Al decidir construir una cerca, vale la pena pensar de antemano en la necesidad de una base para ella. Para estructuras permanentes masivas, esto es obligatorio y, para obtener una base confiable para la cerca, es importante tener en cuenta muchos factores.
En este artículo veremos qué bases son adecuadas para diferentes cercas, cómo se fabrican y más.
Una base bien construida garantiza una larga vida útil de toda la estructura y protección contra las influencias negativas del entorno externo.
Es necesario para sostener la cerca, darle estabilidad y rigidez a la estructura.
Funciones desempeñadas:
- Distribución uniforme de la carga a lo largo de toda la valla.. Gracias a esto, incluso con el tiempo, la cerca no comenzará a hundirse.
- Protección contra la erosión del suelo y las inundaciones.. La base evita que la tierra se lave debajo de la cerca y, cuando la nieve se derrite en primavera, retiene el agua y evita que entre debajo de la estructura.
- Mantenimiento de la estructura.. La base protege contra deformaciones, hundimientos y daños prematuros a pilares o materiales.
- Añadiendo estética. Una cerca con base se ve más ordenada y hermosa.
Para que la cerca dure el mayor tiempo posible sin necesidad de reparaciones, es necesario darle una base sólida.
Qué considerar al elegir una base
Hay varios factores clave:
- características de la topografía del sitio y tipo de suelo;
- profundidad, nivel freático;
- la presencia de un embalse o fuentes subterráneas cercanas;
- el peso de la futura valla;
- ¿a qué distancia está la carretera, el ferrocarril?
- nivel esperado de hundimiento del suelo durante los cambios de temperatura y humedad.
Será útil hablar con los propietarios de las parcelas vecinas que ya han levantado una valla, conocer la situación real y recibir recomendaciones prácticas.
¿Qué vallas no requieren base?
Esta etapa del trabajo no es necesaria si la cerca se instala temporalmente: para delimitar los límites de los sitios de construcción, durante las reparaciones o si en el futuro se planea instalar una cerca masiva permanente en este lugar.
Muchos tipos de vallas ligeras se construyen sin base, por ejemplo, a partir de malla metálica, productos soldados, tablas de madera, vallas y láminas onduladas. Los pilares simplemente se hunden en el suelo, se compactan o se hormigonan parcialmente.
Los soportes a tope funcionan bien en suelos agitados con altos niveles de agua subterránea. En primavera e invierno no se sacan del suelo.
Artículo: Tipos de cimentaciones adecuadas para vallas.
Cinta
Apto para instalación en suelos arenosos, pantanosos e inestables. Evita el desplazamiento y la deformación de la estructura.
Debe usarse debajo de cercas de ladrillo, madera, piedra, láminas corrugadas, estructuras forjadas y bloques.
Foto: encofrado terminado con refuerzo y guías para albañilería. El grosor de la cinta se selecciona en función del material de la cerca. Para secciones de madera hechas de cartón ondulado, 50 cm son suficientes. Para mampostería, vanos forjados o soldados, el espesor se aumenta a 80-100 cm.
Esto se hace a lo largo de toda la estructura futura.
Entre las ventajas se destacan:
- alta resistencia y, por tanto, durabilidad;
- fiabilidad;
- la posibilidad de refuerzo con jaulas y tubos de refuerzo, lo que da más estabilidad a los soportes;
- puedes hacer todo el trabajo tú mismo;
- no es necesario utilizar equipos especiales.
La desventaja evidente es el elevado consumo de materiales, en particular de hormigón, lo que provoca un aumento de los costes de construcción.
Esquema de instalación de una valla de perfil metálico sobre una base de listones. Existen varios tipos de cinta:
- Fabricado en hormigón armado. Apto para suelos arenosos. Se erige encofrado a lo largo del perímetro de la zanja preparada. Se ensambla un marco de metal a partir de alambre, que sirve como refuerzo. Colóquelo en una zanja y llénelo hasta arriba con una mezcla de cemento, arena y piedra triturada.
- Hecho de hormigón de escombros. Utilizado en suelos pedregosos. La tecnología es similar a la del primer tipo, con la excepción del uso de piedras grandes y adoquines.
- Hecho de ladrillo. Debe tomar un tipo de cerámica sólida o arcilla refractaria. El silicato blanco no funcionará porque se desmoronará rápidamente bajo la influencia de la humedad. Por lo demás, el procedimiento es similar a los tipos anteriores.
La cinta reforzada es mucho más confiable y duradera que el concreto. El alambrón aumenta la adherencia del material y la resistencia a las influencias externas.
Material temático:
- Autoconstrucción de una base de tira para una glorieta.
De columna
Diagrama de columnas Diseñado para cercas livianas hechas de:
- chapa perfilada;
- policarbonato;
- malla metálica (eslabón de cadena, soldada);
- tablas de madera, vallas;
- vía muerta.
Este es el tipo óptimo de base para suelos agitados.
Se diferencia de la cinta en que no es necesario cavar una zanja. Cada soporte se fija individualmente en el suelo.
Una condición importante es que la profundidad debe estar por debajo del nivel de congelación del suelo.
La ventaja es el consumo mínimo de materiales, lo que reduce los costes de construcción.
Es conveniente hacer agujeros para los postes con un taladro de jardín. Si este no es el caso, puedes llevar una pala de bayoneta. La profundidad está determinada por las características del terreno del sitio y varía de 1 a 1,5 m. El agujero debe ser al menos 20 cm más grande que el diámetro del pilar. El paso entre los soportes depende del ancho del tramo, pero a menudo no supera los 2 a 2,5 m.
El procedimiento de instalación adicional para postes de diferentes materiales puede variar ligeramente.
Para los de ladrillo, es el que requiere más mano de obra. Se coloca un tubo de metal en el centro del pozo y se recubre con ladrillo. La cavidad interna se llena de hormigón. La uniformidad de la fijación se comprueba utilizando un nivel de construcción.
Un tipo popular de estantería son los tubos perfilados. Existen diferentes formas de fijarlos en el suelo:
- cabezazo;
- hormigonado parcial o total;
- hormigonar el pozo por debajo del nivel de congelación del suelo.
Columna de cinta (combinada)
La base más duradera para vallas pesadas de ladrillo, piedra, forjado y gaviones. Se utiliza en zonas ubicadas en pendientes, suelos con mayor agitación y en condiciones climáticas difíciles.
Se llama combinado porque es una cinta de hormigón en la que hay extensiones separadas para los soportes.
Antes de la construcción, se debe prestar especial atención a los pilares. Trate los de metal contra la corrosión, cubra los de madera con betún.
Independientemente del material de los soportes, antes de la instalación es mejor envolverlos con material para techos para protegerlos del exceso de humedad.
El resto del orden de construcción es el siguiente:
- Se cava una trinchera. La profundidad de la base está determinada por el tipo de suelo, pero debe ser de al menos 50 cm. El largo y el ancho se toman de acuerdo con el diagrama desarrollado anteriormente.
- En el interior de la zanja se realizan agujeros para pilares de 40 cm de ancho y 1,5 m de profundidad. El paso entre ellos es de 2 a 3 m.
- Los pilares se fijan en los huecos. Si es necesario, se pueden instalar espaciadores.
- Para aumentar la resistencia, se colocan refuerzos alrededor de los soportes y a lo largo del perímetro de toda la zanja. Es mejor atarlo para que se forme un marco continuo.
- Se vierte hormigón en los huecos debajo de los pilares.
- A lo largo del perímetro de la zanja, el encofrado se realiza a partir de tablas de madera.
- La solución se vierte sobre la superficie inicial del suelo.
La etapa de refuerzo debe abordarse de manera responsable, ya que un marco de metal correctamente ensamblado protegerá la cerca del hundimiento durante mucho tiempo.
Tornillo
Se recomienda instalar pilotes de tornillos en regiones con suelos complejos y agitados que se expanden y se elevan durante las heladas severas. Dicha tierra empuja gradualmente los pilares, lo que provoca la deformación de las vallas. Una base de pilotes es adecuada para áreas en pendiente.
Parecen tubos de metal con una cuchilla en un extremo. Este elemento sirve como anclaje, gracias al cual los pilotes quedan firmemente sujetos al suelo.
Modelo 3D de una valla de ladrillos sobre pilotes de tornillos. La instalación se realiza por debajo del punto de congelación del suelo. No será posible construir una base de este tipo usted mismo, ya que necesitará equipo especial y conocimiento de todos los matices de la instalación. Los tamaños de las pilas varían, pero los fabricantes suelen fabricarlas por encargo.
Piedra (escombros)
Instalar en suelos estables. No debe usarse en suelo arcilloso; a medida que las capas de suelo se deslizan, comenzará a deformarse.
Combina perfectamente con una hermosa valla de hierro forjado o piedra. Cuesta mucho. La creación no es posible para los principiantes. Para formar la estructura de la base, deberá involucrar a un especialista. Durante el proceso de colocación se toman piedras de diferentes tamaños y formas.
Si se sigue la tecnología de construcción, esta es la base más duradera y confiable.
La mampostería se realiza con mortero seco o líquido.
Entre los matices del arreglo se destaca que:
- Es necesaria una unión precisa de las piedras. Deben encajar muy bien entre sí, por lo que necesitarás abastecerte de una gran cantidad de adoquines de diferentes tamaños para encontrar el que necesitas.
- No es importante la textura de las piedras que se encuentran dentro de la base. Se presta atención a la parte exterior de la estructura.
- Los huecos alrededor de las piedras grandes se llenan con piedras pequeñas.
- El tipo de solución lo determina el maestro, pero se ha observado que la mezcla seca dura más que la líquida.
Sobre lecho de grava (monolítico)
Versión reforzada de cinta de hormigón. Se utiliza para estructuras masivas de ladrillo, hormigón, vanos forjados y puertas.
Característica: colocación capa por capa de grava y arena en la zanja. Para mayor confiabilidad, se permite el uso de buta.
Orden de trabajo:
La almohada de grava realiza una función de drenaje, evitando el impacto del agua subterránea en la estructura.
Bloque (piedra rasgada, mejor)
Un tipo de base de tira. Para crear se utiliza hormigón armado, bloques besser y piedra rasgada.
Besser es un tipo de bloque relativamente nuevo. Se elabora presionando cemento y arena. Imita perfectamente la piedra natural. Viene en una variedad de tonos.
Queda bien con una valla de ladrillo, cartón ondulado, piedra natural o forja.
El ancho de la zanja debe tomarse igual al ancho de los dos bloques.
El orden de trabajo adicional es el siguiente:
Determinando la profundidad de la base.
Los factores clave que influyen en este indicador son el tipo de suelo y la topografía del sitio.
Los suelos arcillosos, arenosos y franco arenosos se consideran blandos, mientras que los suelos de esquisto y rocosos se consideran duros.
Para determinar con precisión la profundidad requerida, es importante tener en cuenta la pendiente de la finca. Si hay grandes diferencias de altura en el lugar de instalación de la cerca, entonces la profundidad de la base será diferente en cada área.
Aquí es adecuada una cinta monolítica, para cuya colocación uniforme se instalan balizas. Es mejor llenar las áreas con diferentes alturas por separado y asegurarse de que el nivel superior de la base sobresalga al menos 10 cm del suelo.
En suelos duros, la profundidad de la zanja se puede reducir entre 10 y 20 cm con respecto al valor habitual.
En caso de tierra suelta o niveles elevados de agua subterránea, la profundidad se aumenta entre 15 y 30 cm. Esto constituirá una buena protección contra el hundimiento de los cimientos.
Izquierda. Manera incorrecta de marcar. Los cimientos colocados por encima del nivel de congelación del suelo son empujados hacia afuera por fuerzas de hinchamiento, elevándolos a una altura A. A la derecha. La direccion correcta, la base se coloca por debajo del nivel de congelación del suelo y no experimenta la presión del suelo congelado. A - presión de los cimientos sobre el suelo; B - resistencia del suelo; B - fuerzas de flotabilidad del hinchamiento del suelo; G - fuerzas laterales tangenciales; GWL - nivel freático; UGP - nivel de congelación del suelo. En suelo arcilloso, las zanjas se hacen al menos 15 cm por debajo del punto de congelación. Debido a esto, la cerca no se dañará con el levantamiento del suelo.
Si el nivel de congelación del suelo alrededor de la cerca es alto (más de 2 m), se recomienda construir adicionalmente un sistema de drenaje que reduzca el nivel del agua subterránea.
Los constructores experimentados recomiendan no abandonar los cimientos al planificar la instalación de cercas permanentes. Incluso en la versión de valla ligera, se trata de una excelente protección contra la deformación, las influencias ambientales y una garantía de una larga vida útil.
La valla de bricolaje es una solución rentable. En este caso, no es necesario pagar a extraños: con el nivel adecuado de preparación, el trabajo se puede realizar de forma independiente. Una de las partes más importantes de la estructura es la base. La fuerza y la confiabilidad dependerán de ello.
Por el momento no existen documentos reglamentarios especiales para la construcción privada. A la hora de diseñar y construir, puede confiar en “Cimientos y Cimentaciones”. Los siguientes conjuntos de reglas también pueden resultar útiles:
- “Cimientos de edificios y estructuras”;
- "Cargas e impactos";
- “Construcción de climatología y geofísica” (ahora cancelado, pero adecuado para determinar rápidamente la profundidad de congelación del suelo).
Al diseñar una base de tira para una cerca con sus propias manos, es necesario tener en cuenta varios factores que influyen en las dimensiones de la estructura, la profundidad de la base y el refuerzo de la base de tira para la cerca.
Vale la pena recordar que en la construcción privada es difícil cumplir estrictamente con los documentos reglamentarios. Esto puede provocar un desperdicio de materiales y mano de obra.
Antes de hacer una base de tira para una cerca, es necesario considerar el tipo de cerca. Hay tres opciones principales:
- pulmones;
- promedio;
- pesado.
Las vallas ligeras se fabrican a partir de postes y materiales no macizos (mallas, varillas de refuerzo, chapas onduladas, paneles de madera, vallas). Estas estructuras son muy resistentes a deformaciones desiguales. Las vallas con relleno discontinuo (malla, varillas, vallas) también son resistentes al vuelco bajo la influencia de la carga del viento.
Las vallas medianas son una estructura combinada que consta de pilares macizos (ladrillo, piedra, hormigón) y un relleno más ligero (chapas onduladas, varillas de refuerzo, vallas). Esta opción requiere una base más confiable, ya que es sensible al desplazamiento.
El tercer tipo de vallas es pesada. Están fabricados íntegramente de mampostería, hormigón o ladrillo. Estas vallas se dañan cuando se deforma la base y además ejercen una gran presión sobre el suelo. Lo más difícil es preparar la cinta específicamente para este diseño.
Principales problemas durante la construcción.
Al diseñar una valla, es importante tener en cuenta dos fenómenos:
- resistencia al viento cuando se expone a cargas de viento (zozobra);
- Deformaciones desiguales de la base.
Estos últimos incluyen:
- contracción del suelo (su compactación después de realizar los cimientos; secciones de la cerca pueden hundirse);
- levantamiento de la base por heladas (pueden elevarse secciones de la cerca).
Para evitar problemas, es necesario tomar medidas para combatir las heladas y compactar cuidadosamente la base debajo de la base.
¡Consejo! Puede saber si el suelo de su propiedad es propenso a agitarse mirando las cercas de sus vecinos. Si fueron "conducidos" en diferentes direcciones, lo más probable es que la culpa fuera de esta propiedad del suelo. Vale la pena mirar solo las cercas que han estado en pie durante varios inviernos.
La clasificación se realiza según tres criterios principales. Por método de fabricación:
- Hecho. Excelente para construcciones masivas, aumenta la velocidad de los trabajos de construcción.
- Monolítico. Se utiliza con mayor frecuencia en la construcción privada. Evita la necesidad de contratar costosos equipos de elevación.
Por profundidad:
- no enterrado con baja capacidad de carga;
- enterrado superficialmente;
- colocación profunda.
Por tipo de sección:
- rectangular;
- Sección en forma de T con ensanchamiento en la parte inferior.
Vallas ligeras
En este caso, no tiene sentido construir una base profundamente enterrada para una cerca de cinta. Esto no es rentable.
Debajo de una cerca hecha de láminas corrugadas con sus propias manos, cabe una tira rectangular poco profunda (profundidad de colocación: 0,7-1 m). Al construirlo, es importante no olvidarse de los principales problemas: el levantamiento y el viento.
Se recomienda que el ancho de la base sea de al menos 350 mm. En este caso, en la parte superior, en los lugares donde la cinta y los postes de la cerca están conectados rígidamente, se debe colocar una malla de refuerzo a partir de varillas con un diámetro de 3-4 mm y un tamaño de celda de 50x50 mm. La capa protectora de hormigón para malla galvanizada es de 30 mm, para malla "negra", de 60 a 70 mm. Dicha malla evitará daños a la cerca cuando se exponga al viento (relevante para estructuras hechas de láminas onduladas y paneles de madera).
Los postes de la cerca generalmente se apoyan debajo de la base de la cinta y se concretan. Esto permite que la cerca resista más eficazmente los vuelcos y los movimientos del suelo.
Vallado ligero.
Al colocar la base de la base por encima de la profundidad de congelación, es necesario evitar levantamientos. Las instrucciones paso a paso en este caso son las siguientes:
- Rellenar un colchón de arena con un espesor de 30 a 50 cm. Reemplazar tierra agitada por tierra no agitada en el nivel de la base le permite evitar empujar la estructura fuera del suelo. La arena se convierte en una capa amortiguadora. Debe ser una fracción grande o mediana. El material se coloca mediante compactación capa por capa.
- Rellenar los senos nasales con arena le permite evitar el efecto de levantamiento en la superficie lateral de la base. Los requisitos para el relleno son los mismos que en el caso anterior.
- Colocar un tubo de drenaje al nivel de la suela (20-30 cm por debajo). Es importante mantener la pendiente correcta de la tubería. La distancia máxima desde el drenaje hasta la superficie lateral de la cinta es de 1 m.
- Sistema de drenaje pluvial para la eliminación organizada del exceso de humedad del sitio.
- Aislamiento e impermeabilización de la estructura con espuma de poliestireno extruido.
¡Importante! La estructura de soporte de una cerca se diferencia de la de una casa en que no tiene sentido hacer una zona ciega aislada.
Se puede construir una cerca hecha de láminas onduladas sobre una base de tira sin temor a que se produzcan heladas si el sitio contiene suelos que no se agitan: arena mediana y gruesa, rocas gruesas sin inclusiones de polvo.
Vallas medianas
Las vallas de este tipo no responden bien a los movimientos irregulares del suelo. Para evitar la destrucción, será necesario prestar gran atención a la lucha contra los levantamientos. En suelos fuertes y no agitados, se puede utilizar una cinta poco profunda.
En otros casos, es razonable combinar una base poco profunda con pilares de hormigón o pilotes perforados. Se colocan soportes adicionales debajo de pilares macizos. La profundidad se establece de modo que sea mayor que la profundidad de congelación del suelo. Los métodos utilizados para combatir los levantamientos y el viento son los mismos que en el caso de las vallas ligeras.
Otra opción: una base de columnas o pilotes con rejilla de listones. En este caso, se deja un espacio de unos 10-15 cm entre la cinta de hormigón y el suelo, lo que evitará daños a la cinta cuando el suelo se abulte. La brecha se realiza de dos maneras:
- Entre el suelo y la cinta se coloca una capa de espuma de baja resistencia, que actúa como capa amortiguadora.
- Antes de verter la estructura, se coloca en el suelo una capa de arena de 10 a 15 cm de espesor, una vez endurecido el hormigón, se retira la arena; En este caso, el hueco se cubre con láminas de amianto (pizarra), que evitarán que la tierra se desmorone.
Una cerca hecha de láminas onduladas sobre una base de listones con pilares de concreto requiere más atención que una estructura liviana.
vallas pesadas
Se requerirán los mayores costos financieros y laborales para la construcción de una estructura masiva de ladrillo, piedra u hormigón. El diseño tiene las siguientes desventajas:
- gran masa y alta presión sobre el suelo;
- sensibilidad a la deformación;
- resistencia al viento, la necesidad de tener en cuenta las cargas de viento.
En este caso, la cerca debe apoyarse sobre una base confiable:
- Si la resistencia del suelo es buena, se puede utilizar una cinta poco profunda en forma de T. Esta opción es adecuada para sustratos que no se agitan. Los suelos arcillosos requerirán medidas adicionales para combatir los levantamientos.
- En otros casos, se utiliza una cinta enterrada con un soporte a 20-30 cm por debajo de la profundidad de congelación.
Cada 30 metros en la cinta es necesario prever una junta de dilatación vertical. Es necesario proporcionar una capa impermeabilizante entre el hormigón de la base y el material de la cerca (ladrillo, piedra triturada). Para ello puedes utilizar materiales en rollo. La superficie lateral está recubierta con betún en dos capas para protegerla de la humedad.
Selección del ancho de la base.
El ancho de la cinta se selecciona mediante cálculo. Para hacer esto, use la misma metodología que al calcular los parámetros de los cimientos de una casa. Pero es importante recordar las cargas de viento. El edificio tiene mayor rigidez, por lo que resiste bien los vuelcos.
En construcción privada se pueden utilizar valores aproximados. En la mayoría de los casos, después de haber construido una estructura de 30 a 35 cm de ancho, no hay necesidad de preocuparse por la confiabilidad y la resistencia.
Se diferencia de todas las opciones de diseño alternativas por su versatilidad.
Es igualmente adecuado para la instalación de edificios pesados y macizos, estructuras de configuraciones complejas y simples.
La capacidad de carga de la cinta depende de la composición del suelo en el que se coloca y de los parámetros de la base en sí: ancho, profundidad de colocación, características de diseño de la suela, etc.
Al cambiar las dimensiones de la cinta, puede cambiar la capacidad de carga, la resistencia a cargas externas u otras influencias.
Consideremos las características del uso de una base de tira para una cerca continua hecha de cartón corrugado.
Una valla hecha de láminas onduladas es una valla sellada continua. A diferencia de las estructuras hechas de vallas europeas u otros materiales en piezas, experimenta cargas de viento máximas y requiere una mayor resistencia de los sistemas de soporte.
Disponibilidad de franja continua de hormigón., que sostiene la lona no solo en los puntos de unión a los postes, sino también en los puntos intermedios, contribuye a una mayor estabilidad y resistencia de la estructura, y a la capacidad de soportar cargas mecánicas o de viento.
Opción alternativa- instalación de pilares individuales, cada uno en su propio soporte, seguida de la instalación de vetas horizontales y la propia chapa ondulada. En este caso, la parte inferior de la valla cuelga del suelo, volviéndose vulnerable a la germinación de malas hierbas, el paso de aves, perros, etc.
Es posible hacer un túnel, lo que reduce significativamente el rendimiento de la cerca. La presencia de una franja continua en la base de la valla. aumenta sus capacidades de trabajo y proporciona una mayor protección contra la penetración en un área cerrada.
A la hora de elegir el tipo de cimentación más adecuado se debe tener en cuenta que instalar soportes para postes en los propios pozos y luego incorporarlos a la cinta es la opción de diseño más estable y duradera, óptima en zonas con vientos frecuentes y fuertes.
Ventajas y desventajas
Las ventajas de una base de listones para cerca incluyen:
- Durabilidad, resistencia a todas las cargas posibles.
- Alta capacidad de carga con un consumo relativamente bajo de materiales de construcción.
- Posibilidad en pliegues del terreno o pendientes (con ángulos de inclinación relativamente pequeños).
- Aspecto sólido y atractivo de la valla.
Las desventajas de una base de tira para una cerca son:
- La necesidad de cavar una zanja a lo largo de toda la cerca.
- Cuanto mayor sea la longitud, mayor será la probabilidad de deformación o destrucción de la base debido a cargas elevadas o movimientos estacionales del suelo.
- Después del vertido, hay que esperar bastante tiempo hasta que se endurezca el hormigón.
Todas las ventajas y desventajas del diseño juntas nos permiten considerar que la base de la tira es la opción más exitosa al crear una cerca continua a partir de cartón corrugado.
Tipos de cimentaciones con pilares de ladrillo.
Existen varios tipos de cimentación para una cerca hecha de láminas onduladas:
- Cinta de colección.
- Cimentación de columnas-tiras.
La cinta monolítica es la opción más duradera y resistente a la carga. La desventaja del diseño es la necesidad de una exposición prolongada de la cinta vertida para endurecer el material, lo que aumenta significativamente la vida útil de la construcción.
La estructura prefabricada permite reducir significativamente el tiempo de construcción de la cerca, pero el resultado es menos duradero y la resistencia a las cargas de viento se reduce significativamente.
Además, la instalación de bloques de cimentación requiere el uso de equipos de construcción, y el uso de elementos en piezas (bloques de hormigón, etc.) reduce aún más la resistencia de la cinta.
La opción de base combinada de tira y columna proporciona el tipo de base más confiable, capaz de soportar las cargas mecánicas o de viento más fuertes.
Al mismo tiempo, para este tipo, así como para una cinta monolítica, existe la necesidad de esperar el tiempo necesario para que el hormigón se endurezca.
La profundidad de la base y su ancho dependiendo del peso de la cerca.
Las bases de cinta se pueden dividir en:
- Poco profundo. La zanja tiene una profundidad relativamente pequeña (generalmente de 50 a 70 cm), lo que reduce el volumen de trabajo de excavación, pero reduce la estabilidad.
- Empotrado opciones. La profundidad de la zanja es ligeramente superior al nivel de congelación del suelo en invierno, lo que elimina la influencia de las cargas de heladas.
La única carga grave y peligrosa que afecta a una valla ondulada es el impacto del viento.. Una franja enterrada poco profunda, sumergida 50 cm, es bastante capaz de soportar estas cargas, por lo que no se utiliza una base de franja enterrada completa para la construcción de cercas.
El ancho de la cinta suficiente para láminas onduladas generalmente no es supera los 25-30 cm(a veces incluso menos).
Si se utiliza una opción combinada de columna y cinta, la estabilidad de los soportes de ladrillo es suficiente para compensar las cargas de viento, por lo que el ancho de la cinta se puede limitar a 20 cm.
Selección de calidad de hormigón y diámetro de refuerzo.
Para la base de la tira, se utiliza tradicionalmente una densidad media: M200 o M250.
Teniendo en cuenta la carga relativamente baja por el peso de la lona y en condiciones adecuadas (ubicación en un terreno bajo, entre edificios altos o árboles densos que protegen la estructura del viento), Puedes utilizar hormigón menos denso M150..
Su capacidad de carga es suficiente para soportar una lámina de láminas onduladas en ausencia de impactos adicionales.
¡NOTA!
El hormigón es un material con grandes tolerancias de calidad. Al comprar hormigón M150, puede obtener un material que prácticamente corresponde al grado M100, lo que reduce significativamente la resistencia de la cinta. Por lo tanto, se recomienda utilizar el grado mínimo M200 para evitar discrepancias de densidad.
Diámetro más adecuado para una cinta de este tamaño: 10 mm para varillas de trabajo (con aletas) y 6 mm para varillas auxiliares (lisas). Si el ancho de la cinta supera los 30 cm, se pueden utilizar varillas de trabajo de 12 mm, pero ese ancho de base es poco común y solo para tipos específicos de cercas.
Diagrama general del dispositivo.
Procedimiento para crear un feed:
- Preparación de la superficie: marcar, quitar la capa superior de tierra, si es necesario, dividirla en secciones para una base de tira escalonada.
- Cavando una zanja. Se cava una zanja de unos 70 cm de profundidad y 20-30 cm más ancha que el ancho de la cinta. La tierra excavada se almacena cerca y también será útil para rellenar los senos nasales.
- Se instala una capa de cojín de arena en el fondo de la zanja.
- La superficie de la arena se cubre con una capa de geotextil y una doble capa de material de impermeabilización.
- El revestimiento está ensamblado e instalado.
- Se crea un marco de refuerzo.
- Se vierte el hormigón y se realizan los procedimientos necesarios a la hora de curar el material.
- El pelado de la cinta se realiza 10 días después del vertido.
- Una vez finalizada la exposición, se llevan a cabo otras acciones: impermeabilización, llenado de los senos nasales, etc.
De acuerdo con la construcción y el diseño de la cerca, es posible que se requieran procedimientos adicionales: crear huecos para verter postes, instalar soportes intermedios para la lona, etc.
Marcado de superficies y preparación de zanjas.
El marcado se realiza estableciendo la línea central mediante estacas. A ambos lados, se retira una capa de tierra fértil al ancho de la futura zanja..
Luego se hacen marcas para el portillo y la puerta, se marcan los lugares de instalación de los pilares y otros elementos que tienen sus propias estructuras de soporte.
Si quieres, Se cavan huecos para la instalación de pilares para el lienzo., portones y ventanillas. Después de eso, excave las partes restantes de la zanja debajo de la cinta.
Almohada debajo de la base
La arena suele estar cubierta con una capa. no exceder los 20 cm. Esto se debe al bajo peso de la estructura y a la pequeña zanja.
La superficie de la arena se nivela cuidadosamente horizontalmente y se compacta hasta alcanzar el estado más denso. Para hacer esto, puede utilizar herramientas manuales o una placa vibratoria de construcción..
Al mismo tiempo, la arena se humedece para lograr una mayor densidad de empaquetamiento. Al finalizar, se recomienda colocar geotextiles encima de la capa de arena, que retiene la humedad dentro del hormigón durante el vertido.
Instalación de encofrado
El encofrado se monta a partir de tableros canteados de 25 mm de espesor. Los escudos se ensamblan junto a la zanja, después de lo cual se bajan al interior y se instalan en la posición deseada..
Los paneles se fijan mediante topes y puntales inclinados; todas las conexiones deben ser lo más estancas posible para evitar fugas de hormigón.
No se permiten espacios de más de 3 mm de ancho.(Lo ideal es que no haya ninguno). Si se encuentran, todos los huecos se tapan con estopa o listones finos.
Refuerzo de base
Para crear un cinturón blindado se utilizan dos tipos de refuerzo:
- Metal con aletas o composite con un diámetro de 10 mm.
- Lisa de 6 mm de espesor.
El marco es una red espacial. de 4 varillas de trabajo(2 arriba y 2 abajo) y una serie de abrazaderas verticales, instalados en incrementos de 1-1,5 m entre sí.
El refuerzo vertical solo es necesario para mantener las varillas de trabajo en la posición deseada; después de verter el hormigón, simplemente permanecen dentro de la correa y no realizan ninguna otra función.
Refuerzo de tejido
Los elementos del cinturón blindado se conectan mediante el método de tejido. Para ello se utiliza alambre de acero recocido blando de 1 mm de espesor.
El proceso de tejido es bastante simple: el alambre se corta en trozos de 25 a 30 cm.. La pieza se dobla por la mitad, se coloca desde abajo debajo de las bielas y los extremos se elevan.
El bucle se recoge con un gancho especial y, con un movimiento de rotación, se gira de 4 a 6 veces alrededor del otro extremo, apretando firmemente las bielas.
El proceso es sencillo, incluso una persona sin experiencia adquiere la habilidad necesaria casi de inmediato..
Hormigonado
El hormigón se vierte desde diferentes puntos equidistantes entre sí. Cuanto más rápido se realice el vertido, más uniformemente se endurecerá el material y más resistente será la cinta.
Para evitar tiempos de inactividad o interrupciones en el vertido, el proceso de fabricación o entrega de hormigón terminado al sitio debe organizarse con anticipación. Al verter es necesario bayonetar el material o procesarlo con una máquina vibratoria de construcción para eliminar las burbujas de aire de la matriz.
Es necesario realizar el trabajo de una vez, ya que las costuras frías reducen la resistencia de la cinta, especialmente si es larga.
Cuidado del hormigón después del vertido y cuánto tiempo tarda en secarse una base de tiras
La cinta rellena debe cubrirse con una película plástica para protegerla de los rayos del sol y crear un microclima especial que ralentice el secado. Durante los primeros 3 días, la cinta se riega con agua cada 4 horas..
Luego, durante una semana, el riego se realiza tres veces al día. Después de 10 días de curado se procede al desencofrado, siendo el plazo total de 28 días, transcurridos los cuales el hormigón se considera apto para futuros trabajos.
Pelar
El decapado es el procedimiento para desmantelar el encofrado..
El procedimiento se realiza con el mayor cuidado posible, ya que la resistencia del material aún es baja y los bordes o esquinas de la cinta pueden dañarse. Después de retirar el encofrado, la cinta tiene la oportunidad de secarse por los lados., lo que contribuye al desarrollo de la fortaleza tecnológica.
Para que el desmantelamiento se realice con cuidado y sin destrucción, Se recomienda utilizar tablas cepilladas.(al menos desde el interior del formulario).
Impermeabilización
La impermeabilización permite Evitar la penetración de humedad en la masa de hormigón..
El procedimiento es necesario porque casi toda la superficie de la cinta entrará en contacto con la lluvia o la humedad del suelo, lo que destruye el material y acorta la vida útil de la base.
Para aplicar una capa de impermeabilización se utilizan diferentes materiales y métodos, el más común de los cuales es la aplicación. alquitrán caliente, masilla bituminosa o impregnaciones especiales.
Las más efectivas son las impregnaciones especiales que excluyen por completo la penetración de humedad en la masa de concreto, aunque los constructores todavía tienen Hay poca información sobre ellos y prefieren métodos más probados: masilla o alquitrán caliente..
Vídeo útil
En esta sección le proporcionaremos material en video sobre cómo hacer correctamente una base de tira para una cerca con sus propias manos:
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Entonces se tomó la decisión de poner una valla. La base de esta estructura será la base, y la calidad de toda la estructura dependerá de su resistencia.
La base es necesaria para que la cerca no se deforme en el suelo.
Si tiene las habilidades necesarias, puede hacer la base de la cerca con sus propias manos.
Es necesaria una base sólida para que la cerca no esté sujeta a la deformación del suelo.
tipos de vallas
Antes de comenzar a construir los cimientos, debe decidir tipo de valla:
- fácil;
- promedio;
- pesado.
Después de determinar el tipo de base, puede comenzar a trabajar.
Para vallas de tipo ligero
Para un tipo de cerca liviana (láminas corrugadas, cercas, malla metálica) en terreno sólido, el método menos costoso de post-fundido es bastante adecuado.
A lo largo del perímetro de la futura cerca, se cavan agujeros con una profundidad de 80 a 120 cm a una distancia de 1 a 5 metros, se instalan pilares en ellos, se llenan de piedras y se rellenan con hormigón. Cuando se utilizan láminas onduladas La distancia entre postes se recomienda no más de 2 metros., teniendo en cuenta las propiedades de resistencia al viento del material bajo cargas de viento.
Este video muestra cómo construir los cimientos de una cerca:
Si el suelo está suelto, arenoso o fangoso, una base tipo tira y pilar para una cerca es adecuada con sus propias manos. Este tipo de base es ideal para la construcción de bricolaje.
Secuencia de vertido
Dividiremos todo el trabajo en cinco etapas para poder completarlo sin errores. base para la cerca:
- Es necesario hacer marcas a lo largo del perímetro de la base: para hacer esto, introduzca clavijas y tire de la cuerda, asegúrese de fijarla en las esquinas. En los puntos de inflexión es necesario clavar una clavija y también marcar el lugar para la puerta y el portillo.
- Cavan una zanja de 35-40 cm de ancho y hasta 50 cm de profundidad, en los lugares donde se instalarán los pilares hacen huecos de hasta 90 cm. La distancia recomendada entre los pilares es de 2 metros, y la altura del pilar, tomando. teniendo en cuenta la parte subterránea, es de al menos 2,5 metros. Instalamos los pilares, los fijamos estrictamente verticalmente con piedras, ladrillos rotos y grava, los revisamos con un nivel, esto es importante. Cubra el fondo de la zanja con un cojín de grava de 5 cm.
Siga las reglas para verter los cimientos de una cerca para, en última instancia, obtener una estructura sólida.
- Comienzan a instalar un cinturón de refuerzo hecho de refuerzo corrugado de 10-15 mm, no se recomienda usar soldadura en las juntas, es mejor usar alambre, el refuerzo longitudinal debe ser corrugado, con un diámetro de al menos 12 mm, y el refuerzo transversal y vertical puede ser liso y de menor diámetro. Primero se hace el cinturón de refuerzo y luego se baja a la zanja; asegúrese de atar los pilares; esto fortalecerá la estructura.
- Están poniendo encofrados. Para ensamblarlo, puede utilizar los materiales disponibles: tableros viejos, madera contrachapada, pizarra, etc. Esto reducirá el costo de la estructura; la tarea principal del encofrado es proporcionar una superficie plana a la base. El encofrado se coloca y calza a 25-30 cm de la superficie y se comprueba la posibilidad de fugas de la mezcla de masilla. Antes de comenzar los trabajos de hormigonado se realiza una revisión minuciosa del encofrado. El encofrado es un elemento temporal y debe desmontarse fácilmente al finalizar la obra.
- Se vierte hormigón. Se hormigonan por etapas mediante capas horizontales y distintos tipos de mortero. Se vierte en el suelo uno más grueso con grava o piedra triturada y sobre el suelo se vierte arena blanda y cemento. Con un vertido gradual se evitarán huecos en el hormigón. El encofrado se retira a los 5 días. En tiempo seco, la base debe regarse para evitar grietas. El trabajo posterior puede comenzar después del secado completo, cuando la base haya ganado fuerza.
Fundación para tipo medio.
El tipo de vallado habitual consiste en una estructura mixta: potentes pilares de ladrillo, bloques de hormigón, piedra o bentonita y entre ellos un material ligero, como una valla de madera, chapa ondulada o una red de refuerzo.
Una cerca de este tipo requiere una base más confiable.. Para este tipo de cercas, así como para las livianas, es adecuada una base de tira para cerca.
Una característica de las estructuras de tamaño mediano es la instalación de soportes adicionales en los lugares de instalación de los pilares.
Para hacer esto, donde estarán los pilares, cavamos agujeros, teniendo en cuenta que la profundidad de la base para la cerca debe ser mayor que la capa de congelación, y de 50x50 cm de ancho, tejemos un marco de refuerzo, lo insertamos en el agujero y hormigonarlo.
Para estructuras pesadas
Las cercas pesadas son estructuras hechas de ladrillo, piedra u hormigón y tienen una gran masa, por lo que a menudo están sujetas a deformaciones si la base no se instala correctamente. Estas cercas requieren un zócalo monolítico más potente.
Al construir esta base, es necesario cavar toda la zanja con una profundidad de 30 a 40 cm mayor que la profundidad de congelación, para lograr la máxima confiabilidad, es necesario hacer un cinturón de refuerzo más potente de al menos 12 mm; Es gracias al refuerzo que la carga se distribuirá uniformemente por toda la estructura.
Hay que recordar que el ancho del relleno debe ser mayor que el de la pared de la estructura, de 15 a 20 cm. De esta forma obtendrás una base de tira monolítica de especial resistencia.
Un paso importante es verter el hormigón, por lo que antes de pasar a este proceso debes asegurarte de que todo esté listo y comprobar que cuentas con las herramientas necesarias. La base se vierte con hormigón ordinario. Para preparar la solución usted mismo, las proporciones necesarias son 2:2:1 (piedra triturada:arena:cemento).
Esta base de hormigón para valla durará muchos años sin defectos ni daños.
Hoy en día, las cercas hechas de láminas corrugadas son casi las más comunes, debido a su instalación relativamente simple, durabilidad, estética y variedad de colores y formas. Las chapas están fabricadas en acero galvanizado mediante laminación en frío y pintadas. Los tamaños de las hojas varían de un fabricante a otro. El más común tiene un ancho de 1150 mm, un ancho útil de 1100 mm, ya que se monta “superpuesto”. Para las cercas, se utilizan láminas onduladas normales marcadas con C10 y las más rígidas C21, pero lo principal es elegir la base adecuada para una cerca hecha de cartón corrugado.
Una base sólida es la clave para una larga “vida” de cualquier cerca
Tipos de cimentación para una valla.
Los principales factores a la hora de elegir una base son:
Nivel freático en la zona de trabajo. Cuanto más cerca estén de la superficie, más minuciosamente tendrán que construir.
Cálculo del “windage” de láminas.
Tipo de suelo. Cuanto más blando y húmedo sea el suelo, más profunda será la base.
Disponibilidad de autopistas y ferrocarriles transitados cercanos. Los vehículos pesados provocan vibraciones en el suelo, provocando el colapso de la valla.
Es solo que los pilares clavados en el suelo muy pronto irán "cuesta abajo".
Existen varios tipos de cimentación:
De columna. Este es el tipo más simple y fácil de realizar. Su esencia es que se hacen agujeros de la profundidad requerida con un taladro, en el que se introducen los soportes verticales de la cerca y se hormigona la cavidad.
Cinta. Al construir una base, se cava una zanja, se refuerza la cavidad, se instalan soportes verticales y se rellena con hormigón.
Cinta-columnar. Se trata de un tipo de cimentación combinado en el que se cava una zanja entre los pilares y se vierte hormigón después del refuerzo. Los pilares pueden ser monolíticos o de ladrillo o bloque de hormigón. Para mayor estética se puede rematar con piedra de revestimiento.
Piedra. El tipo de valla más caro y que requiere más mano de obra, pero el más fiable. Los cimientos se colocan con piedra triturada y se rellenan con hormigón, después de colocar los soportes. También puedes utilizar piedra para diseñar las columnas de la futura valla.
Se considera, con razón, que la cerca más común, confiable y duradera es una cerca hecha de láminas onduladas sobre una base de tira. Es la base de tira la más adecuada para esta valla.
La base de la tira no solo servirá durante mucho tiempo, sino que también evitará que la escorrentía llegue al jardín después de la lluvia y la nieve.
En nuestro sitio web puede encontrar contactos de empresas constructoras que ofrecen servicios de construcción de cercas. Puede comunicarse directamente con los representantes visitando la exposición de casas "Low-Rise Country".
Etapas de construcción de cimientos de tiras e instalación de cercas.
Marcar y cavar una zanja
El primer paso es marcar la ubicación de la cerca para que no se extienda más allá de los límites de su terreno, ya que una vez instalada la base será problemático moverla.
Para marcar el perímetro, se clavan clavijas y se tira de un cordel fuerte. A continuación, debe eliminar plantas y arbustos en toda su longitud. Después de eso, se determinan los lugares de instalación de los pilares. Para ello, se miden distancias iguales desde las esquinas con una cinta métrica, dependiendo de los factores mencionados anteriormente. Es necesario tener en cuenta la longitud de la puerta y la ventanilla.
A continuación, se cava una zanja de 30 a 40 cm de ancho y 70 a 80 cm de profundidad desde la superficie del suelo. Esto se hace utilizando una excavadora de cucharón estrecho o manualmente. Todo depende del tipo de suelo y de la velocidad de construcción deseada. En presencia de suelos rocosos se utiliza un martillo hidráulico o, en la versión manual, un martillo neumático. En este caso, se puede reducir la profundidad de las zanjas en rocas tan duras.
Luego se hace una “almohada” de arena en una capa de 10-20 cm. Se debe compactar. Servirá como base de nuestra base y proporcionará el drenaje necesario.
Si el terreno es irregular, se debe tener en cuenta que un tramo de la valla debe estar al mismo nivel. En tales casos, la valla se realiza en "escalones".
Una de las formas de planificar la arquitectura de vallas para paisajes irregulares.
Instalación de encofrado
A la hora de disponer el encofrado, su montaje se realiza a 20-30 cm del suelo. Puede estar fabricado a partir de tableros, láminas metálicas, contrachapado o contrachapado de encofrado profesional, lo que permitirá separarlo sin mucha dificultad cuando se seque el hormigón.
El terreno irregular dificulta la instalación de encofrados para formar los cimientos de una cerca corrugada. Dado que una sección tendrá una elevación, es necesario instalar el encofrado a la altura planificada. Los tramos en este caso se separan entre sí mediante el mismo encofrado. En este caso, cada compartimento se llenará posteriormente con hormigón por etapas. Naturalmente, reforzar el hormigón será algo más complicado que con una superficie plana.
Montaje de encofrados y refuerzo para la futura cimentación.
Instalación de soportes y refuerzo.
El siguiente paso es instalar soportes verticales para la futura valla. Por lo general, se elige una esquina de acero o un perfil cuadrado de 30-40 mm. Para aumentar la vida útil, los soportes y vigas longitudinales deben imprimarse y pintarse, habiendo previamente limpiado las posibles bolsas de corrosión.
Descripción del video
Los soportes de la valla también pueden ser como se muestra en este vídeo:
Los soportes se introducen en una zanja a una distancia de 2 a 3 metros y a una profundidad de al menos 20-30 cm. Si hay rocas, se hace un agujero debajo de cada soporte, que, después de instalar el soporte, se perfora. hormigonado por separado o relleno con tierra y compactado. En este caso, es necesario instalar soportes para asegurar su verticalidad antes de verter el hormigón. La distancia entre los soportes se selecciona en función del área de trabajo y de la altura de la propia valla. Suele ser de 2,5 a 3 metros. En zonas ventosas, una valla de este tipo actúa como una vela y, en longitudes grandes, existe una alta probabilidad de que las láminas se deformen o incluso se rompan de sus puntos de fijación.
Para aumentar la confiabilidad, se suelda refuerzo con un diámetro de 10 mm entre los soportes en la zanja. A grandes profundidades, se deben realizar varias conexiones de este tipo en diferentes niveles.
El refuerzo también se realiza con refuerzo de 8-12 mm. Dado que la cimentación prácticamente no soporta cargas excepto las laterales, no se requiere ningún enfoque especial. Se requiere principalmente para garantizar la integridad de la estructura. Se introducen segmentos de refuerzo entre los soportes y se atan de 2 a 4 filas de refuerzo junto con alambre de tejer, dependiendo de la profundidad de la zanja. Para un refuerzo aún mayor, se aplican barras transversales. Hay que tener en cuenta que el refuerzo debe quedar a una distancia de 2-3 cm del borde del encofrado.
Las varillas de refuerzo no deben tocar los tableros de encofrado.
Trabajos de hormigón: asentamiento de cimientos y desencofrado.
A continuación, debe llenar la zanja hasta el nivel de encofrado requerido con hormigón o mortero utilizando un grado de cemento de al menos 200. La base de tira para una cerca hecha de láminas corrugadas se vierte en capas para asegurar la liberación de burbujas de aire del mortero. A medida que el hormigón se seca, es necesario regarlo con agua. Durante los dos o tres primeros días, es recomendable hacerlo cada 3-4 horas. El riego evitará que aparezcan grietas. Entonces podrás hacerlo con menos frecuencia. El desmolde de la cimentación se realiza dependiendo de las condiciones de temperatura cuando el hormigón alcanza el 70% de resistencia, lo que lleva de 2 a 4 días. Cuando se utilizan aditivos que aceleran el endurecimiento, es posible retirar el encofrado incluso después de 24 horas. Sin embargo, la instalación de la cerca no debe comenzar antes de los 7 días.
Instalación de perfiles longitudinales y fijación de chapas onduladas.
Esta etapa consiste en soldar los perfiles entre los soportes de la cerca. Se puede realizar tanto a partir de una esquina de 2-3 cm como de un perfil en forma de “U” o cuadrado. Se utilizan varios tipos de conexión, como se muestra en la figura. Si no se pinta primero, después de soldar es necesario pintar el marco de la futura cerca. Especialmente al pintar se debe prestar atención a las soldaduras, ya que es aquí donde se produce con mayor frecuencia la corrosión.
La fijación de las láminas onduladas con respecto a los pilares se realiza de tres formas.
Posteriormente se instala la lámina ondulada mediante tornillos autorroscantes con juntas de goma para evitar daños en las láminas y oxidación en los puntos de fijación. La distancia entre los sujetadores depende del tamaño de la hoja.
Para mejorar la apariencia, la base se puede rematar con tejas, ladrillos caravistas o piedra, simplemente enlucida y pintada.
Descripción del video
En el video se puede ver una descripción general del proceso de creación de una base e instalación de una cerca mono:
Errores comunes durante la construcción.
Profundidad de cimentación insuficiente, por lo que la cerca puede "flotar", deformarse y estallar. Esto es especialmente cierto en el caso de los humedales con aguas subterráneas cercanas (cerca de embalses, estanques, etc.).
