Independiente es una tolerancia de ubicación o forma, cuyo valor es constante para todas las piezas fabricadas según un dibujo determinado y no depende de las dimensiones reales de las superficies en cuestión.
Dependiente es una tolerancia de ubicación variable (el valor mínimo se indica en el dibujo), que puede excederse en una cantidad correspondiente a la desviación del tamaño real de la superficie de la pieza del límite de rendimiento.
Límite de paso: tamaño de eje más grande o tamaño más pequeño agujeros.
Es preferible una tolerancia dependiente y se coloca donde es necesario para garantizar la ensamblabilidad de la pieza. La tolerancia se controla mediante calibres complejos (prototipo de piezas acopladas).
El valor máximo de la tolerancia dependiente se define como:
¿Dónde está la parte constante de la tolerancia dependiente?
Parte adicional variable de la tolerancia dependiente.
A continuación se muestra el cálculo de la tolerancia posicional dependiente para la ubicación del eje del agujero y la tolerancia de alineación dependiente.
Cálculo de la tolerancia posicional dependiente del eje del agujero.(Figura 32)
Arroz. 32. Desviación posicional mínima del eje.
Desviación posicional mínima del eje del agujero
¿Dónde está el espacio mínimo en la conexión?
El valor mínimo de la tolerancia posicional del eje del agujero en términos de radio se define como:
Cálculo de la tolerancia de alineación dependiente:
Desviación de la alineación de dos agujeros, según la Fig. 34 es igual a:
¿Dónde están los espacios mínimos en la primera y segunda conexión?
Arroz. 33. Desviación dependiente de la alineación de dos agujeros.
A continuación se proporciona el cálculo de la tolerancia dependiente para la distancia entre los ejes de dos orificios cuando se conectan piezas con pernos (conexión tipo A).
Según GOST 14140-86 "Tolerancias para la ubicación de los ejes de los orificios para sujetadores", determinaremos la desviación por la distancia entre los ejes de dos orificios L (Fig. 35).
Arroz. 35. Tolerancia dependiente para la ubicación de los ejes del agujero.
Supongamos que. Entonces
_______________________________ ,
donde y son los valores límite de la distancia entre agujeros en la primera parte;
Y - valores máximos de distancia entre agujeros en la segunda parte;
Desviación de los ejes del agujero respecto de la posición nominal.
Siempre que,
¿Dónde es la tolerancia para la distancia entre los ejes de dos agujeros?
El primer método para especificar la precisión de la ubicación de los ejes de los orificios para los sujetadores se muestra en la Fig. 36.
Arroz. 36. El primer método para especificar la precisión de la ubicación de los ejes del agujero.
La segunda forma de indicar la precisión de la ubicación de los ejes de los orificios para los sujetadores (preferida) se muestra en la Fig. 37.
Arroz. 37. El segundo método para especificar la precisión de la ubicación de los ejes del agujero.
Para una conexión tipo A, la tolerancia posicional en términos diametrales es:
en expresión de radio:
La tolerancia dependiente para la distancia L entre los ejes de dos orificios cuando se conectan piezas con tornillos o pernos (conexiones tipo B) se determina según la Fig. 38.
Arroz. 38. Precisión de ubicación de los ejes de los orificios para sujetadores.
Para calcular la tolerancia dependiente, asumimos que , entonces
______________________,
Si , entonces , , .
La primera forma de indicar la precisión de la ubicación de los ejes de los orificios para conexiones tipo B se muestra en la Fig. 39.
Arroz. 39. La primera forma de indicar tolerancias dependientes.
El segundo método, preferible, se muestra en la Fig. 40.
Arroz. 40. La segunda forma de indicar tolerancias dependientes.
Para una conexión tipo B, la tolerancia posicional en términos de radio es:
En términos diametrales:
La precisión de la ubicación de los ejes de los orificios para los sujetadores se puede especificar de dos maneras.
1. Limitar las desviaciones de las dimensiones coordinadas (Fig. 41).
2. Desviación posicional de los ejes de los agujeros (preferiblemente) (Fig. 42).
Arroz. 41. Limitar las desviaciones de las dimensiones de coordinación.
Arroz. 42. Tolerancia posicional de los ejes de los agujeros.
Cadenas dimensionales
cadena dimensional– un conjunto de dimensiones interrelacionadas que forman bucle cerrado e involucrado directamente en la solución del problema asignado.
Tipos de cadenas dimensionales..
1. Cadena de diseño: cadena dimensional con cuya ayuda se resuelve el problema de garantizar la precisión en el diseño de los productos. Hay dos tipos de cadenas de diseño:
Asamblea;
Detallado.
2. Cadena tecnológica: una cadena dimensional con cuya ayuda se resuelve el problema de garantizar la precisión en la fabricación de piezas.
3. Cadena de medición: una cadena dimensional con cuya ayuda se resuelve el problema de medir los parámetros que caracterizan la precisión del producto.
4. Cadena lineal: una cadena cuyos eslabones constituyentes son dimensiones lineales.
5. Cadena angular: una cadena cuyos eslabones tienen dimensiones angulares.
6. Cadena plana: cadena cuyos eslabones se encuentran en el mismo plano.
7. Cadena espacial: cadena cuyos eslabones se encuentran en planos no paralelos.
Tolerancia dependiente según GOST R 50056-92: una tolerancia variable de forma, ubicación o tamaño coordinado, cuyo valor mínimo se indica en el dibujo o en los requisitos técnicos y que puede excederse en una cantidad correspondiente a la desviación de la tamaño real del considerado y (o) elemento base detalles de límite máximo material. Según GOST 25346-89, el límite máximo de material es un término que se refiere a las dimensiones máximas a las que corresponde el mayor volumen de material, es decir. el tamaño máximo de eje más grande dmax o el tamaño máximo de agujero más pequeño D mín.
Se pueden asignar los siguientes permisos a los dependientes:
- tolerancias de forma:
- - tolerancia de rectitud del eje de la superficie cilíndrica;
- - tolerancia a la planitud de la superficie de simetría elementos planos;
- Tolerancias de ubicación (orientación y ubicación):
- - tolerancia de perpendicularidad del eje o plano de simetría con respecto al plano o eje;
- - tolerancia de inclinación del eje o plano de simetría con respecto al plano o eje;
- - tolerancia de alineación;
- - tolerancia a la simetría;
- - tolerancia de intersección de ejes;
- - tolerancia posicional del eje o plano de simetría;
- Tolerancias de dimensiones coordinadas:
- - tolerancia de la distancia entre el plano y el eje o plano de simetría del elemento;
- - tolerancia de la distancia entre los ejes o planos de simetría de dos elementos.
Valor de tolerancia dependiente total:
Dónde t t in - valor mínimo de tolerancia dependiente especificado
en el dibujo, mm;
Gdop: exceso permitido del valor mínimo de la tolerancia dependiente, mm.
Se recomienda asignar tolerancias dependientes, por regla general, a aquellos elementos de las piezas para los que se imponen requisitos. Montaje en conexiones con juego garantizado. Tolerancia T t[P se calculan en base a la separación de conexión más pequeña, y el exceso permitido del valor mínimo de la tolerancia dependiente se determina de la siguiente manera:
Para eje 
Para agujero
Dónde d un y /) d - dimensiones reales del eje y del orificio, respectivamente, mm.
El valor de G add puede variar desde cero hasta el valor máximo. d
Si el eje tiene un tamaño válido administrador, y el agujero es D max, entonces
Para eje
Para agujero
Dónde TdwTD- tolerancia de tamaño del eje y del agujero, respectivamente, mm.
En este caso, la tolerancia dependiente tiene un valor máximo:
Para eje
Para agujero
Si la tolerancia dependiente está relacionada con las dimensiones reales de los elementos base y considerados, entonces
donde Gd 0P.r y Gd 0P.b son los excesos permitidos del valor mínimo de la tolerancia dependiente, dependiendo de las dimensiones reales de los elementos considerados y básicos de la pieza, respectivamente, mm.
Ejemplos del uso de tolerancias dependientes incluyen:
- - tolerancia posicional para la ubicación de orificios pasantes para sujetadores (Fig. 2.17, A);
- - tolerancias de alineación de casquillos y ejes escalonados (ver Fig. 2.17, b, V), ensamblado con un espacio;
- - tolerancia para la simetría de la ubicación de ranuras, por ejemplo, chaveteros (ver Fig. 2.17, d);
- - tolerancia de perpendicularidad de los ejes de los orificios y las superficies de los extremos de las partes del cuerpo de vasos, tapones y tapas.
Arroz. 2.17.A - tolerancia posicional de orificios para sujetadores; antes de Cristo - coaxialidad de las superficies del casquillo escalonado y del eje; GRAMO- simetría chavetero respecto al eje del eje
Las tolerancias de ubicación dependientes son más económicas y beneficiosas para la producción que las independientes, ya que amplían el valor de la tolerancia y permiten el uso de tecnologías menos precisas y que requieren mucha mano de obra para fabricar piezas, además de reducir las pérdidas por defectos. El control de piezas con tolerancias de ubicación dependientes se realiza, por regla general, mediante calibres de paso complejos.
La tolerancia dependiente de forma o ubicación se indica en el dibujo mediante un letrero, que se coloca de acuerdo con GOST 2.308-2011:
- - después del valor numérico de la tolerancia (Fig. 2.17, A), si la tolerancia dependiente está relacionada con las dimensiones reales del elemento en cuestión;
- - después designación de letra base o sin una designación de letra en el tercer campo del marco (ver Fig. 2.17, b), si la tolerancia dependiente está relacionada con las dimensiones reales del elemento base;
- - después del valor numérico de la tolerancia y la designación de letras de la base (ver Fig. 2.17, GRAMO) o sin designación de letra (ver.
arroz. 2.17, V), si la tolerancia dependiente está relacionada con las dimensiones reales de los elementos considerados y base.
El 1 de enero de 2011 entró en vigor GOST R 53090-2008 (ISO 2692:2006). Este GOST duplica parcialmente GOST R 50056-92, vigente desde el 1 de enero de 1994, en términos de estandarización e indicación en dibujos de los requisitos máximos de material (MMR - requisito máximo de material) en los casos en que es necesario asegurar el ensamblaje de piezas en Conexiones con hueco garantizado. Los requisitos mínimos de material (LMR - mínimo requisito de material), debido a la necesidad de limitar el espesor mínimo de pared de las piezas, no se han presentado anteriormente.
Los requisitos MMR y LMR combinan las limitaciones de tolerancia dimensional y tolerancia geométrica en un requisito integral que se ajusta más estrechamente al propósito previsto de las piezas. Este complejo requisito permite, sin comprometer el desempeño de las funciones de la pieza, aumentar la tolerancia geométrica del elemento de la pieza normalizada (considerada) si el tamaño real del elemento no alcanza el valor límite determinado por la tolerancia de tamaño establecida.
El requisito máximo de material (así como la tolerancia dependiente según GOST R 50056-92) se indica en los dibujos con un letrero, y el requisito mínimo de material se indica con un letrero (L), colocado en un marco para indicar la geometría. tolerancia del elemento normalizado después valor numérico esta tolerancia y/o símbolo bases.
Cálculo de valores de tolerancia geométrica. tm, garantizar que el requisito máximo de material se puede realizar de manera similar al cálculo de las tolerancias dependientes (ver fórmulas 2.10-2.15).
Designación similar a las tolerancias dependientes tm, Tolerancias geométricas, que están sujetas a requisitos mínimos de material. TL, puede ser escrito:
Dónde t m in - el valor mínimo de la tolerancia geométrica especificada
en el dibujo, mm;
Tdop: exceso permitido del valor mínimo de la tolerancia geométrica, mm.
Los valores de T add se determinan de la siguiente manera:
Para eje
Para agujero
administrador, y el agujero Dmáx., Eso
Si el eje tiene un tamaño válido d max , y el agujero Z) min , entonces
Para eje
Para agujero
En este caso, la tolerancia geométrica tiene un valor máximo:
Para eje 
Para agujero
Si la tolerancia geométrica está relacionada con las dimensiones reales de los elementos base y normalizados, entonces el valor de G adicional se encuentra a partir de la dependencia (2.15).
Ejemplos de la aplicación de requisitos máximos de material son ejemplos de asignación de tolerancias dependientes según GOST R 50056-92 en la Fig. 2.17. Un ejemplo de la aplicación del requisito mínimo de material se muestra en la Fig. 2.18, A.
Tanto los requisitos máximos de material como los requisitos mínimos de material pueden complementarse con un requisito de interacción (RPR - requisito de reciprocidad), que permite aumentar la tolerancia del tamaño de un elemento de pieza si la desviación geométrica real (desviación de forma, orientación o ubicación) del elemento normalizado no utiliza plenamente las restricciones impuestas por los requisitos MMR o LMR. Un ejemplo de la aplicación de requisitos mínimos de material y la interacción de la tolerancia del tamaño 05. O_ o, oz9 y la tolerancia de concentricidad se muestran en la Fig. 2.18, b, y un ejemplo de aplicación del requisito de material máximo y la interacción del tamaño 16_о,т y la tolerancia de perpendicularidad se encuentra en la Fig. 2.18, v.
Ejemplo 2.2. Se especifica una tolerancia dependiente para la alineación del orificio 016 +OD8 con respecto a la superficie exterior 04O_o.25 del casquillo que se muestra en la Fig. 2.19.
Del símbolo se desprende claramente que la tolerancia de alineación depende del tamaño real del elemento, cuyo eje es el eje base, es decir superficies 04О_ о 25.
Arroz. 2.18.A- material mínimo; b - material e interacción mínimos; V- máximo material e interacción
Arroz. 2.19.
El valor mínimo de la tolerancia de alineación indicado en el dibujo (7 piezas = 0,1 mm) corresponde al límite máximo del material de la superficie exterior, en en este caso tamaño re a = re máx = 40 mm, es decir en re a = re máx = 40mm 
Si la superficie exterior tiene un tamaño real d un = administrador, La tolerancia de alineación se puede aumentar:
Valores de tamaño intermedio d un y sus correspondientes valores de tolerancia t m se dan en la tabla. 2.9, y en la Fig. La Figura 2.20 muestra un gráfico de la dependencia de la tolerancia de alineación del tamaño real de la superficie exterior del casquillo.
Arroz. 2.20.
Valores de tolerancia de alineación dependiente, mm(ver figura 2.20)
Las normas establecen dos tipos de tolerancias de ubicación: dependientes e independientes.
Tolerancia dependiente tiene un valor variable y depende de las dimensiones reales de la base y de los elementos considerados. La tolerancia dependiente es tecnológicamente más avanzada.
Pueden depender de las siguientes tolerancias para la ubicación de superficies: tolerancias posicionales, tolerancias de coaxialidad, simetría, perpendicularidad, intersección de ejes.
Las tolerancias de forma pueden depender: tolerancia de rectitud del eje y tolerancia de planitud para el plano de simetría.
Las tolerancias dependientes deben indicarse mediante un símbolo o especificarse en el texto de los requisitos técnicos.
Liquidación independiente tiene un valor numérico constante para todas las piezas y no depende de sus dimensiones reales.
El paralelismo y la tolerancia de inclinación sólo pueden ser independientes.
En ausencia de símbolos especiales en el dibujo, las tolerancias se entienden como independientes. Para tolerancias independientes se podrá utilizar un símbolo, aunque no se requiere su indicación.
Las tolerancias independientes se utilizan para conexiones críticas cuando su valor está determinado por el propósito funcional de la pieza.
Las tolerancias independientes también se utilizan en la producción a pequeña escala y de una sola pieza, y su control se realiza mediante instrumentos de medición universales (ver Tabla 3.13).
Se establecen tolerancias dependientes para piezas que se unen simultáneamente a lo largo de dos o más superficies, para las cuales la intercambiabilidad se reduce a garantizar el montaje a lo largo de todas las superficies de contacto (bridas de conexión mediante pernos).
Las tolerancias dependientes se utilizan en conexiones con espacio libre garantizado en aplicaciones a gran escala y producción en masa, su control se realiza mediante gálibos de ubicación. El dibujo indica el valor mínimo de tolerancia ( tr min), que corresponde al límite de flujo (el tamaño límite más pequeño del orificio o el tamaño límite más grande del eje). El valor real de la tolerancia de ubicación dependiente está determinado por las dimensiones reales de las piezas que se conectan, es decir, puede ser diferente en diferentes conjuntos. Para conexiones de ajuste deslizante tp mín = 0. El valor total de la tolerancia dependiente se determina sumando a tr mín. valor adicional t adicional, dependiendo de las dimensiones reales de esta pieza (GOST R 50056):
tp gerente = Tr mín. +T agregar.
En la Tabla 3.14 se dan ejemplos de cálculo del valor de expansión de tolerancia para casos típicos. Esta tabla también proporciona fórmulas para convertir tolerancias de ubicación en tolerancias posicionales al diseñar calibres de ubicación (GOST 16085).
La ubicación de los ejes de los orificios para los sujetadores (pernos, tornillos, espárragos, remaches) se puede especificar de dos maneras:
Coordenada, cuando se especifican las desviaciones máximas ± δ l tamaños coordinados;
Posicional, cuando las tolerancias posicionales se especifican en términos diametrales - tr.
Tabla 3.13 – Condiciones para seleccionar la tolerancia de ubicación dependiente
|
Condiciones de conexión |
Tipo de tolerancia de ubicación |
|
Condiciones de selección: Grandes series, producción en masa. Sólo se requiere asegurar la recolección bajo la condición intercambiabilidad total Control de calibre de ubicación Tipo de conexiones: Conexiones irrelevantes Orificios pasantes para sujetadores |
Dependiente |
|
Condiciones de selección: Producción individual y a pequeña escala. Es necesario asegurar el correcto funcionamiento de la conexión (centrado, estanqueidad, equilibrio y otros requisitos) Control por medios universales Tipo de conexiones: Conexiones críticas con ajuste de interferencia o ajustes de transición Orificios roscados para pernos o orificios para pasadores Asientos para cojinetes, orificios para ejes de engranajes |
Independiente |
La conversión de tolerancias de un método a otro se realiza utilizando las fórmulas de la Tabla 3.15 para el sistema de coordenadas rectangulares y polares.
El método de coordenadas se utiliza en producción única a pequeña escala, para tolerancias de ubicación no especificadas, así como en los casos en que se requiere el ajuste de piezas, si se especifican diferentes valores de tolerancia en las direcciones de las coordenadas, si el número de elementos en un grupo es menos de tres.
El método posicional es tecnológicamente más avanzado y se utiliza en la producción a gran escala y en masa. Las tolerancias posicionales se utilizan con mayor frecuencia para especificar la ubicación de los ejes de los orificios para los sujetadores. En este caso, las dimensiones de coordinación se indican únicamente. valores nominales en marcos cuadrados, ya que estas dimensiones no están cubiertas por el concepto de “tolerancia general”.
Los valores numéricos de las tolerancias posicionales no tienen grados de precisión y se determinan a partir de la serie básica de valores numéricos según GOST 24643. La serie básica consta de los siguientes números: 0,1; 0,12; 0,16; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8 µm, estos valores se pueden aumentar 10 ÷ 10 5 veces.
El valor numérico de la tolerancia posicional depende del tipo de conexión. A(con pernos, dos orificios pasantes en las bridas) o EN(conexión con montantes, es decir, un espacio en una parte). Según el diámetro conocido del sujetador, se determinan varios orificios y su diámetro ( D) y espacio libre mínimo ( S mín.).
Tabla 3.14 – Recálculo de tolerancias de ubicación de superficie a tolerancias posicionales
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Tolerancia de ubicación de superficie |
Fórmulas para determinar la tolerancia posicional. |
Extensión máxima de tolerancia Tdop |
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Tolerancia de alineación (simetría) con respecto al eje de la superficie base. |
|
para la base t P = 0 para estafa t superficie enrollable t Y t pag = t CON |
t adicional = td 1 t adicional = td 2 |
|
Tolerancia de coaxialidad (simetría) con respecto al eje común. |
|
t P1 = t C1 t P2 = t C2 |
t adicional = td 1 + td 2 |
|
Tolerancia para la coaxialidad (simetría) de dos superficies. Base no especificada |
|
t P1 = t P2 = |
t adicional = TD 1 + TD 2 |
|
Tolerancia de perpendicularidad del eje de la superficie con respecto al plano. |
|
t pag = t |
t adicional = TD |
En el dibujo, los detalles indican el valor de la tolerancia posicional (ver Tabla 3.7), resolviendo el problema de su dependencia. Para agujeros pasantes la tolerancia se asigna dependiente, y para agujeros roscados es independiente, por lo que se expande.
Para tipo de conexión (A) t posición = S p , para conexiones como ( EN) para agujeros pasantes t posición = 0,4 S p , y para roscado t posición =(0,5÷0,6) S p (Figura 3.4).
1, 2 – piezas a conectar
Figura 3.4 – Tipos de piezas de conexión que utilizan sujetadores:
A– tipo A, con pernos; b– tipo B, espárragos, pasadores
Brecha de diseño S p, necesario para compensar el error en la ubicación de los agujeros, está determinado por la fórmula:
S pag = S minuto,
donde esta el coeficiente A utilizando el espacio para compensar las desviaciones en la ubicación de los ejes de agujeros y pernos. Puede tomar los siguientes valores:
A= 1 – en conexiones sin ajuste en condiciones normales de montaje;
A = 0,8 – en conexiones con ajuste, así como en conexiones sin ajuste, pero con cabeza de tornillo rebajada y avellanada;
A= 0,6 – en conexiones con ajuste de la ubicación de las piezas durante el montaje;
K = 0 – para un elemento base hecho mediante un ajuste deslizante ( h/h), cuando la tolerancia posicional nominal de este elemento es cero.
Si se especifica una tolerancia posicional a una cierta distancia de la superficie de la pieza, entonces se especifica como una tolerancia sobresaliente y se indica con el símbolo ( R). Por ejemplo: el centro de un taladro, el extremo de un pasador atornillado al cuerpo.
Tabla 3.15 – Nuevo cálculo de las desviaciones máximas de las dimensiones que coordinan los ejes de los orificios con las tolerancias posicionales según GOST 14140
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tipo de ubicación |
Fórmulas para determinar la tolerancia posicional (en términos diametrales) |
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Sistema de coordenadas rectangulares |
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Un agujero especificado desde la base de montaje.
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t p = 2δ l δ l= ±0,5 t R t adicional = TD |
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Dos agujeros coordinados entre sí (sin base de montaje)
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t pag = δ l δ l = ± t R t adicional = TD |
|
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Tres o más agujeros ubicados en una fila (sin base de montaje)
|
t p = 1,4δ l δ l=±0,7 t R t adicional = TD δ l y = ±0,35 t R (δ l y – acerca de t inclinándose t tener puesto t a lo largo del eje de la base) δ l bosque = δ l∑∕2 (escalera) δ l cadena = δ l∑ ∕(n–1) (cadena) δ l∑ – mayor disipación t el brillo entre los ejes de o adyacentes t vers t th |
|
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Dos o más orificios están ubicados en una fila (instalados desde la base de ensamblaje)
|
t adicional = TD t p = 2,8δ l 1 = 2,8 δ l 2 δ l 1 = δ l 2 = ±0,35 t R (Oh t declinación del eje t plano general t y – A o base de montaje) |
|
|
Los agujeros están dispuestos en dos filas. (sin base de montaje)
Los agujeros están coordinados con respecto a dos bases de montaje. |
tр1.4δ l 1 1,4 δ l 2 δ l 1 = δ l 2 = ±0,7 t R t pag = δ l d δ l d = ± t R (el tamaño se establece en diagonal) t adicional = TD δ l 1 = δ l 2 = δ l tð 2,8 δ l δ l= ±0,35 t R |
|
|
Los agujeros están dispuestos en varias filas (sin base de montaje)
|
δ l 1 = δ l 2 = … δ l tð 2,8 δ l δ l= ±0,35 t R t pag = δ l d δ l d = ± t R (el tamaño se establece en diagonal) t adicional = TD |
|
|
Sistema de coordenadas polares |
||
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Dos agujeros, coordinados con respecto al eje del elemento central.
|
t p = 2,8 δR δR = ±0,35 t R δα
= ± (esquina mía t s) t adicional = TD |
|
|
Tres o más agujeros ubicados en círculo (sin base de montaje)
Tres o más agujeros están ubicados alrededor de la circunferencia, elemento central es una base de montaje |
t adicional = TD t p = 1,4 δα δα = ±0,7 t R (esquina mía t s) δα 1 = δα 2 = t adicional = TD + tD bases |
|
3400
Tabla 3.16 – Diámetros de orificios pasantes para sujetadores y espacios libres garantizados correspondientes según GOST 11284, mm
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Diámetro del sujetador d | ||||||
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Notas: 1 Se prefiere la primera fila y se utiliza para conexiones de tipos A Y EN(Los agujeros se pueden obtener por cualquier método). 2 Para tipos de conexión A Y EN Se recomienda utilizar la segunda fila al realizar agujeros mediante marcado, punzonado con un sello de alta precisión, en fundición a la cera perdida o bajo presión. 3 tipo de conexión A se pueden realizar a lo largo de la 3.ª fila cuando se organizan del 6.º al 10.º tipo, así como conexiones como EN cuando se ubica del 1er al 5to tipo (cualquier método de procesamiento, excepto uniones remachadas). |
||||||
Una tolerancia independiente para la ubicación de los ejes de los orificios es una tolerancia cuyo valor numérico es constante para una gran cantidad de piezas del mismo nombre (por ejemplo, un lote de piezas) y no depende del tamaño real (diámetro) de la agujero o (o quizás “y”) en el tamaño de la base. Si no hay indicaciones en el dibujo, la tolerancia se considera independiente.
El significado de este concepto se reduce al hecho de que con una tolerancia independiente durante la medición, es necesario determinar el error de ubicación de tal manera que el valor del tamaño (diámetro) del agujero no afecte el valor de la ubicación. desviación.
En las figuras anteriores, las tolerancias de ubicación son independientes, es decir Las distancias de centro a centro deben mantenerse dentro de las tolerancias especificadas por las desviaciones posicionales, o por las desviaciones máximas, y no dependen de cuáles sean los diámetros reales de los orificios (pero, por supuesto, los orificios, a su vez, deben realizarse dentro de sus límites). dimensiones permitidas).
Tolerancia de ubicación dependiente: tolerancia indicada en el dibujo o en otros documentos técnicos en forma de un valor mínimo que puede excederse en un valor que depende de la desviación del tamaño real del elemento (agujero) y/o base en cuestión respecto de el límite máximo de material, es decir para un agujero desde el tamaño límite más pequeño del agujero.
La tolerancia de ubicación dependiente está resaltada con el símbolo M,
de pie junto a la tolerancia de ubicación y/o la base.
El valor total de la tolerancia de ubicación dependiente está determinado por la fórmula:
,
¿Dónde está el valor mínimo de tolerancia indicado en el dibujo (la parte de la tolerancia dependiente que es constante para todas las partes);
|
|
– valor de tolerancia adicional dependiendo de las dimensiones reales de los agujeros.
Si el agujero se hace con talla máxima(diámetro), entonces será máximo y se determinará como
, ,
¿Dónde está la tolerancia del agujero?
Al interpretar lo anterior, se puede argumentar que se puede aumentar la holgura mínima garantizada para el paso de un sujetador (lo que ocurre cuando las dimensiones reales de los elementos coincidentes se desvían de los límites de paso), y se puede aumentar en consecuencia la desviación de posición permitida por el dependiente. la tolerancia se vuelve aceptable.
Expliquemos lo anterior usando ejemplos específicos.
En la Fig. 7, y la tolerancia posicional de la ubicación es independiente (no hay indicaciones en el dibujo). Esto significa que el centro del orificio ø10H12 debe estar dentro del círculo con un diámetro de 0,1 mm y no sobrepasarse, independientemente de cuál sea el diámetro real del orificio.
En la Fig. 7, b la tolerancia de posición depende (esto se indica con el símbolo M al lado de la tolerancia de posición). Esto significa que el valor mínimo de tolerancia de posición es 0,1 mm (para el diámetro del orificio).
A medida que aumenta el diámetro del orificio, se puede aumentar la tolerancia de ubicación (debido al espacio resultante en la conexión). El valor máximo de tolerancia de posición puede ser cuando el orificio se realiza en el tamaño límite superior, es decir, cuando = 10,15 mm. Eventualmente
,
y luego, es decir el centro del agujero ø 10H12 puede estar en un círculo con un diámetro de 0,25 mm.
5.Valores de tolerancia numéricos
ubicaciones de los agujeros
Para la conexión (Fig. 1, a, tipo A), ambas placas 1 y 2 a conectar están provistas de orificios pasantes para el paso de los sujetadores. Para conexión tipo B – a traves de los hoyos sólo en el 1er plato. El espacio diametral entre el sujetador y el orificio en la placa debe garantizar el libre paso del perno (remache) hacia el orificio para garantizar el montaje. La garantía se puede lograr cuando el tamaño real del orificio se obtiene cerca del tamaño límite mínimo del orificio y el eje (perno, remaches) está cerca del tamaño límite máximo (generalmente, donde d es el tamaño nominal del perno). La diferencia entre las medidas y es el hueco mínimo, que está garantizado, ya que a mayor hueco mejor se asegurará el montaje. Se toma como tolerancia posicional para la ubicación de los agujeros el juego diametral mínimo, y:
– para conexiones tipo A: ;
– para conexiones tipo B: (espacio en una sola placa).
Aquí T es la tolerancia posicional principal en términos diametrales (el doble del desplazamiento máximo desde la ubicación nominal según GOST 14140-81).
Para sujetadores estándar, se han desarrollado tablas con los diámetros de los orificios pasantes y los espacios libres más pequeños (garantizados) correspondientes (GOST 11284-75). Una de estas tablas figura en el Apéndice 1.
2. Al establecer las dimensiones, utilizando una “escalera” con referencia a la base de montaje:
Para conexiones tipo A – 
;
Para conexiones tipo B – 
.
En el Apéndice 2 “Recálculo de tolerancias posicionales para desviaciones máximas de dimensiones que coordinan los ejes de los agujeros. Sistema de coordenadas rectangular" según GOST 14140-81, los valores numéricos de las desviaciones máximas se dan según la tolerancia posicional especificada para algunos esquemas de tamaño.
El Apéndice 3 proporciona ejemplos de conversión de tolerancias posicionales en desviaciones máximas para algunos esquemas de dimensionamiento con símbolos de tolerancia en los dibujos.
