (FBV) no encontrará en los catálogos de fábrica. Para conocer su precio y producción, deberá ponerse en contacto con la planta de hormigón armado y realizar un pedido individual.
A menudo aparecen ofertas en el mercado para la venta de bloques usados. No se apresure a alegrarse de su bajo costo, mejor consulte con un constructor experimentado. Evaluará competentemente la naturaleza y el alcance de los defectos y dará aviso util sobre la justificación de dicha compra.
Características de cálculo e instalación.
Como ya dijiste, calcular el número de bloques es bastante sencillo. Para hacer esto, debe determinar el volumen de la futura base y dividirlo por el volumen de un bloque de su elección. Como resultado, recibirá la cantidad necesaria de diseños para realizar el pedido.
No hay necesidad de preocuparse por el número de plantas del edificio. La resistencia del bloque de la fábrica es suficiente para construir sobre él una casa de cinco pisos.
La condición del suelo es mucho más crítica para tal estructura. Aquí es necesario tener en cuenta una característica de las fundaciones de bloques: la baja solidez. A diferencia de una base de tira sólida, una base de bloque tiene costuras verticales y horizontales que la debilitan. Por lo tanto, antes de instalar bloques FBS, se vierte hormigón monolítico a lo largo del fondo de la zanja. cinturón reforzado. Asume una parte importante de las fuerzas de levantamiento que se producen en el suelo húmedo y helado.
Si los cimientos del edificio son altos (hay un sótano), los expertos recomiendan hacer un cinturón blindado cada dos filas de bloques.
La base ideal para una base de bloques es un suelo compuesto de arena gruesa con un acuífero profundo. Dado que estas condiciones son muy raras, en todos los demás casos es necesario reforzar la rejilla del bloque. Además de utilizar un cinturón blindado, cada fila de bloques no debe colocarse en seco, sino sobre una solución de hormigón M 150 con un espesor de al menos 3 cm.
Preparando la base
Para la base de los bloques, basta con hacer un lecho de arena. Desempeña el papel de capa niveladora y su espesor no suele superar los 15 cm. Si la construcción se realiza sobre arenisca seca, los bloques se pueden colocar directamente sobre el suelo.
Para edificios construidos sobre suelos problemáticos, se colocan plataformas de cimentación de hormigón armado (FL) debajo de los bloques para aumentar el área de soporte.
Instalación de una base de bloques de hormigón.
Las normas prohíben instalar una base a partir de bloques FBS si el fondo de la zanja está cubierto de nieve o inundado de agua. Estas estructuras son movidas por una grúa.
Primero, se instalan bloques en las esquinas de los cimientos y en los puntos de unión de las paredes internas. Actúan como balizas de instalación. Después de comprobar con un nivel que los planos superiores de todos los bloques del faro coinciden, se tira de un cordón entre ellos y se colocan estructuras intermedias a lo largo de él. En los puntos determinados por el proyecto, se dejan espacios entre los bloques para permitir el paso de las redes de servicios públicos.
Antes de la instalación, los bloques se limpian de suciedad y se humedecen con agua. La instalación se realiza en mortero de hormigón con ligadura de costuras verticales (debido al desplazamiento de filas y al uso de bloques adicionales). Las costuras verticales también se rellenan con mortero, compactándolo con una pala de bayoneta.
Consejo útil: Al comprar bloques de cimentación, asegúrese de consultar con el vendedor para obtener un certificado de conformidad y solicitar una copia para usted. Este documento garantiza que la calidad de los productos cumple con los requisitos del GOST actual. Puede ser necesario para fundamentar reclamaciones y compensar pérdidas.
El cálculo del diseño de la cimentación considera el peso de los bloques FBS según parámetros. carga permitida al área de la base de la estructura que se está construyendo. Si la capacidad de carga del suelo en el sitio de construcción resulta ser menor que el peso total de la parte aérea + la masa de los bloques colocados en su parte de soporte, entonces tendrá que buscar otra opción de base, cambiar las dimensiones y peso de los elementos, la superficie de apoyo y las combinaciones de uso soluciones constructivas(por ejemplo, soporte tipo pilote-rejilla). El presupuesto también incluye costos de transporte y adquisiciones, operación de máquinas y mecanismos.
Cómo entender los bloques
Los bloques de cimentación son paralelepípedos monolíticos de hormigón que se utilizan para la instalación de paredes verticales. base de tira o soportes pulmonares separados casas de madera, casas de troncos.
Según su finalidad prevista, los elementos se utilizan para la construcción de estructuras de pared del zócalo, colocándolos en cimientos enterrados sótanos, y se dividen en 3 tipos:
- sólido;
- sólido con un recorte (para la posibilidad de colocar puentes o pasar comunicaciones);
- hueco (FBP con huecos abiertos en la parte inferior).
En los extremos laterales de dicho producto hay ranuras para llenar con una solución aglutinante para asegurar la conexión de los bloques en una fila entre sí.
En la parte superior hay 2 bucles de montaje para la instalación mediante eslingas con ganchos. La masa total del monolito se puede reforzar para mejorar la capacidad de carga (debe indicarse en el proyecto).
En esta foto se muestra un ejemplo de cómo se ven los bloques FBS:
Los materiales para la producción son hormigón pesado, arcilla expandida y grados densos de silicato.
En la construcción, para la instalación de cimientos confiables, se utiliza una línea de productos de bloques de cimientos sólidos FBS hechos de hormigón pesado. El hormigón de arcilla expandida FBS (rellenos porosos de arcilla cocida), los bloques de hormigón de silicato denso, FBV, FBP se describen en detalle en GOST 13579-78* como materiales para la construcción de muros de sótano.
Características
No es necesario calcular el peso de un bloque de cimentación estándar: los productos se fabrican estrictamente de acuerdo con la tecnología en moldes. tamaño establecido hecho de hormigón grado M100 o M200. La solución se compacta mediante vibrocompresión obligatoria, los espacios en blanco resultantes se cuecen al vapor durante un tiempo determinado en cámaras especiales, por lo que tienen casi la misma densidad y volumen.
En base a estas condiciones de fabricación, el peso de los bloques de cimentación de una determinada marca figura en la tabla de referencia:
La marca del producto contiene toda la información necesaria para que puedas determinar cuánto pesa el bloque de cimentación deseado, conociendo el peso de 1 m³ de hormigón con el que está fabricado.
La abreviatura de la marca indica todos los tamaños de FBS en dm.
Por ejemplo, FBS 24-4-6-t designa productos de 240 cm de largo, 40 cm de ancho y 60 cm de alto. Designaciones de letras al final tienen el siguiente significado:
- T – hormigón pesado sobre piedra triturada;
- L – hormigón ligero;
- P – el relleno es arcilla expandida;
- C – solución de silicato.
La construcción de una base a partir de FBS prefabricado con la justificación de diseño correcta, basada en las condiciones geológicas del sitio, reduce el tiempo de trabajo (en relación con el período requerido para ganar resistencia del monolito de concreto) y el costo de este. parte del edificio.
¿Por qué necesitas poder calcular al menos aproximadamente? opción racional base de bloques FBS para propia casa, puedes escuchar al experto en este video:
Calcule usted mismo
Para calcular de forma independiente la cantidad de bloques requeridos, se utilizan conocimientos de geometría: es necesario dividir el volumen total de la base prevista por el volumen de 1 bloque seleccionado. Pero no todo es tan simple: la base del suelo debe resistir la construcción.
Consideremos la secuencia de cálculos usando el siguiente ejemplo:
- El peso del futuro edificio (paredes exteriores e interiores, suelos, techo, equipamiento y mobiliario) no superará los 12.000 kg.
- Para la construcción de soportes de cimientos de columnas elegimos FBS 2-2-4-t. Se necesitarán 17 puntos de apoyo con una superficie total de 6.800 cm² (2 dm x 2 dm x 17 piezas). Con una altura de 2 bloques, necesitarás 34 piezas con un peso total de 30 kg x 34 = 1.020 kg.
- El peso total del edificio con los cimientos es correspondientemente igual a 13.020 kg. Calculamos la carga por 1 cm² de suelo: 13.020 / 6.800 = 1,915 kg/cm².
Solución: si la capacidad de carga del suelo en el sitio de construcción es de 2 kg/cm² o más, entonces la base se elige correctamente; de lo contrario, será necesario calcular el área total de soporte de los bloques de base (número de puntos o marca). cambiado hacia arriba.
La colección fundamental que guía la correcta colocación de los cimientos es SP 22.13330.2011, así como la versión actualizada de SNiP 2.02.01-83.
En áreas con suelos que tienen características débiles, el área de distribución del peso de la casa se puede aumentar creando un cojín especial para FBS. Se puede organizar de varias maneras:
- A partir de arena de la fracción media se vierte una capa del espesor calculado, que se expande hacia el fondo en un ángulo de 35° (a cada lado). La profundidad del relleno se determina de la siguiente manera: los bloques tienen un ancho de 3 dm, el espesor de la arena es de 0,2 m, luego se tiene en cuenta el tamaño de la transferencia de carga a lo largo del fondo del cojín para la base que se está construyendo. en los cálculos, será de 0,63 m.
- Hormigón magro con armadura. La suela es ligeramente más ancha que el bloque y cumple una doble función: distribuye el peso y evita la deformación. diseño general de diferentes precipitaciones de elementos.
- Productos prefabricados de hormigón.
Hacer de forma independiente una base sólida para la posterior instalación de paredes verticales a partir de bloques de cimentación más livianos en forma de tira prefabricada no requerirá un aumento significativo en el consumo de material, pero aumentará la estabilidad y resistencia de los cimientos del edificio durante todo el período de su funcionamiento.
En esta foto se ve un ejemplo de preparación de la suela para la colocación de FBS.
Durante el proceso de instalación, los bloques se colocan sobre hormigón prefabricado o mortero de cemento y arena autococción. Las juntas verticales también se rellenan con mortero. Para colocar FBS se necesita un camión grúa y un equipo de 5 o más personas (trabajos de eslinga y mortero).
En la implementación práctica de los cálculos, se debe tener en cuenta que el espesor de la costura entre las filas de bloques de cimentación es de hasta 40 mm. Al elaborar un proyecto, la longitud y altura de los bloques, por conveniencia, se toman 20 mm más que el real, y las uniones entre los elementos se indican con una línea.
Bloques de cimentación - pieza Material de construcción, con el que podrá montar rápidamente una base fiable y duradera para cualquier edificio, colocar la base, el sótano y las paredes de una estructura subterránea. Uno de los tipos más populares es el FBS 24-4-6. Más a menudo están hechos de hormigón pesado, pero GOST 13579-78 también permite la producción de elementos de cimentación prefabricados a partir de silicato denso o con la adición de arcilla expandida.
Tipos principales:
- Para producir FBS 24-4-6 se debe utilizar hormigón pesado de las clases B7,5-B12,5 con una densidad de 2300-2500 kg/m 3, pero hoy en día las plantas también ofrecen bloques más resistentes, hasta B22,5. Los productos tradicionalmente vienen con refuerzo interno y presillas para cabestrillo. Como resultado, el peso alcanza los 1300 kg. Todos los elementos están marcados con la letra “t” o simplemente vienen con índices numéricos por defecto.
- Los bloques de arcilla expandida (indicados por la letra "p" al final de la entrada) tienen los mismos indicadores de resistencia, pero debido al relleno poroso más liviano, su peso generalmente no excede los 980 kg.
- Los productos de hormigón de silicato compactado con una densidad de 2000 kg/m 3 se ubicaron en un punto intermedio: 1,09 toneladas. Al mismo tiempo, la clase de compresión del material aquí es bastante alta (B15-B20).
Los bloques de cimentación en todas las fábricas se producen aproximadamente con la misma tecnología. La única diferencia puede estar en el método elegido para endurecer el relleno. Hay dos opciones: secado natural durante los 28 días requeridos o cocción al vapor. En el segundo caso, el FBS gana hasta el 70% de la resistencia estándar en 24 horas, y luego se produce la hidratación en condiciones normales manteniendo el nivel requerido de humedad en el hormigón.
Verifique la fecha y el método de producción del lote o pregunte al vendedor cuántos días quedaron los productos de concreto para ganar resistencia. Según GOST, todos los productos podrán salir a la venta tan pronto como su resistencia a la compresión alcance el 50% de los valores declarados. La excepción son los bloques pesados, a partir de la clase B12.5: deben tener tiempo para comprar el 70% y el hormigón de silicato, el 100.
Los bloques de cimentación FBS 2400x600x400 se pueden fabricar a partir de diferentes materiales. Pero dado que los productos pesados de hormigón armado siguen siendo los más comunes, consideraremos las características solo de ellos:
- El peso de un bloque con un volumen de 0,552 m 3 es de 1270 a 1300 kg.
- Resistencia a la compresión: 100-350 kgf/cm 2 (se permite fabricar productos más ligeros de clase no inferior a B3,5, es decir, con capacidad de carga 50 kgf/cm2).
- Resistencia al agua – W2-W4.
- Resistencia a las heladas – F50-F100.
- Rango de temperatura de funcionamiento -70 – +50 °C.
- El peso de los herrajes es de 1,46 kg.
El tamaño estándar de los bloques no es 2400x600x400 mm, sino 2380x580x400; en la marca los valores se redondean al decímetro más cercano. GOST también permite un error en longitud dentro de ±13 mm, en altura/ancho – hasta ±8 mm. Por lo tanto, la diferencia entre las dimensiones reales y declaradas a veces aumenta o se acerca a los valores nominales.
Puedes comprar cimientos de los fabricantes. bloques de pared con diferente calidad de superficies laterales: para pintar (categoría A3), alicatar (A5) o que no requieran ningún acabado adicional (A6 y A7). Siempre se dejan ranuras especiales en el lado "a tope", en las que se coloca el mortero de cemento durante la instalación.
Solicitud
Muy a menudo, los bloques 24-4-6 se utilizan para la construcción de prefabricados. cimientos de tiras. Si hay equipo especial disponible y se puede llevar al sitio, esta tecnología permitirá una finalización más rápida. ciclo cero que cuando se vierte un monolito en el encofrado y se espera a que madure. Esta es una buena solución si el trabajo se realiza en suelos saturados de humedad, ya que los productos de hormigón prefabricados son suficientemente impermeables.
Las dimensiones 2400x600x400 mm le permiten obtener una cinta. ancho estándar. Esto es suficiente para cimientos poco profundos y paredes interiores de sótanos, así como para edificios ligeros. Pero en caso estructuras portantes y si es necesario rellenar una cinta ancha, es mejor elegir FBS 24-6-6. La longitud también resulta conveniente para la construcción de cualquier objeto. Con unas dimensiones de 2,4 m es posible obtener un número mínimo de costuras verticales.
Los bloques de pared de cimientos se utilizan no solo para la construcción de cimientos, sino que también son adecuados para la construcción de cualquier estructura subterránea y local técnico. Su alto rendimiento Permitir el uso de FBS como material para la construcción de viviendas sin calefacción. instalaciones industriales, vallado de carreteras y sitios. La única restricción en el uso de bloques está relacionada únicamente con la sismicidad del sitio: no debe exceder los 8 puntos.
Costo del bloque
| Proveedor de fabricante) | Grado de hormigón | Precio por pieza, rublos. | Costo con entrega |
| betonmix | M350 | 1900 | 2600 |
| DSK-Stolitsa | M300 | 2400 | 3000 |
| Comercio BetMet | M300 | 2700 | 3500 |
| Centro ZhBI | M250 | 1700 | 1900 |
| Productos de hormigón 24 horas al día, 7 días a la semana | M300 | 2100 | pago del vuelo |
| RusGradStroy | M300 | 2250 |
Otros tipos de FBS son más difíciles de comprar, se fabrican en pequeños lotes por encargo.
- El bloque de arcilla expandida con dimensiones 2400x600x400 mm se puede comprar por 1680.
- El silicato 24-4-6c para la base costará 100 rublos más.
Los productos usados no suelen ser inferiores en precio y calidad a los nuevos. Se pueden encontrar bloques para reutilizar por 1300-1700 rublos. Lo principal es que no hay grandes grietas y refuerzo expuesto. Para tales productos de hormigón armado, las desviaciones en las dimensiones de las estándar no están estandarizadas. Y si el ancho es importante, es mejor tomar FBS 24-6-6: habrá suficiente stock para que posibles astillas no creen problemas durante la construcción posterior.
