Normalmente, al cepillar bloques de madera o tablas estrechas, suele ser necesario biselar talla pequeña desde los bordes de la pieza de trabajo, para reducir la nitidez de las esquinas, además de hacerlas más hermosas. Para hacer esto en condiciones normales, es necesario sujetar la pieza de trabajo con el cepillo en ángulos de aproximadamente 45 grados, lo que no es particularmente conveniente, especialmente cuando se trabaja con un cepillo eléctrico, que es muchas veces más pesado que uno manual. Decidir este problema puede usar su propio dispositivo especial, que se verá como una esquina longitudinal donde se colocará el bloque que se procesará en el futuro, y su borde estará ubicado en la parte superior, lo cual es conveniente para el procesamiento.
Esta disposición de la pieza de trabajo en un dispositivo casero también ayudará a cepillar barras facetadas y redondas, así como mangos de madera, que son incómodos de procesar sobre una superficie plana. El autor del producto casero pensó en hacer un dispositivo de este tipo, ya que la necesidad surgió cuando estaba cepillando espacios en blanco para mangos de pala, porque con un dispositivo de este tipo el trabajo se completaba más rápido y también era mucho más conveniente trabajar de esta manera. .
Con el fin de hacer este dispositivo, necesario:
Dos tablas de madera de 2 cm de espesor, 4 cm de ancho, 6 cm de ancho y 2 m de largo.
Tabla de madera 2 cm de espesor, 5 cm de ancho y 50 cm de largo.
Tornillos para madera 4x50 mm.
Herramientas de dibujo y medición (lápiz, cinta métrica y escuadra).
Punzón.
Una sierra de calar con lima para corte curvo.
Taladro-destornillador eléctrico.
Taladro para metal con un diámetro de 4 mm.
Cortador esférico para madera.
Punta cruzada (rizada) RN2, para atornillar tornillos.
Papel de lija.
Cuando todos los materiales y herramientas estén disponibles, entonces podrás comenzar la parte más interesante, este proceso de montaje.
Paso uno.
En primer lugar, debe decidir las dimensiones, puede utilizar las dimensiones que se indican aquí, pero si su pieza de trabajo tiene tallas grandes, luego simplemente aumentamos el tamaño de los hitos componentes hasta que sea necesario. Con un lápiz marcamos una tabla de 6 cm de ancho, luego con un destornillador y un taladro perforamos agujeros en toda su longitud, en un lado hay 5 o 6 agujeros para tornillos, por regla general, cuanto más, mejor. y más confiable.
Segundo paso.
Habiendo colocado la tabla en el lado opuesto, mediante un avellanador instalado en un portabrocas de destornillador, aumentamos las dimensiones de las cabezas de los tornillos, utilizando un cortador de madera esférico.
Después de haber agrandado los agujeros para las tapas, insertamos tornillos en estos agujeros y atornillamos nuestra tabla al final de otra tabla de 4 cm de ancho.
Lo que debería suceder en esta etapa se puede ver en la foto, este es el llamado esquina de madera, su longitud es de 2 m, de modo que haya una reserva de longitud utilizada en el procesamiento de piezas de trabajo, aumentando así el rango de aplicación, ya que no es necesario combinar los tamaños de dispositivos pequeños o grandes, y es más fácil y económico. Práctico hacer uno, pero más largo.
Paso tres.
Con una sierra de calar cortamos una pieza más pequeña de una tabla, que será la parte de soporte, con la que se sujetará el dispositivo sobre una superficie plana, este proceso requiere suficiente precisión y exactitud, para una mayor precisión se utiliza un soporte de esquina especial en la sierra de calar, lo que ayudará a crear cortes uniformes. Cuando trabaje con una sierra de calar, tenga mucho cuidado y no olvide usar gafas y guantes de seguridad, protegiéndose del contacto accidental con aserrín y polvo de madera, además de protegerse de que la herramienta se le escape de las manos.
Paso cuatro.
Se debe dibujar la pieza de trabajo anterior, cuya función es sujetar nuestra parte de la esquina, las líneas deben corresponder a un ángulo de 45 grados, como en la parte principal, para una mejor combinación, colocar el futuro soporte y delinearlo con un lápiz. Para asegurarlo, debe perforar agujeros para los tornillos en en este caso Serán tres, que es suficiente, seleccionamos la broca según el diámetro de los tornillos para que la rosca pase sin dificultad.
Paso cinco.
Luego apretamos los tornillos con un destornillador, es decir, atornillamos esta pieza de trabajo al final de nuestro dispositivo de esquina, tratamos de no exagerar con la fuerza de apriete, para no dañar el soporte y formar una grieta en él.
La parte restante de la tira también será útil, hacemos los mismos espacios en blanco con una sierra de calar, necesitarás dos de estos.
Complementamos la esquina con dos soportes más, lo que la hará mucho más estable, y además adquirirá una mayor carga de trabajo, lo cual también es importante a la hora de procesar. Los atornillamos del mismo modo que el primer soporte.
Paso seis.
La parte posterior del dispositivo debe ser perforada en cada lado, utilizamos un destornillador con un taladro cuyo diámetro es igual al grosor del tornillo, para mayor resistencia hacemos dos agujeros en cada lado para evitar la rotación.
La ubicación de los orificios, como en las etapas anteriores, debe procesarse con un cortador de madera esférico para hundir las cabezas de los tornillos y así eliminar enganchones accidentales.
Paso siete.
Armados con un destornillador y un accesorio de bate para atornillar, atornillamos los tornillos en las piezas de trabajo.
A continuación pasamos a un procesamiento más preciso, para ello utilizaremos papel de lija Como es habitual, comenzamos con uno más grueso, reduciendo gradualmente el tamaño del grano a medida que nos acercamos al final de la molienda.
Este es nuestro dispositivo casero hecho, ahora veámoslo desde todos los lados para una evaluación completa.
Así es como se ve la espalda.
Y así la parte delantera.
Después de fabricar un dispositivo de este tipo, podrá procesar barras sin dificultades ni inconvenientes, ya sea un mango de madera o una pieza de trabajo con bordes cuadrados.
Un dispositivo con una pieza de trabajo para su procesamiento.
Todas las fotos del artículo.
¿Cuál es mejor tablero de parquet con o sin bisel? ¿Qué ventajas aporta tener un chaflán y qué problemas puede crear para el propietario de un apartamento o casa? ¿Cómo biselar al hacer parquet macizo con tus propias manos? Vamos a resolverlo.
Lo que es
El chaflán tiene bordes biselados y enrollados. tablero de parquet. Resaltan la costura entre tablas adyacentes, la enfatizan y le dan a la superficie una apariencia voluminosa.
¡Nota!
Los chaflanes dan al tablero de parquet de tres capas la apariencia de un material más caro: el parquet macizo.
Esta tendencia a considerar los materiales baratos como caros tiene una gran demanda, porque el mercado de materiales de construcción, como sabemos, está formado por compradores.
Existen varios tipos de chaflanes según su forma y profundidad:
- Microchaflán (profundidad 0,5 - 1 milímetro);
- En forma de V, de unos 2 mm de profundidad;
- Laminado profundo (a partir de 3 mm), con redondeo;
- En forma de V profunda (desde 3 mm);
- Profundamente cepillado.
El chaflán puede tener dos o cuatro lados. En el primer caso, se retira solo en los bordes laterales del tablero, en el segundo, en los cuatro lados.
Útil: el bisel de doble cara resalta las costuras longitudinales.
Ellos, a su vez, alargan visualmente el suelo de la habitación, dándole la apariencia de un pasillo.
Si se trata de una habitación ya alargada, la recomendación obvia es preferir un revestimiento con costuras resaltadas en los cuatro lados.
Pros y contras
Comparemos dos tipos de tableros de parquet según sus principales características de consumo.
Parecería que una comparación objetiva no favorece a la junta directiva, que tan rápidamente ha suplantado a las soluciones competidoras. Las costuras marcadas se notan y, contrariamente a lo que afirman numerosos vendedores, acumulan suciedad. ¿Quizás nos estamos perdiendo algo?
Ventajas
La principal ventaja del material biselado a los ojos de los compradores es, por supuesto, su atractivo y solidez. apariencia.
Sin embargo, la lista de ventajas no se limita a ellos.
- La fluctuación en el tamaño del tablero de parquet al aumentar o disminuir la humedad es absolutamente inevitable.. seco y aire caliente una habitación calentada en invierno hace que la madera se seque; Dado que la resistencia de los cierres de clic es limitada, las uniones entre tablas adyacentes siempre se hacen visibles tarde o temprano. Sin embargo, cuando la costura diverge en un hueco hecho deliberadamente, no llama la atención: la junta todavía se ve presentable;
Con fines tecnológicos, ergonómicos y, más a menudo, estéticos, se utiliza un chaflán para procesar los bordes de los productos. Cualquier persona ha escuchado esto más de una vez en su vida. una palabra corta, muchas veces sin conocer su significado. Entonces, chaflán: ¿qué es y dónde encontrarlo? ¿Qué importancia tiene este detalle?
Chaflán: ¿qué es?
En primer lugar, este es el bisel del borde de la esquina del material. Se utiliza con fines tecnológicos en ingeniería mecánica y metalurgia para mejorar la calidad de la soldadura. En la misma zona se puede encontrar un chaflán en el orificio de montaje, que sirve para reducir la probabilidad de lesiones por bordes afilados. El mismo método de preparación de agujeros se puede observar en la producción de muebles, solo que en este caso se utiliza para sujetar piezas al ras (cuando las cabezas de pernos y tornillos no son visibles).
Por motivos estéticos, el biselado también se utiliza al colocar suelos. Gracias a este método de procesamiento de bordes, las grietas que se forman debido a los cambios de temperatura y humedad no se notan.
Orificios de montaje
Como se mencionó anteriormente, el biselado se utiliza para procesar orificios de montaje. Sirve, en primer lugar, para reducir el riesgo de lesiones por los bordes afilados del agujero, pero también se utiliza para sujetar piezas mediante tensión. Este procesamiento se diferencia únicamente en el ángulo de bisel del material. Si generalmente se elige que el ángulo sea de 45 grados, entonces, para la fijación por tensión, la inclinación del bisel recomendada en el orificio y el eje es de 10 grados.
soldaduras
Los especialistas experimentados dirán que es necesario un chaflán al realizarlo. Que esto no sólo garantizará conexiones de alta calidad, sino que también facilitará enormemente su trabajo.
Al unir dos láminas de acero, se utiliza un chaflán para evitar la limitación de la profundidad de penetración de la soldadura en la costura. Estructuralmente, este elemento se puede realizar de dos formas: con una superficie recta y curva. En este caso, el segundo método se utiliza con mayor frecuencia, ya que dicha depresión tiene un volumen mayor.
Suelos de madera
Al colocar pisos tablones de madera Hay muchos matices a considerar. Esto incluye la calidad del material, el grado de secado y las condiciones bajo las cuales se utilizará la superficie. Si bien las dos primeras preguntas se pueden determinar fácilmente de antemano, las condiciones de funcionamiento del suelo no siempre se pueden predecir de forma fiable. En este caso, se utiliza un chaflán. Lo que es se explicó anteriormente. Esto no solo hará que el piso luzca más limpio y hermoso, sino que también ayudará a evitar espacios visibles entre las tablas, que seguramente aparecerán con el tiempo.
Cuando se trabaja con madera maciza, puede surgir la pregunta: "¿Cómo hacer un chaflán?" Además, una máquina para trabajar la madera no es del todo adecuada para esto. En primer lugar, se lija el material hasta dejarlo limpio (esto será imposible de hacer más adelante). Para biselar, utilice un cortador de bordes sobre un rodamiento. Esto le permite lograr una calidad ideal de la superficie procesada incluso con una ligera curvatura de las tablas.
Laminado
Hoy en día, no todo el mundo puede permitirse suelos de madera maciza y tableros de parquet debido a los elevados costes laborales y la pérdida de tiempo de ejecución. trabajo de reparación. Cada vez es más frecuente encontrar suelos laminados en los suelos de los apartamentos. No solo es fácil y rápido de colocar, sino que también tiene excelentes cualidades operativas y estéticas, que en muchos aspectos no son inferiores a las superficies naturales.
Actualmente, los suelos laminados con un bisel en el borde se compran con mayor frecuencia en el mercado. ¿Qué es esto y cómo afecta al resultado final? En primer lugar, parece más representativo, repitiendo completamente la apariencia. madera natural. En segundo lugar, este pequeño matiz enmascara los cambios en los espacios entre las tablas que aparecen durante el uso del suelo.
Muchos consumidores todavía se muestran escépticos al respecto. recubrimiento de piso. Esto se argumenta por el hecho de que un chaflán en un laminado es inaceptable, ya que esto permitirá que el polvo y la suciedad se acumulen en los huecos y penetren en las costuras. Esto no es cierto porque tecnologías modernas La producción de materiales permite hacer que el laminado sea resistente al agua y a la suciedad en toda su superficie. Un candado de alta calidad evitará que entren residuos en las costuras.
Un chaflán es la superficie de un producto que se forma al procesar productos laminados o tuberías con bisel. borde final material El chaflán es necesario para preparar los bordes de láminas, vigas y tubos para soldar.
Los principales tipos de chaflán son:
- "Gas". Esto es lo más aspecto barato Chaflanes para tuberías debido a su baja calidad. Sin embargo, este tipo es uno de los más comunes. Este chaflán se elimina usando. El chaflán “Gas” también se puede realizar en condiciones de campo. Su superficie suele tener ranuras características que se forman a partir de una corriente de gas (propano o acetileno).
- "Plasma". Externamente, este tipo de chaflán prácticamente no se diferencia del "mecánico". También se puede clasificar como “fábrica”. Un chaflán de "plasma" es un cortador de plasma de aire, un compresor y un compresor que obliga al cortador a moverse estrictamente en un círculo al establecer un ángulo de chaflán específico.
- "Mecánica". Este es un chaflán de fábrica, el más mejor calidad. Para biselar se utilizan “mecánicas” y. En el mercado de tuberías, este bisel se utiliza principalmente debido a Alta calidad chaflanes.
¿Cuál es el propósito del biselado? Al soldar piezas se produce una penetración del metal, lo que posteriormente garantiza la unión de los bordes entre sí. Si el espesor del metal es superior a 3-5 mm, resulta difícil obtener una conexión completa y de alta calidad. Para obtener una penetración de alta calidad, se lleva a cabo este tipo de procesamiento: permite crear un llamado baño de soldadura, que se llena con un compuesto de soldadura durante el proceso de soldadura. Es importante recordar que el borde preparado para soldar es un borde con chaflán y romo (consulte la figura y sus designaciones a continuación).
Tipos de chaflanes (métodos de corte de filos).
Hay tres métodos principales para preparar los bordes para soldar: forma de Y, forma de X y forma de J. A veces en algunas fuentes se designan con las letras: V, K y U, respectivamente. Aquí y a continuación, los métodos anteriores se designarán con las letras: Y, X. J. La mayoría de las veces, se realiza el corte de bordes en forma de Y, pero también existe un método en forma de X. En casos especiales, cuando existe un mayor requisito de calidad de la soldadura, se utiliza un chaflán en forma de J, es decir, un chaflán con una superficie curva. (¡No debe confundirse con la curvilinealidad de los bordes!).
Además de los métodos principales para procesar los bordes Y, X, J, existen varias preparaciones de los bordes. No son tan raros y su descripción no se puede encontrar en todas partes. Por ejemplo, GOST 5264-80 describe el tipo de conexión a tope con una trenza de borde roto; símbolo– C14.
Los diagramas anteriores muestran varios ejemplos de métodos de procesamiento:
1: ejemplo de método de biselado en forma de Y;
2, 3, 4: ejemplos del método de biselado en forma de X;
5: Procesamiento en forma de Y de los extremos de dos tubos con su posterior conexión;
Métodos para achaflanar.
Hay dos formas de eliminar un chaflán: mecánica y térmica (Tabla 1). El biselado mecánico se realiza mediante fresadoras, cortadoras de cantos y cepilladoras de cantos. Para el biselado térmico se utilizan máquinas de corte por gas (estacionarias o portátiles), que realizan corte por plasma u oxicombustible. Sin embargo, el método más preferible es el mecánico, ya que elimina los cambios físicos y propiedades químicas material debido al sobrecalentamiento. Como es sabido, durante el tratamiento térmico se forma la denominada zona de influencia térmica. La zona térmicamente afectada es la carburación del borde por sobrecalentamiento del material, lo que perjudica la soldabilidad y aumenta la fragilidad y fragilidad del borde. Pero, a pesar de estas desventajas, el método térmico es bastante común debido a su simplicidad y rapidez de aplicación, y al costo relativamente bajo del equipo.
tabla 1. Ventajas y desventajas de los sistemas térmicos y metodos mecanicos biselado.
La Tabla 1 indica que el achaflanado térmico se puede realizar de forma rápida y económica. De los métodos de procesamiento descritos anteriormente, el mecánico sigue siendo preferible, ya que permite proteger el metal del sobrecalentamiento y de cambios posteriores en las propiedades físicas y químicas. En Occidente, por cierto, este método se llama corte en frío (procesamiento en frío), es decir, un tipo de procesamiento en el que no hay efecto térmico sobre el metal, lo que significa que no hay cambios químicos y propiedades físicas metal
Material de vídeo:
1. Corte de tubos a máquina corte de gas CG2-11G, el biselado simultáneo de la tubería se realiza inclinando el cortador en el ángulo requerido.
2. Biselando un tubo de 76x6mm usando la máquina Mongoose-2MT
3. Chaflanar un tubo usando un chaflán de la serie TT, así como cortar un tubo con chaflán usando un cortatubos partido P3-SD
El grupo de empresas SPIKOM ofrece el suministro de equipos para biselar tubos y metales utilizando todos los métodos de procesamiento anteriores (gas, plasma, mecánico).
Puedes biselar el tablero. diferentes caminos. Los más habituales son dos: utilizar herramientas manuales y automáticas. Lado negativo aplicaciones herramientas manuales(varios aviones) se considera que presenta un alto grado de riesgo de lesiones, así como un ritmo de trabajo catastróficamente bajo. Por supuesto, las fresas automáticas y semiautomáticas son ideales para estos fines.
En el sitio web http://www.zaoportal.ru/product/view/111 puedes comprar maquina profesional para biselar. La razón principal La razón por la que los artesanos del hogar evitan adquirir este tipo de equipos es la aparente dificultad de funcionamiento. De hecho, configurar y usar propósito directo no causa ninguna dificultad incluso para un usuario novato.
Inicialmente, es importante elegir el tipo de cortador adecuado. Hay varios tipos de chaflanes. Elija el que se adapte a su tarea específica. La fresa adecuada no siempre está incluida en el juego con la fresadora.
Pero adquirirlo no será difícil. Fresas de este tipo están disponibles gratuitamente en las tiendas de herramientas y cuestan unos centavos.
La preparación de la fresa para el trabajo es la siguiente:
- se coloca una manguera de una aspiradora en la toma de eliminación de desechos;
- se ajusta la posición del cortador;
- el enrutador se fija en una posición determinada;
- Se instalan guías horizontales.
La incorporación de una aspiradora facilita mucho el trabajo. Al procesar madera, prácticamente no quedan residuos.
Inicialmente, se debe girar el cabezal de ajuste de altura del cortador hasta que haga clic. El regulador de profundidad se baja 3 mm. Luego baja hasta la cabeza. Así obtenemos la posición “cero” del cortador.
Ahora, girando el cabezal de ajuste de altura, puede cambiar rápidamente y sin mucha dificultad la posición del cortador en 5, 10 mm.
Las guías de la fresadora también deben ajustarse para lograr un biselado correcto. Esto se logra de manera bastante simple: solo es importante apretar las tuercas en las guías hasta que la fresadora se deslice a lo largo de la superficie a procesar, como sobre rieles.
