Hay una protoboard de fábrica del siguiente tipo:

No me gusta por dos razones:

1) Al instalar piezas, debe girar constantemente hacia adelante y hacia atrás para colocar primero el componente de radio y luego soldar el conductor. Sobre la mesa se comporta inestable.

2) Después del desmontaje, los orificios quedan llenos de soldadura, antes del próximo uso de la placa, deben limpiarse.

Después de buscar en Internet varios tipos de placas de prueba que puedes hacer con tus propias manos y de los materiales disponibles, me encontré con varias opciones interesantes, una de las cuales decidí repetir.

Opción número 1

Cita del foro: « Por ejemplo, durante muchos años he estado usando estas placas de prueba caseras. Se ensamblan a partir de una pieza de fibra de vidrio, en la que se remachan pasadores de cobre. Dichos pines se pueden comprar en el mercado de la radio o se pueden hacer con alambre de cobre con un diámetro de 1,2-1,3 mm. Los pines más delgados se doblan demasiado y los pines más gruesos reciben demasiado calor al soldar. Este "dummy" te permite reutilizar los elementos de radio más cutres. Las conexiones se realizan mejor con un cable con aislamiento fluoroplástico MGTF. Luego, una vez hechos, los extremos durarán toda la vida.

Creo que esta opción me conviene más. Pero la fibra de vidrio y los pines de cobre prefabricados no están disponibles, así que lo haré de manera un poco diferente.

Se extrajo alambre de cobre del alambre:

Limpié el aislamiento y, usando un limitador simple, hice pines de la misma longitud:

Diámetro del pasador — 1 milímetro.

Para la base del tablero se tomó el espesor de la madera contrachapada. 4mm (cuanto más gruesos, más fuertes se sujetarán los pasadores):

Para no sufrir con el marcado, pegué papel rayado en la madera contrachapada con cinta adhesiva:

Y taladré agujeros con un tono 10mm diámetro del taladro 0,9mm:

Obtenemos incluso filas de agujeros:

Ahora necesitas martillar los pasadores en los agujeros. Dado que el diámetro del orificio es más pequeño que el diámetro del pasador, la conexión estará apretada y el pasador quedará firmemente fijado en la madera contrachapada.

Al colocar los pasadores debajo de la parte inferior de la madera contrachapada, debe colocar una lámina de metal. Los pines se atascan con movimientos ligeros, y cuando el sonido cambia, significa que el pin ha llegado a la hoja.

Para que el tablero no se mueva, hacemos patas:

Pegamos:

¡La placa está lista!

Con el mismo método, puede hacer una placa para montaje en superficie (foto de Internet, radio):

A continuación, para completar, daré algunos diseños adecuados que se encuentran en Internet.

Opción número 2

Se martillan chinchetas con cabeza de metal en una pieza del tablero:

Solo queda estañarlos. Los botones cobreados se estañan sin problemas, pero con los de acero.

Considere el proceso de fabricación de placas de circuito impreso en el hogar usando un ejemplo específico. Necesitas hacer dos tableros. Uno es un adaptador de un tipo de vivienda a otro. El segundo es la sustitución de un microcircuito grande con paquete BGA por dos más pequeños, con paquetes TO-252, con tres resistencias. Tamaños de tablero: 10x10 y 15x15 mm. Hay varias opciones para hacer placas de circuito impreso en casa. El más popular: con la ayuda de fotorresistencia y "tecnología láser de hierro".

Instrucciones para hacer placas de circuito impreso en casa.

Necesitará

• computadora personal con un programa para rastrear placas de circuito impreso;
• impresora laser;
• papel grueso;
• fibra de vidrio;
• planchar;
• sierra;
• ácido para grabar el tablero.

1 Preparación del proyecto placa de circuito impreso

Preparando un proyecto de PCB. Uso el programa DipTrace: conveniente, rápido, de alta calidad. Desarrollado por nuestros compatriotas. Interfaz de usuario muy conveniente y agradable, en contraste con el PCAD generalmente reconocido. Gratis para pequeños proyectos. Librerías de cajas de componentes radioelectrónicos, incluyendo modelos 3D. Hay una conversión al formato PCB PCAD. Muchas empresas nacionales ya han comenzado a aceptar proyectos en el formato DipTrace.

proyecto de placa de circuito impreso

El programa DipTrace tiene la capacidad de ver la creación futura en volumen, lo cual es conveniente y visual. Esto es lo que debería obtener (los tableros se muestran en diferentes escalas):

2 margen fibra de vidrio

Primero, marcamos la textolita y cortamos el espacio en blanco para las placas de circuito impreso.

3 resultado del proyecto en una impresora láser

Imprimimos el proyecto en una impresora láser en una imagen de espejo con la mejor calidad posible, sin escatimar en tóner. A través de largos experimentos, se eligió el mejor papel para esto: papel mate grueso para impresoras. Puedes intentar usar papel fotográfico o comprar papel especial papel térmico.

4 Transferencia de un proyecto en fibra de vidrio

Limpiar y desengrasar la placa en bruto. Si no hay desengrasante, puede caminar sobre la lámina de cobre de fibra de vidrio con un borrador común. A continuación, con una plancha, "soldamos" el tóner del papel a la futura placa de circuito impreso. Sostengo durante 3-4 minutos con una ligera presión, hasta que el papel se vuelve ligeramente amarillo. Puse el calor al máximo. Pongo otra hoja de papel encima para un calentamiento más uniforme, de lo contrario, la imagen puede "flotar".

Un punto importante aquí es la uniformidad del calentamiento y la presión y el tiempo de calentamiento. Si el hierro está subexpuesto, la impresión se lavará durante el grabado y las huellas se corroerán con ácido. Si se sobreexpone, los conductores cercanos pueden fusionarse entre sí.

5 Quitamos el papel de la pieza de trabajo

Después de eso, coloque el espacio en blanco con el papel pegado en el agua. No puede esperar hasta que la textolita se enfríe. El papel fotográfico se humedece rápidamente y, después de uno o dos minutos, puede quitar con cuidado la capa superior.

En lugares donde hay una gran acumulación de nuestras futuras pistas conductoras, el papel se pega a la placa con especial fuerza. Todavía no lo hemos tocado. Le damos a la tabla un par de minutos más para que se moje. Ahora el resto del papel se elimina con una goma de borrar o frotando con un dedo. Debería obtener un hermoso espacio en blanco limpio con un patrón claramente impreso.

Eliminamos los restos de papel del espacio en blanco de la placa de circuito impreso.

6 preparación del tablero al decapado

Sacamos la pieza de trabajo. Nos secamos. Si en algún lugar las pistas resultaron no ser muy claras, puede hacerlas más brillantes con un marcador de CD delgado o esmalte de uñas, por ejemplo (dependiendo de con qué vaya a grabar el tablero).

Es necesario asegurarse de que todas las huellas salgan claras, uniformes y brillantes. Depende de:

• uniformidad y suficiencia de calentar la pieza de trabajo con una plancha;
• precisión al retirar el papel;
• calidad de la preparación superficial de textolita;
• suerte con el papel.

Experimente con diferentes tipos de papel, diferentes tiempos de calentamiento, diferentes tipos de limpieza de superficies de fibra de vidrio para encontrar la mejor opción en términos de calidad. Al elegir una combinación aceptable de estas condiciones, en el futuro podrá producir placas de circuito impreso en casa más rápido y con mejor calidad.

7 Grabando placa de circuito impreso

Ponemos la pieza de trabajo resultante con futuras pistas conductoras impresas en ácido, por ejemplo, en una solución de cloruro férrico. Hablaremos más sobre otros tipos de grabado. Envenenamos 1,5 o 2 horas, mientras esperamos tapamos la bañera con una tapa: los vapores son bastante cáusticos y tóxicos.

8 enrojecimiento placa de circuito impreso

Sacamos las tablas terminadas de la solución, enjuagamos, secamos. El tóner de una impresora láser se elimina maravillosamente del tablero con acetona. Como puede ver, incluso los conductores más delgados con un ancho de más de 0,2 mm salieron bastante bien. Queda muy poco.

8 estañado placa de circuito impreso

Procesamos placas de circuito impreso fabricadas. Lavamos los restos del fundente con gasolina o una mezcla de alcohol y gasolina.

¡Solo queda cortar las tablas y montar los elementos de radio!

conclusiones

Con cierta habilidad, el "método de planchado por láser" es adecuado para la fabricación de placas de circuito impreso simples en el hogar. Claramente se obtienen conductores de 0,2 mm y más gruesos. El tiempo de preparación, experimentos con la selección del tipo de papel y temperatura de la plancha, grabado y estañado es de 2 a 5 horas. Cuando encuentre la combinación óptima, el tiempo dedicado a hacer el tablero será inferior a 2 horas. Esto es mucho más rápido que pedir tablas a una empresa. Los costos en efectivo también son mínimos. En general, para proyectos de radioaficionados de presupuesto simple, se recomienda el uso del método.

Recientemente, la electrónica de radio como pasatiempo en el mundo está ganando popularidad, las personas se están interesando en crear dispositivos electrónicos con sus propias manos. Hay una gran cantidad de circuitos en Internet, desde simples hasta complejos, que realizan diversas tareas, por lo que todos pueden encontrar en el mundo de la radioelectrónica lo que les gusta.

Una parte integral de cualquier dispositivo electrónico es la placa de circuito impreso. Es una placa de material dieléctrico, sobre la que se aplican pistas conductoras de cobre que conectan los componentes electrónicos. Cada uno de los que deseen aprender a armar circuitos eléctricos de una manera hermosa, debe aprender a hacer estos mismos circuitos impresos.

Existen programas de computadora que le permiten dibujar un patrón de pistas de placa de circuito impreso en una interfaz conveniente, el más popular de ellos es. El diseño de la placa de circuito impreso se lleva a cabo de acuerdo con el diagrama de circuito del dispositivo, no hay nada complicado en esto, basta con conectar las partes necesarias con pistas. Además, muchos diagramas de circuitos de dispositivos electrónicos en Internet ya vienen con dibujos de placas de circuitos impresos listos para usar.

Una buena placa de circuito impreso es la clave para una operación prolongada y feliz del dispositivo, por lo que debe intentar que sea lo más precisa y eficiente posible. El método más común para hacer impresos en casa es la llamada "tecnología de planchado por láser". Ha ganado gran popularidad porque no lleva mucho tiempo, no requiere ingredientes escasos y no es tan difícil de aprender. Brevemente, LUT se puede describir de la siguiente manera: digamos que hay un patrón de pistas dibujadas en una computadora. Luego, este patrón debe imprimirse en un papel de transferencia térmica especial, transferirse a una textolita, luego grabar el exceso de cobre del tablero, perforar agujeros en los lugares correctos y estañar las pistas. Vamos a desglosar todo el proceso paso a paso:

Impresión de un patrón de tablero

1) Impresión de un patrón en papel de transferencia térmica. Puede comprar dicho papel, por ejemplo, en Aliexpress, donde cuesta solo unos centavos: 10 rublos por hoja A4. En su lugar, puede usar cualquier otro papel brillante, por ejemplo, de revistas. Sin embargo, la calidad de la transferencia de tóner de dicho papel puede ser mucho peor. Algunos usan papel fotográfico brillante Lomond, una buena opción, si no fuera por el precio, ese papel fotográfico cuesta mucho más. Recomiendo intentar imprimir el dibujo en diferentes papeles, y luego comparar con cuál obtienes el mejor resultado.

Otro punto importante al imprimir una imagen es la configuración de la impresora. Es imperativo desactivar el ahorro de tóner, pero la densidad debe establecerse al máximo, porque cuanto más gruesa sea la capa de tóner, mejor para nuestros propósitos.

También debe tener en cuenta el momento en que la imagen se transferirá a la textolita en una imagen de espejo, por lo que debe prever si necesita o no reflejar la imagen antes de imprimir. Esto es especialmente crítico en placas con microcircuitos, porque el otro lado no puede alimentarlos.

Preparación de textolita para transferirle un patrón.

2) La segunda etapa es la preparación de la textolita para transferirle el dibujo. La mayoría de las veces, la textolita se vende en segmentos de 70x100 o 100x150 mm. Es necesario cortar una pieza adecuada a las dimensiones del tablero, con un margen de 3-5 mm a lo largo de los bordes. Es más conveniente cortar la textolita con una sierra para metal o una sierra de calar, en casos extremos se puede cortar con unas tijeras para metal. Luego, esta pieza de textolita debe limpiarse con papel de lija fino o un borrador duro. Se forman rasguños menores en la superficie de la lámina de cobre, esto es normal. Incluso si inicialmente la textolita se ve perfectamente uniforme, este paso es necesario, de lo contrario será difícil estañarla más tarde. Después de lijar, la superficie debe limpiarse con alcohol o un solvente para eliminar el polvo y las marcas de grasa de las manos. Después de eso, no puedes tocar la superficie de cobre.

Transferencia del patrón a la textolita preparada.

3) La tercera etapa es la más responsable. Es necesario transferir el patrón impreso en papel de transferencia térmica a la textolita preparada. Para ello, corta el papel como se muestra en la foto, dejando reservas en los bordes. Ponemos papel sobre una tabla de madera plana con el patrón hacia arriba, luego aplicamos textolita encima, con cobre al papel. Doblamos los bordes del papel como si abrazara un trozo de textolita. Después de eso, voltee con cuidado el sándwich para que el papel quede encima. Verificamos que el dibujo no se haya movido en ningún lugar con respecto a la textolita y colocamos una hoja limpia de papel blanco de oficina encima para que cubra todo el sándwich.

Ahora solo queda calentar todo a fondo, y todo el tóner del papel estará en la textolita. Debe colocar una plancha caliente en la parte superior y calentar el sándwich durante 30-90 segundos. El tiempo de calentamiento se selecciona experimentalmente y depende en gran medida de la temperatura de la plancha. Si el tóner salió mal y se quedó en el papel, es necesario mantenerlo más tiempo, si, por el contrario, las huellas se transfieren, pero se manchan, esto es una clara señal de sobrecalentamiento. No es necesario ejercer presión sobre la plancha, basta con su propio peso. Después de calentar, debe quitar la plancha y planchar la pieza de trabajo que aún no se ha enfriado con un bastoncillo de algodón, en caso de que el tóner no haya pasado bien al planchar con una plancha en algunos lugares. Después de eso, solo queda esperar hasta que la futura placa se enfríe y retirar el papel de transferencia térmica. Puede que no funcione la primera vez, no importa, porque la experiencia viene con el tiempo.

grabado de PCB

4) El siguiente paso es el grabado. Se debe quitar cualquier área de lámina de cobre que no esté cubierta por el tóner, dejando intacto el cobre debajo del tóner. Primero debe preparar una solución para grabar cobre, la opción más simple, económica y económica es una solución de ácido cítrico, sal y peróxido de hidrógeno. En un recipiente de plástico o vidrio, mezcle una o dos cucharadas de ácido cítrico y una cucharadita de sal de mesa en un vaso de agua. Las proporciones no juegan un papel importante, puedes verterlo en el ojo. Mezcle bien y la solución está lista. Necesitas ponerle un tablero, rastrear para acelerar el proceso. También puede calentar ligeramente la solución, esto aumentará aún más la velocidad del proceso. Después de aproximadamente media hora, todo el exceso de cobre se eliminará y solo quedarán pistas.

Enjuague el tóner de las pistas

5) La parte más difícil ha terminado. En la quinta etapa, cuando el tablero ya está grabado, debe lavar el tóner de las pistas con un solvente. La opción más asequible es el quitaesmalte femenino, cuesta un centavo y casi todas las mujeres lo tienen. También se pueden utilizar disolventes comunes como la acetona. Yo uso solvente de petroleo, aunque huele mucho, no deja ninguna mancha negra en el tablero. En casos extremos, puede quitar el tóner frotando bien el tablero con papel de lija.

Perforación de agujeros en el tablero

6) Perforación de agujeros. Necesitará un taladro pequeño con un diámetro de 0,8 - 1 mm. Las brocas ordinarias de acero de alta velocidad se desgastan rápidamente en PCB, por lo que es mejor usar brocas de carburo de tungsteno, aunque son más frágiles. Perforo las tablas con un viejo motor de secador de pelo con un mandril pequeño y los agujeros salen limpios y sin rebabas. Desgraciadamente, en el momento más inoportuno se rompió la última broca de carburo, por lo que solo se perforaron la mitad de los agujeros de las fotografías. El resto se puede perforar más tarde.

Pistas de estaño

7) Solo queda estañar las pistas de cobre, es decir. cubrir con soldadura. Entonces no se oxidarán con el tiempo, y el tablero se volverá hermoso y brillante. Primero debe aplicar fundente a las pistas y luego arrastrarse rápidamente sobre ellas con un soldador con una gota de soldadura. No debe aplicar una capa de soldadura demasiado gruesa, entonces los agujeros pueden cerrarse y la placa se verá descuidada.

Esto completa el proceso de fabricación de PCB, ahora puede soldar piezas en él. El material fue proporcionado para el sitio web de Radio Scheme por Mikhail Gretsky, [correo electrónico protegido]

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Cómo preparar una tabla hecha en Eagle para la producción

La preparación para la producción consta de 2 etapas: verificación de restricciones tecnológicas (DRC) y generación de archivos en formato Gerber

República Democrática del Congo

Cada fabricante de PCB tiene restricciones tecnológicas sobre anchos mínimos de trazos, espaciado de trazos, diámetros de orificios, etc. Si la placa no cumple con estas restricciones, el fabricante se niega a aceptar la placa para la producción.

Al crear un archivo PCB, los límites de tecnología predeterminados se establecen desde el archivo default.dru en el directorio dru. Como regla general, estos límites no corresponden a los límites de los fabricantes reales, por lo que deben cambiarse. Puede establecer los límites justo antes de generar los archivos Gerber, pero es mejor hacerlo justo después de generar el archivo del tablero. Para establecer restricciones, presione el botón DRC

brechas

Vaya a la pestaña Espacio libre, donde se establecen los espacios entre los conductores. Vemos 2 secciones: diferentes señales y Mismas señales. diferentes señales- define espacios entre elementos pertenecientes a diferentes señales. Mismas señales- define espacios entre elementos pertenecientes a la misma señal. Al moverse entre los campos de entrada, la imagen cambia y muestra el significado del valor de entrada. Las dimensiones se pueden especificar en milímetros (mm) o milésimas de pulgada (mil, 0,0254 mm).

Distancias

La pestaña Distancia define las distancias mínimas entre el cobre y el borde del tablero ( Cobre/Dimensión) y entre los bordes de los agujeros ( Taladro)

Dimensiones mínimas

En la pestaña Tamaños para tableros de dos caras, 2 parámetros tienen sentido: Ancho mínimo- ancho mínimo del conductor y Ejercicio mínimo es el diámetro mínimo del agujero.

Cinturones

La pestaña Restringir define los tamaños de las bandas alrededor de las vías y pads de los componentes de salida. El ancho de la faja se establece como un porcentaje del diámetro del orificio, mientras que puede establecer un límite en el ancho mínimo y máximo. Para tableros de dos caras, los parámetros tienen sentido Almohadillas/parte superior, almohadillas/parte inferior(almohadillas en las capas superior e inferior) y vía/exterior(a traves de los hoyos).

mascarillas

En la pestaña Máscaras, se establecen los espacios desde el borde de la almohadilla hasta la máscara de soldadura ( Deténgase) y pasta de soldadura ( Crema). Los espacios libres se especifican como un porcentaje del tamaño de la almohadilla más pequeña, y puede establecer un límite en el espacio libre mínimo y máximo. Si el fabricante de la placa no especifica requisitos especiales, puede dejar los valores predeterminados en esta pestaña.

Parámetro límite define el diámetro mínimo de vía que no será cubierto por la máscara. Por ejemplo, si especifica 0,6 mm, se enmascararán las vías con un diámetro de 0,6 mm o menos.

Ejecutando un cheque

Después de configurar las restricciones, vaya a la pestaña Expediente. Puede guardar la configuración en un archivo haciendo clic en el botón. Guardar como.... En el futuro, para otras placas, puede cargar rápidamente la configuración ( Carga...).

Presionar el botón aplicar los límites tecnológicos establecidos se aplican al archivo PCB. Afecta a las capas tStop, bStop, tCrema, bCrema. Además, las vías y los pads de los componentes de salida se redimensionarán para ajustarse a las restricciones establecidas en la pestaña. Restringir.

Presione el botón Controlar inicia el proceso de control de restricciones. Si la placa cumple con todas las restricciones, la línea de estado del programa mostrará el mensaje Sin errores. Si el tablero no pasa el control, aparece una ventana Errores de RDC

La ventana contiene una lista de errores DRC, indicando el tipo de error y la capa. Al hacer doble clic en una línea, el área del tablero con el error se mostrará en el centro de la ventana principal. Tipos de errores:

muy poco espacio libre

diámetro del agujero demasiado pequeño

intersección de vías con diferentes señales

lámina demasiado cerca del borde del tablero

Después de corregir los errores, debe iniciar el control nuevamente y repetir este procedimiento hasta que se eliminen todos los errores. La placa ahora está lista para enviarse a archivos Gerber.

Generación de archivos Gerber

Desde el menú Expediente elegir Procesador CAM. Aparecerá una ventana Procesador CAM.

El conjunto de parámetros de generación de archivos se denomina tarea. La tarea consta de varias secciones. La sección define los parámetros de salida para un solo archivo. Eagle viene con la tarea gerb274x.cam por defecto, pero tiene 2 inconvenientes. En primer lugar, las capas inferiores se muestran en una imagen especular y, en segundo lugar, el archivo de exploración no se muestra (se deberá realizar una tarea más para generar la exploración). Por lo tanto, considere crear una tarea desde cero.

Necesitamos crear 7 archivos: bordes de placa, parte superior e inferior de cobre, parte superior de serigrafía, parte superior e inferior de máscara de soldadura y taladro.

Comencemos con los bordes del tablero. en campo Sección introduzca el nombre de la sección. Comprobación de lo que hay en el grupo estilo solo instalado posición Coordinar, Optimizar y Almohadillas de relleno. De la lista dispositivo elegir GERBER_RS274X. En el campo de entrada Expediente introduzca el nombre del archivo de salida. Es conveniente colocar los archivos en un directorio aparte, por lo que en este campo ingresaremos %P/gerber/%N.Edge.grb. Esto significa el directorio donde se encuentra el archivo fuente de la placa, el subdirectorio Gerber, el nombre de archivo de la placa original (sin extensión .brd) con agregado al final .borde.grb. Tenga en cuenta que los subdirectorios no se crean automáticamente, por lo que deberá crear un subdirectorio antes de generar archivos Gerber en el directorio del proyecto. En los campos compensar ingrese 0. En la lista de capas, seleccione solo la capa Dimensión. Esto completa la creación de la sección.

Para crear una nueva sección, presione Agregar. Aparece una nueva pestaña en la ventana. Establezca los parámetros de la sección como se describe arriba, repita el proceso para todas las secciones. Por supuesto, cada sección debe tener su propio conjunto de capas:

top cobre - Top, Pads, Vias

fondo de cobre - Fondo, Almohadillas, Vias

serigrafía en la parte superior - tPlace, tDocu, tNames

máscara superior - tStop

máscara inferior - bStop

perforación - Taladro, Agujeros

y el nombre del archivo, por ejemplo:

cobre superior - %P/gerber/%N.TopCopper.grb

cobre inferior - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb

serigrafía superior - %P/gerber/%N.TopSilk.grb

máscara superior - %P/gerber/%N.TopMask.grb

máscara inferior - %P/gerber/%N.BottomMask.grb

perforación - %P/gerber/%N.Drill.xln

Para un archivo de exploración, el dispositivo de salida ( dispositivo) debiera ser EXCELÓN, pero no GERBER_RS274X

Tenga en cuenta que algunos fabricantes de placas solo aceptan archivos con nombres en formato 8.3, es decir, no más de 8 caracteres en el nombre del archivo, no más de 3 caracteres en la extensión. Esto debe tenerse en cuenta al nombrar los archivos.

Obtenemos lo siguiente:

Luego abra el archivo de la placa ( Archivo => Abrir => Tablero). ¡Asegúrese de que el archivo del tablero se haya guardado! Hacer clic Procesar trabajo- y obtenemos un conjunto de archivos que se pueden enviar al fabricante de la placa. Tenga en cuenta que, además de los archivos Gerber reales, también se generarán archivos de información (con extensiones .gpi o .dri) - no es necesario enviarlos.

También puede mostrar archivos solo de secciones individuales seleccionando la pestaña deseada y presionando Sección de Proceso.

Antes de enviar los archivos al fabricante de la placa, es una buena idea obtener una vista previa de la salida con un visor Gerber. Por ejemplo, ViewMate para Windows o para Linux. También puede ser útil guardar el tablero en PDF (en el editor de tableros Archivo->Imprimir->botón PDF) y subir este archivo al fabricante junto con las gerberas. Y luego también son personas, esto les ayudará a no equivocarse.

Operaciones tecnológicas que deben realizarse cuando se trabaja con fotorresistente SPF-VShch

1. Preparación de la superficie.
a) limpieza con polvo abrillantador ("Marshalit"), tamaño M-40, lavado con agua
b) decapitación con solución de ácido sulfúrico al 10% (10-20 seg), lavado con agua
c) secado a T=80-90 gr.C.
d) verificar - si dentro de los 30 segundos. queda una película continua en la superficie: el sustrato está listo para usar,
si no, repita todo de nuevo.

2. Deposición de fotoprotector.
El fotorresistente se aplica sobre una laminadora con Tshafts = 80 gr.C. (Consulte las instrucciones de funcionamiento de la laminadora).
Para este propósito, el sustrato caliente (después del horno de secado) se dirige simultáneamente desde el rollo SPF hacia el espacio entre los rollos, con la película de polietileno (mate) dirigida hacia el lado de cobre de la superficie. Después de presionar la película contra el sustrato, comienza el movimiento de los rodillos, mientras se retira la película de polietileno y se enrolla la capa fotorresistente sobre el sustrato. La película protectora de Mylar permanece en la parte superior. Después de eso, la película SPF se corta por todos lados para que se ajuste al sustrato y se mantiene a temperatura ambiente durante 30 minutos. Se permite la exposición durante 30 minutos a 2 días en la oscuridad a temperatura ambiente.

3. Exposición.
La exposición mediante fotomáscara se realiza en instalaciones SKCI o I-1 con lámparas UV del tipo DRKT-3000 o LUF-30 con un vacío de 0,7-0,9 kg/cm2. El tiempo de exposición (para obtener una imagen) lo regula la propia instalación y se selecciona de forma experimental. ¡La plantilla debe estar bien presionada contra el sustrato! Después de la exposición, la pieza de trabajo se envejece durante 30 minutos (se permiten hasta 2 horas).

4. Manifestación.
Después de la exposición, se lleva a cabo el proceso de revelado de la imagen. Para ello, la capa protectora superior, la película lavsan, se retira de la superficie del sustrato. Después de eso, la pieza de trabajo se sumerge en una solución de carbonato de sodio (2%) a T=35 gr.C. Después de 10 segundos, comienza el proceso de eliminación de la parte no expuesta de la fotoprotección con un hisopo de espuma. El momento de la manifestación se selecciona empíricamente.
Luego se retira el sustrato del revelador, se lava con agua, se decapita (10 seg.) con una solución al 10% de H2SO4 (ácido sulfúrico), nuevamente con agua y se seca en estufa a T=60°C.
El dibujo resultante no debe desprenderse.

5. El dibujo resultante.
El patrón resultante (capa fotorresistente) es resistente al grabado en:
- cloruro férrico
- ácido clorhídrico
- sulfato de cobre
- aqua regia (después de un bronceado adicional)
y otras soluciones

6. Período de validez del fotoprotector SPF-VShch.
El período de validez de SPF-VSH es de 12 meses. El almacenamiento se realiza en un lugar oscuro a una temperatura de 5 a 25 gr. C. en posición vertical, envuelto en papel negro.

placa de circuito impreso- esta es una base dieléctrica, en la superficie y en el volumen de los cuales se aplican caminos conductores de acuerdo con el circuito eléctrico. La placa de circuito impreso está destinada a la fijación mecánica y la conexión eléctrica entre sí soldando los cables de los productos electrónicos y eléctricos instalados en ella.

Las operaciones de cortar una pieza de trabajo de fibra de vidrio, taladrar orificios y grabar una placa de circuito impreso para obtener pistas portadoras de corriente, independientemente del método de dibujar un patrón en una placa de circuito impreso, se realizan utilizando la misma tecnología.

Tecnología de aplicación manual
pistas de circuito impreso

Preparación de plantillas

El papel en el que se dibuja el diseño de la placa de circuito impreso suele ser delgado y para perforar agujeros con mayor precisión, especialmente cuando se usa un taladro casero hecho a mano, para que el taladro no se desplace hacia un lado, es necesario hacerlo más denso. Para hacer esto, debe pegar el patrón de la placa de circuito impreso en un papel más grueso o en un cartón delgado y grueso con cualquier pegamento, como PVA o Moment.

Cortar una pieza de trabajo

Se selecciona un trozo de fibra de vidrio revestido con lámina de un tamaño adecuado, se aplica una plantilla de placa de circuito impreso al troquel y se delinea alrededor del perímetro con un marcador, un lápiz simple suave o dibujando una línea con un objeto afilado.

A continuación, la fibra de vidrio se corta a lo largo de las líneas marcadas con unas tijeras de metal o se corta con una sierra para metales. Las tijeras cortan más rápido y sin polvo. Pero debe tenerse en cuenta que al cortar con tijeras, la fibra de vidrio se dobla fuertemente, lo que empeora un poco la resistencia de la lámina de cobre pegada, y si se requiere volver a soldar los elementos, las pistas pueden desprenderse. Por lo tanto, si el tablero es grande y tiene pistas muy delgadas, es mejor cortarlo con una sierra para metales.

Se pega una plantilla de patrón de placa de circuito impreso en el espacio en blanco recortado con pegamento Moment, cuatro gotas de las cuales se aplican a las esquinas del espacio en blanco.

Dado que el pegamento se seca en solo unos minutos, puede comenzar a perforar agujeros para los componentes de la radio de inmediato.

Perforación de agujeros

Lo mejor es taladrar agujeros con una miniperforadora especial con una broca de carburo de 0,7-0,8 mm. Si no hay una mini perforadora disponible, puede perforar agujeros con un taladro de baja potencia con un taladro simple. Pero al trabajar con un taladro de mano universal, la cantidad de taladros rotos dependerá de la dureza de tu mano. Un ejercicio definitivamente no es suficiente.

Si el taladro no se puede sujetar, entonces su vástago se puede envolver con varias capas de papel o una capa de papel de lija. Es posible enrollar apretadamente bobina a bobina de un alambre de metal delgado en el vástago.

Una vez finalizada la perforación, se comprueba si se han perforado todos los agujeros. Esto es claramente visible si mira la placa de circuito impreso a través de la luz. Como puede ver, no faltan agujeros.

Dibujar un dibujo topográfico

Para proteger los lugares de la lámina en la fibra de vidrio, que serán caminos conductores, de la destrucción durante el grabado, deben cubrirse con una máscara que sea resistente a la disolución en una solución acuosa. Para la conveniencia de dibujar pistas, es mejor marcarlas previamente con un lápiz o marcador suave y simple.

Antes de marcar, es necesario eliminar los restos de pegamento Moment, que pegó la plantilla de la placa de circuito impreso. Dado que el pegamento no se ha endurecido mucho, se puede quitar fácilmente haciéndolo rodar con el dedo. También hay que desengrasar la superficie de la lámina con un trapo con cualquier agente, como acetona o white spirit (como se llama a la gasolina refinada), y también se puede utilizar cualquier detergente lavavajillas, como Ferry.

Después de marcar las pistas de la placa de circuito impreso, puede comenzar a aplicar su patrón. Cualquier esmalte resistente al agua es adecuado para dibujar pistas, por ejemplo, el esmalte alquídico de la serie PF, diluido hasta una consistencia adecuada con un solvente de aguarrás. Puede dibujar pistas con diferentes herramientas: un bolígrafo de dibujo de vidrio o metal, una aguja médica e incluso un palillo de dientes. En este artículo, le mostraré cómo dibujar pistas de PCB con un lápiz de dibujo y una bailarina, que están diseñadas para dibujarse en papel con tinta.

Antes no había ordenadores y todos los dibujos se dibujaban con simples lápices sobre papel whatman y luego se transferían con tinta a papel de calco, del que se hacían copias mediante fotocopiadoras.

Dibujar una imagen comienza con almohadillas de contacto, que se dibujan con una bailarina. Para hacer esto, debe ajustar el espacio de las mordazas deslizantes del cajón de la bailarina al ancho de línea requerido y para establecer el diámetro del círculo, ajuste el segundo tornillo moviendo el cajón desde el eje de rotación.

A continuación, el cajón de la bailarina de una longitud de 5-10 mm se llena con pintura con un pincel. Para aplicar una capa protectora sobre una placa de circuito impreso, la pintura de la marca PF o GF es la más adecuada, ya que se seca lentamente y le permite trabajar con tranquilidad. También se puede usar pintura de la marca NC, pero es difícil trabajar con ella, ya que se seca rápidamente. La pintura debe asentarse bien y no extenderse. Antes de dibujar, se debe diluir la pintura hasta obtener una consistencia líquida, añadiéndole poco a poco un disolvente adecuado con agitación enérgica e intentando dibujar sobre retales de fibra de vidrio. Para trabajar con pintura, es más conveniente verterla en una botella de esmalte de uñas, en cuyo giro se instala un cepillo resistente a los solventes.

Después de ajustar el cajón de la bailarina y obtener los parámetros de línea requeridos, puede comenzar a aplicar almohadillas de contacto. Para hacer esto, la parte afilada del eje se inserta en el orificio y la base de la bailarina se gira en un círculo.

Con la configuración correcta del lápiz de dibujo y la consistencia deseada de pintura alrededor de los orificios en la placa de circuito impreso, se obtienen círculos de forma perfectamente redonda. Cuando la bailarina comienza a dibujar mal, los restos de pintura seca se eliminan del espacio del cajón con un paño y el cajón se llena con pintura fresca. para delinear todos los agujeros en esta placa de circuito impreso con círculos, tomó solo dos recargas de la pluma de dibujo y no más de dos minutos de tiempo.

Cuando se dibujan las almohadillas de contacto redondas en el tablero, puede comenzar a dibujar pistas conductoras con un lápiz de dibujo manual. La preparación y el ajuste de un lápiz de dibujo manual no es diferente de la preparación de una bailarina.

Lo único que se necesita adicionalmente es una regla plana, con piezas de goma pegadas en uno de sus lados a lo largo de los bordes, de 2,5-3 mm de espesor, para que la regla no se deslice durante la operación y la fibra de vidrio, sin tocar la regla, puede pasar libremente por debajo. Un triángulo de madera se adapta mejor como regla, es estable y al mismo tiempo puede servir como soporte para la mano al dibujar una placa de circuito impreso.

Para que la placa de circuito impreso no resbale al dibujar pistas, es recomendable colocarla sobre una hoja de lija, que son dos hojas de lija remachadas entre sí con los lados de papel.

Si, al dibujar caminos y círculos, se tocaron, entonces no se debe tomar ninguna medida. Es necesario permitir que la pintura en la placa de circuito impreso se seque hasta un estado en el que no se manche al tocarla, y use el borde de un cuchillo para eliminar la parte sobrante del patrón. Para que la pintura se seque más rápido, el tablero debe colocarse en un lugar cálido, por ejemplo, en invierno, sobre un radiador. En la temporada de verano, bajo los rayos del sol.

Cuando el patrón en la placa de circuito impreso se haya aplicado por completo y se hayan corregido todos los defectos, puede proceder a grabarlo.

Tecnología de dibujo de placa de circuito impreso
utilizando una impresora láser

Al imprimir en una impresora láser, la imagen formada por el tóner se transfiere electrostáticamente desde el tambor fotográfico, en el que el rayo láser pintó la imagen, al papel. El tóner se mantiene en el papel, preservando la imagen, solo debido a la electrostática. Para fijar el tóner, el papel se enrolla entre rodillos, uno de los cuales es un horno térmico calentado a una temperatura de 180-220°C. El tóner se derrite y penetra en la textura del papel. Después de enfriarse, el tóner se endurece y se adhiere firmemente al papel. Si el papel se vuelve a calentar a 180-220 °C, el tóner volverá a ser líquido. Esta propiedad del tóner se utiliza para transferir la imagen de las pistas portadoras de corriente a una placa de circuito impreso en casa.

Una vez que el archivo con el dibujo de la placa de circuito impreso está listo, es necesario imprimirlo con una impresora láser en papel. ¡Tenga en cuenta que la imagen del dibujo de la placa de circuito impreso para esta tecnología debe verse desde el lado de la instalación de las piezas! Una impresora de inyección de tinta no es adecuada para estos fines, ya que funciona con un principio diferente.

Preparación de una plantilla de papel para transferir un patrón a una placa de circuito impreso

Si imprime un patrón de placa de circuito impreso en papel común para equipos de oficina, debido a su estructura porosa, el tóner penetrará profundamente en el cuerpo del papel y cuando el tóner se transfiera a la placa de circuito impreso, la mayor parte permanecerá en el papel. Además, habrá dificultades para retirar el papel de la placa de circuito impreso. Tendrás que remojarlo en agua durante mucho tiempo. Por lo tanto, para preparar una fotomáscara, necesita papel que no tenga una estructura porosa, como papel fotográfico, un sustrato de películas y etiquetas autoadhesivas, papel de calco, páginas de revistas brillantes.

Como papel para imprimir el diseño de PCB, utilizo papel de calco de existencias antiguas. El papel de calco es muy fino y es imposible imprimir una plantilla directamente sobre él, se atasca en la impresora. Para solucionar este problema, antes de imprimir en una hoja de papel de calco del tamaño requerido, aplique una gota de cualquier pegamento en las esquinas y péguelo en una hoja de papel de oficina A4.

Esta técnica le permite imprimir un patrón de placa de circuito impreso incluso en el papel o la película más delgados. Para que el grosor del tóner del patrón sea máximo, antes de imprimir, debe configurar las "Propiedades de la impresora" desactivando el modo de impresión económica, y si esta función no está disponible, seleccione el tipo de papel más rugoso, como como cartón o algo así. Es muy posible que no obtenga una buena impresión la primera vez, y tendrá que experimentar un poco, eligiendo el mejor modo de impresión para una impresora láser. En la impresión resultante del patrón, las pistas y las almohadillas de contacto de la placa de circuito impreso deben ser densas sin espacios ni manchas, ya que el retoque es inútil en esta etapa tecnológica.

Queda por cortar el papel de calco a lo largo del contorno y la plantilla para la fabricación de la placa de circuito impreso estará lista y podrá continuar con el siguiente paso, transfiriendo la imagen a la fibra de vidrio.

Transferir un patrón de papel a fibra de vidrio

Transferir el patrón de PCB es el paso más crítico. La esencia de la tecnología es simple, el papel, con el lado del patrón impreso de las pistas de la placa de circuito impreso, se aplica a la lámina de cobre de la fibra de vidrio y se presiona con gran esfuerzo. A continuación, este sándwich se calienta a una temperatura de 180-220°C y luego se enfría a temperatura ambiente. El papel se arranca y el patrón permanece en la placa de circuito impreso.

Algunos artesanos sugieren transferir un patrón de papel a una placa de circuito impreso usando una plancha eléctrica. Probé este método, pero el resultado fue inestable. Es difícil calentar simultáneamente el tóner a la temperatura deseada y presionar uniformemente el papel contra toda la superficie de la placa de circuito impreso cuando el tóner se solidifica. Como resultado, el patrón no se transfiere por completo y hay espacios en el patrón de las pistas de PCB. Es posible que la plancha no se haya calentado lo suficiente, aunque el regulador estaba puesto al máximo calentamiento de la plancha. No quería abrir la plancha y reconfigurar el termostato. Por lo tanto, utilicé otra tecnología que es menos laboriosa y brinda un resultado del 100%.

En una placa de circuito impreso cortada a medida y desengrasada con acetona, se pegó un trozo de lámina de fibra de vidrio a las esquinas de un papel de calco con un patrón impreso en él. Encima del papel de calco poner, para una presión más uniforme, tacones de hojas de papel de oficina. El paquete resultante se colocó sobre una lámina de madera contrachapada y se cubrió con una lámina del mismo tamaño en la parte superior. Todo este sándwich fue sujetado con la máxima fuerza en las abrazaderas.

Queda por calentar el sándwich hecho a una temperatura de 200 ° C y enfriar. Un horno eléctrico con controlador de temperatura es ideal para calentar. Basta con colocar la estructura creada en un gabinete, esperar a que alcance la temperatura establecida y, después de media hora, retirar el tablero para que se enfríe.

Si no hay un horno eléctrico disponible, también puede usar un horno de gas ajustando la temperatura con la perilla de suministro de gas de acuerdo con el termómetro incorporado. Si no hay termómetro o está defectuoso, entonces las mujeres pueden ayudar, la posición de la perilla del regulador, en la que se hornean los pasteles, será suficiente.

Como los extremos de la madera contrachapada estaban deformados, por si acaso, los sujeté con abrazaderas adicionales. para evitar este fenómeno, es mejor sujetar la placa de circuito impreso entre láminas de metal de 5-6 mm de espesor. Puede perforar agujeros en sus esquinas y sujetar las placas de circuito impreso, apretar las placas con tornillos y tuercas. M10 será suficiente.

Después de media hora, el diseño se ha enfriado lo suficiente como para que el tóner se endurezca, se puede quitar la placa. A primera vista de la placa de circuito impreso retirada, queda claro que el tóner se transfirió perfectamente del papel de calco a la placa. El papel de calco se ajusta de manera cómoda y uniforme a lo largo de las líneas de las huellas impresas, los anillos de las almohadillas y las letras de marcado.

El papel de calco se desprendió fácilmente de casi todas las pistas de la placa de circuito impreso, los restos de papel de calco se quitaron con un paño húmedo. Pero aun así, había espacios en varios lugares en las pistas impresas. Esto puede ocurrir como resultado de una impresión desigual de la impresora o suciedad o corrosión restante en la lámina de fibra de vidrio. Los espacios se pueden rellenar con cualquier pintura impermeable, esmalte de uñas o retocar con un marcador.

Para verificar la idoneidad de un marcador para retocar una placa de circuito impreso, debe dibujar líneas en el papel y humedecer el papel con agua. Si las líneas no se difuminan, entonces el marcador de retoque es adecuado.

Es mejor grabar una placa de circuito impreso en casa en una solución de cloruro férrico o peróxido de hidrógeno con ácido cítrico. Después del grabado, el tóner de las pistas impresas se elimina fácilmente con un hisopo humedecido en acetona.

Luego se perforan agujeros, se estañan caminos conductores y almohadillas de contacto, y se sueldan los elementos de radio.

Esta forma fue tomada por una placa de circuito impreso con componentes de radio instalados en ella. El resultado fue una fuente de alimentación y una unidad de conmutación para un sistema electrónico que complementa una taza de inodoro normal con función de bidé.

grabado de PCB

Para eliminar la lámina de cobre de las áreas desprotegidas de la lámina de fibra de vidrio en la fabricación de placas de circuito impreso en el hogar, los radioaficionados suelen utilizar un método químico. La placa de circuito impreso se coloca en una solución de grabado y, debido a una reacción química, el cobre, desprotegido por la máscara, se disuelve.

Recetas de solución de grabado

Según la disponibilidad de los componentes, los radioaficionados utilizan una de las soluciones que se muestran en la siguiente tabla. Las soluciones de grabado se enumeran en orden de popularidad para su uso por parte de los radioaficionados en el hogar.

Nombre de la solución	Compuesto	Cantidad	Tecnología de cocción	Ventajas	Defectos
Peróxido de hidrógeno más ácido cítrico	Peróxido de hidrógeno (H 2 O 2)	100ml	Disuelva el ácido cítrico y la sal de mesa en una solución de peróxido de hidrógeno al 3 %.	Disponibilidad de componentes, alta tasa de decapado, seguridad	no almacenado
	Ácido cítrico (C 6 H 8 O 7)	30g
	Sal (ClNa)	5g
Solución acuosa de cloruro férrico	Agua (H2O)	300ml	Disolver el cloruro férrico en agua tibia.	Tasa de grabado suficiente, reutilizable	Baja disponibilidad de cloruro férrico
	Cloruro férrico (FeCl 3 )	100 gramos
Peróxido de hidrógeno más ácido clorhídrico	Peróxido de hidrógeno (H 2 O 2)	200ml	Vierta ácido clorhídrico al 10 % en una solución de peróxido de hidrógeno al 3 %	Alta tasa de decapado, reutilizable	Requiere alta precisión
	Ácido clorhídrico (HCl)	200ml
Solución acuosa de sulfato de cobre	Agua (H2O)	500ml	En agua caliente (50-80 ° C), disuelva la sal de mesa y luego el vitriolo azul	Disponibilidad de componentes	La toxicidad del sulfato de cobre y el grabado lento, hasta 4 horas
	Sulfato de cobre (CuSO4)	50 gramos
	Sal (ClNa)	100 gramos

Grabe placas de circuito impreso en no se permiten utensilios de metal. Para ello, utilice un recipiente de vidrio, cerámica o plástico. Está permitido desechar la solución de decapado gastada en el alcantarillado.

Solución de grabado de peróxido de hidrógeno y ácido cítrico

Una solución a base de peróxido de hidrógeno con ácido cítrico disuelto es la más segura, asequible y de funcionamiento más rápido. De todas las soluciones enumeradas, según todos los criterios, esta es la mejor.

El peróxido de hidrógeno se puede comprar en cualquier farmacia. Se vende en forma de una solución líquida al 3% o tabletas llamadas hidroperita. Para obtener una solución líquida al 3% de peróxido de hidrógeno a partir de hidroperita, debe disolver 6 tabletas que pesen 1,5 gramos en 100 ml de agua.

El ácido cítrico en forma de cristales se vende en cualquier tienda de comestibles, envasado en bolsas de 30 o 50 gramos. La sal de mesa se puede encontrar en cualquier hogar. 100 ml de solución decapante son suficientes para eliminar una lámina de cobre de 35 µm de espesor de una placa de circuito impreso de 100 cm2. La solución gastada no se almacena y no se puede reutilizar. Por cierto, el ácido cítrico se puede reemplazar con ácido acético, pero debido a su olor acre, tendrá que decapar la placa de circuito impreso al aire libre.

Solución decapante a base de cloruro férrico

La segunda solución de decapado más popular es una solución acuosa de cloruro férrico. Anteriormente, era el más popular, ya que el cloruro férrico era fácil de conseguir en cualquier empresa industrial.

La solución de grabado no es exigente con la temperatura, graba con bastante rapidez, pero la velocidad de grabado disminuye a medida que se consume el cloruro férrico de la solución.

El cloruro férrico es muy higroscópico y, por lo tanto, absorbe rápidamente el agua del aire. Como resultado, aparece un líquido amarillo en el fondo del frasco. Esto no afecta la calidad del componente y dicho cloruro férrico es adecuado para la preparación de una solución de grabado.

Si la solución usada de cloruro férrico se almacena en un recipiente hermético, entonces se puede usar repetidamente. Para regenerarse, basta con verter clavos de hierro en la solución (se cubrirán inmediatamente con una capa suelta de cobre). Deja manchas amarillas difíciles de quitar al contacto con cualquier superficie. En la actualidad, una solución de cloruro férrico para la fabricación de placas de circuito impreso se utiliza con menor frecuencia debido a su elevado coste.

Solución de grabado a base de peróxido de hidrógeno y ácido clorhídrico

Excelente solución de decapado, proporciona alta velocidad de decapado. El ácido clorhídrico, con agitación vigorosa, se vierte en una solución acuosa al 3% de peróxido de hidrógeno en una corriente delgada. ¡Verter peróxido de hidrógeno en ácido es inaceptable! Pero debido a la presencia de ácido clorhídrico en la solución de grabado, se debe tener mucho cuidado al grabar la tabla, ya que la solución corroe la piel de las manos y estropea todo lo que toca. Por esta razón, no se recomienda una solución de grabado con ácido clorhídrico en el hogar.

Solución de grabado a base de sulfato de cobre

El método de fabricación de placas de circuito impreso con sulfato de cobre se suele utilizar si es imposible fabricar una solución de grabado a base de otros componentes debido a su falta de disponibilidad. El sulfato de cobre es un pesticida y se usa ampliamente para el control de plagas en la agricultura. Además, el tiempo de grabado de PCB es de hasta 4 horas, mientras que es necesario mantener la temperatura de la solución a 50-80 °C y asegurarse de que la solución se cambie constantemente en la superficie grabada.

Tecnología de grabado de PCB

Para grabar el tablero en cualquiera de las soluciones de grabado anteriores, son adecuados utensilios de vidrio, cerámica o plástico, como productos lácteos. Si no tenía a mano un tamaño de contenedor adecuado, puede tomar cualquier caja hecha de papel grueso o cartón de un tamaño adecuado y forrar su interior con una envoltura de plástico. Se vierte una solución de grabado en el recipiente y se coloca cuidadosamente una placa de circuito impreso en su superficie con un patrón hacia abajo. Debido a las fuerzas de la tensión superficial del líquido y al bajo peso, la tabla flotará.

Para mayor comodidad, se puede pegar un corcho de una botella de plástico al centro del tablero con pegamento. El corcho servirá simultáneamente como asa y flotador. Pero existe el peligro de que se formen burbujas de aire en el tablero y en estos lugares el cobre no se corroerá.

Para garantizar un grabado uniforme del cobre, puede colocar la placa de circuito impreso en el fondo del tanque con el patrón hacia arriba y agitar periódicamente el baño con la mano. Después de un tiempo, dependiendo de la solución de decapado, comenzarán a aparecer áreas sin cobre y luego el cobre se disolverá por completo en toda la superficie de la placa de circuito impreso.

Después de la disolución final del cobre en la solución de decapado, la placa de circuito impreso se retira del baño y se lava a fondo con agua corriente. Se quita el tóner de las huellas con un trapo empapado en acetona, y se quita bien la pintura con un trapo empapado en un solvente que se le agrega a la pintura para obtener la consistencia deseada.

Preparación de la placa de circuito impreso para la instalación de componentes de radio.

El siguiente paso es preparar la placa de circuito impreso para la instalación de elementos de radio. Después de quitar la pintura del tablero, las pistas deben procesarse con un movimiento circular con papel de lija fino. No necesita dejarse llevar, porque las pistas de cobre son delgadas y se pueden lijar fácilmente. Unas pocas pasadas con un abrasivo a baja presión son suficientes.

Además, las pistas portadoras de corriente y las almohadillas de contacto de la placa de circuito impreso se cubren con un fundente de alcohol y colofonia y se estañan con soldadura blanda con un soldador eléctrico. para que los orificios en la placa de circuito impreso no se aprieten con soldadura, debe tomar un poco de la punta del soldador.

Después de completar la fabricación de la placa de circuito impreso, todo lo que queda es insertar los componentes de la radio en las posiciones previstas y soldar sus cables a los sitios. Antes de soldar, las patas de las piezas deben humedecerse con fundente de alcohol y colofonia. Si las patas de los componentes de la radio son largas, deben cortarse con cortadores laterales antes de soldar a una longitud sobresaliente de 1 a 1,5 mm por encima de la superficie de la placa de circuito impreso. Después de completar la instalación de las piezas, es necesario eliminar los restos de colofonia con cualquier solvente: alcohol, aguarrás o acetona. Todos ellos disuelven con éxito la colofonia.

No tomó más de cinco horas implementar este simple circuito de relé capacitivo desde las trazas de PCB hasta la producción de una muestra de trabajo, mucho menos que el diseño de esta página.