Propósito de los cortadores de madera. Principales características de las cortadoras. Cortadores de ranuras rectas

Una fresadora manual es un equipo de alto rendimiento. Si dispone de una gran cantidad de herramientas intercambiables, podrá utilizarlas para realizar una amplia variedad de trabajos con madera. Para ello, se desarrolló y produjo Varios tipos cortadores Hoy hablaremos sobre los tipos de cortadores y su finalidad, y también abordaremos los principales criterios de selección.

Clasificación y tipos de cortadores para el procesamiento de madera.

cortadores de madera para enrutador manual se puede dividir en los siguientes tipos:

Diseñado para procesar bordes de madera (). Dicha herramienta está equipada con un cojinete guía que garantiza la uniformidad del borde procesado del producto. Las cortadoras en espiral también entran en esta categoría.

Cortadores de ranuras de extremo plano. Para utilizarlos necesitarás un tope y cierta habilidad práctica, ya que sin plantilla puedes conseguir un surco uniforme. forma rectangular casi imposible.

cortadores de filetes, diseñado para fresar una ranura semicircular en el extremo de un bloque de madera. Estos cortadores también son bastante versátiles, ya que el tamaño del arco de ranura depende de la profundidad de inmersión del cortador en el material. Los cortadores de filetes con cojinetes de soporte le permiten producir listones decorativos para muebles.

Cortadores de ranuras con cara en V. Al usarlos, puedes obtener un surco poco profundo, paredes laterales que estarán inclinados entre sí en un ángulo de 90 0. Al aumentar la profundidad de penetración de dicho cortador en el material, la ranura tendrá paredes lisas.

Cortador de espiga de cono inverso, para obtener ranuras en cola de milano. Esta herramienta es indispensable a la hora de realizar trabajo de reparación con muebles, cuando se retira un fragmento y el segundo se fija a la base mediante la ranura especificada.

cortadores de cono. Con su ayuda, se procesan los bordes exteriores del producto, que, cuando esté listo, debe tener chaflanes de una altura y un ángulo de inclinación estrictamente establecidos. La profundidad de penetración de dicho cortador en la madera se puede limitar instalando un cojinete de empuje, similar al que se usa para los cortadores de bordes.

Moldeadores, con el que se pueden obtener bordes redondeados. Un juego de cortadores de madera para fresadora manual generalmente incluye varios tamaños estándar de dicha herramienta, lo que le permite diseñar bordes con diferentes significados radios de curvatura. La instalación de un cojinete de soporte le permite obtener una regla recta cuando la herramienta se inserta más profundamente en la madera.

cortadores de cuartos. Crean no solo un borde vertical, sino también horizontal y, por lo tanto, se utilizan en la fabricación y reparación de marcos de ventanas de madera.

cortadores de disco. También están diseñados para hacer ranuras, pero, a diferencia de los cortadores de ranuras, no trabajan en el extremo, sino en la periferia de su parte de trabajo. Un conjunto de tales cortadores. varios diámetros(3...6 mm) permite obtener ranuras con una profundidad garantizada en toda la longitud del área de procesamiento. En este caso no se necesita ningún cojinete de apoyo. Los cortadores de disco con una altura aumentada de la parte de trabajo a veces se denominan cortadores con rebaje y se utilizan para producir ranuras de ventanas para vidrio en marcos de madera.

Cortadores combinados Según las capacidades ofrecidas, combinan tipos de espigas y ranuras.

Las versiones enumeradas de cortadores de madera para fresadora manual se pueden utilizar no solo para procesar madera, sino también otros materiales, en particular placas de yeso, madera contrachapada multicapa, etc.

Diseños de cortadores y su influencia en la tecnología de las operaciones de fresado.

Los cortadores de madera para fresadora manual pueden tener diseños apilados y monolíticos. En el primer caso, el diseño de la herramienta es un determinado conjunto de placas de acero rápido, que se unen al vástago del cortador mediante soldadura con aleaciones de cobre (a veces, en juegos más baratos, se usa acero para herramientas en lugar de carburo). aleación y acero estructural de aleación como material del vástago).

En el segundo caso, el cortador es una herramienta monolítica, que está hecha de acero para herramientas. Un tipo especial de fresa para fresadora manual está formada por fresas montadas, que constan de una placa extraíble que luego se monta en un vástago adaptador. Estos cortadores son los más avanzados tecnológicamente en su uso, ya que cuando la hoja de corte se desafila en un lado, la placa extraíble se puede girar hacia el lado opuesto y continuar usando la herramienta.

Al elegir el conjunto de herramientas en cuestión, preste atención a lo siguiente:

La soldadura de cortadores tipográficos debe realizarse de tal manera que la herramienta no pierda su estabilidad longitudinal durante el procesamiento a largo plazo, especialmente si la pieza de trabajo está hecha de carpe, pera, roble y otras maderas duras;
Al soldar herramientas, se deben utilizar como soldadura los grados PSr40 o PSr37.5, con un alto contenido de plata y cobre. Las soldaduras de otras marcas suelen incluir níquel, lo que perjudica la resistencia de la conexión entre las placas y el vástago;
La forma más sencilla de comprobar la resistencia térmica de una fresa fija es mediante la deformación térmica de la herramienta durante el calentamiento de cada diente a una temperatura de 200...250 0 C: la herramienta después de dicho tratamiento térmico no debe permitir que su eje longitudinal se desplace. agotado en más de 0,05 mm;
El cortador de apilado no debe fabricarse soldando el vástago a la parte de corte de trabajo. En primer lugar, en el lugar de la soldadura, la resistencia del metal siempre se reduce entre un 15...20% y, en segundo lugar, con impactos bruscos (por ejemplo, al cortar un cortador en madera dura), pueden aparecer astillas en el superficie de la soldadura. El uso de tal cortador es inaceptable.

Cabe destacar especialmente el problema de la dureza de los cortadores para una fresadora manual. Los fabricantes de juegos de tales herramientas pueden ser de China. El precio de dicha herramienta es notablemente menor, pero también disminuye la calidad del metal del que está hecho el equipo. En la mayoría de los casos se trata de cortadores monolíticos. Es imposible evaluar la calidad del acero en condiciones normales, pero la prueba se puede realizar en casa. Para ello, lo mejor es utilizar una lima calibrada, tras el contacto con la cual el Superficie de trabajo no debe haber marcas visibles en el cortador. Esto corresponde aproximadamente a una dureza de 58...62 HRC.

La durabilidad de los cortadores está determinada por la intensidad de su uso. Las cortadoras apilables de alta calidad con placas de trabajo hechas de aceros de alta velocidad tienen la mejor durabilidad, mientras que las cortadoras monolíticas hechas de acero para herramientas común tienen la menor durabilidad.

¿Cómo elegir un cortador de madera para una fresadora manual?

Habiendo decidido comprar un juego de cortadores. de la máxima calidad, tiene sentido analizar los criterios para elegir dicha herramienta. Generalmente se tienen en cuenta los siguientes:

Dimensiones del mango. Este tamaño(para un conjunto importado producido por una marca europea, se puede indicar en pulgadas) determinará la posibilidad de compartir equipo con un enrutador manual. El problema no surgirá si el diseño de la fresadora prevé abrazaderas de pinza. Pero incluso en este caso, el diámetro de la pinza debe ser compatible con el diámetro del vástago. Las discrepancias más comunes se deben a diferentes medidas de longitud. Por ejemplo, los vástagos con un diámetro de ¼ o ½ pulgada en la conversión darán un valor de diámetro de 6,35 y 12,7 mm. Los tamaños métricos de los tipos de pinzas más comunes son 6,8 y 12 mm, por lo que no será posible combinar los puntos de montaje.

Material de la hoja Los cortadores de madera para fresadora manual fabricados en países importados están marcados. designaciones de letras HM (carburo) y HSS (acero rápido). Los cortadores de carburo se caracterizan por una mayor fragilidad, por lo que al cortar madera dura, pueden astillarse rápidamente. Pero pueden afrontar con éxito el fresado de aluminio A0 o A00. Si tiene la intención de procesar madera dura, es más práctico utilizar acero rápido de los grados R6M3, R6M5 o 10R6M5.
Posición de la hoja. Se pueden colocar paralelos al eje de la herramienta o en algún ángulo. Las hojas verticales no cortan, sino que pican madera, lo que prácticamente se traduce en importantes cargas de impacto. En tales condiciones, es bastante difícil trabajar con una fresadora manual y será necesario pulir la superficie resultante. Por tanto, es recomendable utilizar cortadores de placas con placas verticales en operaciones preliminares, cuando lo principal es la máxima eliminación de material. Por el contrario, las hojas inclinadas cortan la madera de forma más limpia y se utilizan en las etapas finales del fresado.

El juego óptimo de cortadores para madera incluye dos cortadores de bordes (para vástagos métricos y en pulgadas), tres fresas de extremo (diámetros 6,12, 18 mm), dos cortadores de ranuras (incluido uno para cola de milano), uno para cada uno, uno figurado y otro para esquinas. Se utilizan combinaciones más avanzadas para fines profesionales de fresado de madera.

Todas las fotos del artículo.

Manual fresadora ampliamente utilizado para. Pero es inútil sin cortadores correctamente seleccionados, que determinan el tipo de operación realizada. Los discutiremos más a fondo.

Opciones más populares

La fresadora en sí es, de hecho, un motor normal con asas cómodas, posibilidad de ajustar la potencia y un asiento para las fresas. Y son los elementos de trabajo instalados los que determinan el ámbito de aplicación de todos los equipos.

Todos los tipos de cortadores de madera para fresadora manual se pueden considerar durante mucho tiempo, pero intentaremos abordar sus principales diferencias y finalidades.

Tipos de construcción

Las fresas de madera para fresadora manual se diferencian principalmente entre sí en términos estructurales:

Consejo: si el accesorio cortador se desafila durante el funcionamiento, no se apresure a cambiarlo; bastará con girar las cuchillas hacia el otro lado con sus propias manos y continuar la operación, ya que estos modelos tienen afilado de doble cara.

Objetivo

Instrucciones de uso equipo de fresado Depende del tipo de consumible de corte que instale:

Borde

Cortador de filetes de madera para fresadora manual

Los modelos de borde con cojinetes de soporte, que se utilizan para el procesamiento y están muy extendidos. Estos, a su vez, también tienen diferentes variaciones según la forma de las palas:

Designación en la figura.	Nombre de los cortadores	Objetivo
a, b	Perfil	El borde está dotado de una variedad de perfiles perfilados para aumentar su estética.
V	Cónico	Bisela el borde en un ángulo de cuarenta y cinco grados.
GRAMO	Kalevochnaya	Redondea el borde, creando un perfil de un cuarto de círculo.
d	Disco	Hace una ranura que se extiende horizontalmente de dimensiones especificadas.
mi	Doblada	Fresado de cuartos para diversos fines.
y	Galtelny	Crear un filete en la superficie del borde para mejorar su estética.

Cortador combinado:

Son una combinación de una ranura y un elemento cortante de espiga;
Aplica al crear escudos de madera. Con su ayuda, todos los fragmentos de madera necesarios se unen de forma segura. Cabe destacar que en el caso de utilizar estos modelos, el área de unión de los productos de carpintería aumenta significativamente, lo que la hace extremadamente duradera.

Conclusión

Como puedes ver, compra el correcto. maquina manual- eso no es todo. Si desea poder realizar un procesamiento completo de productos de madera, también necesitará adquirir cortadores adecuados de alta calidad, cada uno de los cuales se utiliza para realizar tareas estrictamente definidas. También deberá tener cuidado y estar atento.

El vídeo de este artículo te lo revelará. Materiales adicionales, que están directamente relacionados con la información proporcionada. Recuerde que una herramienta correctamente seleccionada es la clave para completar con éxito la tarea.

Si tiene preguntas relacionadas con el tema anterior, puede hacerlas en los comentarios.

Los molinos con vástago cilíndrico, cuyo diseño y dimensiones deben cumplir con las disposiciones de GOST 17025, están destinados a trabajar con hombros y superficies en equipos de fresadoras.

1 Fresa de extremo: tipos, propiedades y características

Esta herramienta se diferencia de un taladro en su geometría y aplicación. Como es sabido, las perforadoras pueden procesar productos exclusivamente en dirección axial. Pero la fresa puede girar en cualquier dirección mientras trabaja con productos metálicos. Sólo ciertos tipos de esta herramienta no son capaces de realizar rotaciones axiales.

Las fresas se dividen en varios tipos. En primer lugar, pueden tener un vástago cónico o cilíndrico. En ambos casos, el paso circunferencial de los dientes será desigual. Los cortadores en cuestión son:

para claves de segmento;
con aleaciones duras (enchavetadas);
con placas de carburo de tornillo y coronas especiales;
para procesar ranuras en forma de T;
enchavetado con mangos diferentes formas(cónico, cilíndrico).

La fresa se fija al husillo mediante un vástago. Diferentes cortadores pueden tener sus propias características de sus piezas individuales. Se dividen en:

dientes helicoidales, rectos y helicoidales;
compuestos, integrales y prefabricados;
respaldado y fuertemente afilado.

En este artículo, nos interesa una fresa con mango cilíndrico, que se discutirá.

2 GOST 17025–71 para herramientas con mango cilíndrico

Molino de extremo con cola cilíndrica permite procesar repisas y superficies de productos hechos de cualquier material estructural, de baja aleación y convencional. GOST 17025 nos dice que dichas herramientas de fresado se pueden producir en dos tipos:

con dientes grandes (Tipo 1);
con un diente normal (Tipo 2).

Una fresa con un diente grande o normal según GOST puede tener una tira cilíndrica especial o estar afilada. Estas herramientas se fabrican para diestros y zurdos.

Una fresa de mango se designa mediante una combinación de números del 2220–0164 al 2220–0226 (herramienta de corte del lado derecho) y del 2220–0228 al 2220–0229 (herramienta de corte del lado izquierdo). El diámetro de los cortadores con vástago cilíndrico de acuerdo con la norma estatal 17025 varía de 2 a 28 mm, su longitud es de 7 a 45 mm. La sección del vástago varía de 4 a 63 mm. GOST permite la producción de herramientas en las que los diámetros de la pieza de trabajo y del vástago sean idénticos.

Cualquier tipo de fresa se produce con un paso de diente desigual (este paso se llama circunferencial). EN estándar estatal El paso de los dientes se indica claramente en función del número de dientes:

con seis dientes - 57-63-57-63-57-63 grados;
a las cinco – 68-72-76-68-76 grados;
a las cuatro – 90-85-90-95 grados;
a las tres – 110-123-127 grados.

Fabricación posible herramienta para cortar con un paso uniforme, pero sólo de acuerdo con el cliente de las cortadoras. A petición específica del cliente, también se fabrican fresas para zurdos (los productos estándar según GOST 17025 son dispositivos para fresar con rosca a derechas).

3 Requisitos especiales de Gosstandart 17025–71

Las flautas de tales herramientas tienen los siguientes ángulos de inclinación:

Fresa de extremo Tipo 1: 30 a 35 grados;
cortador Tipo 2 – de 35 a 45 grados.

GOST permite que los dispositivos de corte cuya sección transversal no supere los cuatro milímetros se produzcan sin dientes en los extremos. Y una herramienta con una sección transversal de no más de 12 milímetros se puede fabricar sin cuello. El orificio central en el extremo, que se encuentra en cada fresa, debe cumplir con los requisitos de Gosstandart 14034.

Está permitido fabricar una herramienta sin orificio, pero siempre que el cortador tenga una sección transversal de hasta seis milímetros (si el diámetro es mayor, es obligatoria la presencia de un orificio). Los parámetros geométricos de los mangos del cortador se especifican por separado en la norma 25534. Los requisitos técnicos para el proceso de fabricación de una herramienta de corte se establecen en GOST 17024. Una fresa puede tener un hueco en ambos extremos de la herramienta o solo en el lado de su parte de trabajo.

Los mangos cilíndricos para cortadores de extremo, que permiten montar la herramienta en los mandriles de las máquinas cortadoras de metales, se fabrican en tres versiones (Gosstandart 25534): con una o dos caras, de forma lisa. Los mangos planos se utilizan para asegurar los cortadores en mandriles con tornillos de sujeción; en los mandriles convencionales se utilizan mangos lisos.

4 cortadores de metal duro integral – GOST 32405–2013

Una herramienta terminal con un mango cilíndrico macizo hecha de aleaciones duras se utiliza cuando se procesan productos hechos de materiales duros y duraderos (por ejemplo, acero estructural). Una fresa de carburo con vástago cilíndrico puede tener una parte de corte corta (Tipo 1) o larga (Tipo 2).

El diámetro de tales herramientas es de 1 a 20 mm, el número de dientes es de 2 a 4. Si el cortador según GOST 32405 tiene dos dientes en el extremo, se usa para procesar ranuras. Una herramienta con una sección transversal de no más de 4,5 mm puede tener un centro exterior en el lado trasero. Muy a menudo, para la producción de dispositivos de corte de carburo se utilizan aleaciones según GOST 3882, entre las que se incluyen VK10, VK8 y VK6-M. A petición del cliente se pueden utilizar otras aleaciones.

Rugosidad de las superficies de la herramienta de trabajo (en micrómetros):

superficies de chaflanes y bordes cortantes adicionales – 3,2;
superficies delantera y trasera de los bordes principales – 1,6;
superficie del vástago – no más de 0,63.

Las partes cortantes de la herramienta no deben tener asperezas, rebabas, astillas, astillas o grietas en la superficie.

Las fresas de carburo se caracterizan por ciertos períodos de vida útil (establecidos y promedio), que se determinan durante las pruebas. Los valores de estos periodos para aceros estructurales se indican a continuación:

instrumento con una sección transversal de más de 2,5 mm – 12 (instalado) y 30 (medio) minutos;
instrumento con una sección transversal de menos de 2,5 mm: 8 y 20 minutos, respectivamente.

Si se procesan aceros resistentes al calor, la duración de los períodos se determina teniendo en cuenta un factor de corrección de 0,5. Para acero inoxidable se utiliza un coeficiente de 0,6.

5 Requisitos adicionales para herramientas con punta de carburo

Las fresas de mango fabricadas con aleaciones de la serie VK se utilizan hasta que el desgaste de sus dientes (superficies posteriores) no exceda los siguientes valores:

0,5 mm – herramienta con una sección transversal de 16 mm o más;
0,35 – sección 10–16 mm;
0,3 – sección de 6 a 10 mm;
0,25 – sección de 3 a 6 mm;
0,15 – sección transversal hasta 3 mm.

El valor de conicidad de la sección de corte de los cortadores debe estar en el rango de 0,01 (herramienta con una sección transversal de 1 a 5 mm) a 0,03 (más de 12 mm), el indicador permitido de desviación axial y radial es de 0,015 a 0,03 mm, las desviaciones de longitud son de +1 a 2 mm.

Las pruebas obligatorias de la herramienta terminada incluyen el control de:

sus características dimensionales;
rugosidad de la superficie (comparación con muestras de referencia o según Gosstandart 9378);
apariencia (se utiliza un dispositivo óptico con cuatro aumentos según la norma 25706);
período de durabilidad establecido y promedio;
operabilidad en las unidades de fresado (el procesamiento de control de las repisas se lleva a cabo en ciertos modos).

Todos estos tipos de pruebas se llevan a cabo en productos fabricados con aleaciones de acero estructural aleado. Además, su superficie debe tener una rugosidad inicial de hasta 2,5 micrómetros.

En este artículo veremos las principales características a la hora de elegir cortadores para diferentes tareas.

Para realizar diversos tipos de tareas, es necesario seleccionar una herramienta de fresado en función de las siguientes características:

Diámetro del vástago.

Para cada tamaño se fabrican las correspondientes pinzas de sujeción. Al elegir cortadores, debe prestar atención a las unidades de medida del diámetro del vástago: pulgadas o milímetros. Depende de qué casquillos se incluyan con la fresadora en la que se sujeta el vástago. Aunque hay una ligera diferencia, un vástago milimétrico no es compatible con una pinza en pulgadas y viceversa. El eje de la máquina gira a una velocidad de hasta 25.000 rpm, por lo que las más mínimas discrepancias provocarán vibraciones que acortarán la vida útil de la fresa, destruirán cojinetes y cimientos y reducirán la calidad del procesamiento.

Longitud del cortador y base de corte.

Hay cortadores largos y cortos.

La longitud estándar del cortador puede ser de 60 a 210 mm, la base de corte, de 15 a 125 mm. Los cortadores largos pueden tener una parte cortante acortada o un mango comparable en longitud. Estos cortadores se utilizan, por regla general, para desbaste. La longitud de este cortador es de 105 a 250 mm, la base de corte es de 55 a 140 mm.

Los cortadores cortos pueden procesar varios materiales, dependiendo de la tarea, pero, por regla general, se utilizan para desbaste. La longitud del cortador corto es de 60 a 205 mm, la longitud de la base de corte es de 15 a 120 mm.

Aleación.

Las fresas están hechas de carburo sólido (o acero rápido) o con puntas de carburo. Los primeros tienen extrema precisión en el procesamiento del material y garantizan alta calidad ejecución (el tipo más común). Estos últimos reproducen diferentes geometrías de corte. La soldadura fuerte de metales puede realizar adecuadamente la mayoría de los trabajos de fresado. Se mantienen afilados por más tiempo que los cortadores de acero de alta velocidad, pero también tienen dificultades para afilarse.

Eliminación de virutas.

Según esta característica, los cortadores se dividen en:

Una sola pasada con eliminación de viruta hacia arriba– gracias al borde único y a la ranura espaciosa, las virutas no se derriten durante el fresado y no se pegan a la fresa. Este tipo asegura virutas largas.
Doble rosca con evacuación de viruta hacia arriba.– Se utiliza para el acabado de piezas con formación de finas virutas en el interior de las ranuras. Se utilizan a gran escala para el acabado de alta precisión de la superficie de un producto, obteniendo un corte más claro y uniforme debido a la extrema rigidez de la estructura.
Tres salidas y cuatro salidas con eliminación de viruta hacia arriba- proporcionar velocidad máxima Procesamiento del producto debido a la gran cantidad de bordes de trabajo.
Con evacuación de viruta hacia abajo– utilizado al procesar material de una sola capa. Los cortadores con eliminación de viruta inferior crean una especie de presión sobre el material desde arriba, por lo que cuando se trabaja con este tipo, no se pueden usar abrazaderas adicionales para que el producto no se mueva durante la operación.
Con cuchillos rectos– utilizado para superficies multicapa. Funcionan muy bien para perforar ranuras en cavidades de material, razón por la cual este tipo de cortador a menudo se denomina cortador de mortaja.

Consejos para elegir cortadores

Para evitar que los cortadores se desgasten previamente, es necesario utilizarlos correctamente y de acuerdo con las tareas asignadas. Por ejemplo, las cortadoras de acero de alta velocidad son adecuadas para el acabado de madera blanda. También vale la pena prestar atención al tipo de material del cortador: la dureza del cortador debe ser mayor que la dureza del material que se está procesando. Por ejemplo, la madera dura requiere cortadores de carburo.

También es importante el material de soldadura del cortador. El latón es la más barata de todas las aleaciones y, por tanto, menos resistente al desgaste que el bronce o una aleación que contenga plata.

El fresado es casi posibilidades ilimitadas para procesar piezas de trabajo. Crear bordes, ranuras o ranuras de diferentes profundidades y formas - para cada una de estas operaciones existen diferentes tipos de cortadores de madera que permiten procesar con Máxima eficiencia. En este artículo hablaremos de qué tipos de cortadores existen y para qué se utilizan.

El acero para herramientas es un material ideal para la producción de fresas macizas. El cuerpo de los cortadores soldados está hecho de acero estructural y placas hechas de acero rápido y aleaciones duras se sueldan sobre las partes de trabajo de los dientes del cortador. Las fresas prefabricadas tienen dientes de acero de alta velocidad o están equipadas con inserciones de carburo. Se fijan mediante diversos métodos mecánicos.

Los principales parámetros del cortador incluyen:

diámetro del vástago. Este indicador es clave. Muestra si la fresa es compatible con un modelo de fresadora específico, porque no todas las herramientas vienen con pinzas. La pinza es un casquillo especial que comprime el vástago. Las pinzas están disponibles en 6, 8 y 12 mm. Tenga en cuenta que en las tiendas puede encontrar cortadores con vástago de 1/4 o ½ pulgada; si los convertimos a milímetros, obtenemos 6,35 y 12,7 mm; Estos cortadores no son compatibles con pinzas de 6 mm y 12 mm. El diámetro del vástago corresponde estrictamente al diámetro de la pinza.
diseño de cortador. Pueden ser monolíticos, prefabricados o con palas reemplazables. A menudo, un cortador de madera es una pieza en bruto de acero con un vástago al que se sueldan las hojas. Hay cuchillas que se crean en forma de placas extraíbles con afilado por ambos lados. Cuando el filo se vuelve desafilado, simplemente se da la vuelta al cuchillo. Además, hay cortadores macizos que se crean como monolíticos. parte metálica con cuchillas torneadas
tipos de cuchillas. El cortador está marcado como "HM" y "HSS". HM es una fresa de carburo, HSS es una fresa de alta velocidad. La versión de alta velocidad es ideal para trabajar con maderas blandas o aluminio. El carburo ayudará a hacer frente a varios materiales de madera, incluidas las variedades duras. La mayoría de las veces, la posición de las cuchillas es estrictamente vertical, lo que significa que cortan el material en lugar de cortarlo. También existen cuchillos inclinados o en espiral. Dichos cuchillos cortan el material, por lo tanto, con este procesamiento, hay menos astillas en los bordes y la calidad del procesamiento es notablemente mayor.

Muy a menudo se pueden encontrar cortadoras que están equipadas con un pequeño cojinete montado a ras de las cuchillas en la parte superior o inferior. El rodamiento proporciona costos mínimos Es hora de realizar un fresado de bordes preciso, porque no es necesario jugar con los topes para guiar la herramienta suavemente: el rodamiento se apoya en el "borde" de la pieza de trabajo y, por lo tanto, crea una dirección precisa para la fresadora.

Comprar cortadores individualmente es bastante caro. Es mejor comprar un juego de inmediato. Un juego, por supuesto, tiene un coste mayor que un cortador, pero si compras los mismos cortadores por separado, gastarás mucho más. Hay muchos juegos de este tipo y se venden en cualquier tienda. Veamos los cinco conjuntos más habituales de la empresa Diold:

El primer juego consta de seis cortadores de cantos con radios de 3, 4, 5, 6, 8 y 10 mm, equipados con un cojinete de soporte en la parte inferior. El vástago de todas las fresas tiene un diámetro de 8 mm.
El segundo juego contiene 12 cortadores. Con la compra del juego, recibirá dos cortadores de cantos con un radio de 6,35 y 9,5 mm y con cojinete de soporte; uno figurado con dos radios de 4 mm y con cojinete de apoyo; tres fresas de extremo que tienen un diámetro de 6, 12 y 16 mm; un extremo con un diámetro de 12,7 mm; una esquina (ángulo de 90 grados) con un diámetro exterior de 12,7 mm. El juego también contiene una fresa ranuradora con un radio de 6,35 mm; un radio extremo con un radio de 6,35 mm y un cojinete de soporte; una fresa de extremo con un ángulo de 45 grados con cojinete de soporte, así como una ranurada (cola de milano) con un diámetro de extremo de 12,7 mm y un ángulo de 14 grados. Un conjunto tan grande se convertirá fiel asistente un carpintero novato, porque ayudará a implementar diferentes tipos trabajar en la creación de muebles simples
el tercer conjunto contiene 16 artículos. Es muy similar al anterior. Además de las descritas anteriormente, en el set verás fresas con un diámetro de 3 y 12,7 mm; ranurado con un radio de 3,2 mm y una broca especial con un diámetro de 6,3 mm
El cuarto juego está destinado a artesanos profesionales. El set contiene 12 cortadores reforzados con todas las funciones del segundo set.
El quinto juego tiene algunas similitudes con el cuarto, pero incluye 20 cortadores de diseño reforzado con una amplia variedad de características y la adición de un cortador de ranura final con un ancho de 9,5 mm y un diámetro de 32 mm. El set también está destinado a artesanos profesionales.

Además de los juegos descritos anteriormente, la empresa Diold dispone de 10 juegos más equipados con cortadores en varias combinaciones. La elección de conjuntos es bastante amplia, cualquier maestro elegirá el que más le convenga.

Tipos de cortadores para un enrutador.

Un enrutador manual es algo indispensable en familiar. Éste, como cualquier otro instrumento serio, cuenta con una variedad de accesorios con los que resulta sencillo bloques de madera convertirse en una obra de arte. A continuación, hablaremos de los tipos de cortadoras de madera más populares en la actualidad, su finalidad y aplicación.

El cortador de ranuras para madera tiene varias modificaciones:

cortador de ranura recta. Tiene bordes cortantes paralelos que, al girar, perfilan una superficie en forma de cilindro. Estos cortadores están diseñados para cortar ranuras rectas. Si los combinas hábilmente con una funda de copia, podrás cortar con cuidado espacios en blanco planos y curvos según la plantilla. El tamaño de estos cortadores está determinado por el diámetro y la longitud de la pieza de corte.
cortador de filete con ranura en V. Deja un surco recto con la parte inferior de la esquina. Este perfil se utiliza como elemento de talla decorativa o como guía especial para mover, por ejemplo, un cajón, que se puede encontrar en muebles antiguos.
cortador de ranuras estructurales. Está diseñado para crear uniones como colas de milano o ranuras en T invertida. El mismo cortador ayudará a obtener juntas de caja ordinarias para cajas con carga ligera, por ejemplo, cajas. El tamaño está determinado por el diámetro mayor, el ángulo de inclinación y también la altura de la parte de trabajo.
Cortador para empalmar en una microespiga o “diente de ratón”. Estos cortadores se utilizan en el proceso de unir piezas de trabajo de gran longitud. Sin embargo, existe otro uso para estos cortadores: ayudarán a unir las caras al extremo para obtener efectos decorativos o crear amplios escudos
cortador de ranuras con forma. La tarea de este cortador es crear ranuras con superficies laterales perfiladas. Naturalmente, usando cerca de corte o una funda de copia, estos cortadores pueden hacer frente al procesamiento de los bordes de la pieza de trabajo. Además, algunos de estos cortadores son muy adecuados para formar huecos de gran superficie, por ejemplo, compartimentos en cajas, huecos en platillos no redondos, bandejas de madera y otras obras similares.

Las fresas para madera son las herramientas más versátiles para trabajar la madera. Las tiendas ofrecen una gran cantidad de modelos diseñados para una variedad de trabajos relacionados con el procesamiento. diferentes variedades madera y productos elaborados a partir de ella diferentes diseños. Sin embargo, a pesar de la versatilidad de este tipo de cortador, elegir el adecuado al mismo tiempo opción de calidad bastante problemático. Una fresa es como una broca que se fija en el eje de una fresadora. El cortador en sí se caracteriza por la presencia de varios los bordes de corte, ubicado en el costado o al final. La mayoría de las veces, una cortadora en espiral para madera está hecha de acero de alta resistencia. Además, para garantizar protección adicional La parte de trabajo del cortador está recubierta con una capa antiadherente de teflón.

Además, una cortadora en espiral es perfecta para el fresado por inmersión. Las fresas en espiral se caracterizan por un desgaste reducido y cargas de choque reducidas en la fresadora.

Los cortadores de bordes para madera vienen en los siguientes tipos:

cortador de borde recto. Absolutamente todos los cortadores de bordes tienen un cojinete que, durante el funcionamiento, hace rodar el borde de la pieza. Tenga en cuenta que la parte de trabajo (de corte) está ubicada encima o debajo del rodamiento. Los cortadores de borde recto son muy populares cuando se trabaja con plantillas. El rodamiento puede estar ubicado en la parte superior o inferior. Los cortadores con cojinete inferior son más económicos, pero durante el funcionamiento la pieza de trabajo se ubica entre la plantilla y la fresadora, lo que no permite realizar el procesamiento en dos pasadas en profundidad, mientras que con cojinete superior esto es posible. Las principales características de estas fresas incluyen la longitud de trabajo, el diámetro de trabajo y el diámetro del rodamiento, que a menudo difiere del de trabajo. Es más conveniente comprar cortadores que tengan el mismo diámetro; esto facilitará la creación e instalación de la plantilla en la pieza de trabajo;
cortador de bordes moldeado o moldeado. Existe una amplia variedad de cortadores de este tipo. El perfil del borde se selecciona según apariencia productos. Su tamaño depende de la altura de la pieza de trabajo, así como del mayor diámetro y radio de curvatura que realicen. Si hay varias curvas en un perfil, lo más frecuente es que se indique el perfil de la mayor de ellas. Muy raramente se encuentra con cortadores de bordes de molduras ajustables. En tales cortadores es posible ajustar la distancia entre las piezas de trabajo.
cortador de disco para madera. Está diseñado para reembolsos. La principal diferencia con los cortadores de ranuras rectos es que los cortadores de disco se basan en un borde con un cojinete, por lo que la ranura seleccionada por ellos es más precisa en relación con el borde de la pieza de trabajo. Sin embargo, su coste es superior al de los de ranura recta. La mayoría de las veces, estos cortadores se hacen ajustables para que pueda elegir una ranura de diferentes profundidades o anchos. Un juego de tales cortadores contiene cojinetes de diferentes diámetros o una pila de cortadores delgados en un eje, por lo que la altura se puede cambiar desmontando el cortador y eliminando el exceso de discos.
cortadores de borde curvo. En el extremo de estos cortadores hay un cojinete, pero la forma de sus bordes es algo más compleja que la de los cortadores de bordes perfilados, con una altura mayor. Se utilizan para crear baguettes y en el proceso de procesamiento de bordes de paneles, zócalos y marcos de fachadas. Estos cortadores también están disponibles sin rodamientos. Con un cortador de este tipo, debe trabajar con una guía de corte al hilo o una funda de copia y una plantilla.
cortadores de figuras horizontales. Ayudan en el fresado decorativo de los bordes de los paneles. Debido a su importante diámetro, peso y fuerza de corte, se fabrican únicamente con un vástago de 12 mm y solo se pueden utilizar en una mesa, es decir, siempre que la fresadora esté parada. Hay cortadores que constan de dos discos de corte y son capaces de procesar ambos lados del panel en una sola pasada.

Resulta que comprar una fresadora es sólo la mitad de la batalla. Si tiene la intención de trabajar completamente con productos de madera, entonces también deberías comprar cortadores adecuados y de alta calidad, cada uno de los cuales se utiliza para tareas específicas.