Producción de perfiles para paneles de yeso: una receta sencilla para un negocio rentable

Este artículo está dirigido a aquellos lectores que estén interesados en la idea de tener su propio negocio. Al comprar una máquina para fabricar perfiles para paneles de yeso y dominar la tecnología, puede ganar una buena cantidad de dinero. Después de todo, la demanda de estructuras de construcción de placas de yeso se caracteriza por un crecimiento estable y el precio de los componentes se mantendrá alto durante mucho tiempo.

Selección de materiales de producción y tecnología de fabricación.

Dejemos de lado las cuestiones económicas y hablemos del componente técnico de la idea de negocio. Los componentes del éxito son productos de alta calidad, que se logra mediante:

Uso de materias primas de alta calidad;
Equipos de alta tecnología.

El perfil de montaje metálico se fabrica mediante laminación en frío de acero galvanizado. El material de producción es Fleje de acero sin alear con bajo contenido de carbono con un espesor de hasta 0,5 mm. Para proteger el producto se utiliza una capa galvanizada de hasta 1,6 micras de espesor.

El acero galvanizado es inoxidable hasta que la capa protectora permanece intacta. Cuando la capa de revestimiento de zinc se daña, aparecen bolsas de corrosión.

Las instrucciones para trabajar con estructuras metálicas de montaje de fabricantes como Lafarge y Knauf no permiten cortar el perfil con una amoladora. Las restricciones en el uso de herramientas de disco de corte se explican por el debilitamiento de las propiedades protectoras del galvanizado como resultado del aumento de la temperatura del metal.

La tecnología de producción industrial de perfiles metálicos consta de las siguientes etapas:

La banda de acero, enrollada en un rollo, se coloca en el desenrollador;
La banda en el desenrollador se desenrolla y se introduce en el laminador;

La cinta está perforada: se corta un relieve para facilitar el atornillado de los tornillos de montaje;

La cinta perforada se deforma mediante rodillos metálicos que doblan la pieza de trabajo en el ángulo requerido;
En la misma etapa, si lo prevé el tipo de perfil, se forma una corrugación en la superficie de la pieza de trabajo;

A la salida del laminador, la pieza de trabajo se corta con cizallas electromecánicas de modo que el extremo quede perpendicular al borde longitudinal;

En la etapa final, los productos terminados se envían al receptor, desde donde se transportan a los almacenes.

¿Cómo funcionan las laminadoras para la producción de perfiles metálicos?

El equipamiento estándar para equipos de producción incluye los siguientes elementos:

Desenrollador de bobinas en voladizo: desenrolla la tira de metal y la alimenta al laminador;

Los equipos industriales modernos están equipados con un sistema de frenado que evita que la bobina se desenrolle cuando se introduce en el laminador debido a la inercia.

Unidad de perforación de agujeros (opcional): se utiliza para hacer muescas en el perfil;
Laminador: perfila y da forma a la pieza de trabajo, dándole la configuración transversal requerida;
Las cizallas electromecánicas son un dispositivo de corte que corta un perfil en fragmentos de la longitud requerida sin necesidad de detener el molino;
Unidad de recepción: dispositivo en el que se acumulan los productos terminados antes de su posterior embalaje y envío al almacén;

Un sistema de control (automático o semiautomático) es un dispositivo que proporciona control sobre el funcionamiento de los equipos de producción.

Gama de perfiles disponibles en el mercado

Esta tabla enumera aquellas modificaciones del perfil metálico que se pueden realizar en máquinas especializadas.

La diferencia en los tamaños estándar y, en consecuencia, en las configuraciones de los productos metálicos se explica por las condiciones de instalación y posterior funcionamiento.

Los perfiles de estantería tienen dimensiones transversales mayores en comparación con sus homólogos de guía. Esta diferencia se debe al hecho de que al instalar falsos techos se utilizan productos guía y, en este caso, las estructuras metálicas ensambladas deben ser livianas.

Los productos montados en bastidores se instalan en las paredes y, por lo tanto, no existen requisitos serios para su peso, mientras que el ancho se aumenta para un mejor contacto de la losa con la superficie de montaje. Las longitudes de los productos enumerados en la tabla también varían. Esto se debe a que la longitud de las guías del techo corresponde a la longitud del techo y la longitud de los montantes corresponde a la altura estándar de la vivienda.

Teniendo en cuenta la gran longitud de los perfiles con pequeñas dimensiones de sección transversal en los lados, se realiza la corrugación durante la producción. La corrugación actúa como nervaduras de refuerzo, evitando que el producto se hunda en el medio.

Al ensamblar el marco de soporte, además del perfil, necesitará suspensiones, conectores y extensiones. Estos elementos estructurales también están fabricados en metal. Le permiten fijar las guías en la superficie de montaje y conectarlas de forma segura.

Tipos de defectos de fabricación y sus síntomas.

Espesor de metal insuficiente.

Este es un inconveniente común de los productos de los fabricantes de artesanías que ahorran en la compra de metal del espesor requerido. Como resultado, al sujetar las losas de revestimiento, el tornillo autorroscante no se fija, sino que se desplaza y se arranca el hilo cortado. Además, la resistencia del marco de soporte se ve afectada, lo que afecta negativamente a la fiabilidad del acabado.

Múltiples áreas de corrosión.

El óxido en varios lugares de la superficie del perfil indica una mala calidad del metal galvanizado. No vale la pena comprar tales productos, ya que no será posible detener el proceso de corrosión y esto amenaza con la destrucción de las estructuras metálicas ensambladas.

Perfil rodante de mala calidad.

Un síntoma de este defecto es una forma de perfil rota. Es decir, los bordes longitudinales de los estantes se pueden presionar o torcer. No se recomienda comprar dicho metal laminado, ya que no será posible nivelar el material de soporte.

Síntomas similares son típicos del metal laminado que no se almacenó correctamente en el almacén y que se deformó en las pilas.

Incumplimiento de tamaños estándar.

Este es el tipo de defecto más inaceptable, ya que no es fácil trabajar con dichos productos durante el montaje y revestir el marco también será difícil. Anteriormente, la tabla indicaba dimensiones para diferentes tipos de perfiles. La diferencia con las dimensiones de la sección transversal enumeradas no debe exceder 1 mm.

Aplicación insuficientemente intensiva de la muesca.

Este defecto es inherente a los productos de las pequeñas empresas, donde, para reducir los costos laborales, los lados exteriores del producto se hacen casi lisos. Como resultado, al instalar paneles de yeso, los tornillos están mal atornillados al metal, ya que, debido a la falta de perforación, no hay nada a lo que puedan engancharse.

Los bordes del perfil tienen rebabas.

Perfiles para paneles de yeso

Hoy en día es muy popular un negocio basado en la producción de perfiles metálicos para paneles de yeso. Esta situación existe porque las placas de yeso (GKL) se utilizan ampliamente para la decoración de interiores. Y para instalar placas de yeso se utilizan perfiles metálicos.

La producción de perfiles para paneles de yeso es un negocio rentable. Su producción requiere adherencia a la tecnología, así como la compra del equipo necesario.

Antes de iniciar la producción de perfiles para placas de yeso, como cualquier otra producción, debe asegurarse de que sus productos tengan demanda en el mercado. Los perfiles metálicos son muy utilizados hoy en día en la construcción, ya que tienen las siguientes ventajas:

se puede utilizar durante la construcción incluso en suelos "malos";
cuando se utilizan perfiles, se puede prescindir del uso de equipos de construcción pesados;
alto efecto de ahorro de energía del material;
respeto al medio ambiente;
un cierto grado de elasticidad, que permite soportar cargas sísmicas, de hasta 9 puntos en la escala de Richter aceptada en todo el mundo;
propiedades anticorrosión y resistentes al fuego;
resistencia y durabilidad;
La instalación de la estructura se puede realizar en cualquier época del año.

Al tener estas características, los perfiles metálicos tienen una gran demanda en cualquier construcción. Por lo tanto, el negocio de fabricarlos definitivamente será bastante rentable.

Equipo necesario

La producción de perfiles para paneles de yeso implica la compra de un equipo adecuado, compuesto por máquinas. Este equipo es producido por la empresa alemana Knauf. Gracias a su alta calidad, Knauf y sus máquinas se han extendido por todo el mundo.

maquinas para fabricar perfiles

Un fabricante como Knauf produce máquinas que tienen las siguientes ventajas:

Facilidad de Gestión;
excelente calidad y alta confiabilidad;
utilizado para líneas de producción de diversas capacidades;
le permite producir perfiles en poco tiempo, así como con una mínima inversión financiera.

Al tener estas ventajas, las máquinas Knauf como equipo para la producción de perfiles metálicos son utilizadas por representantes de medianas y pequeñas empresas. El fabricante, utilizando equipos Knauf, producirá únicamente productos de alta calidad que cumplan con todos los requisitos técnicos para perfiles para placas de yeso.
Las ventajas de las máquinas de esta empresa son las siguientes:

lanzamiento simultáneo de dos productos emparejados;
es posible ajustar el equipo mediante soportes de calibración;
la longitud del producto es ilimitada;
confiabilidad y simplicidad de diseño;
pequeñas dimensiones y bajo peso de la máquina;
Posibilidad de instalar equipos adicionales.

Los productos resultantes se pueden utilizar en cualquier área de la construcción.

formación de líneas

Al crear una línea de producción de perfiles, no existen requisitos estrictos para los parámetros del local alquilado. Las máquinas pueden instalarse en grandes naves industriales o pequeños talleres.

¡Nota! El aspecto más importante en un negocio de este tipo es el cumplimiento de la tecnología de producción de elementos metálicos para crear un marco para láminas de placas de yeso. Todo el equipo está seleccionado para ello.

Crear una línea según los estándares europeos le ayudará a organizar un negocio con un alto nivel de productividad, que además se amortizará muy rápidamente.

Línea de producción

El uso de equipos y materias primas de alta calidad, así como el cumplimiento de la tecnología de producción, le permitirán producir productos de alta calidad y crear una competencia real con fabricantes menos concienzudos.
Entonces, para organizar la línea necesitarás el siguiente equipo:

módulo perfilador;
Corte con guillotina neumática. Puede ser volátil o estacionario. Corta productos una vez finalizado el proceso de perfilado;
sistema de control automático (ACS);
Panel táctil opcional para operador. Con su ayuda, puede simplificar significativamente el proceso de ingresar parámetros para la producción de productos y monitorear este proceso.

Dependiendo de la necesidad, la línea puede producir productos de tipo cerrado o abierto.
Las máquinas para perfiles pueden realizar tanto laminación de productos como perforaciones en los mismos. En este caso, puedes ajustar la longitud del producto final.
Además, existen diferentes modificaciones de máquinas diseñadas para la producción de diferentes tipos de perfiles. Con su ayuda se pueden fabricar bastidores (50x50, 75x50 y 100x50), así como perfiles guía (50x40, 75x40 y 100x40).

Requisitos para las materias primas.

Para la producción de perfiles de placas de yeso se utiliza acero de alta calidad como materia prima. Esta materia prima tiene los siguientes requisitos:

Tiras

el acero debe tener un espesor de al menos 0,55 mm;
la presencia de un revestimiento galvanizado en el material de origen. Esto permitirá además que los productos resistan con éxito la acción de diversas sustancias agresivas;
Cumplimiento del acero con los requisitos básicos de GOST 14918-8.

¡Nota! Muy a menudo, fabricantes sin escrúpulos, bajo la apariencia de material de alta calidad, venden metal económico con galvanización electrolítica. Por tanto, tenga mucho cuidado y solicite siempre a los proveedores un certificado que acredite la calidad del material adquirido.

El material de partida se obtiene del acero laminado cortándolo en tiras. De una tira se pueden fabricar aproximadamente 600 láminas metálicas de 3 m de largo.

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El perfil metálico sirve para formar un sistema de marco para la fijación de láminas de placas de yeso y garantiza la funcionalidad, la fiabilidad operativa de la estructura y la facilidad de instalación tecnológica. El uso de lamas metálicas es obligatorio cuando:

Disposición de salidas de comunicación complejas y cableado eléctrico;
Recubrimiento posterior de la superficie de placas de yeso con materiales pesados: baldosas, piedra natural o artificial;
Grandes desviaciones en la curvatura de paredes y techos si su estructura no es satisfactoria para la instalación: alta porosidad, holgura, humedad, etc.;
Diseño de estructuras decorativas rizadas de varios niveles.

Perfil bajo de acero

Como material para la producción de un perfil metálico para la construcción de un marco para láminas de placas de yeso, se utiliza una tira: tira de acero laminado galvanizado. El espesor óptimo de la hoja es de 0,4 a 0,6 mm.

Durante el proceso de fabricación, el extremo de una banda de acero se introduce en una máquina laminadora, donde, bajo la presión de rodillos de diversas formas y tamaños (soportes de calibración), se forma un perfil de una determinada sección transversal. A continuación, la pieza de trabajo se corta a la longitud necesaria y se desecha. La configuración de los datos para la longitud y el ancho del perfil y el acabado de la tira de acero hasta el punto de corte (guillotina) se realiza manualmente una vez (al comienzo del trabajo). Luego, el proceso se ejecuta automáticamente.

El material utilizado para la fabricación de listones perfilados es aluminio o plástico, dependiendo del fabricante.

Equipos para la producción de

Para producir el perfil se utiliza equipo especial, que incluye:

Máquina formadora de rollos;
Guillotina neumática;
Sistema de control automático.

La máquina está diseñada para producir perfiles en bruto mediante laminación en frío o estampado. Tipos: simple y doble, para la liberación de perfiles de varios formatos al mismo tiempo. La productividad del primer tipo de máquina es de 15 a 20 m.p./min, el volumen de trabajo del equipo en 2 líneas es de 9 a 10 m.p./min.

Taller de laminación

La guillotina (o tijeras) se utiliza para ajustar la pieza de trabajo según el tamaño especificado por el cliente. La longitud estándar de la barra es de 3 a 4 m, pero bajo pedido especial llega a menos de 1 o más de 6 m Tipos de guillotina: estacionaria o voladora, equipada con un accionamiento hidráulico para cortar material sin detener la línea.

El sistema de control es semiautomático o automático con mando a distancia y control por pantalla táctil. El equipo de perfilado basado en control digital garantiza la producción optimizada de piezas metálicas para formar estructuras de placas de yeso con parámetros precisos.

Para garantizar un proceso de trabajo óptimo e ininterrumpido, el molino está equipado además con una mesa de recepción de piezas terminadas, en la que se empaqueta el material y se envía al almacén, así como un dispositivo para desenrollar y alimentar el material laminado.

¿Qué formato se produce?

Cada máquina está diseñada para la producción de un tipo específico de perfil en varios formatos:

CD o techo;
CW, que también se llama montaje en bastidor;
UD o pared;
UW como designación de barra guía.

Tipos de perfiles producidos

De acuerdo con los estándares aceptados SNiP y GOST con respecto al montaje de estructuras de placas de yeso, los parámetros geométricos y físicos de los perfiles deben cumplir ciertos requisitos. Así, la tira UD tiene una sección de 27x28 mm y la CD tiene una sección de 60x27 mm, lo que se debe a las peculiaridades de su encaje y fijación entre sí.

El perfil de pared se realiza con orificios prefabricados en el centro de la parte posterior de la tira, diseñados para tacos con un diámetro de 6 mm. La frecuencia de los agujeros es de 260 mm. Como resultado del procesamiento a través de la máquina, la superficie del perfil del techo en la base se cubre con muescas y se forman ranuras convexas (nervaduras de refuerzo) en las partes laterales, lo que aumenta la resistencia y rigidez de la pieza de trabajo.

El perfil en formato CW está fabricado con fleje de acero de 0,5 mm de espesor. A la salida de la máquina se forma una pieza en forma de “C” con parámetros 50/75/100x50 mm. Esta tira se utiliza para asegurar losas de placas de yeso durante el montaje de tabiques. El perfil UW se fabrica con la forma de la letra “P”. Sus dimensiones son 40x50/75/100 mm.

Los perfiles CD y UD representan alrededor del 90% del mercado nacional, por lo que es más común una máquina para la producción de estos 2 tipos de tablones (doble hilo). Un formato menos común son los perfiles perforados para puertas reforzadas (UA), flexibles (arcos) y esquineros, cuyas marcas suelen estar representadas por fabricantes de Polonia y Alemania.

Máquina de 2 líneas para perfil CD y UD

En el siguiente vídeo se puede ver cómo se producen perfiles de distintos formatos en un laminador.

Marcas de equipos

Un punto importante en el proceso de fabricación de perfiles es la elección de la marca del equipo y el país de producción, cuya calidad determina las altas características técnicas de un lote de material terminado. Dan preferencia a las marcas europeas o nacionales. Los fabricantes más famosos y reputados:

LGS-26 (Rusia);
Zenitech PW 40 (Ucrania);
Knauf (Alemania).

También compran máquinas de las marcas chinas Donfen o Titan-machinery. La producción de perfiles con este tipo de equipos permite producir grandes volúmenes de material (hasta 2.000.000 m2/año) con un consumo mínimo de energía, lo que se refleja en el coste de los productos y en los costes de construcción de estructuras de placas de yeso.

En contacto con

Sin exagerar, los paneles de yeso se pueden considerar uno de los materiales de construcción más populares y buscados que se utilizan en la renovación de apartamentos, oficinas, talleres y almacenes. Transpira y permite ocultar todas las imperfecciones existentes en la superficie, proporcionando una base ideal para aplicar las capas finales de masilla, pintura, papel tapiz, etc. Los paneles de yeso también se utilizan para crear cualquier elemento con forma (columnas, nichos, arcos) que Completa la apariencia del interior. Al instalar paneles de yeso, no puede prescindir del uso de un perfil de metal, que se convertirá en una base confiable para la estructura futura.

Hacer un perfil metálico en casa es un negocio costoso al principio, pero también bastante rentable. Además, el equipo para la producción de perfiles laminados se puede fabricar con sus propias manos. Más sobre esto a continuación...

Máquina para fabricar perfiles

La producción de perfiles de acero galvanizado no requiere grandes habilidades ni conocimientos. Necesitará una máquina dobladora de perfiles especial que se seleccione (o convierta) al tipo de perfil que planea producir.

Para adquirir una laminadora de perfiles, puedes hacerlo de dos maneras:

Haga una máquina laminadora con sus propias manos, que pueda modernizarse y reequiparse para cualquier tipo de producto de chapa galvanizada que se fabrique.
Compre equipos prefabricados para la producción de perfiles para placas de yeso.

Las máquinas más populares entre los fabricantes de perfiles de placas de yeso son aquellas que cuentan con una línea de producción monofilar. Producen un determinado tipo de perfil (por ejemplo, techo o guía) a una velocidad media de 10 metros lineales por minuto. Así, en una hora de trabajo, los equipos para la producción de perfiles para placas de yeso pueden producir hasta 500 metros lineales. Esto significa que tras una jornada laboral continua de 8 horas, se pueden enviar al almacén unos 4.000 metros de productos, completamente listos para su venta. ¡En un mes, el volumen de productos terminados puede alcanzar hasta 88.000 metros lineales!

De media, el precio de mercado de una máquina laminadora ronda los 4.000 dólares. Al mismo tiempo, la empresa proveedora a menudo no sólo garantiza la entrega del pedido, sino que también proporciona una formación integral sobre el uso correcto de la máquina y también realiza el ajuste completo del equipo y su reparación posterior (si es necesario).

Pero si aún no tienes la oportunidad de comprar equipo por 4.000 dólares, puedes fabricar tu propia máquina. Puede que su rendimiento sea ligeramente inferior. Por ejemplo, no tendrá guillotina y las piezas de trabajo deberán cortarse en una operación separada. Pero, en general, será posible organizar una producción rentable en casa.

Cómo hacer una máquina laminadora de perfiles con tus propias manos.

Consideremos un modelo 3D de una máquina laminadora para la producción de un perfil en forma de C o de U de 29x27.

Para hacer una máquina necesitarás: metal, rodamientos, un torno o un tornero familiar con torno. Preste atención al diseño y estructura de la máquina laminadora.

Al observar el dibujo, la primera impresión es alarmante. Y si nos fijamos en los detalles, no hay nada complicado allí.

Diagrama de la estructura del modelo de máquina perfiladora.

La máquina consta de una mesa sobre la que va montado un motor de tornillo sin fin NMRVP-063. También hay 7 jaulas fijadas sobre la mesa. La primera jaula receptora ya se muestra en esta figura:

Mesa realizada con canales.
Motor de tornillo sin fin NMRVP-063.
Primer puesto de recepción.
Transmisión por cadena al primer soporte.

Cada jaula consta de varias partes simples:

Cuerpo de jaula.
Unidad de rodamientos autoalineantes UCST 204.
Unidad de rodamiento autoalineable UCFT 204.
Ejes inferior y superior.
Rodillos rodantes inferiores y superiores.
Piñón de cadena Z=16.
Guías.
Espaciadores.
Tornillos de ajuste M12X70.

Como puede ver en la figura anterior, todos los soportes están conectados entre sí mediante una transmisión por cadena.

Vale la pena señalar que los rodillos son extraíbles y están montados sobre ejes. Esto le permite reequipar la máquina para diferentes tipos de perfiles que se producen. Si lo desea, utilizando rodillos nuevos, puede modernizar el equipo para la producción de perfiles LSTC. La construcción de casas con tecnología LSTK está ganando popularidad en el campo de las construcciones prefabricadas.

Proceso tecnológico para la producción de perfiles para placas de yeso.

El principio de funcionamiento se puede entender fácilmente mirando el final del artículo. Una lámina de metal galvanizado se lamina a través de una serie de rodillos, cada uno de los cuales tiene un molde diferente:

Por lo tanto, con la ayuda de rodillos, la pieza de trabajo se transforma gradualmente en la forma del producto terminado.

Para familiarizarse detalladamente con el equipo, le recomendamos todas las dimensiones y descripciones de los componentes. Este archivo contiene un modelo 3D de un dispositivo para trabajar metales, que se puede desmontar y visualizar hasta el último perno o arandela más pequeño. Allí puede tomar todas las dimensiones de las piezas y luego hacer que la máquina según la muestra no sea peor que según los dibujos. Quizás este formato sea incluso mejor que los dibujos. Formatos de archivos de modelos 3D:

*.sldasm es el formato principal del programa pago “SolidWorks” (este formato también es compatible con el programa gratuito para ver modelos 3D – eDrawings, que ya está incluido en el archivo).
*.step es un formato estándar para intercambiar modelos 3D entre diferentes programas de edición 3D. Este formato de archivo es compatible con casi todos los editores 3D (por ejemplo: FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender, etc.).

Tipos de perfiles metálicos

Los perfiles de placas de yeso se dividen en los siguientes tipos:

Se utiliza para crear estanterías (tipo CW. Los tipos más habituales en el mercado de materiales de construcción son los perfiles CW-50, CW-75 y CW-100).
Guía (tipo UW. Marcas UW-50, UW-75 y también UW-100).
De pared (tipo UD. Pero a menudo solo se utiliza UD-27, fabricado en acero de 81 mm).
El techo (tipo CD, marca CD-60, que está hecho de acero galvanizado con un ancho de 123 mm) se utiliza con mayor frecuencia y frecuencia en reparaciones.

El perfil varía en espesor, ancho, peso y otros parámetros. Cada uno de estos perfiles está fabricado a partir de rollos de fleje de acero galvanizado, también conocido como fleje.

Como ves, el negocio de producción de perfiles de placas de yeso a domicilio tiene una rentabilidad bastante alta. Si tiene un capital inicial que cubra todos los costos iniciales y al mismo tiempo tiene una red establecida para vender productos terminados, podrá lograr la autosuficiencia en 7 a 8 meses.

Este tipo de producto siempre tiene demanda. Si domina todos los matices de su tecnología de producción, podrá obtener ingresos estables durante muchos años.

¡Inicie su propio negocio de producción y ventas ahora mismo y el beneficio final será la mejor recompensa por todo su trabajo!

Los perfiles galvanizados para paneles de yeso tienen demanda hoy en día en cualquier producción de diversas estructuras. La demanda es constantemente alta, por lo que se puede construir un negocio con este producto de manera bastante rentable.

Organización del negocio

Para organizar una empresa, debe registrar su actividad en la oficina de impuestos. La producción se puede organizar como empresario individual o como sociedad de responsabilidad limitada. Si planea trabajar con grandes proveedores, es mejor no correr riesgos y registrar una LLC de inmediato. A veces, las grandes empresas prefieren tratar únicamente con personas jurídicas.

También debe elegir un sistema fiscal adecuado. Un abogado o contador puede recomendar esto. La mayoría de las veces, los empresarios optan por un sistema simplificado, especialmente cuando se trata de iniciar un negocio. Si lo desea, en el nuevo año de informe tendrá la oportunidad de cambiar a un sistema fiscal más conveniente.

Al registrarse, debe indicar OKVED 27.33 producción de perfiles de acero curvados.

Locales y personal

Para abrir un taller necesitarás una sala de aproximadamente 300 metros cuadrados. m en una zona industrial. Es recomendable alquilar un local en la fábrica, entonces será adecuado para todos los parámetros de producción. El área debe dividirse en taller y almacén de materias primas y productos terminados. A pesar de que los perfiles para paneles de yeso son livianos, los productos terminados son bastante grandes.

Para establecer un funcionamiento ininterrumpido, necesitará un tecnólogo, capataz, operador y director de producción. Es recomendable contratar especialistas que puedan sustituirse entre sí si es necesario.

Tipos de perfiles

En esencia, un perfil para placas de yeso es una base de fijación para láminas que se utilizan para diversos tipos de trabajos de acabado. De acuerdo con la finalidad del perfil, se distinguen los siguientes tipos:

angular;
Faro;
techo;
guía;
montado en bastidor

Los más populares son la guía PPN 27*28 y el techo PP 60*27, porque forman la base del marco de placas de yeso. Se utilizan para revestimiento de paredes, instalación de falsos techos, tabiques interiores y más.

Materias primas

Para producir perfiles para paneles de yeso, el plan de negocios debe incluir la compra de acero especial. Debe ser al menos de segunda clase con un espesor de 0,3-0,6 mm, chapa fina galvanizada. Se vende en forma de cintas enrolladas en rollos. Además, para el perfil del techo necesitará una tira (tira) de 123 mm de ancho y para la guía, 81 mm. Una tonelada de dicha cinta costará aproximadamente 34 mil rublos. A partir de él se pueden fabricar 600 perfiles de tres metros.

Proceso de producción

La producción de perfiles para placas de yeso se realiza en una máquina curvadora de perfiles y consta de varias etapas.

Instalación de equipos de acuerdo con los parámetros de las materias primas utilizadas y el tipo de perfil a fabricar.
Carga de la tira o pieza de trabajo en la máquina.
Producción y corte de perfiles.

No todas estas etapas se llevan a cabo en una sola máquina, por lo que es más fácil cuando el taller cuenta con una línea de producción automática ya preparada.

Líneas de producción

La línea de producción puede tener diferentes configuraciones dependiendo del plan de fabricación del perfil. Por ejemplo, si planea especializarse en perfiles para techos, compre una línea de un solo hilo. Puede comprar equipos de producción nacional, cuyo precio es de 480 mil rublos. Esta línea opera en modo semiautomático, tiene una productividad de hasta 20 metros lineales por minuto y produce perfiles tipo CD.

Si planea especializarse en varios tipos de perfiles de paneles de yeso, puede comprar una máquina perfiladora que puede producir perfiles de riel tipo CD y techo. El precio de una máquina semiautomática de este tipo es de 770 mil rublos. Produce hasta 10 metros lineales por minuto.

Además de que el taller debe contar con una línea de producción, el plan de negocios debe incluir la compra de una grúa de viga, con la que será posible instalar materias primas en el desenrollador de la máquina y realizar otras operaciones de carga y descarga.

Requerimientos de calidad

Para que una empresa tenga éxito, es importante producir productos de la calidad adecuada. Para la producción, se permite utilizar materias primas con un espesor de al menos 0,55 mm. El acero debe estar galvanizado, ya que durante el funcionamiento los perfiles suelen estar expuestos a materiales agresivos. En la fabricación, se debe utilizar acero que cumpla con GOST 14918-8.

Ventas de productos terminados.

El plan de negocios debe tener en cuenta posibles opciones para vender el perfil terminado. A pesar de que la demanda de estos productos es alta, el plan de ventas debe pensarse en detalle. Hay tres canales principales a través de los cuales se venden los productos terminados:

contratistas y empresas constructoras;
contratistas y empresas de renovación;
individuos privados.

Y si se puede trabajar directamente con los dos primeros canales, las ventas minoristas se pueden organizar a través de mercados de construcción, tiendas e hipermercados. Los hipermercados son los mejores para ayudarle a implementar su plan de ventas, porque tienen una facturación constantemente alta.

Cálculo económico del proyecto.

La parte de gastos del proyecto consta de las siguientes inversiones de capital:

renovación del local - 300 mil rublos.
compra de materias primas – 500 mil rublos.
compra de inventario y herramientas manuales – 50 mil rublos.
compra de una grúa de viga – 160 mil rublos.
entrega, instalación, puesta en servicio – 150 mil rublos.
compra de una línea de producción – 770 mil rublos.
otros gastos – 50 mil rublos.

En total, se necesitarán al menos 2 millones de rublos para poner en marcha el proyecto. En cuanto a los ingresos, proceden exclusivamente de la venta de perfiles. Si la línea de producción está cargada al 55%, se pueden procesar hasta una tonelada de materias primas por día. La producción puede amortizarse en dos o tres años. Tenga en cuenta que tendrá que trabajar con una competencia cada vez mayor, ya que la disponibilidad y facilidad de producción atraen a muchos empresarios. Debido al aumento de la competencia, la rentabilidad de la producción ha caído al 18%.