Muchos residentes de verano tienen el problema de la recepción de programas de televisión de alta calidad en su casa de campo. Mimados por una buena imagen en la pantalla de su ciudad, cuando van al campo (donde probablemente el televisor no sea el último modelo), sufren una fuerte reducción en el número de canales de televisión recibidos y en la calidad de la imagen. .
Una solución radical al problema, por supuesto, puede considerarse la instalación de una antena parabólica. Y la cantidad de canales es de unos 200 (en un idioma extranjero) y la calidad es excelente. Pero la televisión por satélite todavía no reemplaza nuestros canales habituales y consideraremos una opción típica: instalar un mástil para una antena de televisión. Normalmente, los mástiles de las antenas están hechos de pino de barco alto y delgado. ¡Su altura puede alcanzar los 10-15 metros! Al principio también quería seguir el camino estándar: utilizar pino. Pero después de consultar con un vecino que tiene un mástil de este tipo, abandonó esta idea. En primer lugar, no se puede instalar una antena seria de "canal de ondas" en un mástil de este tipo. La carga de "rotura" sobre el mástil aumenta considerablemente. En segundo lugar, el pino fino es muy flexible. Y con un viento fuerte, si no se rompe, empieza a balancearse con bastante violencia. Para evitar que estas vibraciones interfieran con la recepción, será necesario instalar una antena ampliamente direccional (y por tanto ineficaz). ¿Por qué luchaban? Y en tercer lugar, como recomiendan los propios ingenieros de antenas, el mástil de la antena debe ser metálico y estar conectado a tierra. De lo contrario, para su funcionamiento eficaz será necesario disponer de “tierra” artificial. Y al mismo tiempo, el mástil de metal servirá como pararrayos.
Después de sopesar todos los pros y los contras, decidí hacer un mástil de metal. Por supuesto, no se discutió el diseño, por supuesto, según el principio telescópico. Hay dos tipos de material para elegir. Tubo o perfil rectangular. Se eliminó el mástil del perfil porque el perfil, al ser largo, es débil a la torsión. Además, es más caro y pesado.
Se compraron 5 tubos, cada uno de unos 3-4 metros de largo, y aquellos cuyo diámetro interior coincidía con el diámetro exterior del tubo más fino. Para que se puedan insertar uno dentro del otro. También se adquirió una antena de televisión “canal de ondas” con un amplificador en la propia antena. (Por cierto, las antenas de canales de ondas se encuentran entre las más efectivas). Es necesario un amplificador para compensar la atenuación de la señal en el cable coaxial y, en general, para amplificar la señal. Al fin y al cabo, el descenso debía ser bastante largo, unos 20 m, y hasta el centro de televisión unos 100 km.
El tubo más grueso (el mío tiene 55 mm de diámetro) lo compré con una “cola” de 1,5 metros. De él se cortó un trozo de unos 2 metros de largo (se dejaron otros 2,5 m para el mástil). Se cava un agujero en el lugar de instalación de la antena, lo más estrecho y profundo posible. Se baja un trozo de tubería al pozo y se introduce lo más profundamente posible en el suelo con un mazo. En este caso, deben quedar aproximadamente 50 centímetros de tubería que sobresalga del suelo. El pozo se llena con hormigón, que se deja reposar durante varios días.
Se corta un trozo de aproximadamente 60-70 de largo de un tubo con un diámetro más pequeño y se suelda al tubo que sobresale de modo que sobresalga un trozo de tubo de unos 30-40 centímetros. ¿Por qué es esto necesario? El hecho es que las antenas de televisión efectivas tienen un patrón de radiación muy estrecho, literalmente de unos pocos grados. Por lo tanto, inicialmente es simplemente imposible orientarlos estrictamente hacia la torre de transmisión de televisión. Y es necesario poder girar el mástil de televisión en un plano horizontal para poder dirigir la antena estrictamente hacia la torre de televisión o el repetidor. Además, si hay varios centros de televisión, esto permite girar la antena en un sentido u otro.
Hay dos formas de montar la propia antena. Primero, la antena se suelda en posición horizontal. En este caso, se inserta un tubo más delgado 30 centímetros dentro de uno más grueso y se suelda alrededor del perímetro del extremo del tubo más grueso. Cuando el mástil de la antena está listo, la antena de televisión se instala de forma segura en su parte superior con un cable conectado de la longitud requerida. El cable se fija sin apretar al mástil mediante abrazaderas. El cable no debe estar tenso. Es necesario dejar un poco de holgura: compensación térmica para el período invernal. De lo contrario, en invierno podría explotar. El mástil es alto y no se recomienda pasar el cable por el interior de la tubería. Es poco probable que pueda fijarlo dentro de la tubería (a menos que lo empareje con un cable de antemano). El cable es bastante pesado y si lo cuelgas tarde o temprano se romperá por su propio peso. Además, el orificio de escape es un elevador de voltaje adicional. Si alguna vez la tubería se rompe, tenga la seguridad de que estará en este lugar. Por ello, recomiendo no correr riesgos, sino pasar el cable por el exterior, fijándolo firmemente con abrazaderas de plástico especiales cada 50 cm. Cuestan unos centavos, no se rompen, no se agrietan y duran para siempre.
A la altura requerida, se fija al mástil un fino cable metálico. Y el disparador de antena (alimentador) está conectado a este cable. Para que el cable no sufra tensiones de rotura por su propio peso.
La parte más difícil es levantar e instalar el mástil. En realidad, ella misma no pesa, unos 60 kilogramos (la levanté libremente). Pero debido a que es muy largo y el centro de gravedad se encuentra a unos 4 metros de altura, no es posible levantarlo solo. El mástil se levantó de la siguiente manera. Se ató una cuerda larga en un lugar a 2 metros por encima del centro de gravedad. La cuerda fue arrojada sobre la cumbrera de la casa, que actuaba como un bloque. Después de lo cual la antena se llevó rápidamente a una posición vertical y se colocó sobre el dispositivo giratorio.
El segundo método de montaje del mástil elimina el procedimiento de elevación de la propia antena, pero implica su montaje in situ. Pero para ello es necesario poder trabajar a una altura de 3-4 m y realizar trabajos de soldadura allí. Con este método, primero se cortan todos los tubos a medida y luego se insertan unos dentro de otros, formando una especie de antena telescópica. Luego, después de colocar la antena en la parte superior del mástil, sacan el eslabón más delgado y lo sueldan al segundo. A medida que se extiende, el cable queda sujeto al mástil. Y así sucesivamente hasta que el mástil esté completamente montado.
Después de conectar la antena y configurarla (orientación), quedé gratamente sorprendido por los resultados del trabajo. En la zona de Pokrov (región de Vladimir, a unos 100 km de la torre de televisión Ostankino) se reciben perfectamente los 15 canales de televisión. La altura desde el nivel del suelo resultó ser de poco más de 13 m, además, coloqué en el mástil un “pin” de 2 metros para la estación de radio CB (banda civil 28 MHz). El mástil con antena mostró una excelente aerodinámica. El día después de la instalación hubo un fuerte viento, aprox. 15 m/seg. El mástil apenas se balanceó.
Sí, el mástil en sí cuesta menos de 1000 rublos. Además, todos los tubos (excepto los más gruesos) están galvanizados.
Una señal de televisión o de Internet de baja calidad es un problema bastante común en las casas de campo. Para solucionar esto, es necesario montar un mástil alto para instalar la antena.
¿Por qué tienes que fabricar tú mismo los mástiles de las antenas?
Hay varios modelos prefabricados disponibles en nuestro mercado. Sin embargo, estos mástiles no son baratos. Y la elección entre ellos es limitada. Producen principalmente soportes de baja altura para instalar una antena parabólica en una fachada o tejado, o mástiles triangulares altos, más adecuados para uso industrial. Pero muchos propietarios de casas de campo necesitan un mástil más alto para acomodar una antena diseñada para una señal de televisión por aire. Además, sobre dicho soporte se pueden colocar dos o tres "placas" al mismo tiempo (por ejemplo, una para la señal de televisión y la segunda para Internet). Además, el mástil se suele utilizar para instalar un receptor Wi-Fi o una antena externa que mejora la recepción de una señal 3G (Internet móvil).
Por lo tanto, el mástil debe fabricarse usted mismo o encargar su producción a una empresa dedicada a la producción de productos metálicos (ya sean escaleras, rejas, cercas, etc.). Existen varios métodos para fabricar, ensamblar e instalar tuberías. Los métodos que se describen a continuación no son los únicos posibles. Lo principal es comprender que no basta con tapiar un trozo de tubería duradera en el suelo o fijarlo a la fachada de un edificio. Para construir un buen mástil, es necesario ensamblarlo correctamente y completar todas las etapas del trabajo en la secuencia correcta. Después de todo, es mejor planificar bien y tener en cuenta todos los pequeños detalles de antemano que rehacer o reconstruir la estructura en el futuro.
Selección de materiales
Para un funcionamiento estable del equipo, es necesario asegurarlo de forma cualitativa. Pero si la televisión terrestre permite un cierto rango de movimiento de la antena, entonces la precisión de la sintonización milimétrica es importante para una antena parabólica o un receptor de Wi-Fi. Por tanto, el soporte debe estar fabricado de un material resistente y duradero. Al mismo tiempo, debe permitir la facilidad de montaje y desmontaje de las estructuras.
Los tubos metálicos cumplen plenamente los requisitos enumerados anteriormente. Son cómodos de usar debido a su buena rigidez torsional, incluso con productos de gran longitud (aunque un mástil alto todavía necesita reforzarse con vientos). Pero las esquinas para realizar secciones alargadas del mástil no son adecuadas, ya que la situación con esta última característica es peor para ellas. En este caso, el peso de las esquinas con iguales parámetros geométricos será mayor que el de las tuberías. Y el precio es más alto. Es mejor hacer elementos de soporte cortos desde las esquinas, en particular soportes para sujetarlos a la fachada del edificio.
El metal utilizado para fabricar las tuberías puede ser diferente. Ajuste perfecto tubos de acero con un espesor de pared de 3-4 mm. Segunda opción - aluminio. La resistencia del mástil fabricado con él será menor (pero suficiente), pero el peso será notablemente menor (lo cual es útil desde el punto de vista de la facilidad de montaje e instalación). Lo mismo puede decirse de los tubos de duraluminio (duraluminio), que están hechos de aluminio aleado con manganeso, cobre y magnesio. En todos los casos, se requiere una protección adicional de las tuberías contra la corrosión. Para ello, se pule su superficie y se cubre con una capa de pintura o esmalte. Pero la madera, el plástico y la fibra de vidrio son cosas tentadoras, pero no adecuadas. Los mástiles fabricados con estos materiales pesarán poco, pero costarán mucho. Y la resistencia bajo la influencia de cargas mecánicas y de viento plantea dudas.
Parámetros geométricos
Debe calcular de antemano qué altura de mástil se requiere. La cantidad necesaria de material depende de esto. Por supuesto, cuanto más alto sea el mástil, mejor será la recepción de la señal. Pero aquí es importante un enfoque razonable. Si la casa está ubicada en una zona con terreno difícil y la estación repetidora local está a una distancia de más de 15 km, conviene elevar la antena a una altura de 10 a 12 m, en otros casos será suficiente. mantener un nivel de 5 a 10 m Instalar un mástil para uso doméstico con una longitud de 15 a 20 m no tiene sentido. La ganancia en la calidad de la señal será mínima y los problemas de instalación y consolidación serán mucho mayores.
Para empezar, una pequeña nota introductoria, a modo de especie de resumen del trabajo realizado. Por lo tanto, vale la pena comenzar a implementar un proyecto de este tipo si tiene 50 mil adicionales en su bolsillo. un gran deseo de tener comunicaciones por radio de alta calidad, principalmente cuando se trabaja en tutoriales, No tienes miedo de las miradas de reojo de las personas que te rodean. o llevas mucho tiempo acostumbrado a ellos (ji, ji), y tienes mucha ilusión que no tiene adónde ir.
Si no tenía miedo y leyó hasta este punto, lo más probable es que pueda manejar un proyecto de este tipo. Cuando comencé esta epopeya, que duró aproximadamente 3 meses, no tenía idea del funcionamiento de este tipo de antenas ni de los principios de instalación de estructuras de mástiles de antena. Sin embargo, la paciencia, el trabajo, la experiencia de los camaradas mayores y el método del empuje a veces producen resultados notables.
Antena
El diseño de dicha antena se encontró en una sola fuente, en el sitio web del fabricante en los Estados Unidos http://macoantennas.net/, excepto por la mención de diseños similares en RuNet, lamentablemente no hay materiales sobre dichas antenas. Quizás no busqué bien. Por cierto, en el sitio web del fabricante, en la sección de instrucciones, puede encontrar dibujos con todas las dimensiones, aunque solo en pies y pulgadas (estadounidenses), pero para un entusiasta esto no es un obstáculo.
Antes de construir cualquier antena, es necesario modelarla para tener una idea de qué esperar de ella en el futuro. Para cálculos de cualquier tipo de antena, recomiendo utilizar el programa MMANA-Gal. El programa es algo incómodo de aprender y usar, pero el resultado da un resultado excelente que, si se repite en la vida real, se acercará mucho a la teoría. No describiré la tecnología de trabajo con el programa, el camarada I. Goncharenko ya lo hizo en su libro "Modelado informático de antenas", sólo les contaré los resultados finales.
En general, crear una antena es un proceso creativo. No puedes confiar en una estructura y trabajar sólo en ella. Hay muchas otras opciones interesantes que se pueden obtener cambiando el diseño y cambiando los tamaños de ciertos elementos, lo que, sin embargo, no niega los principios de funcionamiento de las antenas.
Para no describir mi lanzamiento en detalle, solo diré que por una razón u otra, sobre la cual escribiré a lo largo de la historia, llegué al diseño de 2 elementos del híbrido Yaga y Kvadrat (en el sugerencia de Anton - 165 de Alma-Ata).
Cálculos.
La antena consta de un vibrador en forma de dipolo con adaptación gamma y un reflector en forma de un cuadrado de alambre de cierto diámetro a una determinada distancia del vibrador. En el diseño original hay 2 vibradores para cambiar rápidamente las polarizaciones vertical y horizontal. La energía llega a través de dos cables. Los vibradores están dispuestos transversalmente y no se influyen entre sí, y el reflector es común. En el modelador todo se ve así. La longitud de los vibradores es de aproximadamente 5 metros (realmente ajustable in situ), la distancia entre el reflector y los vibradores es de aproximadamente 1,4 metros. El perímetro del reflector es de 11,8 metros. El perímetro del reflector es un valor muy importante, de él dependen el comportamiento de la antena, la supresión del lóbulo posterior y la ganancia directa.
Patrones de radiación y ROE para polarizaciones verticales.
Patrones de radiación y ROE para polarizaciones horizontales.
El mejor amplificador es una antena. Como puede verse en los cálculos, tanto en polarización vertical como horizontal la ganancia de la antena es de aproximadamente 11idB, lo que en la práctica equivale a un aumento de la potencia del transmisor de aproximadamente 12 veces. Concluimos que vale la pena repetir la antena.
Genial, hemos decidido las dimensiones y dimensiones, ahora tenemos que pensar en el diseño. Partiendo del hecho de que la mayoría de los radioaficionados no tienen acceso a una flota de máquinas de procesamiento, el diseño de la antena se desarrolló basándose en las realidades del mercado de materiales y las capacidades del radioaficionado promedio. De cara al futuro, diré que con materiales similares, que hoy en día son bastante fáciles de conseguir, ¡cualquiera puede replicar una antena de este tipo y cualquier otra como Yagi o Kvadrat!
Según las dimensiones, se compraron tubos de aluminio en la tienda OBI.
Tubos de aluminio. Base de antena.
Diámetro (mm), espesor de pared (mm), longitud (m), cantidad (uds).
40х1х2 – 2 (pluma de antena)
25x1x2 – 5 (la base de los vibradores y el travesaño del reflector, si encuentras 22-23 mm, es mejor cogerlos)
20х1х2 – 4 (elementos vibradores)
18x1x1 – 8 (elementos vibradores)
Coincidencia gamma.
12x1x1 - 1
8x1x0.5 - 2
También hay tubos de 12x1x2 en la foto, no son relevantes...
En la lista, el número de tubos se toma con reserva, ya que en un principio se planeó hacer una antena de tres elementos, por lo que el sobrante se puede tirar, vender, hacer otra antena y vender. Básicamente, hay suficiente material para dos antenas de 2 elementos o una antena grande de 4 o 3 elementos.
A continuación, prepare las tuberías de la siguiente manera. Tubos con un diámetro de 20 mm, los cortamos por la mitad y obtenemos trozos de 1 metro cada uno. Para tubos de 20 mm, en un lado hacemos un corte desde el extremo a lo largo del diámetro hasta una profundidad de unos 4 cm, 3 mm de ancho, y al final del corte perforamos un agujero. Se realiza con una sierra para metales normal con 4 cortes más una perforación. Lo hice sin perforar, pero ahora entiendo que sería muy útil. A continuación, introducimos el tubo de 18 mm dentro del tubo de 20 mm y lo fijamos con una abrazadera sin fin para coche. Debe insertarlo a una profundidad de al menos 15 cm. La tarea principal es asegurarse de que un tubo dentro del otro no gire ni cuelgue. Es importante no apretar demasiado ni romper la abrazadera. Debería verse así.
Como resultado, deberíamos tener 4 elementos ensamblados para una antena de 2 elementos y 8 para una antena de tres elementos (estoy escribiendo alrededor de 3 elementos según la cantidad de material anterior).
Hacemos lo mismo con tubos de 25 (22-23) mm, solo que hacemos cortes en ambos extremos y también perforamos hasta el final. Estas serán las bases de los vibradores en las que se insertarán los elementos realizados anteriormente. A continuación, montamos el vibrador. Insertamos los elementos en ambos extremos y los aseguramos con una abrazadera ancha. Como tengo tubos de base con un diámetro de 25 mm, ni siquiera podía sujetarlos con una abrazadera eléctrica, sino que tuve que hacer revestimientos con cinta perforada de acero de construcción de 1 mm de espesor.
A continuación, procedemos a la producción de coincidencia gamma.
Consta de 2 tubos con diámetros de 12 mm y 8 mm insertados uno en el otro. La longitud de un tubo de 12 mm es de aproximadamente 30 cm, un tubo de 8 mm es de 50 cm. El tubo de 8 mm está equipado con un aislante fabricado con manguera de silicona. Así obtenemos una capacitancia variable de tipo trombón. Un extremo de un tubo de 12 mm se calienta con gas o algún otro método y se aplana. En el plano resultante se perfora un agujero con un diámetro de 4 mm. Esta será la pieza unida al núcleo central del comedero.
A continuación, se compran placas de montaje de un tamaño adecuado con orificios adecuados en una tienda de materiales de construcción, se doblan en forma de L y se les unen elementos de combinación gamma. El conector del alimentador está montado en la placa de montaje y un terminal de engarce tipo “O” está soldado al conductor central. A este terminal se atornilla un tubo de 12mm, que previamente aplanamos y perforamos. La conexión debe realizarse con la arandela Grover, para que no se suelte nada por las sacudidas y vibraciones. Para fijar la "gamma" al vibrador, puede utilizar abrazaderas de plomería diseñadas para fijar tuberías en paredes y techos, quitándoles la junta de goma. Debería quedar algo parecido a lo que se muestra en las fotografías.
Los puntos de fijación del vibrador, reflector y travesaño de los espaciadores cuadrados se fijarán al brazo de la siguiente manera. Para ello utilizamos una placa de montaje de 185x40x2, una abrazadera de escalera del silenciador Oka (41,5 mm) y abrazaderas de tubo de 21-25 mm para sujetar los tubos de calefacción, ya tienen una tuerca soldada y una goma aislante. Lo montamos así (en las fotografías las placas están sin taladrar para la abrazadera). Taladre 2 agujeros para la abrazadera.
A continuación se procede a la fabricación del reflector y su fijación. Las cañas de pescar chinas de fibra de vidrio de 4 metros de largo, que se venden en tiendas de pesca por 300 rublos cada una, son perfectas para el travesaño reflector. Tomé cañas de pescar Clasix Pro 300. Compramos 4 cañas de pescar y quitamos la rodilla superior, la más delgada. Para hacer esto, desenrosque el tapón en la parte inferior de la varilla, muerda el anillo superior y sacuda la pata más delgada. El resto nos será útil. La parte inferior de la caña de pescar, donde hay un tapón que evita que la caña se deshaga, se corta con una Dremel. Es mejor no cortar con una sierra para metales, ya que existe la posibilidad de romper la fibra de vidrio y puedes tirar la caña de pescar e ir a la tienda a comprar una nueva. Envolvemos el extremo aserrado con buena cinta aislante para que el corte no empiece a partirse.
A continuación, cortamos por la mitad un tubo de 25 mm y 2 metros de largo y obtenemos trozos de 2 metros. Con ayuda de cinta aislante, ajustamos el tamaño de la caña de pescar al diámetro interior del tubo e insertamos las cañas de pescar en el tubo por ambos extremos. Se pueden fijar por dentro con pegamento o termorretráctil. Elegí usar cinta aislante y termocontraer la parte superior. A pesar del diseño algo artesanal, es muy fiable y no se desmorona. Además, casi no habrá carga sobre él.
Así, después de realizar todas las operaciones, tenemos un kit casi listo para montar una antena de elementos 2x - 3x - 4x, y la configuración puede ser muy diversa. Este conjunto de elementos permite montar antenas, Yagi y Q-Yagi, de 2,3,4 elementos.
Otro detalle importante es el soporte de la botavara y su fijación al mástil o plataforma giratoria. No lo describiré en detalle, todo queda claro en las fotografías.
Todo está listo para montar la antena deseada y experimentar. Quizás se puedan hacer algunas mejoras en toda la estructura o en sus componentes individuales, que no son obvias para mí, pero que serán útiles para aumentar la eficiencia o confiabilidad de la estructura. La construcción de antenas es un proceso creativo.
La construcción de dispositivos de mástil de antena es un asunto importante y responsable. Las cuestiones de seguridad deben ser lo primero. Es necesario pensar en toda la secuencia de acciones al preparar la estructura, su ubicación en el territorio previsto y los materiales con los que se fabricará. Los elementos no deben interferir con el propietario y los vecinos (si los hay), especialmente cuando la estructura se erige en una cabaña de verano o en otros edificios densos. En la fase de diseño se debe tener en cuenta una cuidadosa planificación de la ubicación en el suelo, los métodos de elevación y la facilidad de instalación, las distancias más cortas para tender los cables de alimentación, la instalación de un cabrestante y otras pequeñas cosas; eliminar o modificar siempre es más difícil que construir de nuevo. Tómate tu tiempo, nada debe eclipsar el resultado de tu trabajo, porque obtendrás una verdadera emoción desde la primera conexión realizada en una nueva estructura.
SELECCIÓN DE ANTENA
Entonces, la tarea: mínimo espacio, facilidad de mantenimiento, poca resistencia al viento, capacidad de rotación. Lo más doloroso es decidirse por un tipo y tipo de antena específicos. Antenas eficientes con alta eficiencia y un patrón de radiación estrecho, principalmente multielementos y de tamaño completo. Tengo experiencia usando antenas del extranjero, aparte de la belleza de la ejecución, no puedo decir nada positivo, ¡¡¡simplemente desperdicié mi dinero!!! Inmediatamente dejé de lado esa basura y me decidí por QUAD o YAGI para frecuencias de 40 my superiores, GP para 80 my 160 m. Hoy, en el mercado de antenas de alta calidad, destacaría a dos de nuestros fabricantes: R- Depósito Quad y ANTennae. El resto tampoco me atrajo en cuanto a calidad, servicio, entrega, precio... y muchos otros pequeños factores que estropean la cara del fabricante. Tenía muchas ganas de tener una RQ-54 (57), pero las dimensiones de esta antena y su peso no permiten montarla (en mi caso) en un espacio limitado, además para instalar la RQ-54 (57) necesitas una Mástil duradero tipo UNZHA y un potente dispositivo giratorio tipo P-10 o similar. Por eso, decidí elegir una opción más sencilla para mí: YAGI y GP. Aunque las plazas tienen una mayor ganancia, siguen siendo inferiores en tamaño en términos de construcción, mantenimiento y prevención durante la operación. Elegí antenas de bastante alta calidad de ANTennae Depot, como: la primera: AD-347, tribanda (20 m-15 m-10 m); el segundo es N3L, para un alcance (40 m). Los colocaré en dos niveles sobre un soporte, que a su vez se girará mediante un dispositivo giratorio Yaesu G2800DXA. Para rangos bajos - Vertical MBV-21.
MÁSTIL
Me he decidido por las antenas, naturalmente instalaré la vertical por separado, para el resto necesito un mástil. Como todos los mástiles buenos que se producen no son baratos, decidí no comprarlos y decidí hacerlos yo mismo. Para los consumibles se necesitarán dos tuberías de agua (pared = 3,5 mm) de longitud estándar y un diámetro de 76 mm (u 89 mm); este será el mástil principal. Un tubo de 4,5 m de largo y 60 mm de diámetro (soporte giratorio para montar antenas), una esquina de 25x25 mm (para realizar una unidad de rotación) y una varilla de acero (para escalones). También aparejos: cable para tres hileras de vientos, tuercas aislantes para romper vientos, abrazaderas para cables, tensores, mosquetones de tornillo y guardacabos. Hablaremos de los tirantes más adelante, pero ahora comencemos a hacer el mástil. El mástil se compone de dos tubos (la altura del mástil es de poco más de 20 m y la antena es de 23-24 m); para conectar los tubos es necesario hacer un inserto de menor diámetro y aproximadamente 1 m de largo (50 cm en cada tramo para estabilidad vertical). El inserto debe encajar perfectamente dentro del tubo principal, luego debe fijarse en un lado (lo escaldé). Por el otro lado lo arreglaré después de introducir la parte superior del mástil. 
Para instalar el mástil (elevador), necesita una base (plataforma de anclaje) y una unidad de bisagra. Lo hice así: preparé un agujero en el suelo con un taladro, de unos dos metros de profundidad y 25 cm de diámetro, inserté y hormigoné un tubo con un diámetro ligeramente mayor que el del mástil. En nuestras latitudes, la profundidad de congelación del suelo es de aproximadamente 1,3-1,5 m, para que la base no se mueva (no se levante en invierno y no caiga en verano), es necesario instalar estructuras de base debajo de la capa de escarcha. En la parte superior hice la misma bisagra para levantar el mástil de canales de diferentes anchos (ver foto). El siguiente paso fue doblar la varilla debajo de los escalones y soldarlos al mástil a la distancia del escalón de elevación, lo hice después de 40 cm, y también soldé los soportes para los vientos.
Ahora ha llegado el momento de fabricar la unidad giratoria (cabeza del mástil). La estructura de la unidad giratoria está hecha de una esquina de acero de 25 mm y consta de 2 mitades. La altura de la unidad es de unos 3,4 m y en la parte superior hay un cojinete de soporte. En el medio hay una media placa de acero de 10 mm de espesor, en la parte inferior, en el centro, está soldado un casquillo para sujetarlo al mástil y en la parte superior está atornillada una caja de cambios G2800DXA. El diseño es compacto, el ancho de los lados es de unos 20 cm, la caja de cambios no pasa entre las esquinas (deliberadamente hice la unidad estrecha para que no flote, y desde un punto de vista estético se ve decente, eliminando nuevamente el exceso peso), por lo que el diseño es desmontable. A la placa en la parte inferior de la unidad también está soldado un casquillo con un orificio pasante para sujetarlo al mástil con un perno M12. El nudo se ensambla inmediatamente antes de levantarlo.
Para ensamblar las mitades del conjunto se utilizan piezas superiores, a la sección inferior, en el exterior se sueldan superpuestas las esquinas de sujeción (largo 45-50 cm), a la sección superior las fijo con pernos M8, 2 piezas por esquina, y colocarlas mutuamente perpendiculares (ver abajo, en la foto marqué los agujeros con flechas rojas, soldando con flechas azules). Así, las partes verticales portantes de las esquinas descansan sobre las inferiores "al final" y están atornilladas a los lados.
Habiendo preparado los elementos principales, una vez ensamblados, comienzo a hacer tachuelas mediante soldadura. ¿Por qué? Les explico: en esta posición las bridas, placas, ángulos y demás elementos del conjunto serán coaxiales, estoy seguro que el plano no se moverá, se mantendrán los ángulos requeridos según sea necesario para la rigidez y buen funcionamiento del giratorio. dispositivo. De él colgarán unos 100 kg, al girar la antena es muy importante que los ejes de la caja de cambios y el cojinete de soporte coincidan, de lo contrario su caja de cambios se destruirá durante la primera prueba.
Cuando están hechas todas las tachuelas, escaldo la estructura, habiendo quitado previamente la caja de cambios y el cojinete de soporte con el tubo vertical. Al finalizar, lo vuelvo a armar y compruebo la rotación de la cremallera a mano y usando la caja de cambios. Si la estructura de montaje no se deforma durante la rotación, puedes felicitarte. De lo contrario, es necesario encontrar la causa y eliminarla. Olvidé decir que en la brida donde se fija el cojinete de soporte, proporcioné orificios para sujetar el nivel superior de cables de sujeción, e incluso más abajo, 50 cm, soldé soportes para sujetar los cables de sujeción, todavía no lo sé, tal vez. Colocar los cables tensores demasiado cerca de la antena interferirá, en este caso puedo bajarlos más. La unidad está lista, puedes pintar todos los elementos y montar el mástil.
CHICOS DEL MÁSTIL
La preparación de las estrías es una tarea laboriosa y, como resultó en la práctica, requiere mucho tiempo y máxima paciencia. Como el principal incentivo es construir por mí mismo, supero esta etapa con ilusión. Nunca he estado involucrado en el atado de cables, solo lo he visto desde afuera y por historias. Miré en Internet, es algo tacaño, hay atados con cuerdas en los sitios de navegantes y propietarios de sitios para deportes extremos y automovilistas. No perdí tiempo en la World Wide Web; no pude encontrar un libro de referencia sobre manipulación; actué según mi intuición. He visto repetidamente productos terminados, especialmente buenos, de aviadores y guerreros. Lo principal a la hora de atar cables es el coeficiente máximo de fricción entre los hilos del cable. Una opción excepcional es trenzar cada hebra hacia la otra, y también utilizando el método de intersección. Lo rechacé, requería demasiada mano de obra, elegí un grado medio de complejidad, fuerte y confiable, no lleva mucho tiempo prepararlo. Te lo contaré un poco más tarde, pero primero lo comprobaré yo mismo. Hice una eslinga: había dos bucles en los extremos del cable e instalé dos abrazaderas en los extremos trenzados. Vamos a ver que pasó...
Las pruebas en una máquina de tracción mostraron que la elección del método de tejido fue correcta; ahora lo hago yo mismo con 100% de confianza y recomiendo este método a otros. La eslinga de cable resistió una carga de 1,5 toneladas y se rompió con una fuerza de 1,6 toneladas, los bucles y prensas quedaron ilesos, además, ¡el cable en los bucles ni siquiera se estiró! ¡Gracias a nuestro amigo y jefe de pruebas Alexander Zaitsev!
Ahora, en orden. Para los tirantes, elegí un cable galvanizado con un diámetro de 6 mm. Aisladores de porcelana nogal IAO-2 con orificios, aunque el cable encaja bien en estos orificios, en mi opinión son más prácticos que los IAO-3, estos últimos son mucho más grandes y casi cinco veces más pesados, cuelgan de este cable como sandías en un hilo. Los parámetros eléctricos de ambos tipos son aproximadamente los mismos, no tienen ningún efecto sobre las estrías y, aunque lo tengan, en la práctica es absolutamente imperceptible.
La rotura de los vientos debe comenzar determinando la longitud de las piezas de rotura. Cuanto más cortos sean, mejor, pero con los cortos hay más alboroto. Las secciones largas afectarán el rendimiento de la antena. En teoría, es necesario elegir una longitud de sección tal que no resuene ni en la frecuencia de radiación fundamental ni en los armónicos, de modo que no absorba el componente activo de la radiación de la antena, ya que los vientos también representan una energía inductiva-capacitiva. carga, la proximidad a la antena desplaza la resonancia de la antena hacia abajo en el rango. Intente reducir al máximo la influencia de estos factores.
Existe un debate interminable entre los radioaficionados sobre si se deben romper los cables trampa o no. Por ejemplo, A. Dubinin (RZ3GE) A. Kalashnikov (RW3AMC) V. Silyaev en satya “La influencia de los tirantes de mástil en el rendimiento de las antenas” Se cree que el grado de influencia sobre el patrón de radiación de la antena es tan pequeño que se puede prescindir de la instalación de tirantes. Desde hace muchos años funcionan cientos de antenas en todo el país, incluidas las de personal militar. Cualquier estudiante de física sabe que el paisaje, las casas y árboles cercanos, las líneas eléctricas y, más aún, los tirantes ubicados cerca de la antena afectan las características de la antena; ignorar este hecho sería ingenuo. Personalmente, he tenido experiencia práctica que desmiente la afirmación del artículo. Utilicé 2el-QUAD-40 m con tensores cableados, después de romper el nivel superior, el rendimiento mejoró ligeramente gracias a mis compañeros que me lo sugirieron. Alrededor del 25% de los corresponsales, al realizar QSO (repetidos), valoraron la intensidad de la señal un punto más. A veces, para realizar un QSO DX, ¡las pequeñas cosas por las que discutimos no son suficientes! ¡La decisión es tuya!
Elegí una longitud de corte de cable de 1,7 m, teniendo en cuenta que parte del cable se utilizará para doblar y tejer bucles. El corte lo hago con un disco de corte y una maravillosa herramienta, popularmente llamada “amoladora”. Este método en particular es bueno porque el extremo del cable resulta liso, sin deformaciones (como cortado con un cincel o un cuchillo de carnicero) y cuando se trenza queda plano.
Comencemos a hacer secciones de líneas tensoras, tejiendo bucles (un bucle se llama fuego). Primero desenredamos el cable en hilos, si tu cable consta de un número impar de hilos, intenta partirlo por la mitad con ventaja de un hilo. La longitud de la parte no trenzada es de 25-30 cm, enroscamos la primera mitad del cable en el orificio del aislante y aseguramos el extremo con la tercera mano, un tejo. Insertamos la segunda mitad del cable desde el lado opuesto del aislante, como resultado, los extremos del cable están dirigidos entre sí. Tenga en cuenta que al desenredar el cable, los hilos se forman de tal manera que queden en un grupo espaciado del eje del cable. Trate de no destruir este estado formateado, porque al tejer, la mitad opuesta del cable ocupa exactamente este lugar y la parte tejida se vuelve uniforme (ver foto). Corté la cuerda que pasa por dentro del cable en el punto donde se desenreda. Por supuesto, sería bueno dejarlo y trenzarlo en un bucle, pero para mí se salía constantemente del cable, el bucle resultó como un erizo peludo. Por eso lo corté.
Una vez que hayas enrollado los grupos de hilos entre sí formando un bucle y hayas llegado al punto de desenredarlos, es hora de pensar en cómo trenzar los extremos para formar el cable principal. ¿En qué pensar? ¡Es simple! Tomamos un destornillador, lo insertamos dentro del bucle, luego lo giramos a lo largo de las vueltas del plexo del cable, mientras sujetamos los hilos restantes del bucle. Con esta instalación, los extremos caen en la hendidura debajo del destornillador y quedan perfectamente entre los hilos adyacentes del cable. Una vez que hayas dado las vueltas del cable, la parte final es evitar que los extremos se deshagan, se pueden asegurar con cuerda, alambre fino de acero o cobre, lo que te resulte más conveniente.
No lo arreglé con nada, lo sostuve con los dedos en un guante (y sin él), afortunadamente el cable es suave, no me golpeó los dedos al sacar el destornillador. Primero que nada, arreglo esta parte con una prensa, luego paso al siguiente lugar, instalo la prensa cerca del bucle y control(!) - en el centro. Tenga en cuenta que después de instalar la primera abrazadera, debe arrugar el cable (doblarlo en diferentes direcciones) para que los hilos caigan en su lugar, se debe hacer lo mismo al instalar otras abrazaderas, solo que en este caso habrá alta calidad. engarce y fijación. Al instalar las prensas utilicé un tejo, lo principal es no pellizcar el cable, los hilos no deben deformarse.
Algunas palabras sobre abrazaderas. Primero: mi cable tiene un diámetro de 6 mm, el diámetro de la parte trenzada aumenta, así que compre crimpadoras para engarzar un cable de mayor diámetro. Utilicé prensas para un cable de 8 mm, todo salió bien.
Segundo: hay muchos tipos de prensas en el mercado, las recomiendo (ver foto a la derecha), la parte de sujeción de la prensa debe ser redondeada, en la parte plana los hilos del cable se extienden hacia los lados, la calidad es ligeramente peor. Hay prensas en forma de ocho, dicen que si el cable se coloca correctamente también se sujetan bien, yo personalmente tengo dudas y con mi tecnología de trenzado es difícil usarlas.
La elección está hecha, continúo repitiendo metódicamente todos los pasos para cada sección, aumentando así la longitud de cada tramo. Cuando la longitud de las secciones ensambladas alcanza la longitud requerida, conecto los extremos de los vientos a los soportes (para mí son árboles) a una altura de 1,5 a 2 metros, luego los saco con un peso y los cuelgo unos 100 -150 kg en el medio y dejarlas colgar una hora dos. Es necesario un estiramiento previo para garantizar que la longitud de la rosca de los tensores sea suficiente para la tensión al instalar el mástil. Una cosa más, no hago el desglose de las líneas de viento por completo, el nivel superior es de aproximadamente 20 m, el del medio es de 15 m y el inferior es de 10/12 m. El diagrama de líneas de viento se muestra a continuación. Creo que todo está claro en la imagen.
La parte final es la instalación de guardacabos (un soporte dentro del bucle para proteger el cable de la abrasión). Los dedales en las tiendas venden diferentes espesores de pared, elige los más gruesos, durarán más. También debes prestar atención a la forma de los dedales. Para asegurarse de que el guardacabo “se asiente” firmemente en el bucle, seleccione una configuración que se acerque lo más posible a la forma del bucle, así no colgará del bucle y no se caerá al instalar los tirantes en el mástil. La foto muestra a modo de ejemplo diferentes tipos de dedales. El primero de la izquierda es demasiado redondo y corto. En el medio, de acero fino. Elegí el último (extremo derecho), simplemente satisface mis condiciones descritas anteriormente (¡la pared es gruesa y la forma es perfecta!).
Instalo guardacabos en ambos extremos de las líneas de viento, ya que se sujetarán al mástil mediante mosquetones de tornillo y a los anclajes mediante mosquetones de tornillo y cordones. Esto hace que sea más conveniente instalar o quitar cables tensores para reparaciones, reemplazos y otros tipos de mantenimiento.
¡Al hacer cuerdas tensoras, hubo algunos errores! Las abrazaderas que tomé, algunas resultaron defectuosas (cáscaras en la parte de sujeción), cuando se tensaron, naturalmente se partieron, y en los pernos fui demasiado lejos: arranqué los hilos y accidentalmente rompí el aislante... Así que Le recomendamos llevar materiales con una pequeña reserva para contrarrestar los pequeños momentos de fuerza mayor.
Anclajes para tensores
Los anclajes de sujeción se pueden fabricar de varias formas, lo principal es que el anclaje exceda la carga de diseño. No describiré estos métodos, les contaré el mío. Al principio la idea era instalar refuerzo (varilla de acero), el extremo superior era un bucle doblado (o soldado), el extremo inferior se fijaba con una placa o piezas de otro refuerzo mediante soldadura transversal y se rellenaba con hormigón.
Me decidí por una opción sencilla y accesible para mí. Utilizo trozos de tubería como anclajes. Con un taladro, preparo un agujero para el futuro ancla y lo perforo en ángulo para que el eje del ancla sea perpendicular (o cerca de un ángulo recto, si es posible) al eje de tensión. Instalo la tubería y la lleno de hormigón. Al final del tubo hay soportes soldados para sujetar los tirantes.
Algunas palabras sobre la herramienta con la que cavo hoyos. No encontré una herramienta adecuada en las tiendas, aunque había una copia, con un diámetro de 100 mm, pero costaba tanto como un avión. Como tengo habilidad en todo, yo mismo hice dos taladros, uno para preparar agujeros (agujeros en el suelo) para anclajes de estructuras pesadas como mástiles. El otro es para anclajes livianos, como tirantes verticales. El taladro grande está hecho de un tubo de una pulgada, el mango está hecho de un tubo de media pulgada, el balde está hecho de un tubo de unos 20 cm de diámetro, soldé la parte inferior (ver foto) en sectores de 2 mm chapa de hierro, un cono doblado y un material más resistente soldado, afila el filo en consecuencia. Me gustaría llamar su atención sobre el hecho de que la parte cortante debe sobresalir del costado del balde entre 1 y 1,5 cm, para que el balde no se atasque en el agujero, especialmente si la tierra está mojada, será Difícil quitar la tierra. Se necesita el cubo para sacar la tierra del agujero. Si dejas solo la parte cortante, la tierra simplemente se cae de las alas y las paredes laterales del cucharón la sostienen, cavar y perforar es un placer, ¡resulta muy rápido, compacto y limpio! Esto es lo que pasó:
El segundo es un pequeño taladro, hecho a partir de un tubo de media pulgada (20 mm) de 1,3 m de largo, en un extremo le coloqué una brida de un diámetro un poco mayor que el diámetro del tubo (el mío es de 90 mm) de chapa de hierro. , 3 mm de espesor. Lo corté por la mitad con una amoladora y lo doblé como si fuera una barrena. La distancia entre los bordes cortante y expulsor es de unos 4-5 cm, esta abertura es necesaria para que pequeñas piedras, raíces y otros componentes del suelo pasen junto con la tierra para sacarlos del hoyo. Soldé un trozo de taladro normal en el centro del eje (ver foto). En la parte superior se colocó un trozo de tubo de tres cuartos (25 mm), necesario en caso de extender el mango del taladro y se fija con perno y tuerca. Puedes usar un taladro para hielo normal (pregunta a los pescadores), pero después de pequeñas modificaciones en la parte de corte, ¡la tierra todavía no es hielo!
ELEVACIÓN DEL MÁSTIL
Todos los preparativos están completos, es hora de izar el mástil. Dividí esta etapa en varias partes, a saber:
1. Levantamiento de la sección inferior, ajuste final de los vientos a su longitud, fijación de ellos, marcando el primer nivel.
2. Bajar la parte inferior, extendiendo el mástil.
3. Levantamiento del mástil, ajuste final de los vientos a lo largo, fijación, marcado de las gradas intermedias.
4. Levantar y asegurar la pluma.
5. Levantar la diadema (unidad giratoria), ajustar finalmente los vientos a su longitud, fijar y marcar el nivel superior de vientos.
Estoy esperando un buen día sin viento y empiezo a prepararme para la ascensión. Instalo la sección del mástil sobre el conjunto giratorio y los soportes (vigas de madera para soportar la tubería), teniendo en cuenta la dirección de elevación. A continuación, es necesario asegurar la "pluma de caída": es a través de ella que se transmite la fuerza de tensión del cable del cabrestante, lo que facilita enormemente la elevación del mástil. La longitud de la botavara es de unos 4,5 m, un pequeño matiz: la botavara también debe fijarse con tirantes en posición vertical, esto es necesario para que al tirar del cable el mástil no se mueva hacia un lado. Los tirantes de la pluma se instalan en ángulo recto con respecto a la dirección en la que se eleva el mástil. Asegúrese de que la fuerza del torso se dirija exclusivamente verticalmente; de lo contrario, puede "inclinar" el mástil hacia un lado y, como resultado, doblarlo. Para los mismos fines, se atan drizas (cable de nailon, el mío con un diámetro de 8 mm) en el extremo superior del mástil, si es necesario (durante el levantamiento), los asistentes ajustan la vertical tensándolas. Estas drizas se utilizarán posteriormente como vientos temporales. En la imagen muestro el esquema general de elevación, nada nuevo, una opción clásica que utilizan miles de personas a la hora de levantar diversas estructuras.
Un detalle más: el cable del winche al “falling boom” y el cable del “falling boom” al mástil lo hice con eslingas separadas. Esto es necesario para que durante el levantamiento el cable no ruede en el extremo de la flecha que cae, y mucho menos se rompa. Si la estructura es de una sola pieza, entonces es necesario proporcionar una fijación adicional al final de la "flecha que cae". Estoy empezando a escalar, el tramo es fácil (unos 60-70 kg en total), así que lo hago sin ayudantes, hago todo el trabajo solo. Para evitar que el mástil cayera hacia el cabrestante, fijé la driza a un ancla en el lado opuesto del mástil antes de izarlo.
Después de alcanzar un ángulo de aproximadamente 80 grados, detengo el elevador y conecto drizas (tirantes temporales) a las anclas. Luego sigo levantando, todo el mástil queda en posición vertical, y procedo al ajuste. Usando la tensión de las drizas, ajusto la plomada vertical del mástil (la primera sección por ahora). A continuación, aseguro los cables tensores del primer nivel en la parte superior mediante mosquetones. Compruebo el largo, trenzo los extremos, instalo tensores. Adjunto cadenas a los anclajes a los que se unirá el cordón. La cadena es necesaria para poder ajustar la longitud de los tirantes fijos y también, cuando se debilita, para eliminar la flacidez. Después de todo, el cable es nuevo, pero los lugares donde se trenzan los aisladores aún no se han estirado, hay pocos hilos en el cordón, por lo que hay que alargar o acortar el eslabón elástico a eslabón de la cadena. Después de ajustar el mástil, marco con pintura el eslabón de la cadena al que va sujeto el cordón. Esto será útil durante operaciones posteriores para saber a qué longitud fijar el tramo. Nota: En la foto de la izquierda, en el lado izquierdo de la base del mástil, hay una "flecha que cae" adherida al refuerzo. Se trata de un tubo normal, en los extremos se hacen ranuras para fijar el cable al mástil, se corta longitudinalmente con una rueda de corte y se perforan agujeros para un perno M12.
Terminé con el primer nivel, paso a la siguiente etapa: descenso: todas las acciones en orden inverso. Construyo el mástil, lo fijo en el cruce, preparo las drizas y, por supuesto, invito a amigos (4 personas, tres en tensores, uno como ayudante). Dado que el mástil es bastante largo y las tuberías tienen un diámetro relativamente delgado, ¡¡¡no hay manera sin ayuda!!! Coloco una eslinga de elevación a una distancia de un poco más de dos tercios de la longitud del mástil (ver diagrama arriba) y comienzo el ascenso. Las operaciones me resultan familiares, se repiten, realizo todo según el esquema probado. Al levantarlo, el mástil comienza a balancearse, por lo que es necesario sujetar bien la parte superior de la cabeza y los muchachos lo manejan con éxito. A continuación, fijamos la primera hilera de tirantes en los lugares marcados, estiramos las drizas y las fijamos a las anclas. Los asistentes pueden ser liberados, el trabajo minucioso comienza con los tirantes del segundo nivel, los cuelgo, los mido, los trenzo, los fijo y los marco.
Ahora llega el turno de instalar el “reposacabezas” (dispositivo giratorio para antenas). Para instalarlo se necesita una persona abajo que realizará las operaciones de descenso y elevación, y yo arriba. Empiezo levantando la pluma, asegurándola a los soportes preparados al mástil usando pernos, asegurándome de bloquear el perno con una segunda tuerca. Se supone que la flecha se utilizará durante mucho tiempo, por lo que los sujetadores deben ser confiables. Una vez instalada la pluma, empiezo a levantar e instalar el cabezal. Está oscureciendo, el tiempo está empeorando, tengo muchas ganas de terminarlo, así que continúo. El funcionamiento no es complicado, el diseño permite simplemente colocar el reposacabezas en la parte superior del mástil y asegurarlo con un perno largo, evitando que gire en la parte inferior del reposacabezas. Este agujero se prepara en el suelo antes de levantar el mástil. También muevo la pluma más arriba, desde el mástil hasta la cabecera, para que pueda usarse para levantar las antenas. En la cima, las manos se cansan rápidamente, hay que aguantar e incluso realizar manipulaciones... ¡Uf, parece que es todo, me voy abajo!
Sólo queda tensar y asegurar la hilera superior de tensores, finalmente comprobar la alineación del mástil y, si es necesario, ajustar la vertical mediante tensores. Podemos detenernos aquí, me refiero al trabajo de instalación del mástil.
MONTAJE DE ANTENA
El mástil está listo, ahora viene el trabajo especialmente divertido de montar las antenas. Empiezo con una antena de 40 m. N3L. Abro la caja, saco el contenido, coloco los componentes, el hardware y los elementos en la secuencia requerida. Me sorprendió gratamente, los artículos estaban agrupados y etiquetados, los artículos pequeños estaban empaquetados y se incluían instrucciones.
Aunque el vendedor suministró un kit completo para el automontaje, la documentación podría mejorarse. Después de la primera lectura de las instrucciones, pequeños detalles no quedan claros. Me esfuerzo un poco el cerebro, enciendo la lógica y-y-y... ¡todo va como un reloj! La estructura transversal consta de seis secciones de diferentes diámetros. La fijación se realiza mediante tornillos. Lugares donde tuberías del mismo diámetro utilizan casquillos auxiliares. En los extremos y en la parte media del travesaño se fijan ménsulas y a ellas se fijan elementos, a través de aisladores, mediante abrazaderas. Son estos los que “cebaré” inmediatamente al montar el BUM, para no perder tiempo durante el montaje final de la antena.
Monto la travesía, se marcan los tramos y se indican las direcciones de montaje, y me muevo en esta secuencia. Los orificios en las secciones transversales (A,B,C,D,E,F) y los casquillos (J1,J2,J3) coinciden "firmemente", es agradable trabajar cuando no es necesario ajustar
cualquier cosa. Inserto los tornillos, aprieto las tuercas sin forzar, todo es rápido y cómodo. Ahora las placas de montaje. Se ensamblan mutuamente perpendiculares, con la ayuda de pasadores en forma de U se fija el BOOM a la placa horizontal y el soporte de tubería se fija de manera similar a la placa vertical.
Se necesitan unos veinte minutos para montar la travesía. Lo reviso nuevamente y dejo el producto semiacabado a un lado. Los siguientes son los elementos. Aquí es difícil equivocarse, desde el medio hasta los extremos, todo es simétrico, construyo la estructura telescópica y la remacho. Coloqué aisladores para su posterior fijación al BUM, aún no conecto las mitades, lo haré durante el montaje final de la antena. Paso al siguiente, recopilando cada uno más rápido que el anterior. Otra media hora y los elementos están listos.
La administración del sitio agradece a Igor Uvatenkov (RW9JD) por el material proporcionado
